CN111812561A - 一种霍尔传感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种霍尔传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的前端外表面四周活动安装有盖板，且传感器主体的前端外表面中间位置开设有穿线孔，所述传感器主体的下端外表面两侧均固定安装有第一固定座，相邻两个所述第一固定座之间开设有凹槽，所述传感器主体的后端外表面两侧均固定安装有第二固定座，且第二固定座的前端外表面及第一固定座的上端外表面中间位置均开设有固定孔，所述盖板的前端外表面一侧下端位置活动安装有接线端子，且接线端子的外表面后端位置活动安装有定位环，该霍尔传感器可以对端子连接处进行固定，避免连接处发生脱落，同时具备多种安装方式，可以安装于不同的场景。

Description

一种霍尔传感器

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其是涉及一种霍尔传感器。

背景技术

霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，广泛地应用于工业自动化技术、检测技术及信息处理等方面，但现有的霍尔传感器存在一定的缺陷：1、接线端子连接后，在传感器使用过程中会存在一定的晃动，容易导致接线端子连接处发生脱落，从而影响霍尔传感器的正常使用；2、只能固定在平面，固定场所局限性较大；3、现有技术中，霍尔传感器在实际安装时，大多通过引脚焊接或通过螺丝钉固定，其中通过螺丝钉固定对板路的安装有一定要求，且常规的螺丝钉难以充分保证对霍尔传感器安装的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种霍尔传感器，该霍尔传感器可以对端子连接处进行固定，避免连接处发生脱落，同时具备多种安装方式，可以安装于不同的场景。

本发明提供一种霍尔传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的前端外表面四周活动安装有盖板，且传感器主体的前端外表面中间位置开设有穿线孔，所述传感器主体的下端外表面两侧均固定安装有第一固定座，相邻两个所述第一固定座之间开设有凹槽，所述传感器主体的后端外表面两侧均固定安装有第二固定座，且第二固定座的前端外表面及第一固定座的上端外表面中间位置均开设有固定孔，所述盖板的前端外表面一侧下端位置活动安装有接线端子，且接线端子的外表面后端位置活动安装有定位环，所述定位环的前端外表面对应接线端子对位置开设有穿孔，所述穿孔的内表面远离接线端子的一侧开设有内槽，且内槽的内部活动安装有定位块，所述内槽远离接线端子的一侧开设有滑动槽，且滑动槽的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的外表面包裹有弹簧，且拉杆远离穿孔的一侧固定安装有拉块；

所述固定孔内设有周向设置有若干组卡板结构，所述卡杆机构靠近固定孔圆形处设有螺纹，所述固定孔内设有螺钉，所述螺钉与所述卡板结构螺纹配合，所述卡板结构的包括垂直的垫板，所述垫板的下端设有水平的横板，所述螺钉的下表面边缘设有倒角结构，所述螺钉插入卡板结构后垫板上部向外翻转，相邻所述垫板之间连接有韧性膜。

优选的，所述凹槽的两侧均活动安装有夹块，且夹块靠近第一固定座的一侧外表面中间位置固定安装有第一顶杆，所述第一固定座靠近夹块的一侧外表面中间位置固定安装有第二顶杆，且第二顶杆与第一顶杆之间活动安装有调节筒，所述第一顶杆与第二顶杆的外表面及调节筒的内表面均开设有螺纹槽。

将传感器主体通过凹槽卡在安装处的凸起上，然后旋转调节筒，调节筒转动时利用螺纹槽与第一顶杆及第二顶杆发生相对旋转，从而将第一顶杆与第二顶杆从调节筒内部推出，进而调节第一顶杆上的夹块与第一固定座之间的距离，使得两个夹块之间的距离之间缩小，利用两个夹块将安装处凸起夹紧，从而对传感器主体进行安装固定，相比于传统的传感器只能够安装在平面，增加了安装方式，使得安装局限性减小。

优选的，所述夹块的上端外表面与传感器主体的下端外表面紧密贴合。

避免转动调节筒时，调节筒利用第一顶杆带动夹块转动而影响夹块的固定。

优选的，所述第一顶杆与第二顶杆的长度之和等于调节筒的长度。

使得在不使用夹块固定时，第一顶杆与第二顶杆能够完全收纳至调节筒的内部。

优选的，所述接线端子贯穿于穿孔的内部。

接线端子连接后，定位环通过穿孔沿接线端子移动，定位环移动至接线端子连接处后对连接处进行包裹，避免连接处发生脱落。

优选的，所述定位块为弧形状，且定位块贯穿于穿孔的内部。

定位块设为弧形状能够更好的与接线端子贴合，定位块穿入穿孔内部后，可对穿孔内部接线端子的连接处进行夹持固定，避免连接处发生脱落。

优选的，所述拉块位于定位环的两侧，所述弹簧的直径大于滑动槽的开口直径。

从定位环外部拉动拉块，拉块通过拉杆拉动定位块，使得定位块收缩至内槽中，从而解除定位块对接线端子连接处的夹持，使得定位环能够在接线端子表面移动，此时弹簧收缩变形，弹簧直径大于滑动槽的开口直径，避免弹簧脱离滑动槽。

