CN210767683U - 烟道安装架体及应用其的烟道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道安装架体及应用其的烟道安装结构，涉及通风设备技术领域，其包括型钢单元和连接构件；所述型钢单元包括翼板和腹板，所述腹板竖立在所述翼板上，所述腹板沿其延伸方向开设有槽孔；所述连接构件具有相互垂直的两个连接臂；相邻的所述型钢单元相互垂直设置，所述连接构件的两个连接臂分别插入相邻的两个所述型钢单元的槽孔。本实用新型主要解决传统的烟道安装结构在施工时存在不便之处的问题；该种烟道安装架体能确保型钢单元不易从预制管道顶面掉落，提高烟道工程施工时的便利程度和安全程度。

Description

烟道安装架体及应用其的烟道安装结构

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种烟道安装架体及应用其的烟道安装结构。

背景技术

目前，很多高层建筑需要安装烟道，以便排出厨房油烟。在某些烟道工程中，可以采用预制管道，预制管道可以在工厂中通过混凝土模具预制成型，成型后的预制管道运输到施工现场进行安装，从而造成完整的烟道。

请参阅图1，采用方形的预制管道3来构成烟道时，传统的烟道安装结构包括预制管道3和T形钢4，下方的预制管道3固定后，在该预制管道3的顶面涂抹混凝土，然后放置T形钢4，放置T形钢4时，需要将T形钢4的腹板放置在预制管道3的上端面，并且将T形钢4的翼板紧贴预制管道3的外壁，预制管道3的上端面的每一侧均需要放置一根T形钢4，将四根T形钢4放置在预制管道3的顶面后，四根T形钢4构成一安装架体，再在该安装架体的框架内涂上水泥，随后再将上方的一段预制管道3装入在该安装架体上并通过混凝土固定，从而将两段预制管道3连接为一体。

上述的烟道安装结构，在施工时，存在不便之处：下方的预制管道3固定后，其顶面的每一侧均需要放置一根T形钢4，在放置过程中，T形钢4未被固定，容易移位；例如，施工人员放置好其中一根T形钢4后，拿取并放置下一根T形钢时，施工人员的身体和被拿取的下一根T形钢容易触碰到已放置好的T形钢4，这样容易就造成T形钢4的移位；鉴于烟道安装工程多为高处作业，这样不仅会使施工不便，若T形钢4掉落，还容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道安装架体，便于连接两段预制管道，且结构简单紧凑。

本实用新型的另一目的在于提供一种烟道安装结构，使烟道安装的施工过程方便易行，节省时间和人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道安装架体，包括型钢单元和连接构件；所述型钢单元包括翼板和腹板，所述腹板竖立在所述翼板上，所述腹板沿其延伸方向开设有槽孔；所述连接构件具有相互垂直的两个连接臂；相邻的所述型钢单元相互垂直设置，所述连接构件的两个连接臂分别插入相邻的两个所述型钢单元的槽孔。

上述技术方案中，所述型钢单元的两端端面与所述型钢单元的延伸方向成45°夹角。

上述技术方案中，所述槽孔为倒“T”形槽孔。

上述技术方案中，所述型钢单元的槽孔中开设有卡孔，所述连接构件的连接臂上设有与所述卡孔匹配的卡勾；所述卡勾的开口方向与所述连接臂插入所述槽孔的方向相反。

上述技术方案中，所述型钢单元还包括脚板，所述脚板与所述翼板分列于所述腹板的两侧并相互平行。

上述技术方案中，所述腹板竖立在所述翼板的中部。

上述技术方案中，所述型钢单元组合成框架；所述框架为方形框架、“L”形框架和“U”形框架中的一种。

一种烟道安装结构，包括上述技术方案中的烟道安装架体以及至少两段方形的预制管道；每两段相接的所述预制管道之间夹设有一个所述烟道安装架体。

上述技术方案中，所述腹板的两面分别紧贴两段相接的所述预制管道的端面。

上述技术方案中，所述翼板紧贴所述预制管道的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种烟道安装架体，相邻的型钢单元相互垂直设置，连接构件的两个连接臂分别插入相邻的两个型钢单元的槽孔，型钢单元之间相互固定，无论是预制的烟道安装架体还是在施工过程中临时装配烟道安装架体，均能确保型钢单元不易从预制管道顶面掉落，提高烟道工程施工时的便利程度和安全程度；同时，该种烟道安装架体的结构简单紧凑，成本较低，适合推广应用。

