CN111817109B - 一种接线端子排连续加工流水线及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接线端子排连续加工流水线及加工工艺，包括框体、环形输送带、夹料装置、进料装置、夹紧装置、出料装置和辅助输送装置，所述的框体的上端面安装有辅助输送装置，框体的内部中间设置有环形输送带，框体的内部左侧安装有夹料装置，夹料装置的右侧设置有进料装置，进料装置的右侧安装有夹紧装置，框体的右侧设置有出料装置。本发明可以解决传统的接线端子排的加工方式是采用夹具定位的方式逐个进行加工，每次加工完成后需要人工将完成件取下，重新装夹工件才能进行下一次加工，效率较低且费时费力等难题。

Description

一种接线端子排连续加工流水线及加工工艺

技术领域

本发明涉及接线端子排加工领域，特别涉及一种接线端子排连续加工流水线及加工工艺。

背景技术

接线端子排是一种为了方便导线的连接而生产出来的连接件，其本质是一块金属块，两端都能插入导线，用螺钉进行紧固或者松开，适合大量的导线互连，十分方便快捷。在实际生产过程中，需要对其表面进行钻孔、攻丝等工序加工。

目前，传统的接线端子排的加工方式是采用夹具定位的方式逐个进行加工，每次加工完成后需要人工将完成件取下，重新装夹工件才能进行下一次加工，效率较低且费时费力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的接线端子排的加工方式是采用夹具定位的方式逐个进行加工，每次加工完成后需要人工将完成件取下，重新装夹工件才能进行下一次加工，效率较低且费时费力等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种接线端子排连续加工流水线，包括框体、环形输送带、夹料装置、进料装置、夹紧装置、出料装置和辅助输送装置，所述的框体的上端面安装有辅助输送装置，框体的内部中间设置有环形输送带，框体的内部左侧安装有夹料装置，夹料装置的右侧设置有进料装置，进料装置的右侧安装有夹紧装置，框体的右侧设置有出料装置，其中：

所述的夹料装置包括伸缩气缸、开口向下的U形框、夹料气缸、横杆、第一连杆、第二连杆和安装杆，其中框体的上端左侧通过气缸底座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端固定连接有开口向下的U形框，开口向下的U形框的下端通过销轴连接有横杆，横杆的两端通过销轴连接有第一连杆，第一连杆的中部通过销轴连接有第二连杆，第二连杆的内端通过销轴与安装杆相连接，开口向下的U形框的内部上端面固定连接有夹料气缸，夹料气缸的伸出端穿设横杆并与安装杆相连接；

所述的进料装置包括安装架、电动辊筒和U型架，其中框体的内部上端面中间对称安装有安装架，安装架的下端设置有电动辊筒，电动辊筒上包覆有皮带，电动辊筒之间连接有U型架；

所述的夹紧装置包括夹紧气缸、安装板、夹紧板、夹紧机构和L形固定架，其中框体的内部上端右侧通过气缸底座安装有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧对称安装有L形固定架，夹紧气缸的下端设置有安装板，安装板内部设置有夹紧机构，安装板两侧安装有夹紧板；

所述的夹紧机构包括夹紧电机、联动杆和夹紧连杆，其中安装板的底部设置有夹紧电机，夹紧电机的输出轴安装有联动杆，联动杆的两端通过销轴连接有夹紧连杆，夹紧连杆的外端与夹紧板通过销轴连接；

所述的辅助输送装置包括电动滑块、辅助输送气缸、拨叉和拨轴，其中框体的外部上端面设置有电动滑块，电动滑块上通过气缸底座设置有辅助输送气缸，辅助输送气缸的伸出端横向连接有拨叉，拨轴的下端穿设框体的上端并与伸缩气缸或者夹紧气缸的上端的气缸底座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括出料辊筒和收料箱，其中框体的右侧设置有出料辊筒，出料辊筒的下端设置有收料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一连杆的下端安装有橡胶板，橡胶板上设有橡胶凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型架的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过轻质弹簧连接有套筒，套筒的外端安装有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动辊筒的外侧设置有弹性挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板内侧壁上和安装板的下端面均设置有海绵层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形固定架的下端开设有回形方孔，回形方孔的边缘设置有橡胶垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的上端开设有条形槽，条形槽能够与拨轴相配合，且拨轴与条形槽之间为滑动配合。

