CN111804406A - 一种选粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种选粉机，包括筒体及支架，筒体顶部设有上壳，筒体底部设有下壳，筒体包括固定壳、离心筒及物料板，离心筒外部设有驱动离心筒转动的第一驱动件，上壳侧壁设有进料管及出料管，下壳侧壁设有进气管及粗料出口，上壳顶部中心垂直转动穿设有底部闭合的转动管，转动管伸入下壳内，转动管位于上壳外部转动套设有通气管，上壳顶部设有驱动转动管转动的第二驱动装置,转动管外部位于离心筒上方设有打散装置，转动管外部位于离心筒下方与转动管连通设有第一吹气打散装置，第一吹气打散装置下方与转动管连通设有第二吹气打散装置。本申请的选粉机结构简单，提高了对粉料的打散效率，进而提升了选粉机的选粉效率。

Description

一种选粉机

技术领域

本申请涉及粉料分选设备的领域，尤其是涉及一种选粉机。

背景技术

目前，选粉机由于其兼具物料打散、烘干、分级的功能，在建筑及冶金行业被广泛使用。现有的干法选粉机多为动态选粉机，其中包括离心式、旋风式、转子式等类型，这些类型的选粉机的一个共同特点是利用风力将物料自下往上吹，物料被吹至起栅栏作用的分级转子或小风叶时，较粗的物料由于受重力、离心力等的作用，使向下的力大于向上的力而落入粗粉区，细粉则继续上行，进入细粉区，从而实现粉料的分级。

公告号为CN101653764B的中国发明公开了一种低阻高效选粉机，包括涡壳体，涡壳体外侧设有四个进风口，涡壳体下端安装有壳体支腿，涡壳体内安装有转子组件，转子组件与涡壳体之间设置有密封结构，转子内侧上部安装有涡流打散叶片，涡壳体内还按一定规律安装有若干导向叶片，涡壳体下方安装有三次风进风装置，涡壳体上方连接有出风管，涡壳体上方安装有横梁支架，横梁支架上方还安装有电机减速机支架，电机减速机支架上安装有电机及减速机、减速机的输出轴连接到主轴，主轴穿过出风管连接到转子组件，选粉效率更高，能大幅度提高磨机产量。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的选粉机仅可在粉料从涡壳体经过的过程中对粉料进行打散，打散效率较差，进而导致选粉效率低。

发明内容

为了提高选粉机的打散效率，提升选粉机的选粉效率，本申请提供一种选粉机。

本申请提供的一种选粉机采用如下的技术方案：

一种选粉机，包括筒体及设置在筒体外部的支架，所述筒体顶部设置有呈圆台型的上壳，所述筒体底部设有呈漏斗型的下壳，所述筒体包括与支架固定连接的固定壳，所述固定壳内壁密封转动连接有呈倒锥台型的离心筒，所述离心筒底部开口，所述离心筒内壁垂直凸出设有若干物料板，所述离心筒外部设置有驱动离心筒转动的第二驱动装置，所述上壳侧壁靠近所述筒体一侧设置有进料管，所述上壳侧壁位于所述进料管上方设有出料管，所述下壳侧壁设置有进气管，所述下壳底部设有粗料出口，所述上壳顶部中心垂直转动穿设有底部闭合的转动管，所述转动管伸入所述下壳内，所述转动管位于所述上壳外部转动套设有通气管，所述上壳顶部设有驱动所述转动管转动的第一驱动装置,所述转动管外部位于所述离心筒上方设置有打散装置，所述转动管外部位于所述离心筒下方与所述转动管连通设有第一吹气打散装置，所述第一吹气打散装置下方与所述转动管连通设有第二吹气打散装置，所述第一吹气打散装置位于所述进气管下方。

通过采用上述技术方案，本申请的选粉机在使用时，从进料管通入的粉料先被打散装置初步打散，避免粉料成堆进入离心筒内；被初步打散的粉料掉落在离心筒内，通过第二驱动装置驱动离心筒转动，离心筒转动通过其内壁的物料板带动粉料转动将粉料二次打散，通过通气管从离心筒底部开口向上吹气，通过气流对粉料进行筛分，轻质粉料随气流上升聚积在上壳内，同时通过离心筒延长粉料停留在筒体内的时间，减缓粉料下沉速度，进而提高选粉效率，圆台型的上壳方便轻质粉料聚拢，分出的轻质粉料从出料管被排出；重质粉料及堆积在一起没有被打散的粉料掉落在第一吹气打散装置上，通过通气管向转动管内通气，进而为第一吹气打散装置及第二吹气打散装置提供气源，通过第一吹气打散装置将成堆聚积下降的粉料打散，便于轻质粉料与重质粉料分离，通过第一吹气打散装置为下沉的粉料补充上浮力，将下沉的粉料中的轻质粉料吹起使其被进气管吹进的气流再次带入离心筒中进入粉料分选状态，重质粉料被打散从第一吹气打散装置与下壳内壁之间的空隙下落，下壳为漏斗型方便排出重质粉料；通过第二吹气打散装置对被第一吹气打散装置分离后掉落的粉料进行二次分离，进一步加强分离打散的效果；通过第一驱动装置驱动转动管转动，转动管转动带动打散装置、第一吹气打散装置及第二吹气打散装置转动对粉料进行打散，方便用户使用。本申请通过打散装置、离心筒、第一吹气打散装置及第二吹气打散装置的配合，提高选粉机的打散效率，进而提升选粉机的选粉效率。