2、该种烟道安装结构，每两段相接的预制管道之间夹设有一个烟道安装架体，无论是采用预制的烟道安装架体还是在施工过程中临时装配烟道安装架体，均能确保型钢单元不易从预制管道顶面掉落；若采用预制的烟道安装架体，更能在施工时直接应用烟道安装架体来连接两段预制管道，进一步提高烟道工程施工时的便利程度和安全程度；同时，烟道安装架体加强了预制管道连接处的密封程度，避免烟道漏气。

附图说明

图1为现有技术中的烟道安装结构的分解视图。

图2为本实用新型实施例一中的型钢单元的立体视图。

图3为图2中的A局部放大图。

图4为本实用新型实施例一中的型钢单元在卡孔处的剖面视图。

图5为本实用新型实施例一中的连接构件的立体视图。

图6为本实用新型实施例一中的卡勾和卡孔的配合示意图。

图7为本实用新型实施例一中带脚板的型钢单元的立体视图。

图8为本实用新型实施例一中带脚板的型钢单元在卡孔处的剖面视图。

图9为本实用新型实施例一中的方形的烟道安装架体的立体视图。

图10为图9中的B局部放大图。

图11为本实用新型实施例一中的方形的烟道安装架体的爆炸视图。

图12为本实用新型实施例一采用带脚板的型钢单元组成的方形的烟道安装架体的立体视图。

图13为本实用新型实施例一中的“L”形的烟道安装架体的立体视图。

图14为本实用新型实施例一采用带脚板的型钢单元组成的“L”形的烟道安装架体的立体视图。

图15为本实用新型实施例一中的“U”形的烟道安装架体的立体视图。

图16为本实用新型实施例一采用带脚板的型钢单元组成的“U”形的烟道安装架体的立体视图。

图17为本实用新型实施例二中的其中一种烟道安装结构的分解视图。

图18为本实用新型实施例二中采用带脚板的型钢单元时的其中一种的烟道安装结构的分解视图。

图19为本实用新型实施例二中另一种烟道安装结构的分解视图。

图20为本实用新型实施例二中采用带脚板的型钢单元时的另一种烟道安装结构的分解视图。

图21为本实用新型实施例二中又一种烟道安装结构的分解视图。

图22为本实用新型实施例二中采用带脚板的型钢单元时的又一种烟道安装结构的分解视图。

图23为本实用新型实施例二中的烟道安装结构的剖面视图。

图24为本实用新型实施例二中采用带脚板的型钢单元时的烟道安装结构的剖面视图。

图25为本实用新型实施例三中的型钢单元的立体视图。

图26为图25中的C局部放大图。

图27为本实用新型实施例三中的型钢单元的弯折方向示意图。

图28为本实用新型实施例三中的“L”形的烟道安装架体的立体视图。

图29为本实用新型实施例三中的方形的烟道安装架体的爆炸视图。

附图标记为：1、型钢单元；11、翼板；12、腹板；121、槽孔；122、卡孔；13、脚板；2、连接构件；21、连接臂；22、卡勾；3、预制管道；4、T形钢；5、建筑物墙体；6、混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供一种烟道安装架体，包括型钢单元1和连接构件2。

请参阅图2-图8，型钢单元1为一体成型的不锈钢材质或铝材质的型材；型钢单元1包括翼板11和腹板12，腹板12竖立在翼板11的中部，即翼板11和腹板12相互垂直，从横截面看，型钢单元1呈“T”形；腹板12沿其延伸方向开设有槽孔121，具体来说，槽孔121开设在腹板12的表面，且槽孔121延伸的方向与腹板12的延伸方向相同，从横截面看，槽孔121为倒“T”形槽孔。

型钢单元1的两端端面与型钢单元1的延伸方向成45°夹角，即型钢单元1的两端端面均为倾斜面。

连接构件2为一体成型的不锈钢材质或铝材质的型材；连接构件2具有相互垂直的两个连接臂21，即连接构件2呈“L”形。

相邻的型钢单元1的端面相互抵靠，使相邻的型钢单元1相互垂直设置，连接构件2的两个连接臂21分别插入相邻的两个型钢单元1的槽孔121，从而固定相邻的两个型钢单元1；连接臂21是从型钢单元1的端面处开始插入槽孔121中的。

