CN217427029U - 一种圆柱电池夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池夹持装置。其包括夹持机构、驱动机构和导向机构，夹持机构包括至少两个夹紧块，每个夹紧块均设置夹持槽，夹持槽共同形成夹持圆柱电池的空间；且至少部分夹紧块为移动夹紧块；驱动机构用于驱动移动夹紧块移动以夹持或放开圆柱电池；导向机构，置于每个移动夹紧块的两侧，用于对移动夹紧块进行导向限位。在移动夹紧块的两侧均设置有导向机构，相较于在移动夹紧块的单侧或者底部设置导向机构而言，不仅能够对移动夹紧块的移动方向进行导向限位，两侧的导向机构还能够对移动夹紧块进行左右均衡的支撑，进一步防止移动夹紧块在移动过程中发生位置偏移，从而保证夹紧块与圆柱电池夹紧贴合。

Description

一种圆柱电池夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池夹持装置。

背景技术

圆柱电池在制造加工过程中，经常需要将圆柱电池夹持固定，以保证加工的稳定和精度。例如，圆柱电池导电条焊接的焊接工艺中，需要稳定精确地夹持固定圆柱电池，以保证焊接质量，而焊接质量的好坏直接影响电芯的性能测试，现有的焊接装置多是通过夹持臂和呈弧形的夹持板配合的方式将圆柱电池连接，但是该种连接方式存在夹持臂移动过程中移动方向不稳定，造成夹紧板移动过程中位置偏移，位置偏移的夹紧板不能完全与圆柱电池贴合，这样容易造成圆柱电池与导电条焊接过程中，圆柱电池为了适应夹持板的接触面会发生位置偏移，导致焊接过程中难度增加。

因此，亟需一种圆柱电池夹持装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种圆柱电池夹持装置，能够防止夹紧块在移动时发生位置偏移，保证夹紧块与圆柱电池夹紧贴合。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱电池夹持装置，包括：

夹持机构，包括至少两个夹紧块，每个所述夹紧块均设置夹持槽，所述夹持槽共同形成夹持圆柱电池的空间；且至少部分所述夹紧块为移动夹紧块；

驱动机构，用于驱动所述移动夹紧块移动以选择性夹持或放开所述圆柱电池；

导向机构，设置于每个所述移动夹紧块的两侧，用于对所述移动夹紧块进行导向限位。

本实用新型有益效果：

本实用新型中，在移动夹紧块的两侧均设置有导向机构，相较于在移动夹紧块的单侧或者底部设置导向机构而言，不仅能够对移动夹紧块的移动方向进行导向限位，两侧的导向机构还能够对移动夹紧块进行左右均衡的支撑，进一步防止移动夹紧块在移动过程中发生位置偏移，从而保证夹紧块与圆柱电池精准夹紧贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的圆柱电池夹持装置的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的圆柱电池夹持装置的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的圆柱电池夹持装置的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的固定夹紧块和移动夹紧块对支撑的效果图。

图中：

1、夹持机构；11、固定夹紧块；111、连接凸起；12、移动夹紧块；13、夹持槽；14、支撑板；141、连接槽；

2、驱动机构；21、肘夹；22、环形凸起；

3、导向机构；31、导向板；311、滑槽；32、滑块；

4、把手；

5、连接块；51、缺口；

6、安装座；61、调节孔；

7、底板；71、减重孔；72、第一定位槽；73、第二定位槽；

8、圆柱电池；81、极柱；82、壳体；

9、导电条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了配合圆柱电池与导电条的焊接，现有技术中多是通过夹持臂和夹持板的方式对圆柱电池进行夹持定位，尽管夹持臂和夹持板能够对圆柱电池起到夹持的目的，但是由于夹持臂较长，在夹持动作执行过程中会造成夹持板位置发生偏移，导致夹持板不能很精准的将圆柱电池夹持，这样会出现圆柱电池与焊接过程中发生位置偏移，增加焊接难度。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种能够防止在焊接时夹紧块相对于圆柱电池发生位置偏移的圆柱电池夹持装置，用于防止夹紧块在移动过程中发生位置偏移。