有益效果：

1、传感器主体安装并与线路连接后，从定位环外部拉动拉块，拉块通过拉杆拉动定位块，使得定位块收缩至内槽中，从而解除定位块对接线端子连接处的夹持，使得定位环能够在接线端子表面移动，此时弹簧收缩变形，然后定位环通过穿孔沿接线端子移动，定位环移动至接线端子连接处后对连接处进行包裹，接着新开拉块，弹簧复位将定位块从内槽内部顶出，定位块对穿孔内部接线端子的连接处进行夹持固定，避免连接处发生脱落；

2、将传感器主体通过凹槽卡在安装处的凸起上，然后旋转调节筒，调节筒转动时利用螺纹槽与第一顶杆及第二顶杆发生相对旋转，从而将第一顶杆与第二顶杆从调节筒内部推出，进而调节第一顶杆上的夹块与第一固定座之间的距离，使得两个夹块之间的距离之间缩小，利用两个夹块将安装处凸起夹紧，从而对传感器主体进行安装固定，相比于传统的传感器只能够安装在平面，增加了安装方式，使得安装局限性减小；

3、本案中通过卡板结构和螺钉的配合，能够有效地提高霍尔传感器与线路板连接的便利性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定位环结构示意图；

图3为本发明的凹槽与夹块相结合视图；

图4位本发明的夹块与第一固定座相结合视图；

图5位本发明的调节筒与第一顶杆及第二顶杆相结合视图；

图6示出了本发明的卡板结构的剖面结构示意图；

图7示出了本发明的卡板结构内安装螺钉的示意图；

图8示出了本发明的韧性膜的安装示意图；

图9示出了本发明的卡板结构的俯视图。

附图标记说明：

1、传感器主体；2、盖板；3、穿线孔；4、第一固定座；5、凹槽；6、第二固定座；7、固定孔；8、接线端子；9、定位环；10、穿孔；11、内槽；12、定位块；13、滑动槽；14、拉杆；15、弹簧；16、拉块；17、夹块；18、第一顶杆；19、第二顶杆；20、调节筒；21、螺纹槽；22、垫板；23、横板；24、电路板；25、螺钉；26、韧性膜。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种霍尔传感器，如图1所示，包括传感器主体1，所述传感器主体1的前端外表面四周活动安装有盖板2，且传感器主体1的前端外表面中间位置开设有穿线孔3，所述传感器主体1的下端外表面两侧均固定安装有第一固定座4，相邻两个所述第一固定座4之间开设有凹槽5，所述传感器主体1的后端外表面两侧均固定安装有第二固定座6，且第二固定座6的前端外表面及第一固定座4的上端外表面中间位置均开设有固定孔7，所述盖板2的前端外表面一侧下端位置活动安装有接线端子8，且接线端子8的外表面后端位置活动安装有定位环9；

如图2所示，述定位环9的前端外表面对应接线端子8对位置开设有穿孔10，所述穿孔10的内表面远离接线端子8的一侧开设有内槽11，且内槽11的内部活动安装有定位块12，所述内槽11远离接线端子8的一侧开设有滑动槽13，且滑动槽13的内部活动安装有拉杆14，所述拉杆14的外表面包裹有弹簧15，且拉杆14远离穿孔10的一侧固定安装有拉块16；

如图3至图5所示，所述凹槽5的两侧均活动安装有夹块17，且夹块17靠近第一固定座4的一侧外表面中间位置固定安装有第一顶杆18，所述第一固定座4靠近夹块17的一侧外表面中间位置固定安装有第二顶杆19，且第二顶杆19与第一顶杆18之间活动安装有调节筒20，所述第一顶杆18与第二顶杆19的外表面及调节筒20的内表面均开设有螺纹槽21