型钢单元1的槽孔121中开设有卡孔122，卡孔122为方形孔，其开设在槽孔121的底部并贯穿腹板12，本实施例中，每个型钢单元1开设有六个卡孔122，每三个卡孔122为一组，型钢单元1的两端各开设一组卡孔122；连接构件2的连接臂21上设有与卡孔122匹配的卡勾22，通过在连接构件2的上切割“U”形切口，然后按压该“U”形切口，使连接构件2表面在该“U”形切口处的部分下沉，从而在连接构件2底部形成卡勾22，本实施例中，每个连接构件2设有六个卡勾22，每三个卡勾22为一组，每个连接臂21上各设置一组卡勾22；卡勾22的开口方向与连接臂21插入所述槽孔的方向相反，即连接臂21插入型钢单元1的槽孔121时，插入方向与卡勾22的开口方向相反，卡勾22被压入连接构件2的“U”形切口中，此时，卡勾22能够顺利滑入相应的卡孔122中，若要拔出连接臂21，则拔取连接臂21时的施力方向与卡勾22的开口方向相反，卡勾22的开口紧紧勾住卡孔122，使连接臂21无法脱出，提高了型钢单元1之间的连接稳固程度。

作为进一步的改进，型钢单元1还包括脚板13，脚板13与型钢单元1的本体一体成型，脚板13与翼板11分列于腹板12的两侧并相互平行，从横截面看，该型钢单元1呈“h”形。

请参阅图9-图12，在一种实施例中，型钢单元1组合成方形框架，具体来说，型钢单元1和连接构件2均有四个，四个型钢单元1围设成方形，每相邻的两个型钢单元1之间均由一个连接构件2来固定，由此而组成一个方形的烟道安装架体，本实施例中，烟道安装架体的四个侧面分别为四个型钢单元1的翼板11，烟道安装架体的四个端面分别为四个型钢单元1的腹板12。

请参阅图13和图14，在另一种实施例中，型钢单元1组合成“L”形框架，具体来说，型钢单元1有两个，连接构件2有一个，两个型钢单元1的端面相互抵靠，使两个型钢单元1相互垂直设置，连接构件2位于两个型钢单元1的接合处，该连接构件2的两个连接臂21分别插入两个型钢单元1的槽孔121，从而固定两个型钢单元1，由此而组成一个“L”形的烟道安装架体，本实施例中，烟道安装架体具有两个侧面，分别为两个型钢单元1的翼板11。

请参阅图15和图16，在又一种实施例中，型钢单元1组合成“U”形框架，具体来说，型钢单元1有三个，连接构件2有两个，其中的一个型钢单元1的两端分别设有另外两个型钢单元1，每相邻的两个型钢单元1之间分别由一个连接构件2来固定，由此而组成一个“U”形的烟道安装架体，本实施例中，烟道安装架体具有三个侧面，分别为三个型钢单元1的翼板11。

该种烟道安装架体，相邻的型钢单元1相互垂直设置，连接构件2的两个连接臂21分别插入相邻的两个型钢单元1的槽孔121，型钢单元1之间相互固定，无论是预制的烟道安装架体还是在施工过程中临时装配烟道安装架体，均能确保型钢单元1不易从预制管道3顶面掉落，提高烟道工程施工时的便利程度和安全程度；同时，该种烟道安装架体的结构简单紧凑，成本较低，适合推广应用。

实施例二：

请参阅图17-图24，本实用新型还提供一种烟道安装结构，包括至少一个实施例一中的烟道安装架体以及至少两段方形的预制管道3。

每两段相接的预制管道3之间夹设有一个烟道安装架体。

具体地，每个型钢单元1中的腹板12的两面分别紧贴两段相接的预制管道3的端面，即腹板12的底面紧贴下方的预制管道3的顶面，腹板12的顶面紧贴上方的预制管道3的底面，每个型钢单元1中的翼板11分别紧贴预制管道3其中一侧的外壁。

请参阅图23，型钢单元1的槽孔121中的剩余空间、两个预制管道3之间的空隙以及由于制作误差所造成的烟道安装架体与预制管道3之间的空隙，均由混凝土层6填满。

请参阅图17，在一种实施例中，该种烟道安装结构采用了方形的烟道安装架体，以从四面包围两段预制管道3的连接处。

请参阅图19，在另一种实施例中，烟道设置在建筑物墙体5的转角处，烟道的其中两面侧壁靠墙，该种烟道安装结构采用了“L”形的烟道安装架体，以包围两段预制管道3未有靠墙的两面侧壁的连接处。