下面对本实施例提供的圆柱电池夹紧装置进行具体介绍。

如图1至图4所示，该圆柱电池夹紧装置包括底板7、夹持机构1、支撑板14、驱动机构2和导向机构3。其中夹持机构1、驱动机构2和导向机构3均设置在底板7上，夹持机构1用于夹持圆柱电池8，夹持机构1包括至少两个夹紧块，夹紧块相互配合以将圆柱电池8夹紧，其中至少部分夹紧块为能够相对于底板7移动的移动夹紧块12。驱动机构2与移动夹紧块12连接用以驱动移动夹紧块12移动以夹持或放开圆柱电池8。导向机构3设置于每个移动夹紧块12的两侧，用于对移动夹紧块12进行导向限位。夹紧圆柱电池8时，移动夹紧块12在驱动机构2的作用下动作并将圆柱电池8夹紧，移动夹紧块12在移动过程中，位于移动夹紧块12两侧的导向机构3对移动夹紧块12在移动方向实现导向限位，两侧的导向机构3还能够对移动夹紧块12进行左右均衡的支撑，防止移动夹紧块12在移动过程中发生位置偏移，从而保证夹紧块与圆柱电池8夹紧贴合。

可选地，底板7上可以设置减重孔71，用以减轻底板7整体的重量。

可选地，在本实施例中，底板7上设置有把手4。具体是在底板7的顶部的两侧分别设置有一把手4，这样方便操作者根据实际需要通过把手4对圆柱电池夹持装置实现整体移动的目的。示例性地，把手4呈C字形结构，把手4的两端与底板7焊接或者螺钉连接。

具体地，每个夹紧块均设置有与圆柱电池8适配的夹持槽13，各个夹紧块靠近配合能够使夹持槽13拼接形成限位圆柱电池8的空间。示例性地，两个相对设置的夹持槽13相互靠近后，分别设置在该两个夹紧块上的夹持槽13共同形成限位圆柱电池8的空间。当然，在其他实施例中夹紧块的数量不限于两个，还可以是三个、四个、五个等，此时，多个夹紧块沿圆柱电池8周向分布。夹持槽13的截面形状不做特别限定，只需要能够共同围设形成夹紧固定圆柱电池8的空间即可，例如，圆弧形、U型、V字形等都可以。优选地，每个夹紧块上设置的夹持槽13的槽底壁为弧形面，夹持槽13的槽侧壁与槽底壁光顺连接，且槽侧壁为平面，夹持槽13由槽底向槽口方向开口逐渐增大，由于弧形面的设置，相较于V字形结构的夹持槽13而言，则该种具有槽底为弧形面的夹持槽13的开口更大，且更易加工。而槽侧壁为平面，相较于呈圆弧形的夹持槽13而言，不会增大夹紧块长度，保证圆柱电池夹持装置整体结构的紧凑性。如此夹持槽13对不同直径的圆柱电池8均能够实现稳定的夹持定位，提高了夹紧块的通用性。

在多个夹紧块中，可以设计成其中部分为固定在底板7上的固定夹紧块11，而其它部分为能够相对于底板7移动的移动夹紧块12，固定夹紧块11可直接对圆柱电池8进行限位。而移动夹紧块12能够在底板7上移动，使移动夹紧块12与固定夹紧块11配合将圆柱电池8夹紧。这样，固定夹紧块11起到了对圆柱电池8初步定位的作用，而移动夹紧块12则起到了对圆柱电池8夹紧限位的作用。这样只需要通过驱动机构2推动移动夹紧块12，使移动夹紧块12逐渐靠近固定夹紧11，即可实现对圆柱电池8的夹紧的目的。

当然，在其他实施例中，也可以是全部夹紧块均为移动夹紧块12，均连接有驱动机构2，在对圆柱电池8夹紧时，先将圆柱电池8放在各个移动夹紧块12的中间位置，然后同时驱动各个移动夹紧块12靠近从而将圆柱电池8夹紧。相应地，每个移动夹紧块12的两侧均应设置有导向机构3，防止移动夹紧块12位置偏移。

进一步地，如图1所示，夹持机构1还包括固定设置在底板7上的支撑板14，固定夹紧块11安装在支撑板14上。具体地，支撑板14上设置有连接槽141，连接槽141沿圆柱电池8的高度方向设置，在固定夹紧块11的背部设置有连接凸起111，连接凸起111插入到连接槽141内，这样可实现对固定夹紧块11的定位，避免固定夹紧块11在安装过程中位置发生偏移。固定夹紧块11与支撑板14可拆卸式连接，具体是通过螺钉穿过支撑板14后与固定夹紧块11螺纹连接，从而实现将固定夹紧块11固定在支撑板14上的目的，当需要拆除固定夹紧块11时，需要将螺钉拧松，使固定夹紧块11与支撑板14分离，这样可根据实际需要更换不同高度或者形状的固定夹紧块11。当然还可以通过连接凸起111与连接槽141插接的方式实现可拆卸式连接。