优选的，所述打散装置包括固定在所述上壳底部的滤板，所述滤板中部设有供所述转动管穿过的第一圆孔，所述滤板位于所述进料管下方，所述打散装置还包括设置在转动管外部的打散桨，所述打散桨位于所述滤板上方。

通过采用上述技术方案，从进料管进入的粉料掉落在滤板上，通过第一驱动装置驱动转动管转动，转动管转动带动其外部固定的打散桨转动，打散桨转动将堆积在一起的粉料打散，同时滤板可以防止结块的粉料直接掉落下去，保证粉料打散效果。

优选的，所述第一吹气打散装置包括同轴设置在所述转动管外部的打散盘，所述打散盘内呈放射状设有若干导管，所述导管与所述转动管连通，所述导管顶部设置有若干气孔，所述打散盘边缘垂直凸出设有若干打散片。

通过采用上述技术方案，转动管内的气体通过导管从气孔喷出，通过喷出的气体向上吹粉料，减缓粉料下降速度；转动管转动带动其外部固定的打散盘转动，打散盘转动带动打散片转动对物料进行打散，通过气孔喷气与打散盘转动进一步对粉料进行分离打散，避免轻质粉料堆积下沉，提高选粉效率。

优选的，所述第二吹气打散装置与所述第一吹气打散装置结构相同，所述第二吹气打散装置的打散盘直径大小大于所述第一吹气打散装置的打散盘直径。

通过采用上述技术方案，通过第二吹气打散装置对经第一吹气打散装置打散后剩余的粉料再次分离打散，进一步减少轻质粉料，从而提高选粉效率。

优选的，所述进料管出料端设置有进料预打散装置。

通过采用上述技术方案，通过进料预打散装置对进入选粉机内的的结块粉料进行初步打散，减少结块粉料的量，提高选粉效率。

优选的，所述进料管内位于所述进料预打散装置远离其出料端一侧顶部设有弹性挡片，所述进料管内底壁远离所述弹性挡片一侧设有限位挡块，所述弹性挡片有向所述限位挡块运动的趋势。

通过采用上述技术方案，当粉料从进料管进入选粉机时，粉料下压弹性挡片使弹性挡片与限位挡块分离，方便粉料进入，当选粉机内部的风从进料管吹出时，弹性挡片被限位挡块阻挡，避免选粉机内部粉料从进料管倒灌，方便用户使用。

优选的，所述出料管靠近其进料口一侧设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网对从出料管排出的粉料进行过滤，避免排出不符合要求的粉料，提高选粉后的产品的质量。

优选的，所述上壳顶部位于所述出料管的进料口上方固定设置有呈倒锥形的挡料板，所述挡料板顶部设有供所述转动管穿过的第二圆孔。

通过采用上述技术方案，通过挡料板对选出的轻质粉料进行阻挡，同时挡料板对轻质粉料起导向作用，方便轻质粉料从出料管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过打散装置、离心筒、第一吹气打散装置及第二吹气打散装置的配合，提高选粉机的打散效率，进而提升选粉机的选粉效率；

2.打散桨转动将堆积在一起的粉料打散，同时滤板可以防止结块的粉料直接掉落下去，保证粉料打散效果；

3.转动管内的气体通过导管从气孔喷出，通过喷出的气体向上吹粉料，减缓粉料下降速度；转动管转动带动其外部固定的打散盘转动，打散盘转动带动打散片转动对物料进行打散，通过气孔喷气与打散盘转动进一步对粉料进行分离打散，避免轻质粉料堆积下沉，提高选粉效率；

