CN111823476A - 再生聚丙烯的注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括步骤一至步骤七。本发明的再生聚丙烯的注塑成型工艺简单方便，采用废旧聚丙烯生产聚丙烯产品，减少浪费，防止废旧聚丙烯胡乱丢弃造成污染环境，聚丙烯产品质量统一可靠，聚丙烯产品质量良品率高，聚丙烯产品性能优异，不易发脆。

Description

再生聚丙烯的注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种再生聚丙烯的注塑成型工艺。
背景技术
聚丙烯价格低廉，具有优良的加工、物理、化学和力学性能等，被广泛应用于各个领域，但是，随着聚丙烯的应用范围越来越广，其随之产生的废旧聚丙烯也越来越多。目前，现有的废旧聚丙烯的综合利用包括再生利用、热解回收利用和焚烧。再生利用就是将回收的废旧聚丙烯经过分类、清洗、破碎、造粒后在加工成型。现有的再生利用废旧聚丙烯工艺简单，制备出来的聚丙烯产品性能欠佳，聚丙烯产品容易发脆，只能制作档次较低的聚丙烯产品。
发明内容
基于此，有必要针对现有再生聚丙烯的注塑工艺技术问题，提供一种再生聚丙烯的注塑成型工艺。
一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取60至80组份的再生聚丙烯、10至30组分的增韧剂以及2至10组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料；
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至预定温度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒；
步骤三：取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒、1至5组份的色母、1至5组份的稳定剂以及5至10组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料；
步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至预定温度，混合料融化为液态混合料；
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的聚丙烯产品；
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
在其中一个实施例中，所述再生聚丙烯、增韧剂以及抗氧剂的混合比例为70:20:10。
在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度。
在其中一个实施例中，所述新料聚丙烯、再生料颗粒、色母、稳定剂以及填充料的混合比例为75:10:3:3:8。
在其中一个实施例中，所述注塑机将混合料加热至200摄氏度至280摄氏度。
在其中一个实施例中，所述模具的温度为50摄氏度至90摄氏度。
在其中一个实施例中，所述模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。
在其中一个实施例中，所述注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
本发明的再生聚丙烯的注塑成型工艺简单方便，采用废旧聚丙烯生产聚丙烯产品，减少浪费，防止废旧聚丙烯胡乱丢弃造成污染环境，聚丙烯产品质量统一可靠，聚丙烯产品质量良品率高，聚丙烯产品性能优异，不易发脆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“按照”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一：
一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括以下步骤：
步骤一：取60至80组份的再生聚丙烯、10至30组分的增韧剂以及2至10组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料。增韧剂可以提升再生聚丙烯的韧性能、抗裂性能以及抗冲击性能，并且，增韧剂可以降低再生聚丙烯的脆性，使的再生聚丙烯易于加工成型。抗氧剂有效地阻止再生聚丙烯的热降解，提升再生聚丙烯的抗冲击性能。
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒。双螺杆挤出机加热混合料的温度不能太高，不然混合料容易发脆，而且，聚丙烯的熔点为160摄氏度至175摄氏度，因此，螺杆挤出机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度最为合适，又能保持聚丙烯性能。
步骤三：取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒、1至5组份的色母、1至5组份的稳定剂以及5至10组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料。再生料颗粒的使用量不宜过多，不然引起聚丙烯产品的强度降下和分解变色，因此，10至20组份的再生料颗粒最为合适。稳定剂改善聚丙烯和再生料颗粒的热稳定性，防止聚丙烯和再生料颗粒在加热过程中由于热稳定性不足制造出不良聚丙烯产品。
步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度，混合料融化为液态混合料。注塑机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度，混合料融化为液态，又不改变新料聚丙烯和再生料颗粒的性能。
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的产品；模具的流道直径为4毫米至7毫米之间，模具的针形浇口长度为1毫米，避免了聚丙烯产品的收缩痕，聚丙烯产品不易产生气泡，保证了聚丙烯产品的质量稳定性。并且，模具的温度为50摄氏度至90摄氏度，模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。为了减少聚丙烯产品的内应力和变形，注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；为了减少聚丙烯产品后结晶产生的收缩变形，聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟，使其保证一定的温度缓慢冷却。
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
实施例二
一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括以下步骤：
步骤一：取60组份的再生聚丙烯、10组分的增韧剂以及2组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料。增韧剂可以提升再生聚丙烯的韧性能、抗裂性能以及抗冲击性能，并且，增韧剂可以降低再生聚丙烯的脆性，使的再生聚丙烯易于加工成型。抗氧剂有效地阻止再生聚丙烯的热降解，提升再生聚丙烯的抗冲击性能。
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至275摄氏度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒。
步骤三：取70组份的新料聚丙烯、10组份的再生料颗粒、1组份的色母、1组份的稳定剂以及5组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料。步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至275摄氏度，混合料融化为液态混合料。
