CN111818947A - 具有形成波纹或者凹痕/凸起的钣金底部的灭菌筛盘 - Google Patents

具有形成波纹或者凹痕/凸起的钣金底部的灭菌筛盘 Download PDF

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CN111818947A CN201980017476.7A CN201980017476A CN111818947A CN 111818947 A CN111818947 A CN 111818947A CN 201980017476 A CN201980017476 A CN 201980017476A CN 111818947 A CN111818947 A CN 111818947A
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Abstract

本发明涉及一种用于容置待消毒或者待灭菌的物品(20)的筛篮(1),包含具有数个通孔(2)的底部(3),所述底部(3)具有经侧壁(4)界定的基本平面,其中所述底部(3)为钣金件,所述钣金件具有波纹或者凹痕(5),其从所述基本平面朝向筛篮内部(6)和/或筛篮外部(7)伸出,从而使所述钣金件模仿织网结构。

Description

具有形成波纹或者凹痕/凸起的钣金底部的灭菌筛盘
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的灭菌筛盘,也称作筛篮,例如灭菌筛篮或消毒筛篮。在清洁和消毒设备(RDG)或者针对医疗产品的处理单元(AEMP)的高压灭菌器中,同类型的筛篮被用于为一定数目的待消毒或待灭菌的物品、例如外科切割器械或抓取器械提供便携的容置容器。
背景技术
筛篮的主要用途是在其筛篮内部容置数个物品,从而在这些物品的清洁过程中将其作为一个单元来搬运。此外,在组装筛篮时(就筛篮的紧凑装载而言)需要避免容置的物品的滑动或滑落。
此外,筛篮应尽可能少地具有乃至完全没有在清洁过程中使用的清洁液(即含有添加剂的水)发生聚集的区段,以便使用的清洁液在清洁过程后尽可能完全地从筛篮流出/滴落。
最后,就筛篮而言需要确保:即使是在承受冲击负荷和切割负荷的密集使用后,筛篮也不具有易于破裂或开裂的区段,从而将操作人员受伤和割伤的风险减小至最低程度。
文献DE 20 2006 011 942 U1揭示过一种筛篮,其适于容置待消毒或者待灭菌的物品。该筛篮具有底部、特别是钣金底部,其配设有数个通孔。这个底部具有经侧壁界定的基本平面。
这个基本平面如穿孔板那样采用平坦的构建方案。为了避免容置的物品发生滑动或滑落,将一个垫子置入筛篮。这个垫子会阻碍筛篮的高效沥干,因此,即使是在将筛篮从RDG取出后,残余水也会引起对各筛篮区域、尤其是筛篮底部的干扰性润湿。
即使不置入垫子,也依旧存在筛篮底部被干扰性润湿的问题。据此,基于筛篮的穿孔但平坦的基本平面,在筛篮所容置的物品与板孔间的对应底部的剩余隔片宽度之间形成面接触,残余水在毛细作用下聚集于该处,这又使干扰性润湿加剧。
现有技术中的另一筛篮类型构建为金属丝网,而非穿孔板。金属丝网具有经开槽的基本平面,其对容置的物品的滑动或滑落加以抑制。此外,基于金属丝网,例如与平坦的底座的面接触有所减小,故毛细作用减小。
但筛篮金属丝网的缺点在于,在金属丝网的各节点中不仅积聚残余水,还积聚污物。此外,在一定的使用时间后,在金属丝网中必然会发生各金属丝的断裂或脱落,这使得因筛篮金属丝网造成的受伤危险显著加大。