4.通过进料预打散装置对进入选粉机内的的结块粉料进行初步打散，减少结块粉料的量，提高选粉效率；

5.当粉料从进料管进入选粉机时，粉料下压弹性挡片使弹性挡片与限位挡块分离，方便粉料进入，当选粉机内部的风从进料管吹出时，弹性挡片被限位挡块阻挡，避免选粉机内部粉料从进料管倒灌，方便用户使用。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体剖视图；

图3是本申请的第一吹气打散装置及第二吹气打散装置部分结构示意图；

图4是图2中A部分的放大图；

图5是图2中B部分的放大图；

图6是图2中C部分的放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、固定壳；12、离心筒；13、物料板；14、第一驱动装置；141、第一齿轮；142、第一驱动电机；143、第二齿轮；2、支架；3、上壳；31、进料管；32、出料管；321、滤网；4、下壳；41、进气管；42、粗料出口；5、转动管；51、通气管；52、打散装置；521、滤板；522、第一圆孔；523、打散桨；53、第一吹气打散装置；531、打散盘；532、导管；533、气孔；534、打散片；54、第二吹气打散装置；6、第二驱动装置；61、第三齿轮；62、通口；63、第二驱动电机；64、第四齿轮；7、进料预打散装置；71、转轴；72、控制电机；73、打散板；8、弹性挡片；81、限位挡块；9、挡料板；91、第二圆孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种选粉机。如图1、图2所示，选粉机包括筒体1及固定在筒体1外部的支架2，筒体1顶部固定有呈圆台型的上壳3，筒体1底部固定有呈漏斗型的下壳4，上壳3侧壁靠近筒体1一侧设置有进料管31，上壳3侧壁位于进料管31上方设有出料管32，下壳4侧壁设置有进气管41，下壳4底部设有粗料出口42，上壳3顶部中心垂直转动穿设有底部闭合的转动管5，转动管5伸入下壳4内，转动管5位于上壳3外部转动套接有通气管51。筒体1包括与支架2固定连接的固定壳11，固定壳11内壁密封转动连接有呈倒锥台型的离心筒12，离心筒12底部开口，离心筒12内壁垂直凸出固定有若干物料板13，离心筒12外部固定有驱动离心筒12转动的第二驱动装置6，上壳3顶部固定有驱动转动管5转动的第一驱动装置14，转动管5外部位于离心筒12上方固定有打散装置52，转动管5外部同轴安装有第一吹气打散装置53，第二驱动装置6位于离心筒12下方且与转动管5连通，第一吹气打散装置53正下方安装有第二吹气打散装置54，第二吹气打散装置54与转动管5连通，第一吹气打散装置53位于进气管41下方。

本申请的选粉机在使用时，从进料管31通入的粉料先被打散装置52初步打散，避免粉料成堆进入离心筒12内；被初步打散的粉料掉落在离心筒12内，通过第二驱动装置6驱动离心筒12转动，离心筒12转动通过其内壁的物料板13带动粉料转动将粉料二次打散，通过通气管51从离心筒12底部开口向上吹气，通过气流对粉料进行筛分，轻质粉料随气流上升聚积在上壳3内，同时通过离心筒12延长粉料停留在筒体1内的时间，减缓粉料下沉速度，进而提高选粉效率，圆台型的上壳3方便轻质粉料聚拢，分出的轻质粉料从出料管32被排出；重质粉料及堆积在一起没有被打散的粉料掉落在第一吹气打散装置53上，通过通气管51向转动管5内通气，进而为第一吹气打散装置53及第二吹气打散装置54提供气源，通过第一吹气打散装置53将成堆聚积下降的粉料打散，便于轻质粉料与重质粉料分离，通过第一吹气打散装置53为下沉的粉料补充上浮力，将下沉的粉料中的轻质粉料吹起使其被进气管41吹进的气流再次带入离心筒12中进入粉料分选状态，重质粉料被打散从第一吹气打散装置53与下壳4内壁之间的空隙下落，下壳4为漏斗型方便排出重质粉料；通过第二吹气打散装置54对被第一吹气打散装置53分离后掉落的粉料进行二次分离，进一步加强分离打散的效果；通过第一驱动装置14驱动转动管5转动，转动管5转动带动打散装置52、第一吹气打散装置53及第二吹气打散装置54转动对粉料进行打散，方便用户使用。本申请通过打散装置52、离心筒12、第一吹气打散装置53及第二吹气打散装置54的配合，提高选粉机的打散效率，进而提升选粉机的选粉效率。

如图2所示，出料管32靠近其进料口一侧固定安装有滤网321，通过滤网321对从出料管32排出的粉料进行过滤，避免排出不符合要求的粉料，提高选粉后的产品的质量；上壳3顶部位于出料管32的进料口上方固定安装有呈倒锥形的挡料板9，挡料板9顶部设有供转动管5穿过的第二圆孔91，通过挡料板9对选出的轻质粉料进行阻挡，同时挡料板9对轻质粉料起导向作用，方便轻质粉料从出料管32排出。