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的产品；模具的流道直径为4毫米至7毫米之间，模具的针形浇口长度为1毫米，避免了聚丙烯产品的收缩痕，聚丙烯产品不易产生气泡，保证了聚丙烯产品的质量稳定性。并且，模具的温度为50摄氏度至90摄氏度，模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。为了减少聚丙烯产品的内应力和变形，注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；为了减少聚丙烯产品后结晶产生的收缩变形，聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟，使其保证一定的温度缓慢冷却。
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
实施例三
一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括以下步骤：
步骤一：取70组份的再生聚丙烯、20组分的增韧剂以及3组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料。增韧剂可以提升再生聚丙烯的韧性能、抗裂性能以及抗冲击性能，并且，增韧剂可以降低再生聚丙烯的脆性，使的再生聚丙烯易于加工成型。抗氧剂有效地阻止再生聚丙烯的热降解，提升再生聚丙烯的抗冲击性能。
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至275摄氏度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒。
步骤三：取75组份的新料聚丙烯、10组份的再生料颗粒、3组份的色母、3组份的稳定剂以及8组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料。步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至275摄氏度，混合料融化为液态混合料。
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的产品；模具的流道直径为4毫米至7毫米之间，模具的针形浇口长度为1毫米，避免了聚丙烯产品的收缩痕，聚丙烯产品不易产生气泡，保证了聚丙烯产品的质量稳定性。并且，模具的温度为50摄氏度至90摄氏度，模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。为了减少聚丙烯产品的内应力和变形，注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；为了减少聚丙烯产品后结晶产生的收缩变形，聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟，使其保证一定的温度缓慢冷却。
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
实施例四
一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括以下步骤：
步骤一：取80组份的再生聚丙烯、30组分的增韧剂以及10组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料。增韧剂可以提升再生聚丙烯的韧性能、抗裂性能以及抗冲击性能，并且，增韧剂可以降低再生聚丙烯的脆性，使的再生聚丙烯易于加工成型。抗氧剂有效地阻止再生聚丙烯的热降解，提升再生聚丙烯的抗冲击性能。
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至275摄氏度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒。
步骤三：取80组份的新料聚丙烯、20组份的再生料颗粒、5组份的色母、5组份的稳定剂以及10组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料。
步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至275摄氏度，混合料融化为液态混合料。注塑机将混合料加热至275摄氏度，混合料融化为液态，又不改变新料聚丙烯和再生料颗粒的性能。
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的产品；模具的流道直径为4毫米至7毫米之间，模具的针形浇口长度为1毫米，避免了聚丙烯产品的收缩痕，聚丙烯产品不易产生气泡，保证了聚丙烯产品的质量稳定性。并且，模具的温度为50摄氏度至90摄氏度，模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。为了减少聚丙烯产品的内应力和变形，注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；为了减少聚丙烯产品后结晶产生的收缩变形，聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟，使其保证一定的温度缓慢冷却。
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
综上所述，在本发明一或多个实施例中，本发明的再生聚丙烯的注塑成型工艺简单方便，采用废旧聚丙烯生产聚丙烯产品，减少浪费，防止废旧聚丙烯胡乱丢弃造成污染环境，聚丙烯产品质量统一可靠，聚丙烯产品质量良品率高，聚丙烯产品性能优异，不易发脆。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取60至80组份的再生聚丙烯、10至30组分的增韧剂以及2至10组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料；
步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至预定温度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒；
步骤三：取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒、1至5组份的色母、1至5组份的稳定剂以及5至10组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料；
步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至预定温度，混合料融化为液态混合料；
步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的聚丙烯产品；
步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；
步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。
2.根据权利要求1所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，再生聚丙烯、增韧剂以及抗氧剂的混合比例为70:20:10。
3.根据权利要求1所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，双螺杆挤出机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度。
4.根据权利要求1所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，新料聚丙烯、再生料颗粒、色母、稳定剂以及填充料的混合比例为75:10:3:3:8。
5.根据权利要求1所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，注塑机将混合料加热至200摄氏度至280摄氏度。
6.根据权利要求1所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，模具的温度为50摄氏度至90摄氏度。
7.根据权利要求6所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。
8.根据权利要求7所述的再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。
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