CN111805827A - 用于制造面状地构成的构件的方法以及构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造面状地构成的构件的方法，所述构件呈夹层式轻型结构形式且具有高品质表面，包括下述步骤：a)提供膜状基板；b)将基板设置在模具的下部模具中；c)提供呈可发泡的颗粒泡沫、例如EPS、EPE、PEEK的松散的颗粒形式的粒状原始材料；d)尤其是在红外线烘炉中使颗粒完全发泡；e)尤其是将完全发泡的颗粒置于下部模具中，并且将发泡的颗粒布置在下部模具中的安置空间中；f)尤其是闭合模具；g)尤其是对模具进行加热；h)将发泡的所述颗粒烘制成尤其是均匀的、可硬化的颗粒泡沫，其中，所述颗粒泡沫与基板连接；i)使颗粒泡沫硬化；j)尤其是打开模具并且取出所形成的坯件。此外，本发明涉及一种面状地构成的构件。

Description

用于制造面状地构成的构件的方法以及构件

技术领域

本发明涉及一种用于制造呈夹层式轻型结构形式的具有高品质表面的面状地构成的构件的方法以及一种这样的构件。

背景技术

这样的方法由申请人自数十年来研发并且在大范围中实施。

仅示例性地参考申请人的下述德国专利申请：

DE 10 2018 117 337、DE 10 2017 109 953、DE 10 2016 112 290 A1、DE 102013 018 694 A1、DE 10 2013 008 592 A1、DE 10 2013 005 523 A1、DE 10 2013 008364 A1、DE 10 2015 111 052 A1以及DE 10 2012 017 698 A1，

其内容在此一并包括在本专利申请的内容中，以避免重复。

申请人还是后公开的德国专利申请DE 10 2018 123 703A1的所有人，该专利申请描述了一种用于制造构件的方法，在该方法中首先将可发泡的颗粒泡沫的粒状松散颗粒部分地发泡，然后尤其是置入下部模具中，并且在所述模具中最终发泡。

被申请人至今为止主要应用的用于制造这种面状地构成的构件的方法尤其是包括具有聚氨酯泡沫料的热塑性深拉的膜。

发明内容

基于此，本发明的任务在于，提出一种方法，借助该方法能够制成面状的构件，所述构件能够满足重量轻且刚性高的要求，并且能够低成本地被制造。

本发明借助按照本发明的用于制造面状地构成的构件的方法来实现所述任务。

本发明根据一方面涉及一种用于制造面状地构成的构件的方法，所述构件呈夹层式轻型结构形式并且具有高品质表面，所述方法包括下述步骤：a)提供膜状基板；b)将基板设置在模具的下部模具中；c)提供呈可发泡的颗粒泡沫的松散的颗粒形式的粒状原始材料，所述可发泡的颗粒泡沫例如为EPS、EPE、PEEK；d)使所述颗粒完全发泡、尤其是在红外线烘炉中使所述颗粒完全发泡；e)尤其是将完全发泡的颗粒置于下部模具中，并且将发泡的所述颗粒布置在下部模具中的安置空间中；f)尤其是闭合所述模具；g)尤其是对所述模具进行加热；h)将发泡的所述颗粒烘制成尤其是均匀的、可硬化的颗粒泡沫，其中，所述颗粒泡沫与基板连接；i)使颗粒泡沫硬化；j)尤其是打开所述模具并且取出所形成的坯件。

本发明的原理首先在于，代替至今为止使用的聚氨酯双组分泡沫，使用可膨胀的颗粒泡沫。

作为适宜的可膨胀的颗粒泡沫例如考虑由EPS、EPE和EPP组成的颗粒泡沫。在此涉及下述颗粒泡沫，所述颗粒泡沫在完全或最终发泡的和硬化的状态下可以具有在典型的15kg/m³至80kg/m³的范围中的密度。

根据本发明，首先提供膜状基板。在此，所述基板例如可以为可深拉的膜，例如由ABS或PMMA构成。所述膜例如可以具有在0.2mm至13mm之间的壁厚。所述膜例如可以在第一模具中被深拉。但是，所使用的基板也可以由薄的表皮、薄的膜，例如由金属制成的膜或其它面状材料提供。所述基板不必被深拉。

