CN111809831A - 一种烟道施工方法 - Google Patents

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李霖霖
李振
张如生
刘伟
陈岳敏
田园园
陈承壮
唐宽好
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    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种烟道施工方法。其采用烟道安装装置进行施工，烟道安装装置包括矩形框式的钢承托构件，钢承托构件的边框是截面呈T型的钢骨架，钢骨架的外侧翼板上设置有若干个通孔和固定连接有多个横向的锚固钢筋；包括如下施工步骤：按照烟道的设计尺寸将所述钢骨架焊接成矩形框；在所述钢骨架的外侧翼板上加工通孔，并按照绑扎要求焊接所述锚固钢筋，完成烟道安装装置的制作；将烟道安装装置安装在烟道设计位置，将烟道安装装置的锚固钢筋与烟道周围的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎连接在一起；浇筑混凝土，将烟道安装装置与烟道周围的楼板和剪力墙通过混凝土浇筑为一体；在烟道安装装置的内侧安装烟道；在烟道安装装置的外侧进行防水、镶贴作业。

Description

一种烟道施工方法
技术领域
本发明涉及一种烟道施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
现有技术中，烟道一般采用预制件，后期再将预制的烟道安装到位。现有技术中，烟道的安装方法是在建筑结构上预留烟道预留洞，安装时在烟道预留洞内放置钢筋支托，通过钢筋支托支撑烟道，然后进行烟道与结构间刚性封堵及防水细部处理，以达到不渗水目的。现有技术中的这种施工方法存在一定的技术及质量问题：施工过程中安装钢筋支托存在一定随意性，钢筋支托不固定，存在不稳定不牢固性的安全质量问题，同时存在烟道安装困难、烟道安装施工工序长的问题，且由于烟道直接置于预留洞内，烟道与周围的混凝土结构之间无有效的防渗漏设施，导致烟道与混凝土结构接茬处存在渗漏隐患，易渗水，且此部位后期渗漏问题导致业主投诉较多，维修时费时费工费力，且后期处理很难达到满意的处理效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种安装方便、安全，能够有效降低烟道与周围混凝土结构接茬处渗水率的烟道施工方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种烟道施工方法，其特征是：采用烟道安装装置进行施工，所述烟道安装装置包括矩形框式的钢承托构件，所述钢承托构件的边框是截面呈T型的钢骨架，所述钢承托构件的四个边框的钢骨架的腹板相互连接形成与烟道截面尺寸匹配的矩形腹板框，所述钢骨架的外侧翼板上设置有若干个通孔，在所述钢骨架的外侧翼板上固定连接有多个横向的锚固钢筋，所述锚固钢筋沿所述钢骨架的外侧翼板的外缘向外侧延伸；
包括如下施工步骤：
(1)、按照烟道的设计尺寸将所述钢骨架焊接成矩形框；
(2)、在所述钢骨架的外侧翼板上加工所述通孔，并按照绑扎要求焊接所述锚固钢筋，完成烟道安装装置的制作；
(3)、在建筑的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎完成后，将烟道安装装置安装在烟道设计位置，所述钢骨架的腹板朝上设置并且所述钢骨架的腹板高于烟道所在楼面的装饰面，将烟道安装装置的锚固钢筋与烟道周围的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎连接在一起；
(4)、浇筑混凝土，将烟道安装装置的钢骨架的外侧翼板及所述锚固钢筋与烟道周围的楼板和剪力墙通过混凝土浇筑为一体；
(5)、在烟道安装装置的内侧安装烟道，烟道通过所述钢骨架的内侧翼板承托，烟道的外壁与烟道安装装置的矩形腹板框的内侧紧贴；
(6)、在烟道安装装置的外侧进行防水、镶贴作业。
本发明中，烟道安装装置与烟道周围的混凝土结构浇筑为一体，固定可靠，可大大提高烟道安装过程中的安全性。通过烟道安装装置的钢骨架的内侧翼板作为烟道的承托结构和通过烟道安装装置的矩形腹板框，烟道可直接进行安装、定位，大大降低了烟道安装施工难度，安装简单、快捷。并且由于烟道安装装置的矩形腹板框高于烟道所在楼面的装饰面，因此对烟道内外都有较好的防渗漏作用，可大大减少渗漏隐患。烟道安装装置的钢骨架上的通孔用于混凝土浇筑时排气，防止混凝土中夹杂气体，同时混凝土可通过该通孔凝固后增加钢骨架与混凝土间的结合力。
进一步的，为保证接茬处的防渗漏效果，所述钢骨架的腹板高于烟道所在楼面的装饰面2-3cm。
本发明的有益效果是：本发明通过采用烟道安装装置进行烟道施工，烟道安装简单、快速，能够大大提高施工效率。本发明将烟道安装装置与烟道周围的混凝土结构浇筑为一体，固定可靠，可大大提高烟道安装过程中的安全性。本发明通过采用烟道安装装置，对烟道内外都有较好的防渗漏作用，可大大减少渗漏隐患，有效解决了现有技术中存在的接茬处处理存在渗漏隐患等缺陷问题，并减少了后期的维修工作。采用本发明的施工方法施工，可以大大提高施工质量，本发明所采用的工具、材料均为市场通用工具、材料，易于就地取材，本发明操作简单，安全可靠，经济适用，质量可控，可广泛应用于各类建筑的烟道施工。
