CN108393598A - 一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光切割设备领域，具体地说，是一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，包括前工作台和后工作台，前工作台与后工作台之间采用齿轮连接，前工作台的外部采用钣金封闭起来设定为封闭钣金，前工作台包括机床、切割工作台，切割工作台上方横向设置有横梁结构，横梁结构上设置有移动滑台，移动滑台上设置有激光切割头，封闭钣金的外侧设置有电路控制箱和激光发射器，激光发射器连接到激光切割头上，封闭钣金外侧还设置有切割控制系统，移动滑台包括移动滑台滑车机构和防尘罩，前工作台的机床一侧设置有驱动链条和滑动轨道，驱动链条上设置有相应的驱动链轮。

Description

一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机
技术领域
发明涉及激光切割设备领域，具体地说，是一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机。
背景技术
光纤激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终在材料上形成切缝。激光切割有以下特点，一是激光切割无接触，无工具磨损，切缝窄，热影响区小，切口表面粗糙度值小，切口平行度好，加工精度高；二是切割速度快，易于实现数控和计算机控制，自动化程度高，能切割盲槽或进行多工位操作；三是噪声低，无公害。激光切割是所有激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占到整个激光加工市场的70％以上。激光切割与其他切割方法相比，最大的区别是其具有高速、高精度和高适应性的特点。
现在的光纤激光切割机已经逐步取代了气体激光切割机，但是在现有的光纤激光切割机，需要手动调节激光切割焦点，以适应不同材质、不同厚度的板材，造成调节精度低、效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，发明披露了一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，采用电脑控制系统，能够精确切割精度，同时不需要人工实时观察，节省了人工成本，同时还避免了意外人身伤害的发生，且具有两个工作台，能够交互使用，这样就避免了上料下料导致的时间浪费，还采用封闭设计，保证了切割过程在一个封闭的环境里进行，即使发生误操作，也能保证位于封闭钣金外的工作人员的安全。
为了实现上述目的，发明采用的技术方案如下：
一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，包括前工作台和后工作台，前工作台与后工作台之间采用齿轮连接，前工作台的外部采用钣金封闭起来设定为封闭钣金，前工作台包括机床、切割工作台，切割工作台上方横向设置有横梁结构，横梁结构上设置有移动滑台，移动滑台上设置有激光切割头，封闭钣金的外侧设置有电路控制箱和激光发射器，激光发射器连接到激光切割头上，封闭钣金外侧还设置有切割控制系统，该切割控制系统采用PLC系统，移动滑台包括移动滑台滑车机构和防尘罩，前工作台的机床一侧设置有驱动链条和滑动轨道，驱动链条上设置有相应的驱动链轮。
在本技术方案中，前工作台包括机床和台面组成，机床包括铸铁焊接而成的矩形机架，机架分割成若干个大小相等的料斗，料斗规则排布，料斗之间设置有夹板，料斗与机架之间设置有夹板，料斗与机架横向之间设置的夹板设定为侧夹板，料斗与料斗之间横向设置的夹板设定为中夹板，中夹板与侧夹板平行，侧夹板与机架之间还设置有感应板，感应板的两侧设置有轨道和齿条，轨道设置在感应板与侧夹板之间，齿条设置在感应板与机架之间，感应板上还设置有限位座，限位座的边缘处设置有橡胶垫圈。
发明的进一步改进，后工作台底部设置有支架设定为后支架，前工作台的底部设置有地脚，地脚为可调节地脚。
发明的进一步改进，封闭钣金上还设置有视窗便于观察。
发明的进一步改进，封闭钣金的内部四周设置有钣金固定钢骨。
发明的进一步改进，横梁结构采用铝合金材料制成。
发明的有益效果：在发明中，能够精确切割精度，同时不需要人工实时观察，节省了人工成本，同时还避免了意外人身伤害的发生，且具有两个工作台，能够交互使用，这样就避免了上料下料导致的时间浪费，还采用封闭设计，保证了切割过程在一个封闭的环境里进行，即使发生误操作，也能保证位于封闭钣金外的工作人员的安全。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图。
图3是图1中B部的放大结构示意图。
