JP3633397B2 - トンネル覆工工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネル覆工工法に関し、特に、型枠兼用のパネルを用いるトンネル覆工工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山岳トンネルを構築する際には、掘削された断面に覆工コンクリート層を形成することが行われていて、このような覆工コンクリート層は、一般的に、吹付けにより一次覆工を行った後に、二次覆工が行われる。
【０００３】
二次覆工では、掘削面の内面側に、型枠板を設置して、掘削面と型枠板との間にコンクリートを打設する型枠を用いる工法が知られている。
【０００４】
型枠を用いる二次覆工工法では、セントルと呼ばれる幅が約１０ｍ程度の移動式の型枠を用いる方式が知られている。この種の覆工工法に用いられるセントルは、トンネル全断面の大きさをカバーできる型枠板を、移動式の支持架台に組付け支持させた構造になっていて、これを坑外で組み立てた状態で、坑内に引き込み、掘削面と型枠板との間にコンクリートを打設して、覆工コンクリート層を形成した後に、順次トンネル軸方向に沿って移動させて施工を行う。
【０００５】
しかしながら、このようなセントル方式の覆工工法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、トンネルを構築する際には、内部の一部分を拡幅する場合があるが、このような場合に前記セントル方式の覆工工法を採用すると、拡幅部の断面が、他の部分の断面に比べて大きいので、予め坑外でセントルを組立てると、坑内に引き込むことができないので、拡幅部の施工現場でセントルを組むことになる。
【０００７】
ところが、坑内でセントルを組む作業は、クレーンの吊り代ろを確保することができないので、人力に頼らざるを得ず、この作業が煩雑で危険を伴なうこともあって、工期が長期化する大きな要因となっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、坑内でセントルを組んで施工する場合よりも、大幅に工期を短縮することができるトンネル覆工工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、掘削面の内周に沿って所定の間隔を隔てて型枠を設置し、前記掘削面と型枠との間にコンクリートを打設して覆工コンクリート層を形成するトンネル覆工工法において、前記型枠は、前記覆工コンクリート層の表面に残置される型枠板兼用のパネルと、このパネルの内面または外面に添設された連結用補強材とを備え、前記型枠を前記掘削面に沿って設置する際に、その連結用補強材の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠の連結用補強材と相互に結合させるとともに、各型枠の上端側を、地山または地山に設置された支保工に一端側を連結したアンカーにより支持するようにした。
このように構成したトンネル覆工工法によれば、掘削面の内周に沿って所定の間隔を隔てて設置される型枠は、覆工コンクリート層の表面に残置される型枠板兼用のパネルと、このパネルの内面または外面に添設された連結用補強材とを備え、型枠を掘削面に沿って設置する際に、その連結用補強材の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠の連結用補強材と相互に結合させるとともに、各型枠の上端側を、地山または地山に設置された支保工に一端側を連結したアンカーにより支持するので、型枠を支持する坑内支保工が不要になり、他の作業との干渉を避けることができる。
また、パネルには、坑外で連結用補強材を取付けることができるとともに、連結用補強材を添設することにより大型化が可能になり、大型のパネルを使用することで、型枠の設置作業を迅速に行える。
さらに、本発明では、前記パネルは、予め製作されるプレキャストコンクリート版で構成することができる。
この構成によれば、プレキャストコンクリート版製のパネルは、型枠板を兼用し、覆工コンクリート層の表面に残置されるので、コンクリート打設後の養生を必要とせず、これにより工期を短縮できる。
また、覆工コンクリート層の表面は、高品質に工場生産することができるプレキャストコンクリート版製のパネルで覆われるため、美観に優れ、耐久性も優れたものとなる。
また、本発明では、前記パネルは、平板状に形成することができる。
この構成によれば、パネルを容易に製作することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図３は、本発明にかかるトンネル覆工工法の第１実施例を示している。
【００１１】
同図に示したトンネル覆工工法では、図１に施工状態の全体正面図を示すように、掘削面１０の内周面に沿って所定の間隔を隔てて型枠１２を設置し、掘削面１０と型枠１２との間にコンクリートを打設して覆工コンクリート層１４を形成することを基本構成としている。
【００１２】