请参阅图21，在又一种实施例中，烟道依靠建筑物墙体5设置，烟道的其中一面侧壁靠墙，该种烟道安装结构采用了“U”形的烟道安装架体，以包围两段预制管道3未有靠墙的三面侧壁的连接处。

该种烟道安装结构，在施工时，先固定安装下方的一根预制管道3，在该该预制管道3的顶面涂上混凝土后，将成型后的烟道安装架体直接套在该预制管道3的顶面，用混凝土填满型钢单元1的槽孔121中的剩余空间，并且在腹板12上、未被腹板12覆盖的预制管道3顶面上涂上混凝土，随后，将上方的一根预制管道3，安装在烟道安装架体上，使上方的预制管道3的底面紧贴腹板12的顶面；可选地，在两段预制管道3的连接处批荡一层白灰或者混凝土，覆盖住烟道安装架体的翼板11，待混凝土凝固后，形成混凝土层6，该种烟道安装结构即成型。

请参阅图18、20、22和24，作为进一步改进，当采用带脚板13的型钢单元1来构成烟道安装架体时，脚板13紧贴预制管道3的内壁，翼板11和脚板13夹住分别从内外两侧夹住预制管道3的侧壁，使烟道安装架体安装得更稳固。

该种烟道安装结构，每两段相接的预制管道3之间夹设有一个烟道安装架体，无论是采用预制的烟道安装架体还是在施工过程中临时装配烟道安装架体，均能确保型钢单元1不易从预制管道3顶面掉落；若采用预制的烟道安装架体，更能在施工时直接应用烟道安装架体来连接两段预制管道3，进一步提高烟道工程施工时的便利程度和安全程度；同时，烟道安装架体加强了预制管道3连接处的密封程度，避免烟道漏气。

实施例三：

本实施例提供一种烟道安装架体，其与实施例一提供的烟道安装架体基本相同，区别在于：

请查阅图25和图26，本实施例中，每两个型钢单元1的翼板11为一体成型的，即两个型钢单元1的翼板11为同一平直的金属板。

请查阅图27和图28，在使用时，将两个型钢单元1向腹板12的方向弯折，这样即可使两个型钢单元1构成一个“L”形框架，且不需要依靠连接构件2来连接该两个型钢单元1，该“L”形框架可以直接作为“L”形的烟道安装架体使用。

请查阅图29，上述的两个“L”形框架，还可拼接为方形框架，只需将两个“L”形框架的端面相应拼接即可，其中，两个“L”形框架的两个连接处分别通过连接构件2来固定连接，该方形框架可以作为方形的烟道安装架体使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟道安装架体，其特征在于，包括型钢单元和连接构件；

所述型钢单元包括翼板和腹板，所述腹板竖立在所述翼板上，所述腹板沿其延伸方向开设有槽孔；

所述连接构件具有相互垂直的两个连接臂；

相邻的所述型钢单元相互垂直设置，所述连接构件的两个连接臂分别插入相邻的两个所述型钢单元的槽孔。

2.根据权利要求1所述的烟道安装架体，其特征在于：所述型钢单元的两端端面与所述型钢单元的延伸方向成45°夹角。

3.根据权利要求1所述的烟道安装架体，其特征在于：所述槽孔为倒“T”形槽孔。

4.根据权利要求1或3所述的烟道安装架体，其特征在于：所述型钢单元的槽孔中开设有卡孔，所述连接构件的连接臂上设有与所述卡孔匹配的卡勾；所述卡勾的开口方向与所述连接臂插入所述槽孔的方向相反。

5.根据权利要求1-3任一所述的烟道安装架体，其特征在于：所述型钢单元还包括脚板，所述脚板与所述翼板分列于所述腹板的两侧并相互平行。

6.根据权利要求1所述的烟道安装架体，其特征在于：所述腹板竖立在所述翼板的中部。

7.根据权利要求1所述的烟道安装架体，其特征在于：所述型钢单元组合成框架；所述框架为方形框架、“L”形框架和“U”形框架中的一种。

8.一种烟道安装结构，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的烟道安装架体以及至少两段方形的预制管道；

每两段相接的所述预制管道之间夹设有一个所述烟道安装架体。

9.根据权利要求8所述的烟道安装结构，其特征在于：所述腹板的两面分别紧贴两段相接的所述预制管道的端面。

10.根据权利要求8或9所述的烟道安装结构，其特征在于：所述翼板紧贴所述预制管道的外壁。

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