CN111822884A - 一种高精度三维光纤激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度三维光纤激光切割机，涉及激光切割技术领域。本发明包括外箱体，外箱体一表面固定连接有设备箱；设备箱一表面固定连接有两连接柱；设备箱一表面固定连接有连接斜板；连接斜板和两连接柱一表面固定连接有支撑横板；支撑横板一表面固定连接有电子控制屏；电子控制屏内部的光纤与设备箱连接；外箱体一表面固定连接与电子控制屏相配合的限位座；外箱体一表面铰接有两料门；两料门一表面均固定连接有把手。本发明通过第一电动伸缩杆、滑动座、驱动推杆、切割支撑座、第二螺纹丝杆、移动座、第二电动伸缩杆和切割座的设计，解决了现有的高精度三维光纤激光切割机切割效率低、切割效果差以及实用性低的问题。

Description

一种高精度三维光纤激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，特别是涉及一种高精度三维光纤激光切割机。

背景技术

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者，光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：卓越的光束质量-聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；极高的切割速度-是同等功率CO2激光切割机的2倍；极高的稳定性-采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；极高的电光转换效率-光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；极低的使用成本-整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；

极低的维护成本-无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；产品操作维护方便-光纤传输，无需调整光路；超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。

传统的高精度三维光纤激光切割机在使用时，工件放置板与激光切割头难以做到全方位移动，从而常常导致装置的切割效率低、切割效果差以及实用性低的问题；在收集废料时，需要将废料收集箱从装置内部移动至装置外，再通过工具将废料收集，该过程费时费力，且在收集过程中肢体易被金属废料划伤，从而导致工作效率低以及安全性低的问题；在针对废气处理的问题上，传统装置大多将切割过程中产生的废气不经过任何处理直接排放到周围环境中，从而导致装置的安全性低以及对环境污染大的问题；同时，传统装置仅配备一块工件放置板，从而在切割过程中，工作人员需要不断移动到工件放置板前更换金属工件，继而导致装置整体的切割效果低，以及工作人员的工作效率低的问题。

本发明旨在设计一种高精度三维光纤激光切割机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度三维光纤激光切割机，通过第一电动伸缩杆、滑动座、驱动推杆、切割支撑座、第二螺纹丝杆、移动座、第二电动伸缩杆和切割座的设计，解决了现有的高精度三维光纤激光切割机切割效率低、切割效果差以及实用性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高精度三维光纤激光切割机，包括外箱体，所述外箱体一表面固定连接有设备箱；所述设备箱一表面固定连接有两连接柱；所述设备箱一表面固定连接有连接斜板；所述连接斜板和两所述连接柱一表面固定连接有支撑横板；所述支撑横板一表面固定连接有电子控制屏；所述电子控制屏内部的光纤与设备箱连接；所述外箱体一表面固定连接与电子控制屏相配合的限位座；所述外箱体一表面铰接有两料门；两所述料门一表面均固定连接有把手；所述外箱体一表面设置有废料收集槽；所述外箱体上表面固定连接有安全指示灯；所述外箱体上表面开设有方形通孔；所述方形通孔内壁固定连接有两呈线性分布的第一过滤板；所述外箱体上表面且位于第一过滤板上方的位置固定连接有第一抽风机；所述第一抽风机一表面固定连接有第一出风管；所述外箱体表面固定连接有激光切割组件；