(三)有益效果

1.本发明所述的环形输送带通过环形输送的方式对待加工件进行输送，通过自动夹料、进料、夹紧等工序，对工件进行加工，节省了人力物力还提高了加工效率；

2.本发明所述的进料装置通过电动辊筒和U型架的配合，不仅能够将工件向右平稳运输，还能保证在输送过程中不会对工件表面造成刮痕。

3.本发明所述的夹紧装置能够将工件倒立夹紧，在加工过程中的废料能够直接掉落，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了人工投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明中图2的A向局部放大图；

图4是本发明中夹紧装置的结构示意图；

图5是本发明中图4的C-C向剖视图；

图6 是本发明中夹紧机构的结构示意图；

图7是本发明中图2的B向局部放大图；

图8是本发明中辅助输送装置的俯视图；

图9是本发明中环形输送带的俯视图；

图10是本发明中接线端子待加工件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种接线端子排连续加工流水线，包括框体1、环形输送带2、夹料装置3、进料装置4、夹紧装置5、出料装置6和辅助输送装置7，所述的框体1的上端面安装有辅助输送装置7，框体1的内部中间设置有环形输送带2，框体1的内部左侧安装有夹料装置3，夹料装置3的右侧设置有进料装置4，进料装置4的右侧安装有夹紧装置5，框体1的右侧设置有出料装置6，其中：

所述的夹料装置3包括伸缩气缸31、开口向下的U形框32、夹料气缸33、横杆34、第一连杆35、第二连杆36和安装杆37，其中框体1的上端左侧通过气缸底座安装有伸缩气缸31，伸缩气缸31的伸出端固定连接有开口向下的U形框32，开口向下的U形框32的下端通过销轴连接有横杆34，横杆34的两端通过销轴连接有第一连杆35，所述的第一连杆35的下端安装有橡胶板，橡胶板上设有橡胶凸起，实际工作过程中，橡胶板上的橡胶凸起能够增大第一连杆35的下端与接线端子排表面的摩擦，从而更有利于夹持，第一连杆35的中部通过销轴连接有第二连杆36，第二连杆36的内端通过销轴与安装杆37相连接，开口向下的U形框32的内部上端面固定连接有夹料气缸33，夹料气缸33的伸出端穿设横杆34并与安装杆37相连接。具体工作时，通过伸缩气缸31带动开口向下的U形框32向下运动，通过夹料气缸33带动安装杆37向下运动，从而带动第二连杆36向下转动，从而带动第一连杆35收缩，进而夹紧接线端子排。

所述的进料装置4包括安装架41、电动辊筒42和U型架43，其中框体1的内部上端面中间对称安装有安装架41，安装架41的下端设置有电动辊筒42，电动辊筒42上包覆有皮带，所述的电动辊筒42的外侧设置有弹性挡板，弹性挡板的作用是防止接线端子排在进料过程中与安装架41之间产生摩擦，导致接线端子排出现擦痕，电动辊筒42之间连接有U型架43，所述的U型架43的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过轻质弹簧连接有套筒，套筒的外端安装有滚轮，滚轮能够降低接线端子排表面与U型架43侧壁之间的摩擦，从而更有利于接线端子排向右平稳的输送。具体工作时，通过电动辊筒42带动U型架43上的接线端子排向右运动。