另外，固定夹紧块11相对于支撑板14的高度可调。固定夹紧块11可根据圆柱电池8的高度进行调节，连接凸起111可沿着连接槽141滑动至预设高度位置处，通过螺栓穿过固定夹紧块11后和螺母连接，实现对固定夹紧块11的位置固定，从而可将实现固定夹紧块11的顶面与不同高度的圆柱电池8的壳体顶面齐平的目的。

当然还可以是连接槽141数量为多个，多个连接槽141间隔设置，根据圆柱电池8的高度，连接凸起111选择插入合适高度的连接槽141内，实现高度调节的目的。

支撑板14直接固定在底板7上可能会出现位置偏移，进而造成固定夹紧块11位置偏移的情况发生。为此，在本实施例中底板7上设置有第一定位槽72，支撑板14插入第一定位槽72内实现预定位的目的。

不论夹紧块为固定夹紧块11还是移动夹紧块12，为了在焊接过程中对9起到稳定支撑的作用，与圆柱电池8相接触的夹紧块中，其中一部分夹紧块具有与圆柱电池8的极柱顶面齐平的第一顶平面，另外部分夹紧块具有与圆柱电池8的壳体顶面齐平的第二顶平面，这样第一顶平面和第二顶平面可在焊接过程中对9起到支撑定位的作用，无需对9使用其他结构进行支撑。举例地，如图4所示，与圆柱电池8的极柱顶面齐平的夹紧块的截面呈L型，当然在夹紧块上还可以设置能够与极柱贴合的限位槽，限位槽在对圆柱电池8起到限位作用的同时，还可以通过极柱是否与限位槽贴合来判断夹紧块是否出现位置偏移。具体的，如图4所示，在本实施例中固定夹紧块11的顶面与壳体的顶面齐平，而移动夹紧块12的顶面与极柱的顶面齐平。

圆柱电池8包括壳体82和凸出于壳体82顶部的极柱81，圆柱电池8在电芯性能测试前，需要在壳体82和极柱81上分别焊接导电条9，导电条9用于连接充放电装置，对圆柱电池8进行充放电测试，以检测圆柱电池8的性能。其中，极柱81作为正极端子，壳体82作为负极端子。为此，在焊接导电条9时，极柱81和壳体上均需要各焊接一个导电条9。由于极柱81突出于壳体82的顶面设置，这样第一顶平面和第二顶平面具有一定的高度差，为此第一顶平面与极柱81顶面齐平，第二顶平面与壳体82顶面齐平。这样第一顶平面和第二顶平面相互配合以适应极柱81顶面与壳体82顶面的高度差。

具体地，导电条9的数量为多个，多个导电条9分别焊接于极柱81的顶面和壳体82的顶面，与极柱81顶面平齐的夹紧块在导电条9焊接于极柱81顶面时支撑该导电条9，与壳体82顶面平齐的夹紧块在导电条9焊接于壳体82顶面时支撑该导电条9。这样，在对极柱81以及壳体82进行导电条9焊接时，夹紧块可起到支撑导电条9的作用。

需要具体说明的是，能够与圆柱电池8的极柱81顶面齐平的夹紧块包括主体部，主体部的顶部向极柱81方向延伸有延伸部，延伸部延伸至极柱81位置并抵压于极柱81，主体部用于夹持圆柱电池8的侧面。这样，延伸部对圆柱电池8进行限位的同时可对与极柱81焊接的导电条9进行支撑，而主体部则对圆柱电池8进行夹持实现限位并对延伸部实现支撑。

在一些实施例中，带有延伸部的夹紧块可为固定夹紧块11，而移动夹紧块12则不带有延伸部，但是如此设置可能会出现圆柱电池8不易推入到固定夹紧块11的夹持槽13内的情况发生。

为此，在本实施例中，优选地，带有延伸部的夹紧块为移动夹紧块12，这样圆柱电池8可以先利用固定夹紧块11固定，然后带有延伸部的移动夹紧块12移动，并抵压在极柱81的位置。