所述激光切割组件包括废料收集箱；所述废料收集箱底面与外箱体固定连接；所述废料收集箱一表面固定连接有直线电机；所述废料收集箱内壁转动连接有第一螺纹丝杆；所述直线电机输出轴的一端贯穿废料收集箱且输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接；所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有拨料板；所述拨料板下表面与废料收集箱间隙配合；所述废料收集箱上表面固定连接有支撑架；所述支撑架表面开设有若干通风孔；所述支撑架上表面固定连接有左支座；所述支撑架上表面且对应左支座的位置固定连接有右支座；所述左支座和右支座上表面均固定连接有一组第一电动伸缩杆；两组所述第一电动伸缩杆另一端均固定连接有滑动座；两所述滑动座表面滑动连接有两工件放置板；两所述工件放置板下表面均安装有一组呈线性排列的滑轮；两组所述滑轮周侧面均与对应位置的滑动座滑动配合；一所述滑动座一表面固定连接有两驱动辊和两从动辊；两所述驱动辊周侧面均与对应位置的从动辊通过传送带传动；一所述滑动座一表面且对应驱动辊的位置均固定连接有支板；两所述支板一表面均固定连接有辅助电机；两所述辅助电机输出轴的一端均与对应位置的驱动辊固定连接；一所述滑动座一表面且对应传送带的位置开设有两限位滑槽；两所述工件放置板一表面均固定连接有一组固定块；两组所述固定块表面均与限位滑槽滑动配合；两组所述固定块一表面均与传送带固定连接；

所述左支座和与右支座上表面均固定连接有T型滑块；所述左支座上表面滑动连接有左滑座；所述右支座上表面滑动连接有右滑座；所述左滑座和右滑座上表面固定连接有切割支撑座；所述切割支撑座上表面固定连接有U型架；所述U型架一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端贯穿U型架且输出轴的一端固定连接有第二螺纹丝杆；所述第二螺纹丝杆的另一端与U型架转动连接；所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座；所述切割支撑座一表面固定连接有L型板；所述L型板一表面固定连接有第一方形软管；所述第一方形软管的另一端与移动座固定连接；所述移动座一表面固定连接有两限位板；两所述限位板表面滑动连接有切割座；所述移动座一表面固定连接有固定架；所述固定架一表面固定连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的另一端与切割座固定连接；所述切割座一表面固定安装有激光切割头；所述切割座一表面固定连接有第二方形软管；所述第二方形软管的另一端与移动座固定连接；所述右支座一表面固定连接有挡板；所述挡板一表面固定连接有驱动推杆；所述驱动推杆的活动端与L型板固定连接；

所述废料收集箱表面且位于废料收集箱的两侧均固定连接有底座；两所述底座上表面均固定连接有过滤箱；两所述过滤箱内壁均固定连接有第二过滤板；两所述过滤箱一表面均开设有一组出风孔；两所述过滤箱一表面且对应一组出风孔的位置均固定连接第二抽风机；两所述第二抽风机一表面均固定连接有第二出风管；一所述过滤箱上表面固定连接有光纤收纳座；所述光纤收纳座一表面固定连接有第三方形软管；所述第三方形软管的另一端与L型板固定连接；所述光纤收纳座下表面固定连接有辅助伸缩杆；所述辅助伸缩杆另一端固定连接有连接座；所述连接座一表面固定连接有出料板；所述出料板一表面与支撑架滑动配合。

优选的，所述支撑架底面固定连接有两连接板；两所述连接板呈L型结构；所述外箱体底面固定连接有一组呈线性分布的矮支脚；两所述连接板底面均固定连接有一组呈线性分布的高支脚。