此外,就筛篮金属丝网而言,壁穿孔等同于底部穿孔。亦即,如果金属丝网的编织粗细度仅足以在基本平面上防止容置的物品滑动或滑落,则有以下缺陷:壁穿孔的粗细度导致容置的物品能够穿过其伸出,这又使得受伤危险和操作难度加大。
因此,现有技术中的筛篮均有以下缺点:即使在从RDG取出后,也会因附着的残余水而对其他表面造成干扰性润湿。此外,视具体的技术方案而定,存在受伤危险上升的缺点、容置的物品发生滑动或滑落的缺点,以及/或者污染或细菌积聚的危险。
发明内容
以现有技术为鉴,本发明的目的在于消除或者至少减轻现有技术中的缺点,并且特别是提供一种筛篮,其能够高效地沥干,故在从RDG取出后(近乎)不会对其他表面(例如包装台的表面)造成干扰性的润湿。其中,在达成高效沥干的目的时不应造成其他缺点,如使用者的受伤风险增大,或者容置的物品的滑动或滑落。
本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1的特征的筛篮。有益实施方式参阅从属权利要求。
事实表明,通过例如在待加工成筛篮底部的平坦穿孔板件的外侧/底侧上形成或设置间隔脚/球形凸起,能够减小筛篮与平坦的基座之间的接触面,进而总体上改善沥干特性,然而,这种特殊板件的制造复杂且昂贵,总体而言是不经济的。此外,间隔脚/球形凸起以一定的相互距离分布在板件表面上,因此,视选择的两个相邻间隔脚/球形凸起之间的距离而定,板件表面可能发生弯曲。出于这些原因,不能作为针对本文开篇提出的问题的解决方案。
确切而言,本发明的基本构思遵循以下基本理念:在最初平坦的穿孔板件中对金属丝网的空间结构进行模拟,具体方式为,在板件孔之间延伸(和交错)的隔片至少部分地或局部地沿不同于相应隔片延伸方向的一或数个方向变形,使得经变形的隔片自身至少部分地定义例如与平坦的基座的点状接触区域。借此,近乎任何最初平坦的穿孔板件均可具备这种额外的性能,即提供数目近乎可任意选取的、形式为在板件孔之间三维延伸的板件隔片的点状接触面,具体方式例如为,使得最初平坦的穿孔板经过对应的变形步骤。
在采用本发明的筛篮的技术方案时,例如能够实现下列优点:
-在将筛篮从RDG取出后,与筛篮发生接触的表面不会被筛篮润湿,或润湿程度显著降低。
-在所述穿孔的底部结构中,残余水以及污物的聚集均所有改善。
-由于不采用金属丝网,不存在刺伤危险。
-可以独立于侧壁(低成本地)设计底部的穿孔几何形状,从而能够根据不同的要求加以调整。
-即使不置入(硅胶)垫子,也能防止容置的物品的滑落或滑移。
据此,本发明的标的是一种用于容置待消毒或者待灭菌(统称:待清洁)的医疗物品/工作器具的筛篮,包含具有数个通孔/穿孔的底部(底部穿孔板件),所述底部具有经侧壁界定的基本平面。在此,医疗物品指的是应用在外科手术或相关医疗领域中的物品。
根据本发明,所述筛篮的底部具有钣金件或者由这个钣金件构成,所述钣金件具有(优选周期性的)三维波纹或者凹痕(也可以是凹陷或压痕),其从基本平面朝向筛篮内部/向内以及/或者朝向筛篮外部/向外伸出,故所述钣金底部具有如(金属丝)网那样的表面。这样就通过钣金件模仿/模拟/效仿或再现织网的表面结构,从而将织网的结构与穿孔板的结构相互组合。优选地,至少筛篮底部的钣金件或穿孔板件具有一定数目的通孔(孔洞),其在周侧上由交叉/交错的隔片界定,并且根据隔片宽度相互间隔一定距离。根据本发明,各隔片具有沿一或数个不同于隔片延伸方向的方向的、特别是(交替地)朝向筛篮外部和/或朝向筛篮内部的变形(凸出/齿状),从而在底部外侧上产生粗糙的/齿状的支承面,以及/或者在底部内侧上产生粗糙的/齿状的支承面。