所述的夹紧装置5包括夹紧气缸51、安装板52、夹紧板53、夹紧机构54和L形固定架55，其中框体1的内部上端右侧通过气缸底座安装有夹紧气缸51，夹紧气缸51的两侧对称安装有L形固定架55，所述的L形固定架55的下端开设有回形方孔，回形方孔的边缘设置有橡胶垫片，橡胶垫片的作用是防止在夹紧过程中接线端子排的下端面出现打滑现象，回形方孔能够保证刀具对接线端子排下端面进行加工时不受影响，夹紧气缸51的下端设置有安装板52，安装板52内部设置有夹紧机构54，安装板52两侧安装有夹紧板53，所述的夹紧板53内侧壁上和安装板52的下端面均设置有海绵层，海绵层能够对接线端子排表面起到保护作用，防止在夹紧过程中对接线端子排表面造成夹痕。具体工作时，通过夹紧气缸51的带动安装板52向下运动至安装板52的下端面与接线端子排紧贴，通过带动夹紧机构54带动夹紧板53向内收缩，从而对接线端子排的两侧进行夹紧。

所述的夹紧机构54包括夹紧电机541、联动杆542和夹紧连杆543，其中安装板52的底部设置有夹紧电机541，夹紧电机541的输出轴安装有联动杆542，联动杆542的两端通过销轴连接有夹紧连杆543，夹紧连杆543的外端与夹紧板53通过销轴连接。具体工作时，通过夹紧电机541的正传带动联动杆542转动，从而带动夹紧连杆543向内拉伸，从而带动夹紧板53向内收缩，进而对接线端子排的两侧进行夹紧。

所述的辅助输送装置7包括电动滑块71、辅助输送气缸72、拨叉73和拨轴74，其中框体1的外部上端面设置有电动滑块71，电动滑块71上通过气缸底座设置有辅助输送气缸72，辅助输送气缸72的伸出端横向连接有拨叉73，拨轴74的下端穿设框体1的上端并与伸缩气缸31或者夹紧气缸51的上端的气缸底座固定连接，所述的框体1的上端开设有条形槽，条形槽能够与拨轴74相配合，且拨轴74与条形槽之间为滑动配合。具体工作时，通过电动滑块71带动辅助输送气缸72进行左右运动，通过辅助输送气缸72带动拨叉73上下运动，从而带动拨轴74进行左右运动。

所述的出料装置6包括出料辊筒61和收料箱62，其中框体1的右侧设置有出料辊筒61，出料辊筒61的下端设置有收料箱62。具体工作时，通过出料辊筒61将加工后的接线端子排输送到收料箱62中。

此外，本发明还提供了一种接线端子排连续加工工艺，主要由上述一种接线端子排连续加工流水线配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过人工将接线端子排待加工件倒置在环形输送带2上，通过环形输送带2带动接线端子排转动；

第二步：通过伸缩气缸31带动开口向下的U形框32向下运动到环形输送带2的左端上方，通过夹料气缸33带动安装杆37向下运动，从而带动第二连杆36向下转动，从而带动第一连杆35收缩，进而夹紧接线端子排，通过伸缩气缸31带动开口向下的U形框32向上运动，从而带动接线端子排向上运动，通过辅助输送气缸72带动拨叉73套设在拨轴74上，通过电动滑块71带动辅助输送气缸72向右运动，从而带动拨轴74向右运动，进而带动接线端子排向右运动至U型架43上方，通过夹料气缸33的伸出端回缩将接线端子排放置在U型架43上，此时接线端子排的两侧位于电动辊筒42上；

第三步：通过电动辊筒42带动U型架43上的接线端子排向右运动至L形固定架55上，通过夹紧气缸51的带动安装板52向下运动至安装板52的下端面与接线端子排紧贴，通过夹紧电机541的正传带动联动杆542转动，从而带动夹紧连杆543向内拉伸，从而带动夹紧板53向内收缩，进而对接线端子排的两侧进行夹紧，进而对接线端子排的工作面进行加工；