优选的，所述左支座和右支座均为U型结构；所述左支座和右支座分别位于支撑架两侧；所述滑动座均为山字形结构。

优选的，所述第一过滤板为矩形结构；所述第二过滤板为长方形结构；所述第一过滤板和第二过滤板表面均开设有若干过滤孔。

优选的，所述支撑架为矩形结构；所述外箱体为矩形中空结构。

优选的，所述第一方形软管、第二方形软管、第三方形软管内部均安装有光纤；所述光纤的一端与设备箱连接。

优选的，所述工件放置板表面开设有若干方形槽；所述工件放置板为矩形结构；所述安全指示灯为圆柱体结构。

优选的，两所述第二出风管分别位于支撑架两侧；所述U型架表面开设有与第二螺纹丝杆相配合的放置槽。

优选的，所述左滑座和右滑座一表面均开设有与T型滑块相配合的T型滑槽；所述切割支撑座一表面开设有与移动座相配合的移动槽。

优选的，所述废料收集箱为一端开口的中空矩形结构；所述废料收集槽为矩形结构；所述拨料板为矩形结构；所述过滤箱为中空矩形结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一电动伸缩杆、滑动座、驱动推杆、切割支撑座、第二螺纹丝杆、移动座、第二电动伸缩杆和切割座的设计，使工件放置板能够全方位移动，从而使将放置在工件放置板上的金属工件根据需求移动到适当位置，同时，激光切割头能够全方位移动，从而使其能够在金属工件的上方任意移动，完成多种类型的切割，继而显著提升了切割效率和切割效果，解决了传统的高精度三维光纤激光切割机在使用时，工件放置板与激光切割头难以做到全方位移动，从而导致装置的切割效率低、切割效果差以及实用性低的问题。

2、本发明通过直线电机、第一螺纹丝杆、拨料板、废料收集箱和废料收集槽的设计，使装置在切割过程中产生的金属废料，经过支撑架落入废料收集箱后，通过启动直线电机从而控制拨料板将废料推至废料收集槽中，做到废料的快速集中收集，从而显著提升了废料的收集效率以及装置的使用便捷性，解决了传统的高精度三维光纤激光切割机在收集废料时，需要将废料收集箱从装置内部移动至装置外，再通过工具将废料收集，该过程费时费力，且在收集过程中肢体易被金属废料划伤，从而导致工作效率低以及安全性低的问题。

3、本发明通过第一过滤板、第一抽风机、第一出风管、第二过滤板、第二抽风机和第二出风管的设计，使装置能够对激光切割过程中产生的废气进行充分的收集和过滤，使第一出风管和第二出风管中所排出的气体均为经过过滤的气体，从而显著提升了装置的安全性，极大程度的降低了装置的环境污染，解决了传统的高精度三维光纤激光切割机在使用时，将切割过程中产生的废气不经过任何处理直接排放到周围环境中，从而导致装置的安全性低以及对环境污染大的问题。

4、本发明通过外箱体、料门、第一抽风机和第二抽风机，使装置能够在密闭环境下完成切割全过程，从而显著提升了工作人员的安全性，以及显著降低了装置带来的环境污染。

5、本发明通过左支座、右支座、滑动座和工件放置板，装置在工作时，两块工件放置板能够交替的将金属工件移动至外箱体内部，对金属工件进行切割，从而显著提升了装置的工作效率，解决了传统的高精度三维光纤激光切割机在使用时，装置仅配备一块工件放置板，从而在切割过程中，工作人员需要不断移动到工件放置板前更换金属工件，继而导致装置整体的切割效果低，以及工作人员的工作效率低的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高精度三维光纤激光切割机的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1的剖视图；

图5为激光切割组件的结构示意图；

图6为图5仰视视角的结构示意图；

图7为左支座、右支座、滑动座和工件放置板的结构示意图；

图8为滑动座、辅助电机、传送带和工件放置板的结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为工件放置板的结构示意图；