掘削面１０の内周側には、その湾曲に沿うようにしてアーチ状の鋼製支保工１１が設けられ、この支保工１１を埋設するようにして、一次覆工コンクリート層１３が吹付け形成されている。
【００１３】
本実施例のトンネル覆工工法では、型枠１２は、同一構造の複数枚から構成され、各型枠１２は、覆工コンクリート層１４の表面側に残置される型枠板兼用のプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６と、この平板パネル１６の内面（覆工コンクリートを打設する側）に添設された連結用補強材１８とを備えている。
【００１４】
プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６は、予め、坑外の製造プラントで工場生産されるものであって、製作された平板パネル１６には、連結用補強材１８が坑外で添設固定される。
【００１５】
連結用補強材１８は、Ｈ型鋼からなる縦および横補強材１８ａ，１８ｂを有していて、この縦および横補強材１８ａ，１８ｂが平板パネル１６の裏面側に所定の間隔を隔てて格子状に配置されている。
【００１６】
平板パネル１６の裏面側に連結用補強材１８を添設固定すると、平板パネル１６の面積を大きくすることが可能になり、大面積の大型化された平板パネル１６を使用すると、掘削面１０を覆うパネル１６の数が低減され、その分だけ設置および組立て作業が容易かつ迅速に行える。
【００１７】
掘削面１０の内周に沿って型枠１２を設置する際には、図１に示すように、周方向の両端に位置する一対の型枠１２１の下端側が、まず、トンネルのインバート部２０上に、予め立ち上げ形成される側壁コンクリート部２２に載置される。
【００１８】
この端部側の型枠１２１の設置が終了すると、その上部側に別の型枠１２２が隣接するようにして連結設置される。型枠１２２を設置する際には、その下端側を周方向に隣接する型枠１２１の上端側と結合させるとともに、上端側をアンカー２４により支持する。
【００１９】
アンカー２４は、型枠１２を設置する前に既に設置されていて、一端側が地山２６中に定着されている。型枠１２２の設置終了すると、その上部側に同じ方法により順次他の型枠１２３以降が、トンネルの中心側を向かうようにして連結設置される。
【００２０】
そして、トンネル断面の中心軸上に一端が位置する型枠１２６を設置する際には、天井部に鋼製枠２７を設置して、その上部側が鋼製枠２７に係止される。鋼製枠２７は、型枠１２６の設置後に、トンネル軸上の天井部に設置されるものであって、コンクリート注入口２８が設けられている。このコンクリート注入口２８は、型枠１２６内にコンクリートを打設する際に用いられる。
【００２１】
周方向に隣接設置される型枠１２１と同１２２のより具体的な連結設置状態の詳細を図２，３に示している。既設の型枠１２１に別の型枠１２２を連結設置する際には、まず、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側と、連結プレート３０を両者間にボルトナットで固定して連結する。
【００２２】
このとき、型枠１２１と同１２２の平板パネル１６間に、打設するコンクリートの漏れ防止用のシールガスケット３２を介装する。一方、型枠１２２の上部側は、一端が地山２６に定着されたアンカー２４の頭部側を、結合ブラケット３４を介して、上部側の横補強材１８ｂと結合することにより支持する。アンカー２４は、長ナットなどを用いることで、その長さが調整される。
【００２３】
以上のようにして型枠１２の設置が終了すると、トンネル軸方向の妻側に漏れ止め対策を施した後に、型枠１２２の平板パネル１６の上端側から、例えば、高流動コンクリートを型枠１２２と掘削面１０との間に打設して、表面側にプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６を残置させた覆工コンクリート層１４を形成する。
【００２４】
そして、同様な作業を順次トンネル中心軸側まで行うことにより、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６の長さに対応した覆工コンクリート層１４が形成され、１サイクルの作業を終了する。
【００２５】
さて、以上のように構成したトンネル覆工工法によれば、型枠１２を掘削面１０に沿って設置する際に、その連結用補強材１８の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠１２の連結用補強材１８と相互に結合させるとともに、各型枠１２の上端側を、地山に一端側を定着したアンカー２４により支持するので、型枠１２を支持する坑内支保工が不要になり、他の作業との干渉を避けることができる。
【００２６】
また、平板パネル１６は、坑外で連結用補強材１８を取付けることができるとともに、連結用補強材１８を添設することにより大型化が可能になり、大型のパネルを使用することで、型枠１２の設置作業を迅速に行える。
【００２７】