如图2所示，打散装置52包括固定在上壳3底部的滤板521，滤板521中部开设有供转动管5穿过的第一圆孔522，滤板521位于进料管31下方，打散装置52还包括固定在转动管5外部的打散桨523，打散桨523位于滤板521上方。从进料管31进入的粉料掉落在滤板521上，通过第一驱动装置14驱动转动管5转动，转动管5转动带动其外部固定的打散桨523转动，打散桨523转动将堆积在一起的粉料打散，同时滤板521可以防止结块的粉料直接掉落下去，保证粉料打散效果。

如图3所示，第一吹气打散装置53包括同轴固定在转动管5外部的打散盘531，打散盘531内呈放射状设有导管532，导管532与转动管5连通，导管532顶部开设有若干气孔533，打散盘531边缘垂直凸出固定有若干打散片534；第二吹气打散装置54与第一吹气打散装置53结构相同，第二吹气打散装置54的打散盘531直径大小大于第一吹气打散装置53的打散盘531直径。转动管5内的气体通过导管532从气孔533喷出，通过喷出的气体向上吹粉料，减缓粉料下降速度；转动管5转动带动其外部固定的打散盘531转动，打散盘531转动带动打散片534转动对物料进行打散，通过气孔533喷气与打散盘531转动进一步对粉料进行分离打散，避免轻质粉料堆积下沉，提高选粉效率。通过第二吹气打散装置54对经第一吹气打散装置53打散后剩余的粉料再次分离打散，进一步减少轻质粉料，从而提高选粉效率。

如图4所示，进料管31出料端固定有进料预打散装置7，进料预打散装置7包括垂直转动穿设在进料管31上的转轴71，转轴71穿出进料管31的一端设有控制电机72，控制电机72的输出轴与转轴71同轴固定连接，控制电机72外壳固定在进料管31外壁，转轴71位于进料管31内的部分侧壁，外部呈放射状固定有打散板73。通过进料管31对选粉机上料时，启动控制电机72使其输出轴转动带动转轴71转动，转轴71转动带动打散板73转动将结块的粉料初步打散，减少结块粉料的量，提高选粉效率。

如图4所示，进料管31内位于进料预打散装置7远离其出料端一侧顶部固定连接有弹性挡片8，进料管31内底壁远离弹性挡片8一侧凸出固定有限位挡块81，弹性挡片8有向限位挡块81运动的趋势。当粉料从进料管31进入选粉机时，粉料下压弹性挡片8使弹性挡片8与限位挡块81分离，方便粉料进入，当选粉机内部的风从进料管31吹出时，弹性挡片8被限位挡块81阻挡，避免选粉机内部粉料从进料管31倒灌，方便用户使用。

如图5所示，第一驱动装置14包括同轴固定在转动管5外部的第一齿轮141，上壳3顶部固定有第一驱动电机142，第一驱动电机142的输出轴端部同轴连接有与第一齿轮141啮合的第二齿轮143。启动第一驱动电机142使其输出轴转动带动第二齿轮143转动，第二齿轮143转动带动第一齿轮141转动，第一齿轮141转动带动转动管5转动。

如图2所示，第二驱动装置6包括固定在离心筒12外部的第三齿轮61。如图6所示，固定壳11外部开设有通口62，固定壳11外部固定有第二驱动电机63，第二驱动电机63的输出轴同轴安装有第四齿轮64，第四齿轮64穿过通口62与第三齿轮61啮合。启动第二驱动电机63使其输出轴转动带动第四齿轮64转动，第四齿轮64转动带动第三齿轮61转动，第三齿轮61转动带动离心筒12转动。

本申请实施例一种选粉机的实施原理为：从进料管31向选粉机内通入待分离的粉料，启动控制电机72使其输出轴转动带动转轴71转动，转轴71转动带动打散板73转动将结块的粉料初步打散；

经初步打散的粉料掉落在滤板521上，通过滤板521防止结块的粉料直接掉落下去，启动第一驱动电机142使其输出轴转动带动第二齿轮143转动，第二齿轮143转动带动第一齿轮141转动，第一齿轮141转动带动转动管5转动，转动管5转动带动其外部固定的打散桨523转动，打散桨523转动将堆积在一起的粉料打散；