根据本发明，所述基板设置在下部模具中。所述下部模具在此尤其是具有用于颗粒的容纳空间，这稍后还将详细阐述。

根据本发明的方法现在提出，提供呈可发泡的颗粒泡沫的松散的颗粒形式的粒状原始材料。因此考虑这样的材料，所述材料作为可膨胀的颗粒泡沫已知。尤其是，对此理解为由EPS、EPE或EPP构成的可膨胀的颗粒泡沫或者还有可膨胀的PEEK。下面给出进一步的定义。

所述粒状原始材料可以以所使用的小球或珠的形式提供，或者以其它规则的或不规则的形状和几何形状的粒状颗粒形式提供。原始材料尤其是可倾倒的。

所述颗粒松散地存在于粒状原始材料中、亦即尤其是不牢固地相互连接。

根据本发明，现在进行使颗粒完全发泡的步骤。“完全发泡”意味着：所述颗粒在达到其完全发泡状态之后不会继续发泡。例如，颗粒泡沫的可膨胀的或可发泡的粒状颗粒可以具有发泡剂，所述发泡剂用于发泡过程。完全发泡的颗粒不再具有发泡剂。所述发泡剂在颗粒完全发泡时从所述颗粒中完全消失。

但是，根据本发明，完全发泡的颗粒始终仍然是松散的、亦即不牢固地相互连接，并且尤其是可倾倒的。例如可以设计其它任意的空间形状的小球或本体。

发泡的、作为粒存在的颗粒可以在下述步骤中在模具中烘制成相互连接，并且在此同时烘制成与基板连接。这种工艺也称为烧结。

在烘制步骤期间，与在所参考的后发布的德国专利申请DE 10 2018 123 703.0不同，不会发生体积增大，或者最多仅发生小的体积增大。

本发明也包括：如果颗粒泡沫料的体积在烘制步骤期间减少。这例如可以通过将模具用完全发泡的颗粒过载来实现。

因此，在该变型方案中，所提供的完全发泡的颗粒的体积大于模具中的安置空间。在闭合所述模具时，为了烘制的目的和为了获得均匀的颗粒泡沫料的目的而减少发泡的颗粒的体积。

在本发明的变形方案中，在模具闭合期间将附加的压力施加到颗粒泡沫料上，以便实现均匀的颗粒泡沫料。

根据本发明例如可以规定，关于从0至100％的发泡或膨胀过程，从原始材料的颗粒的体积出发直至颗粒的在最终发泡的状态下体积，发生在95％至100％之间的完全发泡。

颗粒的完全发泡的步骤尤其是(但是非强制性地)在远离下部模具的位置进行，在所述下部模具中设置有基板。更有利地，颗粒的完全发泡可以在炉子中、尤其在红外线烘炉中执行。

按照根据本发明的方法的另一步骤可以规定，将完全发泡的颗粒置于下部模具中。完全发泡的颗粒的运输例如可以在时间上在执行颗粒的完全发泡步骤之后执行。但是，所述运输也可以在时间上明显更晚地在执行颗粒的完全发泡步骤之后执行。

将完全发泡的颗粒安置和/或设置或定位在下部模具中可以机械地、自动地或手动地进行。

根据本发明，随后将多件式的、尤其是至少两件式的且包括上部模具和下部模具的模具尤其是闭合。为此，例如可以将上部模具相对于下部模具移动，并且封闭用于完全发泡的颗粒(以及用于处于下部模具中的基板)的容纳空间或安置空间。

根据本发明，此外对模具进行加热。本发明也包括：如果所述模具不断地保持在恒定的温度下或在位于预设的温度范围内的温度下。本发明此外还包括：如果所述模具遭受温度变化应力，以便在周期期间能够提供高于颗粒泡沫熔化温度的高的温度以及低于颗粒泡沫熔化温度的温度。

然后，根据本发明，进行将完全发泡的颗粒烘制成均匀地或基本上均匀地可硬化的颗粒泡沫料的步骤。所述颗粒烘制成相互连接或者几乎可以说烧结成相互连接。在此，颗粒泡沫料同时与基板连接。烘制的步骤的激活在模具温度上进行。

然后，根据本发明，使颗粒泡沫料硬化。由于该硬化过程，颗粒泡沫料与基板形成持久牢固的连接。

本发明也包括：所述基板在其朝向颗粒泡沫料的内侧上在将发泡的颗粒置入下部模具之前例如根据粘附基底的类型设有相应的化学品，以便优化在基板与颗粒泡沫料之间的连接或优化在基板与颗粒泡沫料之间的连接的形成。