在本申请的范围内,“基本平面”概念指的是沿两个主要空间方向延伸的板件,其在第三次要空间方向上的厚度/钣金材料厚度近乎恒定。通过沿第三次要方向的波纹或者凹痕/凸起,底部或底部的穿孔板件获得三维的变化的结构,这个结构不同于具有恒定板厚度的平坦板件。优选地,不在宏观范围内形成凹痕/凸起,亦即,不形成越过数个/多个隔片的唯一的凹痕/凸起,而是在微观范围内设置凹痕/凸起,亦即,例如大体在各一隔片内/沿各一隔片(优选在两个或三个与其他隔片的交叉点/节点)以及/或者各一选择的节点(呈圆形将充当中心点以及接触点的单独节点直接包围的一定数目节点内的区域)上形成凹痕/凸起。
换句话说,本发明的功能原理在于,筛篮具有由钣金(穿孔板/穿孔钣金)构成的底部,其(通过对应的凹痕/凸起)具有/模仿(金属丝)网的表面几何形状和结构,但并不采用编织。这样一来,本发明能够发挥织网的优点(具有抵靠面和固定面的底部结构,高效沥干),同时避免其缺点(见下文)。织网通过线束/金属丝在节点中的重叠/交叠而形成。对于筛篮而言,这种重叠会造成以下巨大缺陷:在重叠点、即节点处会积聚细菌和污物颗粒,因为这些重叠点近乎无法触及,故而无法清洁。本发明的“织网模拟”能够有效避免此缺陷。
亦即,本发明的构思在于,通过构建类似于织网的穿孔板,一方面防止待清洁的物品在筛篮的包装过程期间滑落,另一方面在RDG中的清洁过程后减少乃至避免筛篮中的残余水,这样就不会发生(例如对包装台的)干扰性润湿。
在本发明的一个优选实施方式中,所述底部由数个在基本平面中平行延伸的纵向撑条对/纵向隔片对和横向撑条对/横向隔片对构成,其在基本平面中优选相互垂直(或者以另一角度)延伸,使得底部具有包含例如呈矩形的通孔/孔洞的栅格结构。撑条对/隔片对指的是钣金底部的两个并排且沿同一方向延伸的撑条/隔片。由于底部具有波纹或者凹痕/凸起,通孔/孔洞优选在筛篮高度方向上变化,故其通常引起的毛细效应被抑制,这进一步促进高效沥干。
特别是如果通孔在基本平面中来看具有矩形形状,并且通过朝向筛篮内部和/或筛篮外部的波纹或者凹痕/凸起形成由两个三角形构成的三维屋顶形状(或蝶形),所述三角形形成在具有彼此相反的斜率的平面中,则因通孔/孔洞引起的毛细作用实际上被消除,这样能够避免对其他表面造成干扰性润湿。如同前文已述及的那样,屋顶形(/蝶形)的(假设的)顶点优选在底部的栅格结构两个相互对角布置的节点之间延伸。
另一优选实施方式的特征在于,每一隔片/撑条对由两个呈波纹形的撑条构成,以便形成波纹或者凹痕/凸起。因此,在这个实施方式中,每个隔片/撑条自身(近乎)均呈正弦形,即具有正弦函数的形状,从而确保伸入筛篮内部或者伸出至筛篮外部。
优选地,在这个实施方式中,一个隔片/撑条对的两个隔片/撑条的波纹形状以互补的方式延伸,使得这个撑条对中的一个撑条具有波峰的纵向位置或者横向位置上(取决于是纵向撑条对还是横向撑条对),撑条对中的另一撑条具有波谷(亦即,两个相邻的平行延伸的隔片/撑条的正弦波错开π),故波纹或者凹痕/凸起均匀地分布在整个底部的范围内,其中侧壁区域内的过渡边缘区段或者框架区段(即在与侧壁邻接的过渡区域内)优选不包含在内。作为替代方案,在这个实施方式中,一个撑条对中的一个撑条(近似)反映正弦函数的走向,且相邻的撑条反映余弦函数的走向,其中函数的x轴对应平行延伸的撑条对。换句话说,一个撑条具有正弦形状,而撑条对中的与其相邻的撑条具有余弦形状或有半个Pi的相移。
