CN111824541A - 一种自动化贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化贴标装置，涉及产品贴标技术领域，包括底板及安装架，所述安装架前侧设有贴标机构、后侧设有驱动机构，所述贴标机构包括所述安装架前端壁顶部设有的贴纸送料辊、所述安装架前端壁底部且长度方向两侧分别设有的转向辊和贴纸收卷辊、贴纸送料辊与转向辊之间设有的切割组件及转向辊与贴纸收卷辊之间设有的贴标组件。驱动机构驱动贴标机构的运作。本方案可首先对贴纸背面的基片层进行切割，并可实现被切割后的基片层的分离，然后可对贴纸正面的贴片层进行切割，并可实现被切割后的贴片层的分离，并最终将分离出的贴片贴在待贴片物上，方便快速的完成物体的贴标操作，整个过程无需人工操作，自动化程度高。

Description

一种自动化贴标装置

技术领域

本发明涉及产品贴标技术领域，具体涉及一种自动化贴标装置。

背景技术

产品贴标即在产品上贴上标签、标识，现有技术在对产品贴标时，一般为手动贴标或半自动化贴标，极少部分也有全自动贴标，但现有的贴标装置一般还存在如下缺点：手动或半自动化贴标的自动化程度低，需要先将标签从标签贴纸上分离，而后再将标签贴在产品上，整体过程耗时长，效率低下；全自动化贴标，虽然效率有所提高，但贴标装置的整体结构复杂，操作繁琐，装置的造价也十分昂贵，会给企业造成较大的负担。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种自动化贴标装置，该装置自动化程度高，效率得到有效提升，且结构简单，便于操作，成本低。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化贴标装置，包括底板及底板上端竖直设有的安装架，所述安装架前侧设有贴标机构、后侧设有驱动机构，所述贴标机构包括所述安装架前端壁顶部设有的贴纸送料辊、所述安装架前端壁底部且长度方向两侧分别设有的转向辊和贴纸收卷辊、贴纸送料辊与转向辊之间设有的切割组件及转向辊与贴纸收卷辊之间设有的贴标组件。驱动机构驱动贴标机构的运作。

作为本发明的一种改进，所述安装架为L形架体，所述转向辊位于所述贴纸送料辊位置正下方，所述贴纸送料辊上绕设有贴纸，所述贴纸一端绕设于所述贴纸送料辊上、另一端绕过所述转向辊绕设于所述贴纸收卷辊上，所述切割组件包括垫板、切割辊及切割辊外部设有的切割刀片。

作为本发明的一种改进，所述贴纸对应所述贴纸送料辊外侧缠绕端面一侧为正面、另一侧为背面，所述贴纸的正面为贴片层，所述贴纸的背面为基片层，所述垫板包括第一垫板及第一垫板位置下方设有的第二垫板，所述切割辊包括贴纸背面切割辊及贴纸背面切割辊位置下方设有的贴纸正面切割辊。

作为本发明的一种改进，所述第一垫板与所述贴纸背面切割辊沿水平方向位置相对应，所述第二垫板与所述贴纸正面切割辊沿水平方向位置相对应，所述贴纸穿过所述切割组件，所述第一垫板、贴纸正面切割辊紧贴所述贴纸的正面设置，所述第二垫板、贴纸背面切割辊紧贴所述贴纸的背面设置。

作为本发明的一种改进，所述切割刀片包括所述贴纸背面切割辊外侧均匀设有的第一刀片及贴纸正面切割辊外侧均匀设有的第二刀片，所述第一刀片的刀刃为平整的端面，所述第二刀片的刀刃为密集的锯齿状端面。

作为本发明的一种改进，所述贴标组件包括所述转向辊位置正下方设有的胶带送料辊、胶带送料辊与所述贴纸收卷辊之间设有的胶带收卷辊、胶带送料辊与胶带收卷辊之间设有的胶带顶升辊、胶带顶升辊位置正上方设有的贴纸辅助辊、胶带收卷辊与所述贴纸收卷辊之间设有的载物板顶升辊、载物板顶升辊位置上方设有的升降载物板、升降载物板位置正上方设有的贴纸下压辊、升降载物板下端均匀竖直设有的弹簧伸缩杆及升降载物板与所述贴纸收卷辊之间设有的贴纸定位辊。

