CN114518034A - 一种沸腾炉进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于进料装置技术领域，用于解决现有沸腾炉送料装置无法将大小不均物料颗粒分筛研磨，易降低物料焙烧效率；并且投料时易堆积，从而减少粉料氧化焙烧直接接触面以及造成烟气与物料回流的情况；包括下料管和给料管，给料管呈倾斜状设置在下料管左侧中心位置，且给料管与下料管相连通。本发明通过给料管结构与研磨组件配合，不仅提高物料的下料速率，并且通过对物料分筛研磨，迫使物料颗粒体积均匀，提高物料焙烧的速率；通过分散组件与研磨组件以及给料管的配合，有效减少物料堆积，进一步提高分筛研磨效果，并且通入氧气不仅增加粉料氧化焙烧直接接触面，提高氧化焙烧效率，同时避免烟气与物料回流，保持系统压力平衡。

Description

一种沸腾炉进料装置
技术领域
本发明涉及进料装置领域，具体是一种沸腾炉进料装置。
背景技术
沸腾炉，又称流化床焙烧炉，用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。
现有沸腾炉的进料口都是将物料通过滑槽并利用重力作用流入炉内的，然而送入的物料颗粒大小不均，易降低物料焙烧效率；并且物料送入沸腾炉易堆积在一处，以此减少粉料氧化焙烧直接接触面以及造成烟气与物料回流的情况，同样整体降低物料焙烧效率。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于为了能够通过给料管结构与研磨组件配合，不仅提高物料的下料速率，并且通过对物料分筛研磨，迫使物料颗粒体积变小并均匀输出至沸腾炉内，以此提高物料焙烧的速率，通过分散组件与研磨组件以及给料管的配合，有效减少物料堆积，进一步提高分筛研磨效果，并且通过氧气吹拂不仅增加粉料氧化焙烧直接接触面，提高氧化焙烧效率，同时，平衡沸腾炉下料管压力，避免烟气与物料回流，保持系统压力平衡，为此提供一种沸腾炉进料装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种沸腾炉进料装置，包括下料管和给料管，所述给料管呈倾斜状设置在下料管左侧中心位置，且给料管与下料管相连通，所述给料管上端面靠近左端开设有开口，所述给料管内部设置有螺旋送料杆，且其右端延伸至下料管内部，所述螺旋送料杆内部贯穿设置有转轴，且转轴的两端分别贯穿给料管的两端，所述转轴左端固定连接有驱动电机，且转轴的右端设置有齿盘，所述给料管的中段设置有研磨组件，且研磨组件与齿盘活动连接；
所述研磨组件包括框板、网板一、网板二、转杆、转盘、固定杆和研磨辊，所述固定安装在下料管内部靠近给料管下方位置，所述框板呈中间平直两端倾斜的结构设置，且框板内部开设有空心槽，所述框板的上端内嵌设置有网板一，且框板下端面内嵌设置有网板二，所述网板一的孔径大于网板二孔径的1.5cm，所述空心槽内部中心位置转动连接有转杆，且转杆上端贯穿至框板并固定连接有转盘，所述转盘上端面呈圆周分布设置有若干组齿槽，且齿盘内部外部的其中一组齿块与齿槽啮合，所述转杆两侧面贯穿在空心槽内部的位置均固定安装有固定杆，且固定杆的另一端转动连接有研磨辊。
进一步的，所述研磨辊呈倾斜状贯穿在网板一及网板二之间，且空心槽侧剖面槽口大小与研磨辊的直径大小一致。
进一步的，所述下料管上端呈密闭状态，且其上端设置有分散组件，所述分散组件设置在研磨组件上端，且分散组件包括放散管、转接管、高压空气管、活动管、弹簧组和通风管。
进一步的，所述放散管的数量为四组，四组所述放散管分别设置在下料管上端面，且其二分之一管体延伸至下料管的上端，四组所述放散管上端共同连接有凹形结构的转接管，且转接管与放散管相连通，所述转接管的左端连接有高压空气管，且高压空气管与转接管相连通。
进一步的，所述放散管下端二分之一贯穿在下料管的内部，且放散管下端三分之一套接有活动管，所述活动管底部呈封闭状态，且其上端面与下料管顶部之间设置有弹簧组，所述弹簧组缠绕在放散管的外部，所述活动管外表面由上至下依次等距离设置有通风管，所述通风管转动连接在活动管外表面，且通风管的后端延伸至活动管内部。