附图说明
图1是本发明中的烟道安装装置的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视示意图；
图3是本发明中的钢骨架的俯视图；
图4是本发明施工时的主视图；
图5是本发明施工时的俯视图；
图中，1、烟道，2、剪力墙，3、剪力墙钢筋，4、烟道安装装置，401、钢骨架，401-1、腹板，401-2、内侧翼板，401-3、外侧翼板，402、锚固钢筋，403、通孔，5、现浇楼板，6、现浇楼板上部钢筋。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
如附图所示，一种烟道施工方法，其采用烟道安装装置4进行施工。所述烟道安装装置4包括矩形框式的钢承托构件，所述钢承托构件的四个边框是截面呈T型的钢骨架401构成。钢骨架401的截面呈T型，包括腹板401-1、内侧翼板401-2、外侧翼板401-3，钢骨架401可采用板材焊接加工制作。所述钢承托构件的四个边框的钢骨架401的腹板401-1相互连接形成与烟道截面尺寸匹配的矩形腹板框，矩形腹板框的四角密封连接。每个所述钢骨架401的外侧翼板401-3上设置有若干个通孔403，在每个所述钢骨架401的外侧翼板401-3上还固定连接有多个横向的锚固钢筋402，所述锚固钢筋402沿所述钢骨架401的外侧翼板401-3的外缘向外侧延伸。优选的是，所述锚固钢筋402与所述钢骨架401的腹板位于同一侧。
施工包括如下步骤：
(1)、按照烟道的设计尺寸加工制作钢骨架401，然后将所述钢骨架401焊接成矩形框。
(2)、在所述钢骨架401的外侧翼板401-3上开设通孔403，并按照绑扎要求在每个钢骨架401的外侧翼板401-3上焊接所述锚固钢筋402，完成烟道安装装置的制作。
(3)、在建筑的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎完成后，将烟道安装装置4安装在烟道设计位置，所述钢骨架401的腹板401-1朝上设置并且钢骨架401的腹板高于烟道所在楼面的装饰面，将烟道安装装置4的锚固钢筋402与烟道周围的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎连接在一起。优选的是，钢骨架401的腹板高于烟道所在楼面的装饰面2-3cm。
(4)、浇筑混凝土，将烟道安装装置4的钢骨架401的外侧翼板及所述锚固钢筋402与烟道周围的楼板和剪力墙通过混凝土浇筑为一体，使烟道安装装置4与烟道周围的楼板和剪力墙固定连接在一起。
(5)、在烟道安装装置4的内侧安装烟道1，烟道1通过所述钢骨架401的内侧翼板401-2承托，烟道1的外壁与烟道安装装置4的矩形腹板框的内侧紧贴。
(6)、在烟道安装装置4的外侧进行正常的防水、镶贴作业。
本发明中的烟道安装装置可在每个楼层的烟道设计位置设置，烟道安装方便，可减小烟道施工难度。
本发明能大大降低烟道接茬处的渗水率，很好地解决了现有技术中存在的烟道安装施工工序长、接茬处易渗水等问题，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种烟道施工方法，其特征是：采用烟道安装装置进行施工，所述烟道安装装置包括矩形框式的钢承托构件，所述钢承托构件的边框是截面呈T型的钢骨架(401)，所述钢承托构件的四个边框的钢骨架(401)的腹板相互连接形成与烟道截面尺寸匹配的矩形腹板框，所述钢骨架(401)的外侧翼板上设置有若干个通孔(403)，在所述钢骨架(401)的外侧翼板上固定连接有多个横向的锚固钢筋(402)，所述锚固钢筋(402)沿所述钢骨架(401)的外侧翼板的外缘向外侧延伸；
包括如下施工步骤：
(1)、按照烟道的设计尺寸将所述钢骨架(401)焊接成矩形框；
(2)、在所述钢骨架(401)的外侧翼板上加工所述通孔(403)，并按照绑扎要求焊接所述锚固钢筋(402)，完成烟道安装装置的制作；
(3)、在建筑的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎完成后，将烟道安装装置安装在烟道设计位置，所述钢骨架(401)的腹板朝上设置并且所述钢骨架(401)的腹板高于烟道所在楼面的装饰面，将烟道安装装置的锚固钢筋(402)与烟道周围的楼板钢筋和剪力墙钢筋绑扎连接在一起；
(4)、浇筑混凝土，将烟道安装装置的钢骨架的外侧翼板及所述锚固钢筋(402)与烟道周围的楼板和剪力墙通过混凝土浇筑为一体；
(5)、在烟道安装装置的内侧安装烟道，烟道通过所述钢骨架(401)的内侧翼板承托，烟道的外壁与烟道安装装置的矩形腹板框的内侧紧贴；
(6)、在烟道安装装置的外侧进行防水、镶贴作业。
2.根据权利要求1所述的烟道施工方法，其特征是：所述钢骨架(401)的腹板高于烟道所在楼面的装饰面2-3cm。
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