さらに、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６は、型枠板を兼用し、覆工コンクリート層１４の表面に残置されるので、コンクリート打設後の養生を必要とせず、これにより工期を短縮できる。
【００２８】
このため、本実施例の覆工工法をトンネルの拡幅部に適用すると、セントル方式よりも大幅に工期を低減させることができるとともに、拡幅部以外の一般部分に適用しても、その効果を有効に発揮させることができる。
【００２９】
また、覆工コンクリート層１４の表面は、高品質に工場生産することができるプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６で覆われるため、美観に優れ、耐久性も優れたものとなる。
【００３０】
さらに、本実施例の場合には、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６の背面側には、格子状に配置された連結用補強材１８が突設されて、凹凸状になっているので、コンクリートを打設すると、コンクリートと平板パネル１６との間の接合面積が大きくなり、両者間の付着強度を増加させる。
【００３１】
図４は、本発明にかかるトンネル覆工工法の第２実施例を示しており、上記第１実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、異化にその特徴点についてのみ説明する。
【００３２】
同図に示した実施例では、各型枠１２は、上記実施例と同様に、型枠板兼用のプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６と、連結用補強材１８とを備えているが、本実施例の場合には、連結用補強材１８は、平板パネル１６の外面（覆工コンクリートを打設する側と反対側の面）に添設されている。
【００３３】
また、平板パネル１６の内面側には、打設されるコンクリートとの間の付着力を補強する複数のジベル３６が突設されている。本実施例の場合にも、既設の型枠１２１に別の型枠１２２を連結設置する際には、まず、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側と連結し、型枠１２２の上部側は、アンカー２４により支持する。
【００３４】
このとき、本実施例の場合には、平板パネル１６の外面側に連結用補強材１８が添設されているので、別の部材を介在させることなく、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側に、ボルトナットを用いて直接連結することができる。
【００３５】
また、本実施例の場合には、アンカー２４の一端は、地山２６に接触するように設置された支保工１１に先付けプレート３８を介して定着され、他端側は、平板パネル１６および縦補強材１８ａを貫通して、その外方まで延設され、横補強材１８ｂにナットを装着することにより定着されている。
【００３６】
この実施例においても、型枠１２の設置が終了すると、掘削面１０と型枠１２との間にコンクリートが打設され、上記実施例と同様に覆工コンクリート層１４が形成される。
【００３７】
このような型枠１２を用いる第２実施例においても第１実施例と同等の作用効果が得られるとともに、特に、第２実施例の場合には、補強材１８同志を直接連結することができ、また、例えば、連結用補強材１８を平板パネル１６から離脱可能に構成しておくと、打設したコンクリートが硬化した後に、これを取り外して転用することも可能なので、第１実施例の場合よりも、構造が簡単で経済的な面でも有利になる。
【００３８】
なお、上記実施例では、パネル１６をプレキャストコンクリート版で構成し、かつ、その形状を平板としているが、本発明の実施は、これに限られることはなく、例えば、鋼鈑パネルであっても良いし、また、例えば、トンネルの掘削面に沿った湾曲形状のパネルを用いることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかるトンネル覆工工法によれば、坑内でセントルを組んで施工する場合よりも、大幅に工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるトンネル覆工工法の一実施例を示す施工状態の正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】本発明にかかるトンネル覆工工法の他の実施例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１０ 掘削面
１１ 支保工
１２ 型枠
１４ 覆工コンクリート層
１６ プレキャストコンクリート平板パネル
１８ 連結用補強材
２４ アンカー
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネル覆工工法に関し、特に、型枠兼用のパネルを用いるトンネル覆工工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山岳トンネルを構築する際には、掘削された断面に覆工コンクリート層を形成することが行われていて、このような覆工コンクリート層は、一般的に、吹付けにより一次覆工を行った後に、二次覆工が行われる。