图4是图1中前工作台的机床的结构示意图。
图中，1-后工作台，2-支架，3-地脚，4-电路控制箱，5-激光发射器，6-切割控制系统，7-前工作台，8-视窗，9-封闭钣金，10-钣金固定钢骨，11-横梁结构，12-驱动链条，13-滑动轨道，14-驱动链轮，15-滑车结构，16-防尘罩，17-激光切割头，701-机架，702-轨道，703-齿条，704-侧夹板，705-中夹板，706-感应板，707-限位座，708-橡胶垫圈，709-料斗。
具体实施方式
为了加深对发明的理解，下面将结合附图和实施例对发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释发明，并不对发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，包括前工作台7和后工作台1，前工作台7与后工作台1之间采用齿轮连接，前工作台7的外部采用钣金封闭起来设定为封闭钣金9，前工作台7包括机床、切割工作台，切割工作台上方横向设置有横梁结构11，横梁结构11上设置有移动滑台，移动滑台上设置有激光切割头17，封闭钣金9的外侧设置有电路控制箱4和激光发射器5，激光发射器5连接到激光切割头17上，封闭钣金9外侧还设置有切割控制系统6，移动滑台包括移动滑台滑车机构15和防尘罩16，前工作台7的机床一侧设置有驱动链条12和滑动轨道13，驱动链条12上设置有相应的驱动链轮14，后工作台1底部设置有支架2设定为后支架2，前工作台7的底部设置有地脚3，地脚3为可调节地脚3，封闭钣金9上还设置有视窗8便于观察，封闭钣金9的内部四周设置有钣金固定钢骨10，横梁结构11采用铝合金材料制成。
如图4所示，前工作台7的机床包括铸铁焊接而成的矩形机架701，机架701分割成若干个大小相等的料斗709，在本实施例中，料斗709的数量为4个，4个料斗709规则排布，料斗709之间设置有夹板，料斗709与机架701之间设置有夹板，料斗709与机架701横向之间设置的夹板设定为侧夹板704，料斗709与料斗709之间横向设置的夹板设定为中夹板705，中夹板705与侧夹板704平行，侧夹板704与机架701之间还设置有感应板706，感应板706的两侧设置有轨道702和齿条703，轨道702设置在感应板706与侧夹板704之间，齿条703设置在感应板706与机架701之间，感应板706上还设置有限位座707，限位座707的边缘处设置有橡胶垫圈708。
以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，其特征在于，包括前工作台和后工作台，所述前工作台与所述后工作台之间采用齿轮连接，所述前工作台包括机床和台面组成，所述机床包括铸铁焊接而成的矩形机架，所述机架分割成若干个大小相等的料斗，所述料斗规则排布，所述料斗之间设置有夹板，所述料斗与所述机架之间设置有夹板，所述料斗与所述机架横向之间设置的夹板设定为侧夹板，所述料斗与料斗之间横向设置的夹板设定为中夹板，所述中夹板与所述侧夹板平行，所述侧夹板与所述机架之间还设置有感应板，所述感应板的两侧设置有轨道和齿条，所述轨道设置在所述感应板与所述侧夹板之间，所述齿条设置在所述感应板与所述机架之间，所述感应板上还设置有限位座，所述限位座的边缘处设置有橡胶垫圈，所述前工作台的外部采用钣金封闭起来设定为封闭钣金，所述前工作台包括机床、切割工作台，所述切割工作台上方横向设置有横梁结构，所述横梁结构上设置有移动滑台，所述移动滑台上设置有激光切割头，所述封闭钣金的外侧设置有电路控制箱和激光发射器，所述激光发射器连接到所述激光切割头上，所述封闭钣金外侧还设置有切割控制系统，所述移动滑台包括移动滑台滑车机构和防尘罩，所述前工作台的机床一侧设置有驱动链条和滑动轨道，所述驱动链条上设置有相应的驱动链轮。
2.根据权利要求1所述的采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，其特征在于，所述后工作台底部设置有支架设定为后支架，所述前工作台的底部设置有地脚，所述地脚为可调节地脚。
3.根据权利要求1或2所述的采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，其特征在于，所述封闭钣金上还设置有视窗便于观察。
4.根据权利要求3所述的采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，其特征在于，所述封闭钣金的内部四周设置有钣金固定钢骨。
5.根据权利要求4所述的采用新型机床的封闭式交互台面光纤激光切割机，其特征在于，所述横梁结构采用铝合金材料制成。
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