在使颗粒泡沫料硬化之后，能够打开所述模具并且将这样形成的坯件取出。这样形成的坯件代表根据本发明要制成的构件，或者能够通过下述加工步骤制成这样的构件。

可膨胀的颗粒泡沫的定义：

在本专利申请的意义上，例如将下述材料视作为可膨胀的颗粒泡沫：

以缩写EPS表示可膨胀的聚苯乙烯。所述可膨胀的聚苯乙烯例如以品牌名Styropor已知并且例如可以从在Gemmrigheim74376的Metz EPS-Hartschaumzuschnitte公司获得。

在本专利申请的意义上，也将可膨胀的聚乙烯(EPE)视作为颗粒泡沫。最后，也将用于根据本发明的目的的可膨胀的聚丙烯(EPP)视作为良好适宜的。

尤其是，在本专利申请的意义上，术语颗粒泡沫包括热塑性颗粒泡沫。所述颗粒泡沫作为原始材料可以具有粒、尤其是也具有微粒，例如具有在0.1mm至5mm之间的量级中的颗粒的直径，更优选具有约1mm的直径的颗粒。

在颗粒泡沫的粒状原始材料颗粒中优选设置有发泡剂。所述发泡剂可以热学地和/或通过化学品、例如也通过水蒸气的作用来激活，以便触发发泡工艺。

对于聚苯乙烯颗粒泡沫颗粒例如考虑戊烷作为发泡剂，所述戊烷被聚合成粒状颗粒。如果所述颗粒暴露于高于100℃的温度，那么发泡剂能够被蒸发并且在此使热塑性基础材料膨胀成聚苯乙烯泡沫颗粒。

烘制或烧结根据本发明可以仅在下部模具中进行，其中，所述模具温度选择为，使得所述颗粒能够相互地且与基板形成可硬化的连接。

除了EPS(可挤出的聚苯乙烯)，对于本发明也考虑XPS。

例如也将在Reilingen68799的Schaumaplast GmbH&Co.KG公司考虑作为对于可膨胀的聚丙烯EPP或XPS的参考源。

用于本发明使用的颗粒泡沫也可以由可膨胀的共聚物提供。这种材料例如可以以品牌名Grupor从在Cham93413的Kunststoffwerk Katzbach GmbH&Co.KG公司获得。

也可以将可膨胀的PEEK(聚醚醚酮)考虑作为能在本发明的范围中使用的颗粒泡沫的原始材料。所述聚醚醚酮例如可以以品牌名Gatone或Victrex获得。

根据本发明的方法用于制造具有高品质表面的构件。高品质的表面例如可以特别能负载地、例如以特别的程度抗冲击地构成，并且进一步尤其是适合用于外部应用。尤其是，高品质的表面可以具有与在所谓的A级表面的情况下所要求的一样的特性。

本发明涉及一种用于制造面状地构成的构件的方法。术语“面状”意味着：所述构件沿着面沿x和y方向比沿垂直于此的z方向显著更长地延伸。所述面可以是平坦地或在空间中弯曲、也多次弯曲地构成，并且占据任意的空间形状。

根据本发明的一个有利的设计方案，基板由深拉的膜提供。这可以依靠于构件的传统的组件实现，所述组件已经被广泛验证，并且能够以特别的程度提供用于构件的高品质表面。

根据本发明的另外的有利的设计方案规定执行步骤k)：将覆盖层安置在颗粒泡沫料的背离基板的一侧上。这种覆盖层例如可以是内部装饰层、例如壁板、尤其是塑料层。对于制成的构件例如构成旅行车辆或旅行车辆挂车的壁或壁部段的情况，装饰层例如可以是根据传统的型式和方式的这种旅行车辆的典型的内部装备面。

根据本发明的另外的有利的设计方案，根据本发明的方法包括下述步骤：

l)将坯件加工成构件。

作为加工步骤考虑不同的加工方法。对此例如必要时包括分离或分开坯件的部分或区域，必要时还有分开或分离基板的部段。对此例如也包括清洁步骤和/或表面加工步骤、尤其是在基板的外侧上，例如对表面的粗糙化或抛光或整平，必要时还有安置附加的层或膜，例如附加的功能层。

本发明还包括：如果加工硬化的颗粒泡沫料的背离基板的一侧，例如使其与附加的表皮或附加的材料或膜连接或施加、例如喷射、粘接、涂漆、铆接、旋接附加的表皮或附加的材料或膜或与其它元件粘合。