【０００３】
二次覆工では、掘削面の内面側に、型枠板を設置して、掘削面と型枠板との間にコンクリートを打設する型枠を用いる工法が知られている。
【０００４】
型枠を用いる二次覆工工法では、セントルと呼ばれる幅が約１０ｍ程度の移動式の型枠を用いる方式が知られている。この種の覆工工法に用いられるセントルは、トンネル全断面の大きさをカバーできる型枠板を、移動式の支持架台に組付け支持させた構造になっていて、これを坑外で組み立てた状態で、坑内に引き込み、掘削面と型枠板との間にコンクリートを打設して、覆工コンクリート層を形成した後に、順次トンネル軸方向に沿って移動させて施工を行う。
【０００５】
しかしながら、このようなセントル方式の覆工工法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、トンネルを構築する際には、内部の一部分を拡幅する場合があるが、このような場合に前記セントル方式の覆工工法を採用すると、拡幅部の断面が、他の部分の断面に比べて大きいので、予め坑外でセントルを組立てると、坑内に引き込むことができないので、拡幅部の施工現場でセントルを組むことになる。
【０００７】
ところが、坑内でセントルを組む作業は、クレーンの吊り代ろを確保することができないので、人力に頼らざるを得ず、この作業が煩雑で危険を伴なうこともあって、工期が長期化する大きな要因となっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、坑内でセントルを組んで施工する場合よりも、大幅に工期を短縮することができるトンネル覆工工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、掘削面の内周に沿って所定の間隔を隔てて型枠を設置し、前記掘削面と型枠との間にコンクリートを打設して覆工コンクリート層を形成するトンネル覆工工法において、前記型枠は、前記覆工コンクリート層の表面に残置される型枠板兼用のパネルと、このパネルの内面または外面に添設された連結用補強材とを備え、前記型枠を前記掘削面に沿って設置する際に、その連結用補強材の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠の連結用補強材と相互に結合させるとともに、各型枠の上端側を、地山または地山に設置された支保工に一端側を連結したアンカーにより支持するようにした。
このように構成したトンネル覆工工法によれば、掘削面の内周に沿って所定の間隔を隔てて設置される型枠は、覆工コンクリート層の表面に残置される型枠板兼用のパネルと、このパネルの内面または外面に添設された連結用補強材とを備え、型枠を掘削面に沿って設置する際に、その連結用補強材の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠の連結用補強材と相互に結合させるとともに、各型枠の上端側を、地山または地山に設置された支保工に一端側を連結したアンカーにより支持するので、型枠を支持する坑内支保工が不要になり、他の作業との干渉を避けることができる。
また、パネルには、坑外で連結用補強材を取付けることができるとともに、連結用補強材を添設することにより大型化が可能になり、大型のパネルを使用することで、型枠の設置作業を迅速に行える。
さらに、本発明では、前記パネルは、予め製作されるプレキャストコンクリート版で構成することができる。
この構成によれば、プレキャストコンクリート版製のパネルは、型枠板を兼用し、覆工コンクリート層の表面に残置されるので、コンクリート打設後の養生を必要とせず、これにより工期を短縮できる。
また、覆工コンクリート層の表面は、高品質に工場生産することができるプレキャストコンクリート版製のパネルで覆われるため、美観に優れ、耐久性も優れたものとなる。
また、本発明では、前記パネルは、平板状に形成することができる。
この構成によれば、パネルを容易に製作することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図３は、本発明にかかるトンネル覆工工法の第１実施例を示している。
【００１１】
同図に示したトンネル覆工工法では、図１に施工状態の全体正面図を示すように、掘削面１０の内周面に沿って所定の間隔を隔てて型枠１２を設置し、掘削面１０と型枠１２との間にコンクリートを打設して覆工コンクリート層１４を形成することを基本構成としている。
【００１２】
掘削面１０の内周側には、その湾曲に沿うようにしてアーチ状の鋼製支保工１１が設けられ、この支保工１１を埋設するようにして、一次覆工コンクリート層１３が吹付け形成されている。
【００１３】
本実施例のトンネル覆工工法では、型枠１２は、同一構造の複数枚から構成され、各型枠１２は、覆工コンクリート層１４の表面側に残置される型枠板兼用のプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６と、この平板パネル１６の内面（覆工コンクリートを打設する側）に添設された連結用補強材１８とを備えている。