第四步：加工完成后，通过夹紧电机541的反转和夹紧气缸51向上的运动使接线端子排处于未夹紧状态，通过电动滑块71带动辅助输送气缸72向右运动，通过辅助输送气缸72带动拨叉73套设在拨轴74上，从而带动夹紧装置5向右运动，从而通过夹紧板53带动接线端子排向右运动至出料辊筒61，进而通过出料辊筒61将接线端子排输送到收料箱62中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接线端子排连续加工流水线，包括框体（1）、环形输送带（2）、夹料装置（3）、进料装置（4）、夹紧装置（5）、出料装置（6）和辅助输送装置（7），其特征在于：所述的框体（1）的上端面安装有辅助输送装置（7），框体（1）的内部中间设置有环形输送带（2），框体（1）的内部左侧安装有夹料装置（3），夹料装置（3）的右侧设置有进料装置（4），进料装置（4）的右侧安装有夹紧装置（5），框体（1）的右侧设置有出料装置（6），其中：

所述的夹料装置（3）包括伸缩气缸（31）、开口向下的U形框（32）、夹料气缸（33）、横杆（34）、第一连杆（35）、第二连杆（36）和安装杆（37），其中框体（1）的上端左侧通过气缸底座安装有伸缩气缸（31），伸缩气缸（31）的伸出端固定连接有开口向下的U形框（32），开口向下的U形框（32）的下端通过销轴连接有横杆（34），横杆（34）的两端通过销轴连接有第一连杆（35），第一连杆（35）的中部通过销轴连接有第二连杆（36），第二连杆（36）的内端通过销轴与安装杆（37）相连接，开口向下的U形框（32）的内部上端面固定连接有夹料气缸（33），夹料气缸（33）的伸出端穿设横杆（34）并与安装杆（37）相连接；

所述的进料装置（4）包括安装架（41）、电动辊筒（42）和U型架（43），其中框体（1）的内部上端面中间对称安装有安装架（41），安装架（41）的下端设置有电动辊筒（42），电动辊筒（42）上包覆有皮带，电动辊筒（42）之间连接有U型架（43）；

所述的夹紧装置（5）包括夹紧气缸（51）、安装板（52）、夹紧板（53）、夹紧机构（54）和L形固定架（55），其中框体（1）的内部上端右侧通过气缸底座安装有夹紧气缸（51），夹紧气缸（51）的两侧对称安装有L形固定架（55），夹紧气缸（51）的下端设置有安装板（52），安装板（52）内部设置有夹紧机构（54），安装板（52）两侧安装有夹紧板（53）；

所述的夹紧机构（54）包括夹紧电机（541）、联动杆（542）和夹紧连杆（543），其中安装板（52）的底部设置有夹紧电机（541），夹紧电机（541）的输出轴安装有联动杆（542），联动杆（542）的两端通过销轴连接有夹紧连杆（543），夹紧连杆（543）的外端与夹紧板（53）通过销轴连接；

所述的辅助输送装置（7）包括电动滑块（71）、辅助输送气缸（72）、拨叉（73）和拨轴（74），其中框体（1）的外部上端面设置有电动滑块（71），电动滑块（71）上通过气缸底座设置有辅助输送气缸（72），辅助输送气缸（72）的伸出端横向连接有拨叉（73），拨轴（74）的下端穿设框体（1）的上端并与伸缩气缸（31）或者夹紧气缸（51）的上端的气缸底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的出料装置（6）包括出料辊筒（61）和收料箱（62），其中框体（1）的右侧设置有出料辊筒（61），出料辊筒（61）的下端设置有收料箱（62）。

3.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的第一连杆（35）的下端安装有橡胶板，橡胶板上设有凸起。

4.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的U型架（43）的内侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过轻质弹簧连接有套筒，套筒的外端安装有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的电动辊筒（42）的外侧设置有弹性挡板。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的夹紧板（53）内侧壁上和安装板（52）的下端面均设置有海绵层。

7.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的L形固定架（55）的下端开设有回形方孔，回形方孔的边缘设置有橡胶垫片。

8.根据权利要求1所述的一种接线端子排连续加工流水线，其特征在于：所述的框体（1）的上端开设有条形槽，条形槽能够与拨轴（74）相配合，且拨轴（74）与条形槽之间为滑动配合。

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