CN111805688B - 一种双层可旋转陶器制备方法 - Google Patents

一种双层可旋转陶器制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层可旋转陶器制备方法，具体步骤包括：揉泥、拉坯制作内层、修坯、测量、晾坯、计算内层体收缩值、拉坯制作外层、二次修坯、上套、二次晾坯、烧制、起窑、打磨清洗，通过这一系列的加工程序，可以制作出带有旋转层的陶器器具。本发明制作的陶器器具具有很高的艺术美感，增加了实用性，同时从整体上减轻了一定的重量，使用者使用起来更加的顺手，也可以当做艺术品进行观赏。

Description

一种双层可旋转陶器制备方法
技术领域
本发明涉及陶器制作领域，具体为一种双层可旋转陶器制备方法。
背景技术
我国从很早就有了制陶的历史，制陶工艺源远流长，千年文化带给世人无尽的乐趣和艺术美观，同时制陶工艺也成为了我们民族的一道亮丽的标签，目前制陶结构中的双层制品大多为一次性拉坯成型，制作者在通常情况下都是先拉内层，再同时拉外层，当内外两层加工好以后，最后在接口处进行结合，十分不易加工制作，并且不能转动，在此同时内层外壁不能修做装饰，陶器制品整体看起来体型笨拙，而且使用起来较为不便，接口等部位容易裂开，对于使用者造成了一定的困扰，而且外观看上去不太美观，不能达到理想的艺术状态。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种双层可旋转陶器制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种双层可旋转陶器制备方法，包括以下步骤：
S1：揉泥：根据制作器具的尺寸选择陶泥进行揉搓，采用菊花形揉泥法或羊头形揉泥法，将陶泥揉搓成圆球形或圆柱形；
S2：拉坯制作内层：将手工揉搓好的陶泥，放置在拉坯机上，拉坯成型，制成内层体；
S3：修坯：将拉坯成型的湿坯放置于室内无阳光照射的避风处自然晾至不粘手，在拉坯机上使用修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；
S4：测量：将修好的内层体，进行测量，分别测量内层体的内层体直径R1、高度H1和侧壁宽度C1，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S5：晾坯：将测量完毕的内层体放置于室内无阳光照射的避风处自然晾干，待全干后，再次测量内层体直径R2、高度H2和侧壁宽度C2，，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S6：计算内层体平均收缩值：分别计算内层体直径、高度和侧壁宽度的收缩值SR、SH和SC，SR＝R1-R2、SH＝H1-H2、SC＝C1-C2；
S7：拉坯制作外层：根据内层体的直径R1、高度H1和侧壁宽度C1和收缩值SR、SH和SC算出旋转体晾干前的直径R、高度H和侧壁厚度C：R＝R1+SR，H＝H1+SH，C＝C1+SC，根据需要取陶泥制作中空筒型结构旋转体，旋转体管径比内层体直径大，拉坯步骤与拉坯制内层的步骤相同，然后晾至半干；
S8：二次修坯：将S7中晾至半干的旋转体放于拉坯机上，取修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；
S9：上套：将S8中精修后的中空筒型结构旋转体套在内层体放置旋转部位的外壁上，在中空筒型结构旋转体的内壁上涂抹防粘涂料；
S10：二次晾坯：上套完成做好后将器具放在室内无阳光照射的避风处晾至无水分；
S11：烧制：晾干后对器具整体进行烧制，烧制完成后，自然冷却；
S12：起窑：将烧制好的器具拿出来；
S13：打磨清洗：根据需要对陶器表面进行光洁处理清洗。制作完成。
优选地，在步骤S1揉泥之前，先进行泥料的选择，选择可塑性强、粘结力强，耐高温、无毒无害的天然矿物质泥土。
优选地，步骤S1中的陶泥的制备方法为：将可制陶生土捣碎过筛，用清水浸泡生土，再依次过滤、沉淀、发酵，然后经过揉压制成陶泥。
优选地，S2拉坯的步骤包括：
S2.1：初拉：将圆柱形或圆球形陶泥放置于拉坯机上，然后控制拉坯机的旋转，将陶泥制成陶坯；
S2.2：修剪：将拉成形的陶坯进行修剪定型。
优选地，S3和S8的设计图案进行装饰。
优选地，S9上套中的防粘涂料采用氧化铝粉溶液。
优选地，S11烧制中器具的烧制时间为8～12小时，封闭窑炉烧制温度为1100℃-1200℃，自然冷却时间为3天。
优选地，S12起窑时的炉内温度低于10℃。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的方法可以制作出带有旋转结构的陶器器具，旋转体套在内层体外壁上，可以进行旋转，增强了艺术观赏的价值，同时降低了陶器制品的一定重量，十分的方便使用。