作为本发明的一种改进，所述胶带送料辊上绕设有胶带，所述胶带的粘贴面对应所述贴纸的背面设置，所述胶带一端绕设于所述胶带送料辊上、另一端绕过所述胶带顶升辊绕设于所述胶带收卷辊上，所述胶带顶升辊外侧端壁上均匀设有胶带顶块，所述载物板顶升辊外端壁上均匀设有载物板顶块，所述贴纸下压辊外端壁上均匀设有贴纸下压块，所述贴纸定位辊数量为一组且沿竖直方向间隔平行布设。

作为本发明的一种改进，所述驱动机构包括所述安装架后端壁且对应所述贴纸送料辊、贴纸背面切割辊、贴纸正面切割辊、胶带送料辊、胶带收卷辊、胶带顶升辊、载物板顶升辊、贴纸下压辊、贴纸收卷辊位置分别设有的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第七电机、第八电机及第九电机。电机输出轴活动贯穿安装架设置，电机输出轴端部分别与贴纸送料辊、贴纸背面切割辊、贴纸正面切割辊、胶带送料辊、胶带收卷辊、胶带顶升辊、载物板顶升辊、贴纸下压辊、贴纸收卷辊旋转端端部连接，电机用于驱动辊的转动。

作为本发明的一种改进，所述弹簧伸缩杆包括伸缩杆及绕设于伸缩杆外侧的弹簧，所述伸缩杆包括子杆及母套，所述母套底端端部固定设于所述底板上端，所述子杆底端端部活动插入所述母套内、顶端端部与所述升降载物板下端壁固定连接。弹簧伸缩杆的作用在于对升降载物板形成支撑。

作为本发明的一种改进，所述第一刀片切割面积大于所述第二刀片切割面积，所述第一刀片、第二刀片均为内侧中空框架型刀片。第一刀片、第二刀片均为框架型的内侧中空的刀片，例如：椭圆形的内侧中空刀片等。第一刀片的切割深度与贴纸背面的基片层厚度相同，第二刀片的切割深度与贴纸正面的贴片层厚度相同。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置可首先对贴纸背面的基片层进行切割，并可实现被切割后的基片层的分离，然后可对贴纸正面的贴片层进行切割，并可实现被切割后的贴片层的分离，并最终将分离出的贴片贴在待贴片物上，方便快速的完成物体的贴标操作，整个过程无需人工操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一种自动化贴标装置整体结构正视简图；

图2为本发明一种自动化贴标装置整体结构后视简图；

图3为所述弹簧伸缩杆示意图；

图4为所述切割刀片局部结构示意图；

图5为所述切割刀片参考示意图；

附图标记列表：1、底板；2、安装架；3、贴纸送料辊；4、转向辊；5、贴纸收卷辊；6、第一垫板；7、第二垫板；8、贴纸背面切割辊；801、第一刀片；9、贴纸正面切割辊；901、第二刀片；1001、第一电机；1002、第二电机；1003、第三电机；1004、第四电机；1005、第五电机；1006、第六电机；1007、第七电机；1008、第八电机；1009、第九电机；11、胶带送料辊；12、胶带收卷辊；13、胶带顶升辊；1301、胶带顶块；14、贴纸辅助辊；15、弹簧伸缩杆；1501、伸缩杆；1502、弹簧；16、升降载物板；17、载物板顶升辊；1701、载物板顶块、18、贴纸下压辊；1801、贴纸下压块；19、贴纸定位辊。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，包括底板1及底板1上端竖直设有的安装架2，所述安装架2前侧设有贴标机构、后侧设有驱动机构，所述贴标机构包括所述安装架2前端壁顶部设有的贴纸送料辊3、所述安装架2前端壁底部且长度方向两侧分别设有的转向辊4和贴纸收卷辊5、贴纸送料辊3与转向辊4之间设有的切割组件及转向辊4与贴纸收卷辊5之间设有的贴标组件。