下面具体介绍导向机构3的相关结构。如图1所示，导向机构3固定在底板7上，对移动夹紧块12的移动进行导向限位。考虑到导向机构3直接固定在底板7上可能会出现位置安装偏差，为此，在本实施例中底板7上设置有第二定位槽73，导向机构3插入第二定位槽73内实现预定位的目的。第一定位槽72和第二定位槽73的设置能够保证支撑板14和导向机构3的相对位置，进而保证对圆柱电池8的定位精度。

示例性地，导向机构3包括两个导向板31，导向板31固定在底板7上，具体通过焊接或者螺钉连接的方式实现固定。两个导向板31沿着移动夹紧块12的移动方向贴合设置在移动夹紧块12的两侧，从而实现对移动夹紧块12的导向。

优选地，在导向板31和移动夹紧块12二者中，其中一个设置有滑槽311，另外一个凸设有与滑槽311配合的滑块32，其中滑块32伸入滑槽311内能够使移动夹紧块12沿着滑槽311的长度方向滑动。滑槽311和滑块32的导向配合关系，既限制了移动夹紧块12的左右偏移，又限制了移动夹紧块12的上下窜动，进一步保证了移动夹紧块12的移动方向，提高了圆柱电池8的夹紧定位精度。

具体地，在本实施例中，滑槽311设置在导向板31上，滑槽311水平设置，滑块32设置在移动夹紧块12上，移动夹紧块12的两端分别设置滑块32。当然，也可以将滑槽311设置在移动夹紧块12上，将滑块32设置在导向板31上，此时为了导向配合的稳定，可以将滑块32的长度延长，贯穿整个导向板31的长度。

举例地，滑块32的形状可为矩形，这样对于滑槽311的截面形状为矩形。当然为了使移动夹紧块12移动更为稳定，滑槽311可为燕尾槽，而滑块32为与燕尾槽配合的梯形块。为了便于滑块32插入滑槽311内，滑块32上设置有倒角。

当然，在其他实施例中导向机构3不限于上述形式，例如导向机构3包括设置在移动夹紧块12两侧的导轨滑块结构，也可实现导向的作用。

最后再详细介绍一下驱动机构2的相关结构。如图3所示，驱动机构2与移动夹紧块12传动连接，以驱动移动夹紧块12向圆柱电池8靠近。示例性的，驱动机构2包括肘夹21，肘夹21为标准件，如此降低了驱动机构2的经济成本，且具有准确定位、快速装卸、自锁夹紧的优点。

肘夹21的高度较圆柱电池8而言较矮，为了保证肘夹21的高度适应移动夹紧块12和圆柱电池8的高度，在肘夹21的底部设置有安装座6，安装座6固定在底板7上，具体是安装座6通过螺钉固定在底板7上。安装座6上设置有调节孔61，调节孔61为长条形孔，调节孔61的设置可使肘夹21适用于不同直径的圆柱电池8。可选地，调节孔61的纵截面呈倒“凸”字形，这样可使螺钉头部沉入调节孔61内，不会突出于安装座6设置，提高安装座6的整体美观性。肘夹21固定在安装座6的顶部，具体通过螺钉固定。当需要调节肘夹21与移动夹紧块12之间的距离时，可将螺钉拧松，然后向移动夹紧块12的前进方向或者后退方向拉动安装座6，之后再拧紧螺钉，实现对肘夹21的位置调节。

在其他实施例中，驱动机构2可包括气缸或电推杆，如此也可实现对移动夹紧块12推动的目的。

由于移动夹紧块12的两侧均设置有滑槽311，因制造原因，滑槽311在长度方向与驱动机构2的输出端存在一定的轴向偏差，这样会造成移动夹紧块12往复运动时产生卡滞现象，为了防止该问题出现，本实施例中驱动机构2与移动夹紧块12之间浮动连接。浮动连接可使驱动机构2的输出端产生一定的角度转动。浮动连接是指外力作用下驱动机构2的输出端能够相对于移动夹紧块12在一定范围内移动，偏离其初始位置，以此达到缓冲冲击力的功能；当外力作用撤销后，驱动机构2的输出端能够恢复到初始位置。