根据本发明的另外的有利的设计方案，所述膜具有在0.2mm至13mm之间的壁厚。本发明的该实施形式同样允许依靠于传统的膜，所述膜可以在大量复合材料中得到验证，并且其深拉特性和表面特性是充分已知且经研究的。

根据本发明的另外的有利的设计方案，硬化的颗粒泡沫料具有在1cm至30cm之间的壁厚。根据制成的构件的所需要的刚性来计算和设计硬化的颗粒泡沫料的壁厚。尽管相对大的壁厚，最终制成的构件可以具有仅非常小的重量。

根据本发明的另外的有利的设计方案，所述构件构成为用于机动车或用于商用车辆的车辆部件，并且例如是内部装备部件，或者是装载空间盖部，或者是饰板部件，或者是马达罩，或者是车顶元件，或者是车顶区段，或者是车辆壁，或者是车辆壁元件。

根据本发明的另外的有利的设计方案，粒状原始材料包括可膨胀的EPS、可膨胀的EPP或可膨胀的PEEK。在此全部涉及下述材料，所述材料是可发泡的、亦即可膨胀的，并且所述材料根据本发明能够自身完全发泡或膨胀，以便能够后续地松散地，以粒的形式输送给模具并且能够在模具中烘制。

根据本发明的另外的有利的设计方案，所述方法包括步骤m)，该步骤在步骤h)之前执行：

m)将增强元件定位在下部模具中，尤其是根据牵拉锚栓的类型、例如根据带的类型将增强元件定位在下部模具中，其中，在将部分发泡的颗粒置入下部模具中之后，所述颗粒包围所述增强元件。

根据本发明的该有利的设计方案，发泡的颗粒泡沫料通过增强元件增强或加固。所述增强元件尤其是构成为，使得所述增强元件能够将拉力沿着横向于构件的面状延伸部的方向传递。因此能够提高构件的刚性。本发明还包括：如果增强元件沿着面状地构成的构件的延伸方向延伸。在此，由增强纤维、例如由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维或其它适宜的增强纤维构成的面状的形成物，如垫、织物层、针织物等在用部分发泡的颗粒填入到安置空间中之前被置入下部模具中。

本发明根据另一方面涉及一种面状地构成的构件。

本发明的任务在于，提供一种构件，所述构件在仅小的重量下具有高的强度和承载能力，并且能成本有利地制成。

本发明借助按照本发明的具有高品质表面的面状地构成的构件来实现所述任务。

按照本发明的具有高品质表面的面状地构成的构件，所述构件根据按照本发明的用于制造面状地构成的构件的方法制成，所述构件包括基板、尤其是深拉的膜，硬化的所述颗粒泡沫与所述基板连接。

为了避免重复，关于按照本发明的具有高品质表面的面状地构成的构件的解释和阐述，以类似的方式参考按照本发明的用于制造面状地构成的构件的方法的实施方案。

附图说明

本发明的其它优点从未引用的从属权利要求中以及根据在附图中示出的实施例的下述说明中得出。在此，示出：

图1以部分剖开的示意图示出炉子的实施例，将呈颗粒泡沫的颗粒的形式的粒状原始材料填入所述炉子中，其中，所述粒状的原始材料未发泡；

图2示出具有附加地示出的红外辐射加热装置的图1的炉子，其中，之前填入的颗粒转变到完全发泡的状态中；

图3示出第一模具，所述第一模具具有下部模具和上部模具和在带状的、扁平状态下构成为基板的膜；

图4示出具有深拉的膜的图3的闭合的模具；

图5示出另外的模具，图4的深拉的膜定位在所述另外的模具中，其中，根据图2的颗粒泡沫料的完全发泡的颗粒填入所述下部模具中；

图6示出在完全闭合模具之前不久的图5的具有附加示出的上部模具的模具；

图7示出在完全闭合状态下的图6的模具，其中，附加地示出用于模具的加热装置；

图8示出在颗粒泡沫料已烘制且已硬化的情况下在打开的状态下图7的模具；

图9在沿着其基板的凸出区域分离的分离线的提示下示出从图8的模具中取出的坯件；

图10示出坯件或按照根据本发明的方法形成的根据本发明的构件的另外的实施例，所述构件在已硬化的颗粒泡沫料的背离基板的侧上具有附加的层；

图11示出在根据图10的视图中的根据本发明的构件的另外的实施例，其中，仅出于图解示出的目的，以相对于图10进行改变的方式示出已硬化的颗粒泡沫的孔性结构；

图12示出用于阐明在根据图5的视图中的根据本发明的方法的另外的实施例，其中，示出在打开状态下的模具，完全发泡的、松散的颗粒填入所述模具中，其中，填入所述模具中的颗粒的体积大于在模具中的安置空间的体积；和