图11为切割支撑座、U型架、移动座、切割座和激光切割头的结构示意图；

图12为图11仰视视角的结构示意图；

图13为图11另一角度的结构示意图；

图14为底座、过滤箱和支撑架的结构示意图；

图15为图14仰视视角的结构示意图；

图16为图14的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外箱体；2、设备箱；3、连接柱；4、连接斜板；5、支撑横板；6、电子控制屏；7、限位座；8、料门；9、把手；10、废料收集槽；11、安全指示灯；12、方形通孔；13、第一过滤板；14、第一抽风机；15、第一出风管；16、激光切割组件；17、废料收集箱；18、直线电机；19、第一螺纹丝杆；20、拨料板；21、支撑架；22、左支座；23、右支座；24、第一电动伸缩杆；25、滑动座；26、工件放置板；27、滑轮；28、驱动辊；29、从动辊；30、传送带；31、支板；32、辅助电机；33、限位滑槽；34、固定块；35、T型滑块；36、左滑座；37、右滑座；38、切割支撑座；39、U型架；40、驱动电机；41、第二螺纹丝杆；42、移动座；43、L型板；44、第一方形软管；45、限位板；46、切割座；47、固定架；48、第二电动伸缩杆；49、激光切割头；50、第二方形软管；51、挡板；52、驱动推杆；53、底座；54、过滤箱；55、第二过滤板；56、第二抽风机；57、第二出风管；58、光纤收纳座；59、第三方形软管；60、辅助伸缩杆；61、连接座；62、矮支脚；63、高支脚；64、移动槽；65、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明为一种高精度三维光纤激光切割机，包括外箱体1，所述外箱体1一表面固定连接有设备箱2；所述设备箱2一表面固定连接有两连接柱3；所述设备箱2一表面固定连接有连接斜板4；所述连接斜板4和两所述连接柱3一表面固定连接有支撑横板5；所述支撑横板5一表面固定连接有电子控制屏6；所述电子控制屏6内部的光纤与设备箱2连接；所述外箱体1一表面固定连接与电子控制屏6相配合的限位座7；所述外箱体1一表面铰接有两料门8；两所述料门8一表面均固定连接有把手9；所述外箱体1一表面设置有废料收集槽10；所述外箱体1上表面固定连接有安全指示灯11；所述外箱体1上表面开设有方形通孔12；所述方形通孔12内壁固定连接有两呈线性分布的第一过滤板13；所述外箱体1上表面且位于第一过滤板13上方的位置固定连接有第一抽风机14；第一抽风机14的型号为AUX-APB30-BS；所述第一抽风机14一表面固定连接有第一出风管15；所述外箱体1表面固定连接有激光切割组件16；

所述激光切割组件16包括废料收集箱17；所述废料收集箱17底面与外箱体1固定连接；所述废料收集箱17一表面固定连接有直线电机18；所述废料收集箱17内壁转动连接有第一螺纹丝杆19；所述直线电机18输出轴的一端贯穿废料收集箱17且输出轴的一端与第一螺纹丝杆19固定连接；所述第一螺纹丝杆19周侧面螺纹连接有拨料板20；所述拨料板20下表面与废料收集箱17间隙配合；所述废料收集箱17上表面固定连接有支撑架21；所述支撑架21表面开设有若干通风孔；所述支撑架21上表面固定连接有左支座22；所述支撑架21上表面且对应左支座22的位置固定连接有右支座23；所述左支座22和右支座23上表面均固定连接有一组第一电动伸缩杆24；两组所述第一电动伸缩杆24另一端均固定连接有滑动座25；两所述滑动座25表面滑动连接有两工件放置板26；两所述工件放置板26下表面均安装有一组呈线性排列的滑轮27；两组所述滑轮27周侧面均与对应位置的滑动座25滑动配合；一所述滑动座25一表面固定连接有两驱动辊28和两从动辊29；两所述驱动辊28周侧面均与对应位置的从动辊29通过传送带30传动；一所述滑动座25一表面且对应驱动辊28的位置均固定连接有支板31；两所述支板31一表面均固定连接有辅助电机32；两所述辅助电机32输出轴的一端均与对应位置的驱动辊28固定连接；一所述滑动座25一表面且对应传送带30的位置开设有两限位滑槽33；两所述工件放置板26一表面均固定连接有一组固定块34；两组所述固定块34表面均与限位滑槽33滑动配合；两组所述固定块34一表面均与传送带30固定连接；

所述左支座22和与右支座23上表面均固定连接有T型滑块35；所述左支座22上表面滑动连接有左滑座36；所述右支座23上表面滑动连接有右滑座37；所述左滑座36和右滑座37上表面固定连接有切割支撑座38；所述切割支撑座38上表面固定连接有U型架39；所述U型架39一表面固定连接有驱动电机40；所述驱动电机40输出轴的一端贯穿U型架39且输出轴的一端固定连接有第二螺纹丝杆41；所述第二螺纹丝杆41的另一端与U型架39转动连接；所述第二螺纹丝杆41周侧面螺纹连接有移动座42；所述切割支撑座38一表面固定连接有L型板43；所述L型板43一表面固定连接有第一方形软管44；所述第一方形软管44的另一端与移动座42固定连接；所述移动座42一表面固定连接有两限位板45；两所述限位板45表面滑动连接有切割座46；所述移动座42一表面固定连接有固定架47；所述固定架47一表面固定连接有第二电动伸缩杆48；所述第二电动伸缩杆48的另一端与切割座46固定连接；所述切割座46一表面固定安装有激光切割头49；所述切割座46一表面固定连接有第二方形软管50；所述第二方形软管50的另一端与移动座42固定连接；所述右支座23一表面固定连接有挡板51；所述挡板51一表面固定连接有驱动推杆52；所述驱动推杆52的活动端与L型板43固定连接；

