CN110835965A - Eps模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法：步骤一：钢筋绑扎：步骤二：模块安装：EPS模块根据排布图拼装安装时，自阴、阳角开始布设，竖向缝错位300mm，模块安装距外墙洞口边缘50mm，模块上端的企口，用企口防护罩；步骤三：电焊网安装：安装连接桥及金属热镀锌电焊网，外侧电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内；步骤四：防护面筋安装：距外墙洞口15mm的钢筋保护层处，绑扎φ8竖向或水平钢筋，并采用φ6开口箍筋与暗柱或梁绑扎牢固，锚入暗柱或梁内200mm；步骤五：模板安装：校正模板，经验收合格后进行混凝土浇筑。本发明可减少因后塞口造成的开裂、脱落等问题发生，并有利于节约施工成本、提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种土木建筑工程领域，具体的说是EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法。
背景技术
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温一体化是用工厂标准化生产的直板形和直角形等类型的模块，经积木式错缝拼装插接，混凝土浇筑成型后即成为外墙外保温层。这种建造工艺实现了建筑节能与建筑结构一体化，与现行的外墙粘贴系统比较，可节省施工费用、加快施工速度、保证工程质量，提高外墙外保温系统的耐久性和防火安全性，做到EPS模块保温层与建筑结构同寿命。但外墙洞口部位后塞口易造成脱落、开裂等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法，解决洞口后塞口施工的质量问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎完成，无偏位现象，经的验收合格后，进行安装EPS模块；
步骤二：模块安装：EPS模块根据排布图拼装安装时，自阴、阳角开始布设，竖向缝错位300mm，模块安装距外墙洞口边缘50mm，模块上端的企口，用企口防护罩；
步骤三：电焊网安装：EPS模块拼装完毕，安装连接桥及金属热镀锌电焊网，外侧电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内；
步骤四：防护面筋安装：距外墙洞口15mm的钢筋保护层处，绑扎φ8竖向或水平钢筋，并采用φ6开口箍筋与暗柱或梁绑扎牢固，锚入暗柱或梁内200mm；
步骤五：模板安装：EPS模块体系拼接完成后进行模板安装，校正模板，经验收合格后进行混凝土浇筑。
本发明的有益效果是：设置洞口部位防护面筋，与传统EPS模块现浇剪力墙一体化相比较，减少外墙洞口部位采用密度不小于350kg/m³颗粒浆料分层填充密实工序，采用双层φ8钢筋及φ6开口箍筋形成的防护面筋，距门洞口50mm处，安装设置，可减少因后塞口造成的开裂、脱落等问题发生，并有利于节约施工成本、提高施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为图1侧视方向示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法，它包括如下步骤：
步骤一：钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎完成，无偏位现象，经的验收合格后，进行安装EPS模块；
步骤二：模块安装：EPS模块根据排布图拼装安装时，自阴、阳角开始布设，竖向缝错位300mm，模块安装距外墙洞口边缘50mm，模块上端的企口，用企口防护罩；
步骤三：电焊网安装：EPS模块拼装完毕，安装连接桥及金属热镀锌电焊网，外侧电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内；
步骤四：防护面筋安装：距外墙洞口15mm的钢筋保护层处，绑扎φ8竖向或水平钢筋，并采用φ6开口箍筋与暗柱或梁绑扎牢固，锚入暗柱或梁内200mm；
步骤五：模板安装：EPS模块体系拼接完成后进行模板安装，校正模板，经验收合格后进行混凝土浇筑。
Claims (1)
1.一种EPS模块夹心保温现浇剪力墙一体化洞口部位施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎完成，无偏位现象，经的验收合格后，进行安装EPS模块；
步骤二：模块安装：EPS模块根据排布图拼装安装时，自阴、阳角开始布设，竖向缝错位300mm，模块安装距外墙洞口边缘50mm，模块上端的企口，用企口防护罩；
步骤三：电焊网安装：EPS模块拼装完毕，安装连接桥及金属热镀锌电焊网，外侧电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内；
步骤四：防护面筋安装：距外墙洞口15mm的钢筋保护层处，绑扎φ8竖向或水平钢筋，并采用φ6开口箍筋与暗柱或梁绑扎牢固，锚入暗柱或梁内200mm；
步骤五：模板安装：EPS模块体系拼接完成后进行模板安装，校正模板，经验收合格后进行混凝土浇筑。
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