图13在将图12的松散的、粒状发泡的颗粒压缩的情况下在根据图12的视图中示出闭合的模具，以阐明伴随已经执行的烘制步骤所发生的模具中的体积减小。

具体实施方式

在下面的附图说明中也参考附图示例性地描述本发明的实施例。在此，为了清楚起见(就此而言也涉及不同的实施例)，相同的或类似的部件或元件或区域用相同的附图标记、部分地在添加小字母的情况下表示。

仅关于实施例描述、示出和公开的特征也可以在本发明的范围中在本发明的每个其它实施例中提出。这种改变的实施例(即使所述实施例在附图中没有示出)也包括在本发明中。

所有公开的特征对于本发明是重要的。在此，相关的优先权文件(在先申请的副本)以及认证的文件和所描述的现有技术的装置在内容上全面一并包括到本申请的公开内容中，也为了该目的，在那里公开的技术方案的单个或多个特征一并容纳在本申请的一个或多个权利要求中。这种被改变的实施例(即使所述实施例在附图中没有示出)也一并包括在本发明中。

按照根据本发明的方法制成的构件的实施例在附图8、9、10、11和13中整体用10表示。

下面，基于图1介绍用于制造这样的构件10的方法：

根据图1示出容器12，颗粒泡沫料的粒11被填入所述容器中。示例性地用附图标记30a、30b、30c表示的各个粒状颗粒是未发泡的，并且是用于制造颗粒泡沫的原始材料。在其它部分对能够按照根据本发明的方法使用的各种材料详细探讨。

根据图2，容器12是炉子13的组件，粒状颗粒30a、30b、30c能够在所述容器中完全发泡。

为此设有加热装置14、尤其是红外加热装置14，所述加热装置利用红外射线15(所标明的)在炉子13中达到预先确定的辐射功率，以便达到确定的温度或确定的温度范围。粒状颗粒30a、30b、30c在炉子13中在预先确定的时间内受到温度影响并且完全发泡。看得出：图1的各个颗粒30a、30b、30c体积显著增大，并且根据图2要完全发泡的颗粒31a、31b、31c突变。

要注意的是，所述附图显然理解为不按比例的，而是应仅示例性地示出发泡的过程和体积增大。

完全发泡的颗粒31a、31b、31c是仍然始终松散的、尤其是不相互连接的。而根据图2的发泡工艺能够通过附加的措施、例如晃动容器12、搅动、使用化学品、或将化学品引入容器12中等来实现，使得所述颗粒31a、31b、31c不相互连接或者基本上不相互连接，而是仍作为松散的、可抖动的或可倾注的料来传输。所述料根据图5填入模具17b的下部模具23中。

首先应借助图3至图4阐述基板21的制造。

根据图3提供第一模具17，所述第一模具包括上部模具18和下部模具19。决定性的模具部件能够根据阴模的类型和根据阳模的类型构成。在图3中识别到在扁平的、带状状态下的膜20、即在初始状态下的膜。图3示出在打开状态下的模具。

由于模具的闭合，膜20从扁平状态下被深拉。通过深拉过程，能够将任意的空间轮廓施加到所述膜上。所述深拉过程能够--这在附图中没有示出--以传统的方式通过温度来辅助。对于深拉过程，除了图3的模具17的模压/冲模过程，也考虑吹模方法或其它成形方法，在所述吹模方法或其它成形方法中使所述膜升温，并且通过抽吸将所述膜带入其最终形状。

在从图4的状态打开模具17之后，可以取出深拉的膜21，并且将其输送给另一模具。这样的第二模具17b在附图5至8中示出。

本发明也包括：如果所述膜21在深拉工艺之后留在下部模具19中，并且仅更换上部模具。下面假设：基于图5，深拉的膜21被带入另外的模具17b的另外的第二下部模具23中。