所述废料收集箱17表面且位于废料收集箱17的两侧均固定连接有底座53；两所述底座53上表面均固定连接有过滤箱54；两所述过滤箱54内壁均固定连接有第二过滤板55；两所述过滤箱54一表面均开设有一组出风孔；两所述过滤箱54一表面且对应一组出风孔的位置均固定连接第二抽风机56；第二抽风机56的型号为CF-11；两所述第二抽风机56一表面均固定连接有第二出风管57；一所述过滤箱54上表面固定连接有光纤收纳座58；所述光纤收纳座58一表面固定连接有第三方形软管59；所述第三方形软管59的另一端与L型板43固定连接；所述光纤收纳座58下表面固定连接有辅助伸缩杆60；所述辅助伸缩杆60另一端固定连接有连接座61；所述连接座61一表面固定连接有出料板65；所述出料板65一表面与支撑架21滑动配合。

进一步的如图2所示，所述支撑架21底面固定连接有两连接板；两所述连接板呈L型结构；所述外箱体1底面固定连接有一组呈线性分布的矮支脚62；两所述连接板底面均固定连接有一组呈线性分布的高支脚63。

进一步的如图7所示，所述左支座22和右支座23均为U型结构；所述左支座22和右支座23分别位于支撑架21两侧；所述滑动座25均为山字形结构。

进一步的如图4和图16所示，所述第一过滤板13为矩形结构；所述第二过滤板55为长方形结构；所述第一过滤板13和第二过滤板55表面均开设有若干过滤孔。

进一步的如图4和图14所示，所述支撑架21为矩形结构；所述外箱体1为矩形中空结构。

进一步的如图5和图13所示，所述第一方形软管44、第二方形软管50、第三方形软管59内部均安装有光纤；所述光纤的一端与设备箱2连接。

进一步的如图2和图10所示，所述工件放置板26表面开设有若干方形槽；所述工件放置板26为矩形结构；所述安全指示灯11为圆柱体结构。

进一步的如图6和图12所示，两所述第二出风管57分别位于支撑架21两侧；所述U型架39表面开设有与第二螺纹丝杆41相配合的放置槽。

进一步的如图11所示，所述左滑座36和右滑座37一表面均开设有与T型滑块35相配合的T型滑槽；所述切割支撑座38一表面开设有与移动座42相配合的移动槽64。

进一步的如图4、图14和图16所示，所述废料收集箱17为一端开口的中空矩形结构；所述废料收集槽10为矩形结构；所述拨料板20为矩形结构；所述过滤箱54为中空矩形结构。

装置在使用时，首先，将装置通电，启动电子控制屏6，随后将金属工件放置在任一工件放置板26上，通过电子控制屏6启动该工件放置板26随对应的辅助电机32，辅助电机32带动驱动辊28转动，驱动辊28带动传送带30转动，传送带30带动固定块34移动，固定块34带动工件放置板26移动至外箱体1内部，随后控制第一电动伸缩杆24、驱动推杆52、第二螺纹丝杆41和第二电动伸缩杆48，在激光切割头49完成定位后，控制激光切割头49对金属工件完成预定切割，切割完成后，控制激光切割头49与金属工件分离，控制辅助电机32将工件放置板26移出外箱体1；在上一个金属工件完成切割前，可以将下一块金属工件御前放置在另一块工件放置板26上，在工件放置板26移出外箱体1后，随即控制另一块工件放置板26进入外箱体1，从而提升工作效率；在切割过程中，产生的废料穿过工件放置板26和支撑架21，掉落至废料收集箱17，在装置使用一段时间后，启动直线电机18，直线电机18带动第一螺纹丝杆19转动，第一螺纹丝杆19带动拨料板20移动，拨料板20将废料收集至废料收集箱17内，从而自动化完成对废料的收集；在切割过程中，产生的废气在第一抽风机14和第二抽风机56的作用下，让废气不断经过第一过滤板13和第二过滤板55，从而对废气完成过滤，随后从第一出风管15和第二出风管57排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高精度三维光纤激光切割机，包括外箱体（1），其特征在于：