【００１４】
プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６は、予め、坑外の製造プラントで工場生産されるものであって、製作された平板パネル１６には、連結用補強材１８が坑外で添設固定される。
【００１５】
連結用補強材１８は、Ｈ型鋼からなる縦および横補強材１８ａ，１８ｂを有していて、この縦および横補強材１８ａ，１８ｂが平板パネル１６の裏面側に所定の間隔を隔てて格子状に配置されている。
【００１６】
平板パネル１６の裏面側に連結用補強材１８を添設固定すると、平板パネル１６の面積を大きくすることが可能になり、大面積の大型化された平板パネル１６を使用すると、掘削面１０を覆うパネル１６の数が低減され、その分だけ設置および組立て作業が容易かつ迅速に行える。
【００１７】
掘削面１０の内周に沿って型枠１２を設置する際には、図１に示すように、周方向の両端に位置する一対の型枠１２１の下端側が、まず、トンネルのインバート部２０上に、予め立ち上げ形成される側壁コンクリート部２２に載置される。
【００１８】
この端部側の型枠１２１の設置が終了すると、その上部側に別の型枠１２２が隣接するようにして連結設置される。型枠１２２を設置する際には、その下端側を周方向に隣接する型枠１２１の上端側と結合させるとともに、上端側をアンカー２４により支持する。
【００１９】
アンカー２４は、型枠１２を設置する前に既に設置されていて、一端側が地山２６中に定着されている。型枠１２２の設置終了すると、その上部側に同じ方法により順次他の型枠１２３以降が、トンネルの中心側を向かうようにして連結設置される。
【００２０】
そして、トンネル断面の中心軸上に一端が位置する型枠１２６を設置する際には、天井部に鋼製枠２７を設置して、その上部側が鋼製枠２７に係止される。鋼製枠２７は、型枠１２６の設置後に、トンネル軸上の天井部に設置されるものであって、コンクリート注入口２８が設けられている。このコンクリート注入口２８は、型枠１２６内にコンクリートを打設する際に用いられる。
【００２１】
周方向に隣接設置される型枠１２１と同１２２のより具体的な連結設置状態の詳細を図２，３に示している。既設の型枠１２１に別の型枠１２２を連結設置する際には、まず、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側と、連結プレート３０を両者間にボルトナットで固定して連結する。
【００２２】
このとき、型枠１２１と同１２２の平板パネル１６間に、打設するコンクリートの漏れ防止用のシールガスケット３２を介装する。一方、型枠１２２の上部側は、一端が地山２６に定着されたアンカー２４の頭部側を、結合ブラケット３４を介して、上部側の横補強材１８ｂと結合することにより支持する。アンカー２４は、長ナットなどを用いることで、その長さが調整される。
【００２３】
以上のようにして型枠１２の設置が終了すると、トンネル軸方向の妻側に漏れ止め対策を施した後に、型枠１２２の平板パネル１６の上端側から、例えば、高流動コンクリートを型枠１２２と掘削面１０との間に打設して、表面側にプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６を残置させた覆工コンクリート層１４を形成する。
【００２４】
そして、同様な作業を順次トンネル中心軸側まで行うことにより、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６の長さに対応した覆工コンクリート層１４が形成され、１サイクルの作業を終了する。
【００２５】
さて、以上のように構成したトンネル覆工工法によれば、型枠１２を掘削面１０に沿って設置する際に、その連結用補強材１８の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠１２の連結用補強材１８と相互に結合させるとともに、各型枠１２の上端側を、地山に一端側を定着したアンカー２４により支持するので、型枠１２を支持する坑内支保工が不要になり、他の作業との干渉を避けることができる。
【００２６】
また、平板パネル１６は、坑外で連結用補強材１８を取付けることができるとともに、連結用補強材１８を添設することにより大型化が可能になり、大型のパネルを使用することで、型枠１２の設置作業を迅速に行える。
【００２７】
さらに、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６は、型枠板を兼用し、覆工コンクリート層１４の表面に残置されるので、コンクリート打設後の養生を必要とせず、これにより工期を短縮できる。
【００２８】
このため、本実施例の覆工工法をトンネルの拡幅部に適用すると、セントル方式よりも大幅に工期を低減させることができるとともに、拡幅部以外の一般部分に適用しても、その効果を有効に発揮させることができる。
【００２９】