实施例2：参见图1、图4、图5，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述安装架2为L形架体，所述转向辊4位于所述贴纸送料辊3位置正下方，所述贴纸送料辊3上绕设有贴纸，所述贴纸一端绕设于所述贴纸送料辊3上、另一端绕过所述转向辊4绕设于所述贴纸收卷辊5上，所述切割组件包括垫板、切割辊及切割辊外部设有的切割刀片。

实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述贴纸对应所述贴纸送料辊3外侧缠绕端面一侧为正面、另一侧为背面，所述贴纸的正面为贴片层，所述贴纸的背面为基片层，所述垫板包括第一垫板6及第一垫板6位置下方设有的第二垫板7，所述切割辊包括贴纸背面切割辊8及贴纸背面切割辊8位置下方设有的贴纸正面切割辊9。

实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述第一垫板6与所述贴纸背面切割辊8沿水平方向位置相对应，所述第二垫板7与所述贴纸正面切割辊9沿水平方向位置相对应，所述贴纸穿过所述切割组件，所述第一垫板6、贴纸正面切割辊9紧贴所述贴纸的正面设置，所述第二垫板7、贴纸背面切割辊8紧贴所述贴纸的背面设置。

实施例5：参见图1、图4，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述切割刀片包括所述贴纸背面切割辊8外侧均匀设有的第一刀片801及贴纸正面切割辊9外侧均匀设有的第二刀片901，所述第一刀片801的刀刃为平整的端面，所述第二刀片901的刀刃为密集的锯齿状端面。

实施例6：参见图1、图3，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述贴标组件包括所述转向辊4位置正下方设有的胶带送料辊11、胶带送料辊11与所述贴纸收卷辊5之间设有的胶带收卷辊12、胶带送料辊11与胶带收卷辊12之间设有的胶带顶升辊13、胶带顶升辊13位置正上方设有的贴纸辅助辊14、胶带收卷辊12与所述贴纸收卷辊5之间设有的载物板顶升辊17、载物板顶升辊17位置上方设有的升降载物板16、升降载物板16位置正上方设有的贴纸下压辊18、升降载物板16下端均匀竖直设有的弹簧伸缩杆15及升降载物板16与所述贴纸收卷辊5之间设有的贴纸定位辊19。

实施例7：参见图1，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述胶带送料辊11上绕设有胶带，所述胶带的粘贴面对应所述贴纸的背面设置，所述胶带一端绕设于所述胶带送料辊11上、另一端绕过所述胶带顶升辊13绕设于所述胶带收卷辊12上，所述胶带顶升辊13外侧端壁上均匀设有胶带顶块1301，所述载物板顶升辊17外端壁上均匀设有载物板顶块1701，所述贴纸下压辊18外端壁上均匀设有贴纸下压块1801，所述贴纸定位辊19数量为一组且沿竖直方向间隔平行布设。

实施例8：参见图1、图2，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述驱动机构包括所述安装架2后端壁且对应所述贴纸送料辊3、贴纸背面切割辊8、贴纸正面切割辊9、胶带送料辊11、胶带收卷辊12、胶带顶升辊13、载物板顶升辊17、贴纸下压辊18、贴纸收卷辊5位置分别设有的第一电机1001、第二电机1002、第三电机1003、第四电机1004、第五电机1005、第六电机1006、第七电机1007、第八电机1008及第九电机1009。

实施例9：参见图1、图3，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述弹簧伸缩杆15包括伸缩杆1501及绕设于伸缩杆1501外侧的弹簧1502，所述伸缩杆1501包括子杆及母套，所述母套底端端部固定设于所述底板1上端，所述子杆底端端部活动插入所述母套内、顶端端部与所述升降载物板16下端壁固定连接。

实施例10：参见图1、图4、图5，现对本发明提供的一种自动化贴标装置进行说明，所述第一刀片801切割面积大于所述第二刀片901切割面积，所述第一刀片801、第二刀片901均为内侧中空框架型刀片。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：