2、本发明的方法是通过设置和计算陶器加工过程中的收缩值，来制造外侧旋转层的，准确的掌握了外层旋转体的用料和尺寸，避免了材料的浪费，同时提高了加工制作的精确度。
3、本发明分两次进行晾干，将内层体和旋转体分开制作，保证了器具整体的制作精度，同时加强了做工，尊重了陶器文化的精髓。
4、本发明在二次晾干时，在旋转体上涂抹有防粘剂，防止了旋转体和内层体再晾干过程中粘接在一起。
5、本发明可以在内层体侧壁和旋转体的侧壁上设计图案进行装饰，在旋转体的侧壁制作镂空图案，从整体上增强了陶器器具的美观，使其更具有艺术感。
附图说明
图1为本发明一种双层可旋转陶器制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：一种双层可旋转陶器制备方法，包括以下步骤：
S1、揉泥：选择可塑性强、粘结力强，耐高温、无毒无害的天然矿物质泥土，将生土捣碎过筛，用清水浸泡生土，再依次过滤、沉淀、发酵，然后经过揉压制成陶泥，
S2：拉坯制作内层：将手工揉搓的陶泥，放置在拉坯机上，拉坯成型，制成内层体，拉坯的步骤包括：
S2.1：初拉：将圆柱形或圆球形陶泥放置于拉坯机上，然后控制拉坯机的旋转，将陶泥制成陶坯；
S2.2：修剪：将拉成形的陶坯进行修剪定型。；
S3：修坯：将拉坯成型的湿坯放置于室内无阳光照射的避风处自然晾至不粘手，在拉坯机上使用修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰。
S4：测量：将修好的内层体，进行测量，分别测量内层体的内层体直径R1、高度H1和侧壁宽度C1，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S5：晾坯：将测量完毕的内层体放置于室内无阳光照射的避风处自然晾干，待全干后，再次测量内层体直径R2、高度H2和侧壁宽度C2，，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S6：计算内层体收缩值：分别计算内层体直径、高度和侧壁宽度的收缩值SR、SH和SC，SR＝R1-R2、SH＝H1-H2、SC＝C1-C2；
S7：拉坯制作外层：根据内层体的直径R1、高度H1和侧壁宽度C1和收缩值SR、SH和SC算出旋转体晾干前的直径R、高度H和侧壁厚度C：R＝R1+SR，H＝H1+SH，C＝C1+SC，根据需要取陶泥制作中空筒型结构旋转体，旋转体管径比内层体直径大，拉坯步骤与拉坯制内层的步骤相同，并晾至半干；
S8：二次修坯：将S7中晾至半干的旋转体放于拉坯机上，取修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰。
S9：上套：将步骤S8修好的中空筒型结构旋转体套在内层体放置旋转部位的外壁上，在中空筒型结构旋转体的内壁上涂抹防粘涂料，防粘涂料采用氧化铝粉溶液；
S10：二次晾坯：上套完成做好后将器具放在室内无阳光照射的避风处晾至无水分；
S11：烧制：S10晾干后的器具整体进行烧制，烧制器具的烧制时间为8-12小时，烧制温度为1100℃-1200℃，封闭窑炉烧制完成，自然冷却3天；
S12：起窑：将烧制好的器具拿出来，起窑时的炉内温度低于10℃；
S13：打磨清洗：根据需要对陶器表面进行光洁处理，清洗后即为制作完成。
基于以下例子说明本发明，但本发明不只于此
制作一个高度为10cm的水杯
S1：揉泥：根据制作的尺寸选择500g陶泥进行揉搓，将生土捣碎过筛，然后用清水浸泡生土，依次过滤、沉淀、发酵，然后经过揉压制成陶泥，采用菊花形揉泥法或羊头形揉泥法，将陶泥揉搓成圆球形或圆柱形；
S2：拉坯制作内层：将手工揉搓的陶泥，放置在拉坯机上，拉坯成型，制成内层体，拉坯的步骤包括：
S2.1：初拉：将圆柱形或圆球形陶泥放置于拉坯机上，然后控制拉坯机的旋转，将陶泥制成陶坯；
S2.2：修剪：将拉成形的陶坯进行修剪定型，修剪成水杯的形状；
S3：修坯：将拉坯成型的湿坯放置于室内无阳光照射的避风处自然晾至不粘手，在拉坯机上使用修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰。
S4：测量：将修好的内层体，进行测量，分别测量内层体的内层体直径R1、高度H1和侧壁宽度C1，测量数据精确到0.1～0.5cm，测量后湿坯的尺寸为：R1＝6.5cm，H1＝7.2cm，C1＝0.5cm；
S5：晾坯：将测量完毕的内层体放置于室内无阳光照射的避风处自然晾干，待全干后，再次测量内层体直径R2、高度H2和侧壁宽度C2，，测量数据精确到0.1～0.5cm，具体为：R2＝6.3cm，H2＝7cm，C2＝0.4cm；
S6：计算内层体收缩值：分别计算内层体直径、高度和侧壁宽度的收缩值SR、SH和SC，SR＝R1-R2＝0.1cm、SH＝H1-H2＝0.2cm、SC＝C1-C2＝0.1cm；