また、覆工コンクリート層１４の表面は、高品質に工場生産することができるプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６で覆われるため、美観に優れ、耐久性も優れたものとなる。
【００３０】
さらに、本実施例の場合には、プレキャストコンクリート版製の平板パネル１６の背面側には、格子状に配置された連結用補強材１８が突設されて、凹凸状になっているので、コンクリートを打設すると、コンクリートと平板パネル１６との間の接合面積が大きくなり、両者間の付着強度を増加させる。
【００３１】
図４は、本発明にかかるトンネル覆工工法の第２実施例を示しており、上記第１実施例と同一若しくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、異化にその特徴点についてのみ説明する。
【００３２】
同図に示した実施例では、各型枠１２は、上記実施例と同様に、型枠板兼用のプレキャストコンクリート版製の平板パネル１６と、連結用補強材１８とを備えているが、本実施例の場合には、連結用補強材１８は、平板パネル１６の外面（覆工コンクリートを打設する側と反対側の面）に添設されている。
【００３３】
また、平板パネル１６の内面側には、打設されるコンクリートとの間の付着力を補強する複数のジベル３６が突設されている。本実施例の場合にも、既設の型枠１２１に別の型枠１２２を連結設置する際には、まず、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側と連結し、型枠１２２の上部側は、アンカー２４により支持する。
【００３４】
このとき、本実施例の場合には、平板パネル１６の外面側に連結用補強材１８が添設されているので、別の部材を介在させることなく、型枠１２２の縦補強材１８ａの下端側を、既設型枠１２１の縦補強材１８ａの上端側に、ボルトナットを用いて直接連結することができる。
【００３５】
また、本実施例の場合には、アンカー２４の一端は、地山２６に接触するように設置された支保工１１に先付けプレート３８を介して定着され、他端側は、平板パネル１６および縦補強材１８ａを貫通して、その外方まで延設され、横補強材１８ｂにナットを装着することにより定着されている。
【００３６】
この実施例においても、型枠１２の設置が終了すると、掘削面１０と型枠１２との間にコンクリートが打設され、上記実施例と同様に覆工コンクリート層１４が形成される。
【００３７】
このような型枠１２を用いる第２実施例においても第１実施例と同等の作用効果が得られるとともに、特に、第２実施例の場合には、補強材１８同志を直接連結することができ、また、例えば、連結用補強材１８を平板パネル１６から離脱可能に構成しておくと、打設したコンクリートが硬化した後に、これを取り外して転用することも可能なので、第１実施例の場合よりも、構造が簡単で経済的な面でも有利になる。
【００３８】
なお、上記実施例では、パネル１６をプレキャストコンクリート版で構成し、かつ、その形状を平板としているが、本発明の実施は、これに限られることはなく、例えば、鋼鈑パネルであっても良いし、また、例えば、トンネルの掘削面に沿った湾曲形状のパネルを用いることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかるトンネル覆工工法によれば、坑内でセントルを組んで施工する場合よりも、大幅に工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるトンネル覆工工法の一実施例を示す施工状態の正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】本発明にかかるトンネル覆工工法の他の実施例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１０ 掘削面
１１ 支保工
１２ 型枠
１４ 覆工コンクリート層
１６ プレキャストコンクリート平板パネル
１８ 連結用補強材
２４ アンカー
Claims (3)
- 掘削面の内周に沿って所定の間隔を隔てて型枠を設置し、前記掘削面と型枠との間にコンクリートを打設して覆工コンクリート層を形成するトンネル覆工工法において、
前記型枠は、前記覆工コンクリート層の表面に残置される型枠板兼用のパネルと、このパネルの内面または外面に添設された連結用補強材とを備え、
前記型枠を前記掘削面に沿って設置する際に、その連結用補強材の下端側を、周方向に隣接設置する他の型枠の連結用補強材と相互に結合させるとともに、各型枠の上端側を、地山または地山に設置された支保工に一端側を連結したアンカーにより支持することを特徴とするトンネル覆工工法。 - 前記パネルは、予め製作されるプレキャストコンクリート版からなることを特徴とする請求項１記載のトンネル覆工工法。
- 前記パネルは、平板状に形成されることを特徴とする請求項１または２記載のトンネル覆工工法。
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