贴纸从贴纸送料辊上送料，经过转向辊的转向后，最后被收卷在贴纸收卷辊上。

在与转向辊接触之前，首先通过贴纸背面切割辊上的第一刀片对贴纸的背面基片层进行切割，第一刀片在贴纸的背面切出凹槽，被切割的部分可在后期从基片层整体上取下且与贴纸正面贴片层分离，第一垫板可对贴纸进行支撑，方便第一刀片对贴纸背面进行切割。

贴纸背面切割后，再通过贴纸正面切割辊上的第二刀片对贴纸的正面贴片层进行切割。第二刀片在贴纸的正面切出凹点槽，由于第二刀片的切割面积小于第一刀片的切割面积，因此第二刀片切割出的部分贴片层小于第一刀片切割出的基片层。同时由于第二刀片的刀刃为密集的锯齿状端面，切割出的凹点槽可避免该部分贴片层直接与贴片层整体分离，此处被切割的部分可在贴纸下压辊上的贴纸下压块的下压作用下与贴纸正面贴片层整体分离，并可贴在待贴片物体上，待贴物品放置于升降载物板上。第二垫板可对贴纸进行支撑，方便第二刀片对贴纸正面进行切割。

第一刀片在贴纸的背面切出的凹槽为闭合形的切割槽，该部分贴纸的基片层与基片层整体处于可分离但尚未分离状态（原因在于贴片层的粘贴力，使得切割后的基片层与贴片层连接），而第二刀片在贴纸的正面切出的凹点槽为无数个凹点形成的切割槽，该部分贴纸的贴片层与贴片层整体属于半分离状态（原因在于第二刀片的刀刃为密集的锯齿状端面）。

胶带送料辊上的胶带经过胶带顶升辊最终收卷在胶带收卷辊上，且胶带的粘贴层面对应贴纸的背面即基片层设置。胶带顶升辊利用胶带顶块将胶带顶起，使得胶带的粘贴层与贴纸被第一刀片切割出的基片层粘贴固定，利用胶带的粘贴力可将被切割的贴纸基片层与基片层整体分离。由于第二刀片切割的贴纸贴片层的面积小于被切割处贴纸基片层的面积，同时第二刀片在贴纸贴片层上切割出的凹点槽的结果特点，使得该部分贴片层与贴片层整体依然存在连接力，因此可避免在切割出的基片层与基片层整体分离时带动切割出的贴片层与贴片层整体分离，即保证在此时胶带仅可将被切割的基片层从贴纸上取下。

贴纸背面被切割后的基片层被取下后，可暴露出被切割后贴片层的粘贴面，然后贴纸继续移动。当移动至升降载物板位置上方时，贴纸下压辊外端壁上的贴纸下压块可将被切割后的贴片层向下按压，在下压力的作用下，被切割部分贴片层与贴片层整体分离。在贴纸下压块下压的同时，载物板顶升辊外端壁上的载物板顶块将放置有待贴片物体的升降载物板顶起，此时被切割部分的贴片层即可贴在待贴片物体上，从而完成对物体的贴标操作。

完成后，贴纸上留下一个个孔洞，最后贴纸被收卷在贴纸收卷辊上。弹簧伸缩杆的作用在于对升降载物板形成支撑。贴纸送料辊、贴纸背面切割辊、贴纸正面切割辊、胶带送料辊、胶带收卷辊、胶带顶升辊、载物板顶升辊、贴纸下压辊、贴纸收卷辊分别通过第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第七电机、第八电机及第九电机实现驱动操控。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化贴标装置，包括底板（1）及底板（1）上端竖直设有的安装架（2），其特征在于，所述安装架（2）前侧设有贴标机构、后侧设有驱动机构，所述贴标机构包括所述安装架（2）前端壁顶部设有的贴纸送料辊（3）、所述安装架（2）前端壁底部且长度方向两侧分别设有的转向辊（4）和贴纸收卷辊（5）、贴纸送料辊（3）与转向辊（4）之间设有的切割组件及转向辊（4）与贴纸收卷辊（5）之间设有的贴标组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述安装架（2）为L形架体，所述转向辊（4）位于所述贴纸送料辊（3）位置正下方，所述贴纸送料辊（3）上绕设有贴纸，所述贴纸一端绕设于所述贴纸送料辊（3）上、另一端绕过所述转向辊（4）绕设于所述贴纸收卷辊（5）上，所述切割组件包括垫板、切割辊及切割辊外部设有的切割刀片。