S7：拉坯制作外层：根据内层体的直径R1、高度H1和侧壁宽度C1和收缩值SR、SH和SC算出旋转体晾干前的直径R、高度H和侧壁厚度C：R＝R1+SR＝6.6cm，H＝H1+SH＜7.1cm，C＝C1+SC＝0.6cm，根据需要取陶泥制作中空筒型结构旋转体，旋转体管径比内层体直径大，拉坯步骤与拉坯制内层的步骤相同，并晾至半干，具体数据如下表：
Figure BDA0002592329730000061
S8：二次修坯：将S7中晾至半干的旋转体放于拉坯机上，取修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰。
S9：上套：将步骤S8修好的中空筒型结构旋转体套在内层体放置旋转部位的外壁上，在中空筒型结构旋转体的内壁上涂抹防粘涂料，防粘涂料采用氧化铝粉溶液；
S10：二次晾坯：上套完成做好后将器具放在室内无阳光照射的避风处晾至无水分；
S11：烧制：S10晾干后的器具整体进行烧制，烧制器具的烧制时间为8-12小时，烧制温度为1100℃-1200℃，封闭窑炉烧制完成，自然冷却3天；
S12：起窑：将烧制好的器具拿出来，起窑时的炉内温度低于10℃；
S13：打磨清洗：根据需要对陶器表面进行光洁处理，清洗后即为制作完成。
由实施例1得到的产品进行了性能测试：
实施例(水杯)
抗弯强度(MPa) 87
釉面磨耗(g) 0.05
釉面莫氏硬度 6.5
耐急冷急热性(次) 23
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：揉泥：根据制作器具的尺寸选择陶泥进行揉搓，采用菊花形揉泥法或羊头形揉泥法，将陶泥揉搓成圆球形或圆柱形；
S2：拉坯制作内层：将手工揉搓好的陶泥，放置在拉坯机上，拉坯成型，制成内层体；
S3：修坯：将拉坯成型的湿坯放置于室内无阳光照射的避风处自然晾至不粘手，在拉坯机上使用修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；
S4：测量：将修好的内层体，进行测量，分别测量内层体的内层体直径R1、高度H1和侧壁宽度C1，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S5：晾坯：将测量完毕的内层体放置于室内无阳光照射的避风处自然晾干，待全干后，再次测量内层体直径R2、高度H2和侧壁宽度C2，测量数据精确到0.1～0.5cm；
S6：计算内层体平均收缩值：分别计算内层体直径、高度和侧壁宽度的收缩值SR、SH和SC，SR＝R1-R2、SH＝H1-H2、SC＝C1-C2；
S7：拉坯制作外层：根据内层体的直径R1、高度H1和侧壁宽度C1和收缩值SR、SH和SC算出旋转体晾干前的直径R、高度H和侧壁厚度C：R＝R1+SR，H＝H1+SH，C＝C1+SC，根据需要取陶泥制作中空筒型结构旋转体，旋转体管径比内层体直径大，拉坯步骤与拉坯制内层的步骤相同，然后晾至半干；
S8：二次修坯：将S7中晾至半干的旋转体放于拉坯机上，取修坯工具进行修坯，设计图案进行装饰；
S9：上套：将S8中精修后的中空筒型结构旋转体套在内层体放置旋转部位的外壁上，在中空筒型结构旋转体的内壁上涂抹防粘涂料；
S10：二次晾坯：上套完成做好后将器具放在室内无阳光照射的避风处晾至无水分；
S11：烧制：晾干后对器具整体进行烧制，烧制完成后，自然冷却；
S12：起窑：将烧制好的器具拿出来；
S13：打磨清洗：根据需要对陶器表面进行光洁处理清洗，制作完成。
2.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，在步骤S1揉泥之前，先进行泥料的选择，选择可塑性强、粘结力强，耐高温、无毒无害的天然矿物质泥土，步骤S1中的陶泥的制备方法为：将可制陶用生土捣碎过筛，然后用清水浸泡生土，再依次过滤、沉淀、发酵，然后经过揉压制成陶泥。
3.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S2拉坯的步骤包括：
S2.1：初拉：将圆柱形或圆球形陶泥放置于拉坯机上，然后控制拉坯机的旋转，将陶泥制成陶坯；
S2.2：修剪：将拉成形的陶坯进行修剪定型。
4.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S9的防粘涂料采用氧化铝粉溶液。
5.根据权利要求1所述一种双层可旋转陶器制备方法，其特征在于，所述S11烧制中器具的烧制时间为8～12小时，烧制温度为1100℃-1200℃，封闭烧炉自然冷却时间为3天，所述S12起窑时的炉内温度低于10℃。
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