可选地，浮动连接可以是驱动机构2的输出端通过浮动接头与移动夹紧块12实现连接，浮动接头多用于气缸的输出端。

当然，如图1所示，浮动连接还可以是驱动机构2的输出端设置有环形凸起22，驱动机构2与移动夹紧块12之间通过连接块5连接，连接块5设置有缺口51，缺口51的开口方向可朝向其中一个导向板31设置，缺口51的中心轴线可与水平面平行设置，也可以与水平面呈一定夹角设置，只要能够实现驱动机构2的输出端产生一定的移动均可。缺口51为长条形结构，缺口51的纵截面呈凸字形，环形凸起22设置于缺口51的大端形成的空间内，环形凸起22能够与移动夹紧块12接触以推动移动夹紧块12，缺口51的大端与小端连接处形成限位面，防止驱动机构2的输出端沿着移动夹紧块12的移动方向与连接块5脱离，当驱动机构2对移动夹紧块12驱动过程中，当移动夹紧块12任一侧的滑块32与滑槽311相互作用而导致移动夹紧块12将要产生卡滞时，在导向板31产生的外力作用下，驱动机构2的输出端会向缺口51长度方向产生移动，偏离初始位置，移动夹紧块12此时能够正常移动，从而防止移动夹紧块12往复运动时出现卡滞现象。

本实施例中提供的圆柱电池夹持装置，通过带有夹持槽13的夹紧块相互配合对圆柱电池8进行定位，夹紧块再配合肘夹21，可以使待焊接导电条9的圆柱电池8在定位精准和固定稳固的基础上实现快速拆装，能有效提高焊接效率。该圆柱电池夹持装置能够兼容不同型号圆柱电池8与导电条9的焊接。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种圆柱电池夹持装置，其特征在于，包括：

夹持机构(1)，包括至少两个夹紧块，每个所述夹紧块均设置夹持槽(13)，所述夹持槽(13)共同形成夹持圆柱电池(8)的空间；且至少部分所述夹紧块为移动夹紧块(12)；

驱动机构(2)，用于驱动所述移动夹紧块(12)移动以选择性地夹持或放开所述圆柱电池(8)；

导向机构(3)，设置于每个所述移动夹紧块(12)的两侧，用于对所述移动夹紧块(12)进行导向限位。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括两个导向板(31)，两个所述导向板(31)分别设置在所述移动夹紧块(12)的两侧并与所述移动夹紧块(12)贴合。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述导向板(31)和所述移动夹紧块(12)二者中，其中一个设置有滑槽(311)，另一个设置有与所述滑槽(311)滑动配合的滑块(32)。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，部分所述夹紧块具有能够与所述圆柱电池(8)的极柱顶面齐平的第一顶平面，部分所述夹紧块具有能够与所述圆柱电池(8)的壳体顶面齐平的第二顶平面。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述圆柱电池(8)包括极柱(81)和壳体(82)，所述极柱(81)突出于所述壳体(82)的顶面设置，所述极柱(81)为正极端子，所述壳体(82)为负极端子，所述第一顶平面与所述极柱(81)顶面齐平，所述第二顶平面与所述壳体(82)顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，与所述极柱(81)顶面平齐的所述夹紧块在导电条(9)焊接于所述极柱(81)顶面时支撑所述导电条(9)，与所述壳体(82)顶面平齐的所述夹紧块在所述导电条(9)焊接于所述壳体(82)顶面时支撑所述导电条(9)。

7.根据权利要求5所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，能够与所述圆柱电池(8)的极柱(81)顶面齐平的所述夹紧块包括主体部，所述主体部的顶部向极柱(81)方向延伸有延伸部，所述延伸部延伸至所述极柱(81)位置以抵压所述极柱(81)，所述主体部用于夹持所述圆柱电池(8)的侧面。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述驱动机构(2)的输出端与所述移动夹紧块(12)浮动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述圆柱电池夹持装置还包括底板(7)，所述夹持机构(1)、所述驱动机构(2)和所述导向机构(3)均设置于所述底板(7)上，所述夹持机构(1)还包括与所述驱动机构(2)相对设置的支撑板(14)，部分所述夹紧块为固定夹紧块(11)，所述固定夹紧块(11)设置在所述支撑板(14)上。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述支撑板(14)上设有连接槽(141)，所述固定夹紧块(11)设置有连接凸起(111)，所述连接凸起(111)设置于所述连接槽(141)内。

11.根据权利要求9所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述固定夹紧块(11)与所述支撑板(14)可拆卸式连接。

12.根据权利要求9所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述固定夹紧块(11)相对于所述支撑板(14)的高度可调。

13.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持装置，其特征在于，所述夹持槽(13)的开口由槽底向槽口方向逐渐增大。

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