经打散桨523再次打散的粉料掉落在离心筒12内，启动第二驱动电机63使其输出轴转动带动第四齿轮64转动，第四齿轮64转动带动第三齿轮61转动，第三齿轮61转动带动离心筒12转动，离心筒12转动通过其内壁的物料板13带动粉料转动将粉料再次打散，通过通气管51从离心筒12底部开口向上吹气，通过气流对粉料进行筛分，轻质粉料随气流上升聚积在上壳3内，通过挡料板9对选出的轻质粉料进行阻挡，同时挡料板9对轻质粉料起导向作用，方便轻质粉料从出料管32排出，轻质粉料排出前通过滤网321过滤，避免排出不符合要求的粉料；

重质粉料及堆积在一起没有被打散的粉料掉落在打散盘531上，通过通气管51向转动管5内通气，转动管5内的气体通过导管532从气孔533喷出，通过喷出的气体向上吹粉料，同时转动管5转动带动其外部固定的打散盘531转动，打散盘531转动带动打散片534转动对物料进行打散；

通过第二吹气打散装置54对被第一吹气打散装置53分离后掉落的粉料进行二次分离，进一步加强分离打散的效果；

选粉机正常工作时，当粉料从进料管31进入选粉机时，粉料下压弹性挡片8使弹性挡片8与限位挡块81分离，方便粉料进入，当选粉机内部的风从进料管31吹出时，弹性挡片8被限位挡块81阻挡，避免选粉机内部粉料从进料管31倒灌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选粉机，其特征在于：包括筒体（1）及设置在筒体（1）外部的支架（2），所述筒体（1）顶部设置有呈圆台型的上壳（3），所述筒体（1）底部设有呈漏斗型的下壳（4），所述筒体（1）包括与支架（2）固定连接的固定壳（11），所述固定壳（11）内壁密封转动连接有呈倒锥台型的离心筒（12），所述离心筒（12）底部开口，所述离心筒（12）内壁垂直凸出设有若干物料板（13），所述离心筒（12）外部设置有驱动离心筒（12）转动的第二驱动装置（6），所述上壳（3）侧壁靠近所述筒体（1）一侧设置有进料管（31），所述上壳（3）侧壁位于所述进料管（31）上方设有出料管（32），所述下壳（4）侧壁设置有进气管（41），所述下壳（4）底部设有粗料出口（42），所述上壳（3）顶部中心垂直转动穿设有底部闭合的转动管（5），所述转动管（5）伸入所述下壳（4）内，所述转动管（5）位于所述上壳（3）外部转动套设有通气管（51），所述上壳（3）顶部设有驱动所述转动管（5）转动的第一驱动装置（14）,所述转动管（5）外部位于所述离心筒（12）上方设置有打散装置（52），所述转动管（5）外部位于所述离心筒（12）下方与所述转动管（5）连通设有第一吹气打散装置（53），所述第一吹气打散装置（53）下方与所述转动管（5）连通设有第二吹气打散装置（54），所述第一吹气打散装置（53）位于所述进气管（41）下方。

2.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述打散装置（52）包括固定在所述上壳（3）底部的滤板（521），所述滤板（521）中部设有供所述转动管（5）穿过的第一圆孔（522），所述滤板（521）位于所述进料管（31）下方，所述打散装置（52）还包括设置在转动管（5）外部的打散桨（523），所述打散桨（523）位于所述滤板（521）上方。

3.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述第一吹气打散装置（53）包括同轴设置在所述转动管（5）外部的打散盘（531），所述打散盘（531）内呈放射状设有若干导管（532），所述导管（532）与所述转动管（5）连通，所述导管（532）顶部设置有若干气孔（533），所述打散盘（531）边缘垂直凸出设有若干打散片（534）。

4.根据权利要求3所述的一种选粉机，其特征在于：所述第二吹气打散装置（54）与所述第一吹气打散装置（53）结构相同，所述第二吹气打散装置（54）的打散盘（531）直径大小大于所述第一吹气打散装置（53）的打散盘（531）直径。

5.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述进料管（31）出料端设置有进料预打散装置（7）。

6.根据权利要求5所述的一种选粉机，其特征在于：所述进料管（31）内位于所述进料预打散装置（7）远离其出料端一侧顶部设有弹性挡片（8），所述进料管（31）内底壁远离所述弹性挡片（8）一侧设有限位挡块（81），所述弹性挡片（8）有向所述限位挡块（81）运动的趋势。

7.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述出料管（32）靠近其进料口一侧设有滤网（321）。

8.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述上壳（3）顶部位于所述出料管（32）的进料口上方固定设置有呈倒锥形的挡料板（9），所述挡料板（9）顶部设有供所述转动管（5）穿过的第二圆孔（91）。

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