在本发明的一个优选实施方式中,所述优选平滑、即平整的侧壁同样具有通孔/穿孔/孔洞,但其形状和尺寸可以有别于底部的通孔/穿孔。位于侧壁中的通孔/穿孔特别是采用与底部相比更小/更细密的设计,从而防止容置在筛篮中的物品从侧壁伸出,并且同时实现穿过(孔眼更大的)底部的高效沥干。因此,借助本发明能够根据相应的(子)功能区灵活地调整各个面(底部/侧面)。
一旦纵向撑条对和横向撑条对的各撑条/隔片在呈栅格状分布在基本平面中的底部节点中相交,其中底部节点的钣金材料深度等于其余撑条的钣金材料深度,织网模拟便以期望的方式有别于织网,从而在织网模拟中避免织网的缺点,即节点处的致使污物积聚的重叠,故本发明的钣金底部对织网的优点加以模拟/模仿/再现/投射,而不会造成其缺点。
在此特别优选地,所述底部节点中的一部分以朝向筛篮内部/向内伸出的方式,且另一部分以朝向筛篮外部/向外伸出的方式设置。这样一来,钣金底部既形成向内的又形成向外的点接触,其不产生吸引残余液体的毛细效应。
在这个实施方式中,进一步优选地,所述底部具有以下结构:朝向筛篮内部伸出的底部节点的假设的连接线以斜穿所述栅格结构(即斜穿在基本平面中呈矩形的通孔)的方式延伸,并且与朝向筛篮外部伸出的底部节点的假设的连接线互成直角。借此实现底部的覆盖整个面的统一的技术方案,使得在任何底部位置中均能高效地将容置的物品保持,并且令人满意地将底部均匀沥干。
此外,所述筛篮的一个优选实施方式的特征在于,借助所述波纹或凹痕实现的例如像槽痕那样的三维底部结构为待置入筛篮的物品形成抵靠面及固定面,其使得容置的物品的位置稳定性提升。这样一来,无需将(硅胶)垫子置于底部上来对各物品进行可靠的、形状配合的保持。
附图说明
下面参照附图结合优选实施例对本发明进行详细说明。附图仅为示意性,仅用于理解本发明。相同的元件采用同一附图标记。其中:
图1示出了筛篮的透视图;
图2示出了图1中用II标示的区域的示意性放大图;
图3示出了图1中用III标示的区域的示意性放大图;
图4示出了模仿织网的底部的透视图;
图5示出了模仿织网的底部的另一实施方式的透视图;以及
图6示出了置入有物品的筛篮的局部图。
具体实施方式
图1示出了用于容置待清洁的物品的筛篮1,其具有数个通孔2,如图2以详图所示。在此配备矩形基面/基本平面的筛篮1具有底部3和从每个侧边伸出的(在此即四个)侧壁4。
底部3构建为钣金件,如图3以详图所示,所述钣金件具有周期性的波纹或者凹痕5。这些波纹5从基本平面朝向筛篮内部6伸出,并且在此还朝向筛篮外部7伸出,以此使得所述钣金件/底部模仿一个织网结构表面。
图2为底部3的局部的俯视图,根据此详图,底部3在投影中具有栅格结构。这个栅格结构由数个在基本平面中(即在本俯视图中)分别平行延伸的纵向撑条对8(也称作纵向隔片对)和横向撑条对9(也称作横向隔片对)组成。
单个纵向撑条对8由两个纵向撑条10、11组成。这些纵向撑条10、11在基本平面中,即在本俯视图中相互平行地延伸。在空间上看来(参见图3和图4),每个撑条10、11在第三空间方向上、即朝向筛篮内部7和/或朝向筛篮外部具有相互不同的大体互补的几何形状。
单个横向撑条对9由两个横向撑条12、13组成。这些横向撑条12、13在基本平面中,即在本俯视图中相互平行地延伸。在空间上看来(参见图3和图4),每个撑条12、13在第三空间方向上、即朝向筛篮内部3和/或朝向筛篮外部7具有相互不同的大体互补的几何形状。
通孔2所形成的面实现两种功能。一方面,其在每个撑条10至13的面向通孔2的边缘面上提供抵靠面及固定面14。这个面14随通孔2的尺寸增大。待置入的物品越大,就需要将通孔2设计地越大,以提供足够的抵靠面及固定面14。另一方面,通孔2所形成的面实现清洁液从筛篮1的滴落。这个滴落功能也随通孔2的尺寸增强。据此,针对这个第二功能,建议将撑条8、9之间的面与通孔2所形成的面的面积比保持在小于1。就通孔2所形成的的面的最大值而言,其必须足以防止待清洁的设备掉落。