3.根据权利要求2所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述贴纸对应所述贴纸送料辊（3）外侧缠绕端面一侧为正面、另一侧为背面，所述贴纸的正面为贴片层，所述贴纸的背面为基片层，所述垫板包括第一垫板（6）及第一垫板（6）位置下方设有的第二垫板（7），所述切割辊包括贴纸背面切割辊（8）及贴纸背面切割辊（8）位置下方设有的贴纸正面切割辊（9）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述第一垫板（6）与所述贴纸背面切割辊（8）沿水平方向位置相对应，所述第二垫板（7）与所述贴纸正面切割辊（9）沿水平方向位置相对应，所述贴纸穿过所述切割组件，所述第一垫板（6）、贴纸正面切割辊（9）紧贴所述贴纸的正面设置，所述第二垫板（7）、贴纸背面切割辊（8）紧贴所述贴纸的背面设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述切割刀片包括所述贴纸背面切割辊（8）外侧均匀设有的第一刀片（801）及贴纸正面切割辊（9）外侧均匀设有的第二刀片（901），所述第一刀片（801）的刀刃为平整的端面，所述第二刀片（901）的刀刃为密集的锯齿状端面。

6.根据权利要求3所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述贴标组件包括所述转向辊（4）位置正下方设有的胶带送料辊（11）、胶带送料辊（11）与所述贴纸收卷辊（5）之间设有的胶带收卷辊（12）、胶带送料辊（11）与胶带收卷辊（12）之间设有的胶带顶升辊（13）、胶带顶升辊（13）位置正上方设有的贴纸辅助辊（14）、胶带收卷辊（12）与所述贴纸收卷辊（5）之间设有的载物板顶升辊（17）、载物板顶升辊（17）位置上方设有的升降载物板（16）、升降载物板（16）位置正上方设有的贴纸下压辊（18）、升降载物板（16）下端均匀竖直设有的弹簧伸缩杆（15）及升降载物板（16）与所述贴纸收卷辊（5）之间设有的贴纸定位辊（19）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述胶带送料辊（11）上绕设有胶带，所述胶带的粘贴面对应所述贴纸的背面设置，所述胶带一端绕设于所述胶带送料辊（11）上、另一端绕过所述胶带顶升辊（13）绕设于所述胶带收卷辊（12）上，所述胶带顶升辊（13）外侧端壁上均匀设有胶带顶块（1301），所述载物板顶升辊（17）外端壁上均匀设有载物板顶块（1701），所述贴纸下压辊（18）外端壁上均匀设有贴纸下压块（1801），所述贴纸定位辊（19）数量为一组且沿竖直方向间隔平行布设。

8.根据权利要求7所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述驱动机构包括所述安装架（2）后端壁且对应所述贴纸送料辊（3）、贴纸背面切割辊（8）、贴纸正面切割辊（9）、胶带送料辊（11）、胶带收卷辊（12）、胶带顶升辊（13）、载物板顶升辊（17）、贴纸下压辊（18）、贴纸收卷辊（5）位置分别设有的第一电机（1001）、第二电机（1002）、第三电机（1003）、第四电机（1004）、第五电机（1005）、第六电机（1006）、第七电机（1007）、第八电机（1008）及第九电机（1009）。

9.根据权利要求6所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（15）包括伸缩杆（1501）及绕设于伸缩杆（1501）外侧的弹簧（1502），所述伸缩杆（1501）包括子杆及母套，所述母套底端端部固定设于所述底板（1）上端，所述子杆底端端部活动插入所述母套内、顶端端部与所述升降载物板（16）下端壁固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种自动化贴标装置，其特征在于：所述第一刀片（801）切割面积大于所述第二刀片（901）切割面积，所述第一刀片（801）、第二刀片（901）均为内侧中空框架型刀片。

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