所述外箱体（1）一表面固定连接有设备箱（2）；所述设备箱（2）一表面固定连接有两连接柱（3）；所述设备箱（2）一表面固定连接有连接斜板（4）；所述连接斜板（4）和两所述连接柱（3）一表面固定连接有支撑横板（5）；所述支撑横板（5）一表面固定连接有电子控制屏（6）；所述电子控制屏（6）内部的光纤与设备箱（2）连接；所述外箱体（1）一表面固定连接与电子控制屏（6）相配合的限位座（7）；所述外箱体（1）一表面铰接有两料门（8）；两所述料门（8）一表面均固定连接有把手（9）；所述外箱体（1）一表面设置有废料收集槽（10）；所述外箱体（1）上表面固定连接有安全指示灯（11）；所述外箱体（1）上表面开设有方形通孔（12）；所述方形通孔（12）内壁固定连接有两呈线性分布的第一过滤板（13）；所述外箱体（1）上表面且位于第一过滤板（13）上方的位置固定连接有第一抽风机（14）；所述第一抽风机（14）一表面固定连接有第一出风管（15）；所述外箱体（1）表面固定连接有激光切割组件（16）；

所述激光切割组件（16）包括废料收集箱（17）；所述废料收集箱（17）底面与外箱体（1）固定连接；所述废料收集箱（17）一表面固定连接有直线电机（18）；所述废料收集箱（17）内壁转动连接有第一螺纹丝杆（19）；所述直线电机（18）输出轴的一端贯穿废料收集箱（17）且输出轴的一端与第一螺纹丝杆（19）固定连接；所述第一螺纹丝杆（19）周侧面螺纹连接有拨料板（20）；所述拨料板（20）下表面与废料收集箱（17）间隙配合；所述废料收集箱（17）上表面固定连接有支撑架（21）；所述支撑架（21）表面开设有若干通风孔；所述支撑架（21）上表面固定连接有左支座（22）；所述支撑架（21）上表面且对应左支座（22）的位置固定连接有右支座（23）；所述左支座（22）和右支座（23）上表面均固定连接有一组第一电动伸缩杆（24）；两组所述第一电动伸缩杆（24）另一端均固定连接有滑动座（25）；两所述滑动座（25）表面滑动连接有两工件放置板（26）；两所述工件放置板（26）下表面均安装有一组呈线性排列的滑轮（27）；两组所述滑轮（27）周侧面均与对应位置的滑动座（25）滑动配合；一所述滑动座（25）一表面固定连接有两驱动辊（28）和两从动辊（29）；两所述驱动辊（28）周侧面均与对应位置的从动辊（29）通过传送带（30）传动；一所述滑动座（25）一表面且对应驱动辊（28）的位置均固定连接有支板（31）；两所述支板（31）一表面均固定连接有辅助电机（32）；两所述辅助电机（32）输出轴的一端均与对应位置的驱动辊（28）固定连接；一所述滑动座（25）一表面且对应传送带（30）的位置开设有两限位滑槽（33）；两所述工件放置板（26）一表面均固定连接有一组固定块（34）；两组所述固定块（34）表面均与限位滑槽（33）滑动配合；两组所述固定块（34）一表面均与传送带（30）固定连接；