根据图5，由完全发泡的颗粒31a、31b、31c组成的可倾倒或可倾注的料被带入下部模具23中的安置空间22中，所述安置空间用于容纳所述完全发泡的颗粒31a、31b、31c，并且所述安置空间朝向深拉的膜21的后侧35。对第二下部模具23或为此设置的安置空间22的填充能够手动地或机械地或机器辅助地进行，直至完全发泡的颗粒31a、31b、31c的预设的体积或预设的料定位并且尤其是也分布在安置空间22中。

在这种情况下，设有在附图中没有示出的卸料或布料装置，所述卸料或布料装置根据输送头的类型将颗粒沿着安置空间22均匀地分布。

然后关闭所述模具17b。为此，从根据图6的模具17b仍部分地打开的状态出发，上部模具24移动到闭合状态中。安置空间22现在全面关闭。

图7示出加热装置25，所述加热装置对模具17b、尤其是下部模具23和上部模具24进行调温。模具温度根据所使用的颗粒泡沫材料来选择。

由于温度影响以及必要时也由于因为关闭所述模具引起的压力影响，完全发泡的颗粒31a、31b、31c烘制成相互连接且与膜21连接。烘制的颗粒泡沫料尤其是均匀地构成。

看得出(仅示例性地在图8中示出)蜂窝状结构。所述蜂窝状结构同样仅示意性地理解，并且应表示形状耐久性和均匀性：实际上，烘制的颗粒泡沫的结构不规则地构成。图11(同样纯示意性地)示出另一类似的结构：

在此，代替图8的框架结构，以示意剖视图示出不规则的、例如多边形结构。

图8表明：根据图7的完全发泡的颗粒31a、31b、31c烘制成基本上均匀类型的连续的颗粒泡沫料，其中，在个别发泡的颗粒31a、31b、31c之间不再或基本上不再留有自由空间。而图7仍示出这种自由空间，例如用36表示。

要注意的是，即使发泡的颗粒31a、31b、31c的总体积在烘制时缩小，或者不改变或不显著改变，各个颗粒31a、31b、31c的轮廓非常可能被改变。

在将颗粒31a、31b、31c烘制成相互连接之后，在附图8、9、10、11和13的实施例中，烘制的颗粒用附图标记32a、32b、32c示例性地表示。

实际上，大量的烘制成相互连接的颗粒32a、32b、32c整体上形成一个均匀的颗粒泡沫料33或一个完全发泡的颗粒泡沫。所述颗粒泡沫根据图8也能够在较短的时间内硬化、尤其是通过将模具的温度冷却到低于颗粒泡沫料的熔化温度而硬化，使得(如图8示出的那样)模具被打开并且能够将上部模具24从下部模具23抬起。现在，能够将这样形成的坯件10从模具模型中取出。

由于烘制的工艺(在模具关闭的情况下)颗粒泡沫与深拉的膜21的内侧35持久且牢固地连接。由此提供轻的、弯曲刚性的且能支承的并且可在该处成本有利地制造的复合构件。

根据图9，在需要时能够沿着分离线29a、29b分开膜21的凸出区域34a、34b。

图10的实施例示出构件10的后侧27，所述后侧可以设有例如由塑料构成的附加的层28。

本发明也包括下述构件，在所述构件中代替由ABS或PMMA构成的深拉的膜21，使用由聚乙烯或聚丙烯构成的薄的膜、或者尤其是也使用所谓的搪塑表皮作为基板21。

深拉的膜21的背离硬化的颗粒泡沫料33的一侧26可以构成高品质的表面。由于为了提供深拉的膜21可以考虑传统的已知的和经验证的材料，因此能够实现相应的表面特性，所述表面特性与传统的材料的表面特性相对应。

本发明也包括：如果基板21的表面26经受特殊的加工，以便提供高品质的表面。因此例如可以考虑加工步骤如抛光、涂漆、蒸发、粗糙化、润湿等。

在图8中示例性地分别示出深拉的膜21的壁厚W1和基板的壁厚W2，即硬化的颗粒泡沫料33的壁厚。壁厚W1可以位于0.2mm至13mm之间，并且壁厚W2可以位于1cm至30cm之间。

本发明尤其是包括下述构件，所述构件构成为旅行车辆壁元件。例如，利用根据本发明的方法，在车辆构造中使用旅行车辆挂车或旅行车辆的壁部段。

本发明还包括下述实施形式，所述实施形式规定，在用完全发泡的颗粒31a、31b、31c填充安置空间22之前，将增强元件安置在安置空间22中。

在附图中未示出的增强元件例如可以具有增强纤维。由于用完全发泡的颗粒31a、31b、31c填充安置空间22，所述颗粒相等地分布并且在多侧上、优选在全面地包围所述增强元件。已制成的构件10包括硬化的颗粒泡沫料，所述颗粒泡沫料安全地包围增强元件。通过定位所述增强元件，因此尤其是能够传递和捕获拉力。