底部3所定义的栅格结构具有底部节点15。根据本发明,这些底部节点15不在同一平面中,因为形成波纹5。本发明的一个特别优点在于,通过纵向撑条10、11与横向撑条12、13的相交形成的底部节点15的材料厚度近乎等同于相应的纵向撑条或横向撑条10至13。
因此,根据本发明的织网模拟不仅是对织网的模仿,与织网相比还具有以下优点:在节点15的区域内不存在重叠,即材料厚度的翻倍,而是具有与底部的其余部分一样的恒定的材料厚度。在结合图3对这个特征作进一步说明前,还要说明本发明的另两个特征。
假定将底部节点15中的一部分相连,从而可以看出第一假设连接线16。从进一步延伸可以看出,经该第一假设连接线16连接的底部节点15根据本发明的优选技术方案设于同一高度上并且伸入筛篮内部6。这些底部节点15分别表示周期性波纹5的波峰18(为此参阅图3)。
在基本平面中旋转90°后,除线16以外还可看出第二假设连接线17。通过将未被第一假设连接线16穿过的底部节点15相连,得到这个第二连接线。从进一步延伸可以看出,经该第二假设连接线17连接的底部节点15根据本发明的优选技术方案设于同一高度上并且朝向筛篮外部7伸出的底部节点15。这些底部节点分别表示周期性波纹5的波谷19(为此参阅图3)。
在图3中示出这些波峰18和波谷19。图3为底部3的剖视图(参阅图1中的区域III)。在此示出的撑条是纵向撑条10、11,就结构而言,其基本形状与横向撑条12、13并无区别。结合可视边缘可以看出,从纵向撑条10、11的每个波峰18伸出第一横向撑条12,而从每个波谷19则伸出第二横向撑条13。在此可以清楚地看出前文述及的波峰18与波谷19的交替性。
纵向撑条10、11在此具有有棱角的走向。但这个形状仅为示例。在其他实施方式中,特别是力求实现近似正弦形的波纹形状。
从图3还可以看出,底部节点15的材料厚度不超出其余纵向撑条10、11的材料厚度,故尽管进行织网模拟,但不会发生如本文开篇所述的撑条的不利的重叠。
图4为波纹5的透视图。所述第一假设连接线16(参阅图2)将波峰18连接,所述第二假设连接线17(参阅图2)将波谷19连接。形成于四个邻接的底部节点15之间的三维的屋顶形状由两个三角形组成。取决于观察方式,三角形的顶点可以落在四个邻接的底部节点15的两个波峰18之间(在此情形下顶部朝向筛篮内部6闭合)或者落在四个邻接的底部节点15的两个波谷19之间(在此情形下顶部朝向筛篮内部6敞开并且朝向筛篮外部7闭合)。
如图4所示,在以透视方式观察时,通孔2所形成的面(其在图2的投影俯视图中呈现矩形栅格结构)具有较高的立体度,这使得在从RDG取出后,相应的面被液滴润湿的概率减小。此外,借助波纹5实现的结构提供足够大的抵靠面及固定面14。
图5示出三维的波纹5以及借此实现的位于另一区段中的槽纹。在底部3的整个面的范围内设有如此多的波纹5,故波峰18和波谷19的整体在使用者看来又像是一个平坦的面。这样一来,借助本发明在避免平坦面的缺点(见上文)的情况下实现平坦面的优点(例如使得筛篮易于摆放)。
图6为筛篮1的局部图。在筛篮1中设有数个物品20,在此为手术剪刀,其因波纹5和基于波纹5的抵靠面及固定面14而保持就位。除底部3以外,筛篮1具有侧壁4。这些侧壁同样具有通孔21,但其几何形状可以不同于底部3中的通孔21。在此,这些通孔21与前述通孔2相比更为细密,故在物品20朝向侧壁滑动的情况下,物品20的尖锐区段不会在侧部伸出。此外,侧壁4采用平滑、即明显非波纹状的设计。