如图6至9所示，所述固定孔7内设有周向设置有若干组卡板结构，所述卡杆机构靠近固定孔7圆形处设有螺纹，所述固定孔7内设有螺钉25，所述螺钉25与所述卡板结构螺纹配合，所述卡板结构的包括垂直的垫板22，所述垫板22的下端设有水平的横板23，所述螺钉25的下表面边缘设有倒角结构，所述螺钉25插入卡板结构后垫板22上部向外翻转，相邻所述垫板22之间连接有韧性膜26。在使用时，通过卡板结构可方便第一固定座4与超薄电路板24进行固定连接，且避免螺钉25直接和电路板24链接造成电路板24的损坏，以此进一步提高霍尔传感器与电路板24链接的稳定性。韧性膜26提高了多组卡板结构之间连接的稳定性，方便将多组卡板结构放置到固定孔7内，以此进一步提高卡板结构使用的便利性。垫板22和螺钉25下部的倒角结构相配合，从而极大的方便垫板22快速弯折，从而对电路板24进行保护。

通过采用上述技术方案，将传感器主体1通过第一固定座4或第二固定座6与平面贴合，然后将固定螺栓贯穿至固定孔7的内部，从而利用固定螺栓对传感器主体1进行固定，见后将导线穿入穿线孔3的内部，并将接线端子8与线路连接，还可以将传感器主体1通过凹槽5卡在安装处的凸起上，然后旋转调节筒20，调节筒20转动时利用螺纹槽21与第一顶杆18及第二顶杆19发生相对旋转，从而将第一顶杆18与第二顶杆19从调节筒20内部推出，进而调节第一顶杆18上的夹块17与第一固定座4之间的距离，使得两个夹块17之间的距离之间缩小，利用两个夹块17将安装处凸起夹紧，从而对传感器主体1进行安装固定，相比于传统的传感器只能够安装在平面，增加了安装方式，使得安装局限性减小，传感器主体1安装并与线路连接后，从定位环9外部拉动拉块16，拉块16通过拉杆14拉动定位块12，使得定位块12收缩至内槽11中，从而解除定位块12对接线端子8连接处的夹持，使得定位环9能够在接线端子8表面移动，此时弹簧15收缩变形，然后定位环9通过穿孔10沿接线端子8移动，定位环9移动至接线端子8连接处后对连接处进行包裹，接着新开拉块16，弹簧15复位将定位块12从内槽11内部顶出，定位块12对穿孔10内部接线端子8的连接处进行夹持固定，避免连接处发生脱落。

具体的，如图3、图4和图5所示，所述凹槽5的两侧均活动安装有夹块17，且夹块17靠近第一固定座4的一侧外表面中间位置固定安装有第一顶杆18，所述第一固定座4靠近夹块17的一侧外表面中间位置固定安装有第二顶杆19，且第二顶杆19与第一顶杆18之间活动安装有调节筒20，所述第一顶杆18与第二顶杆19的外表面及调节筒20的内表面均开设有螺纹槽21。

通过采用上述技术方案，将传感器主体1通过凹槽5卡在安装处的凸起上，然后旋转调节筒20，调节筒20转动时利用螺纹槽21与第一顶杆18及第二顶杆19发生相对旋转，从而将第一顶杆18与第二顶杆19从调节筒20内部推出，进而调节第一顶杆18上的夹块17与第一固定座4之间的距离，使得两个夹块17之间的距离之间缩小，利用两个夹块17将安装处凸起夹紧，从而对传感器主体1进行安装固定，相比于传统的传感器只能够安装在平面，增加了安装方式，使得安装局限性减小。

具体的，如图4所示，所述夹块17的上端外表面与传感器主体1的下端外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，避免转动调节筒20时，调节筒20利用第一顶杆18带动夹块17转动而影响夹块17的固定。

具体的，如图5所示，所述第一顶杆18与第二顶杆19的长度之和等于调节筒20的长度。

通过采用上述技术方案，使得在不使用夹块17固定时，第一顶杆18与第二顶杆19能够完全收纳至调节筒20的内部。

具体的，如图1和图2所示，所述接线端子8贯穿于穿孔10的内部。

通过采用上述技术方案，接线端子8连接后，定位环9通过穿孔10沿接线端子8移动，定位环9移动至接线端子8连接处后对连接处进行包裹，避免连接处发生脱落。

具体的，如图2所示，所述定位块12为弧形状，且定位块12贯穿于穿孔10的内部。

通过采用上述技术方案，定位块12设为弧形状能够更好的与接线端子8贴合，定位块12穿入穿孔10内部后，可对穿孔10内部接线端子8的连接处进行夹持固定，避免连接处发生脱落。