根据图12的实施例清楚的是，模具17b的内部空间22可以具有确定的体积。被带入模具中的发泡的颗粒31a、31b、31c的体积在图12和13的实施方案变型形式中与内部空间的体积相比可以是更大的。颗粒31a、31b、31c的体积在总体上大于安置空间22的体积。

由于闭合所述模具17b、即通过执行上部模具24相对于下部模具23的相向运动，发泡的颗粒31a、31b、31c的松散的粒状颗粒泡沫料可以被压缩，并且后续可以在压力下执行烘制步骤。在此，可以实现颗粒泡沫料的体积减小。

在体积减小之后、即在执行烘制步骤之后和在硬化之后，颗粒泡沫料的体积显然对应于模具的内部空间22的体积。

图13示出已经在烘制和硬化状态下的颗粒泡沫料、即在为了取出这样形成的坯件10而打开模具之前不久的颗粒泡沫料。

所述模具在图12和13的实施例中就此而言用发泡的颗粒31a、31b、31c过载。过载程度例如可以基于模具17b的内部空间22的体积位于100％至150％之间、有利地在105％至115％之间。

Claims (13)

1.一种用于制造面状地构成的构件(10)的方法，所述构件呈夹层式轻型结构形式并且具有高品质表面(26)，所述方法包括下述步骤：

a)提供膜状基板(21)；

b)将基板(21)设置在模具(17b)的下部模具(23)中；

c)提供呈可发泡的颗粒泡沫的松散的颗粒(30a、30b、30c)形式的粒状原始材料，所述可发泡的颗粒泡沫例如为EPS、EPE、PEEK；

d)使所述颗粒(30a、30b、30c)完全发泡、尤其是在红外线烘炉中使所述颗粒完全发泡；

e)尤其是将完全发泡的颗粒(31a、31b、31c)置于下部模具(23)中，并且将发泡的所述颗粒(31a、31b、31c)布置在下部模具(23)中的安置空间(22)中；

f)尤其是闭合所述模具(17b)；

g)尤其是对所述模具(17b)进行加热；

h)将发泡的所述颗粒(31a、31b、31c)烘制成尤其是均匀的、可硬化的颗粒泡沫(33)，其中，所述颗粒泡沫与基板连接；

i)使颗粒泡沫(33)硬化；

j)尤其是打开所述模具(17b)并且取出所形成的坯件(10)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板由深拉的膜(21)提供。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

k)将覆盖层(28)安置在颗粒泡沫料(33)的背离基板(21)的一侧(27)上。

4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

l)将所述坯件加工成构件(10)。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜(21)具有在0.2mm至13mm之间的壁厚(W1)。

6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，硬化的所述颗粒泡沫(33)具有在1cm至30cm之间的壁厚(W2)。

7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述构件(10)构成为用于机动车或用于商用车辆或用于旅行车辆的车辆部件，例如内部装备部件、装载空间盖部、饰板部件、马达罩、车顶元件、或者车顶区段、车辆壁、或者是车辆壁元件。

8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述原始材料由可膨胀的EPS、PP或PEEK提供。

9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在执行步骤h)之前执行下述步骤：

m)将增强元件定位在下部模具中，尤其是根据牵拉锚栓的类型、例如根据带的类型将增强元件定位在下部模具中，其中，在将发泡的所述颗粒(31a、31b、31c)置入下部模具(23)中之后，所述颗粒包围所述增强元件。

10.一种具有高品质表面(26)的面状地构成的构件(10)，所述构件根据上述权利要求之一制成，所述构件包括基板(21)、尤其是深拉的膜，硬化的所述颗粒泡沫(33)与所述基板连接。

11.根据权利要求10所述的构件，其特征在于，所述膜(21)具有在0.2mm至13mm之间的壁厚(W1)。

12.根据权利要求10或11所述的构件，其特征在于，硬化的所述颗粒泡沫(33)具有在1cm至30cm之间的壁厚(W2)。

13.根据权利要求10至12之一所述的构件，其特征在于，所述颗粒泡沫(33)相对于基板(21)发泡。

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