附图标记列表
1 筛篮
2 底部的通孔
3 底部
4 侧壁
5 波纹或凹痕
6 筛篮内部
7 筛篮外部
8 纵向撑条对
9 横向撑条对
10 第一纵向撑条
11 第二纵向撑条
12 第一横向撑条
13 第二横向撑条
14 抵靠面及固定面
15 底部节点
16 第一假设连接线
17 第二假设连接线
18 波峰
19 波谷
20 物品
21 侧壁的通孔

Claims (10)

1.一种用于容置待消毒或者待灭菌的医疗物品(20)的筛篮(1),包含具有数个通孔(2)的底部(3),所述底部(3)具有经侧壁(4)界定的基本平面,
其特征在于,
所述底部(3)为钣金件,所述钣金件具有优选周期性的波纹或者凹痕/凸起(5),其从所述基本平面朝向筛篮内部(6)和/或筛篮外部(7)伸出,使得所述底部(3)获得如织网那样的表面。
2.根据权利要求1所述的筛篮(1),其特征在于,所述底部(3)由数个在所述基本平面中分别平行延伸的纵向撑条对(8)和横向撑条对(9)构成,所述纵向撑条对与所述横向撑条对在基本平面中相互垂直。
3.根据上述权利要求中任意一项所述的筛篮(1),其特征在于,所述通孔(2)在所述基本平面中来看具有矩形形状,并且通过朝向所述筛篮内部(6)和/或所述筛篮外部(7)的所述波纹或者所述凹痕(5)形成由两个三角形构成的三维屋顶形状,所述三角形分别形成在具有彼此相反的斜率的平面中。
4.根据权利要求2或3所述的筛篮(1),其特征在于,每一个撑条对(8,9)由两个呈波纹形的撑条(10,11,12,13)构成,以便形成所述波纹或者所述凹痕(5)。
5.根据权利要求4所述的筛篮(1),其特征在于,一个撑条对(8,9)的两个撑条(10,11,12,13)的波纹形状以互补的方式延伸,使得在所述撑条对(8,9)中的一个撑条(10,12)具有波峰(18)的纵向位置或者横向位置上,所述撑条对(8,9)中的另一撑条(11,13)具有波谷(19),使得所述波纹或者所述凹痕(5)均匀地分布在整个底部(3)的范围内,其中优选除了所述侧壁(4)的区域内的过渡区段。
6.根据上述权利要求中任意一项所述的筛篮(1),其特征在于,所述优选平滑的侧壁(4)同样具有通孔(21),其形状和尺寸不同于所述底部(3)的所述通孔(2)。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的筛篮(1),其特征在于,所述纵向撑条对(8)和横向撑条对(9)的所述各撑条(10,11,12,13)在呈栅格状分布于所述基本平面中的底部节点(15)中相交,其中所述底部节点(15)的钣金材料深度对应于其余所述撑条(10,11,12,13)的钣金材料深度。
8.根据权利要求7所述的筛篮(1),其特征在于,所述底部节点(15)中的一部分以朝向所述筛篮内部(6)伸出的方式设置,且所述底部节点(15)中的另一部分以朝向所述筛篮外部(7)伸出的方式设置。
9.根据权利要求8所述的筛篮(1),其特征在于,所述朝向所述筛篮内部(6)伸出的底部节点(15)的假设的连接线(16)以斜穿所述栅格结构的方式延伸,并且与所述朝向所述筛篮外部(7)伸出的底部节点(15)的假设的连接线(17)互成直角。
10.根据上述权利要求中任意一项所述的筛篮(1),其特征在于,通过所述波纹或者所述凹痕(5)实现的三维底部结构为待置入所述筛篮(1)的物品(20)形成抵靠面及固定面(14)。
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