所述左支座（22）和与右支座（23）上表面均固定连接有T型滑块（35）；所述左支座（22）上表面滑动连接有左滑座（36）；所述右支座（23）上表面滑动连接有右滑座（37）；所述左滑座（36）和右滑座（37）上表面固定连接有切割支撑座（38）；所述切割支撑座（38）上表面固定连接有U型架（39）；所述U型架（39）一表面固定连接有驱动电机（40）；所述驱动电机（40）输出轴的一端贯穿U型架（39）且输出轴的一端固定连接有第二螺纹丝杆（41）；所述第二螺纹丝杆（41）的另一端与U型架（39）转动连接；所述第二螺纹丝杆（41）周侧面螺纹连接有移动座（42）；所述切割支撑座（38）一表面固定连接有L型板（43）；所述L型板（43）一表面固定连接有第一方形软管（44）；所述第一方形软管（44）的另一端与移动座（42）固定连接；所述移动座（42）一表面固定连接有两限位板（45）；两所述限位板（45）表面滑动连接有切割座（46）；所述移动座（42）一表面固定连接有固定架（47）；所述固定架（47）一表面固定连接有第二电动伸缩杆（48）；所述第二电动伸缩杆（48）的另一端与切割座（46）固定连接；所述切割座（46）一表面固定安装有激光切割头（49）；所述切割座（46）一表面固定连接有第二方形软管（50）；所述第二方形软管（50）的另一端与移动座（42）固定连接；所述右支座（23）一表面固定连接有挡板（51）；所述挡板（51）一表面固定连接有驱动推杆（52）；所述驱动推杆（52）的活动端与L型板（43）固定连接；

所述废料收集箱（17）表面且位于废料收集箱（17）的两侧均固定连接有底座（53）；两所述底座（53）上表面均固定连接有过滤箱（54）；两所述过滤箱（54）内壁均固定连接有第二过滤板（55）；两所述过滤箱（54）一表面均开设有一组出风孔；两所述过滤箱（54）一表面且对应一组出风孔的位置均固定连接第二抽风机（56）；两所述第二抽风机（56）一表面均固定连接有第二出风管（57）；一所述过滤箱（54）上表面固定连接有光纤收纳座（58）；所述光纤收纳座（58）一表面固定连接有第三方形软管（59）；所述第三方形软管（59）的另一端与L型板（43）固定连接；所述光纤收纳座（58）下表面固定连接有辅助伸缩杆（60）；所述辅助伸缩杆（60）另一端固定连接有连接座（61）；所述连接座（61）一表面固定连接有出料板（65）；所述出料板（65）一表面与支撑架（21）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述支撑架（21）底面固定连接有两连接板；两所述连接板呈L型结构；所述外箱体（1）底面固定连接有一组呈线性分布的矮支脚（62）；两所述连接板底面均固定连接有一组呈线性分布的高支脚（63）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述左支座（22）和右支座（23）均为U型结构；所述左支座（22）和右支座（23）分别位于支撑架（21）两侧；所述滑动座（25）均为山字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述第一过滤板（13）为矩形结构；所述第二过滤板（55）为长方形结构；所述第一过滤板（13）和第二过滤板（55）表面均开设有若干过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述支撑架（21）为矩形结构；所述外箱体（1）为矩形中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述第一方形软管（44）、第二方形软管（50）、第三方形软管（59）内部均安装有光纤；所述光纤的一端与设备箱（2）连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述工件放置板（26）表面开设有若干方形槽；所述工件放置板（26）为矩形结构；所述安全指示灯（11）为圆柱体结构。

8.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，两所述第二出风管（57）分别位于支撑架（21）两侧；所述U型架（39）表面开设有与第二螺纹丝杆（41）相配合的放置槽。

9.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述左滑座（36）和右滑座（37）一表面均开设有与T型滑块（35）相配合的T型滑槽；所述切割支撑座（38）一表面开设有与移动座（42）相配合的移动槽（64）。

10.根据权利要求1所述的一种高精度三维光纤激光切割机，其特征在于，所述废料收集箱（17）为一端开口的中空矩形结构；所述废料收集槽（10）为矩形结构；所述拨料板（20）为矩形结构；所述过滤箱（54）为中空矩形结构。

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