具体的，如图2所示，所述拉块16位于定位环9的两侧，所述弹簧15的直径大于滑动槽13的开口直径。

通过采用上述技术方案，从定位环9外部拉动拉块16，拉块16通过拉杆14拉动定位块12，使得定位块12收缩至内槽11中，从而解除定位块12对接线端子8连接处的夹持，使得定位环9能够在接线端子8表面移动，此时弹簧15收缩变形，弹簧15直径大于滑动槽13的开口直径，避免弹簧15脱离滑动槽13。

工作原理：将传感器主体1通过第一固定座4或第二固定座6与平面贴合，然后将固定螺栓贯穿至固定孔7的内部，从而利用固定螺栓对传感器主体1进行固定，见后将导线穿入穿线孔3的内部，并将接线端子8与线路连接，还可以将传感器主体1通过凹槽5卡在安装处的凸起上，然后旋转调节筒20，调节筒20转动时利用螺纹槽21与第一顶杆18及第二顶杆19发生相对旋转，从而将第一顶杆18与第二顶杆19从调节筒20内部推出，进而调节第一顶杆18上的夹块17与第一固定座4之间的距离，使得两个夹块17之间的距离之间缩小，利用两个夹块17将安装处凸起夹紧，从而对传感器主体1进行安装固定，相比于传统的传感器只能够安装在平面，增加了安装方式，使得安装局限性减小，传感器主体1安装并与线路连接后，从定位环9外部拉动拉块16，拉块16通过拉杆14拉动定位块12，使得定位块12收缩至内槽11中，从而解除定位块12对接线端子8连接处的夹持，使得定位环9能够在接线端子8表面移动，此时弹簧15收缩变形，然后定位环9通过穿孔10沿接线端子8移动，定位环9移动至接线端子8连接处后对连接处进行包裹，接着新开拉块16，弹簧15复位将定位块12从内槽11内部顶出，定位块12对穿孔10内部接线端子8的连接处进行夹持固定，避免连接处发生脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种霍尔传感器，包括传感器主体(1)，其特征在于，所述传感器主体(1)的前端外表面四周活动安装有盖板(2)，且传感器主体(1)的前端外表面中间位置开设有穿线孔(3)，所述传感器主体(1)的下端外表面两侧均固定安装有第一固定座(4)，相邻两个所述第一固定座(4)之间开设有凹槽(5)，所述传感器主体(1)的后端外表面两侧均固定安装有第二固定座(6)，且第二固定座(6)的前端外表面及第一固定座(4)的上端外表面中间位置均开设有固定孔(7)，所述盖板(2)的前端外表面一侧下端位置活动安装有接线端子(8)，且接线端子(8)的外表面后端位置活动安装有定位环(9)，所述定位环(9)的前端外表面对应接线端子(8)对位置开设有穿孔(10)，所述穿孔(10)的内表面远离接线端子(8)的一侧开设有内槽(11)，且内槽(11)的内部活动安装有定位块(12)，所述内槽(11)远离接线端子(8)的一侧开设有滑动槽(13)，且滑动槽(13)的内部活动安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)的外表面包裹有弹簧(15)，且拉杆(14)远离穿孔(10)的一侧固定安装有拉块(16)；

所述固定孔(7)内设有周向设置有若干组卡板结构，所述卡杆机构靠近固定孔(7)圆形处设有螺纹，所述固定孔(7)内设有螺钉(25)，所述螺钉(25)与所述卡板结构螺纹配合，所述卡板结构的包括垂直的垫板(22)，所述垫板(22)的下端设有水平的横板(23)，所述螺钉(25)的下表面边缘设有倒角结构，所述螺钉(25)插入卡板结构后垫板(22)上部向外翻转，相邻所述垫板(22)之间连接有韧性膜(26)。

2.根据权利要求1所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述凹槽(5)的两侧均活动安装有夹块(17)，且夹块(17)靠近第一固定座(4)的一侧外表面中间位置固定安装有第一顶杆(18)，所述第一固定座(4)靠近夹块(17)的一侧外表面中间位置固定安装有第二顶杆(19)，且第二顶杆(19)与第一顶杆(18)之间活动安装有调节筒(20)，所述第一顶杆(18)与第二顶杆(19)的外表面及调节筒(20)的内表面均开设有螺纹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述夹块(17)的上端外表面与传感器主体(1)的下端外表面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述第一顶杆(18)与第二顶杆(19)的长度之和等于调节筒(20)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述接线端子(8)贯穿于穿孔(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述定位块(12)为弧形状，且定位块(12)贯穿于穿孔(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种霍尔传感器，其特征在于，所述拉块(16)位于定位环(9)的两侧，所述弹簧(15)的直径大于滑动槽(13)的开口直径。

Images