进一步的，所述放散管外表面靠近下端位置等距离设置有限位条，且限位条长度与活动管长度一致，所述限位条位于两竖直组通风管之间，所述限位条的两侧面均开设有滑槽，相邻两组所述通风管延伸至活动管内部的一侧延边滑动连接在滑槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置给料管、螺旋送料杆以及研磨组件，通过给料管将物料输送至研磨组件上端，利用网板一与网板二不同孔径对物料初次分筛，物料颗粒较小的直接落入沸腾炉内，剩余物料留置在框板夹层处的空心槽内部，再利用螺旋送料杆组件带动研磨辊的转动，以便将空心槽内部的物料研磨至适应网板二的孔径，方可均匀下落至沸腾炉内部，该结构通过给料管结构与研磨组件配合，不仅提高物料的下料速率，并且通过对物料分筛研磨，迫使物料颗粒体积变小并均匀输出至沸腾炉内，以此提高物料焙烧的速率；
2、本发明中，通过分散组件与研磨组件以及给料管的配合，利用高压空气管将氧气输送至放散管内部，与放散管套接的活动管内部受气体冲击而向下滑动，弹簧组拉伸，直至活动管表面的通风管与放散管错开，通风管内部保持通畅并将高压氧气引入下料管内部，通过多组放散管同时排气，以便将下料管排出的物料打散，并分散进入研磨组件内部，有效减少物料堆积，进一步提高分筛研磨效果，并且通过氧气吹拂不仅增加粉料氧化焙烧直接接触面，提高氧化焙烧效率，同时，平衡沸腾炉下料管压力，避免烟气与物料回流，保持系统压力平衡。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的整体剖视示意图；
图3为本发明研磨组件的剖视图；
图4为本发明框板的俯视图；
图5为本发明放散管与活动管结合局部俯视剖面图。
附图标记：1、下料管；2、给料管；3、螺旋送料杆；4、转轴；5、驱动电机；6、齿盘；7、研磨组件；71、框板；711、空心槽；72、网板一；73、网板二；74、转杆；75、转盘；751、齿槽；76、固定杆；77、研磨辊；8、分散组件；81、放散管；82、转接管；83、高压空气管；84、活动管；85、弹簧组； 86、通风管；87、限位条；88、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本发明提出的一种沸腾炉进料装置，包括下料管1和给料管2，给料管2呈倾斜状设置在下料管1左侧中心位置，且给料管2与下料管1 相连通，给料管2上端面靠近左端开设有开口，给料管2内部设置有螺旋送料杆3，且其右端延伸至下料管1内部，螺旋送料杆3内部贯穿设置有转轴4，且转轴4的两端分别贯穿给料管2的两端，转轴4左端固定连接有驱动电机5，且转轴4的右端设置有齿盘6，给料管2的中段设置有研磨组件7，且研磨组件7 与齿盘6活动连接，下料管1安装在沸腾炉的上端，物料通过给料管2上端开口处倾倒至管内，再启动驱动电机5，其通过转轴4带动螺旋送料杆3顺时针转动，从而将给料管2内部的物料均匀地输送至下料管1内部，给料管2倾斜结构设置便于物料的下滑，物料依次下滑至研磨组件7上端；
研磨组件7包括框板71、网板一72、网板二73、转杆74、转盘75、固定杆76和研磨辊77，固定安装在下料管1内部靠近给料管2下方位置，框板71 呈中间平直两端倾斜的结构设置，且框板71内部开设有空心槽711，框板71的上端内嵌设置有网板一72，物料通过网板一72表面的网孔渗透至空心槽711的内部，且框板71下端面内嵌设置有网板二73，网板一72的孔径大于网板二73 孔径的1.5cm，其中一部分体积较小的物料颗粒直接通过网板二73的网孔下坠至沸腾炉中进行燃烧，而剩余体积较大的颗粒物，被网板二73的网孔阻挡并留置在空心槽711内部，空心槽711内部中心位置转动连接有转杆74，且转杆74 上端贯穿至框板71并固定连接有转盘75，转盘75上端面呈圆周分布设置有若干组齿槽751，且齿盘6内部外部的其中一组齿块与齿槽751啮合，转杆74两侧面贯穿在空心槽711内部的位置均固定安装有固定杆76，且固定杆76的另一端转动连接有研磨辊77，随着转轴4的顺时针转动，其延伸至下料管1内部的齿盘6也发生转动，齿盘6与转盘75上齿槽751啮合，齿盘6带动转盘75持续转动，转盘75带动转杆74、固定杆76及研磨辊77同步转动，研磨辊77呈倾斜状贯穿在网板一72及网板二73之间，且空心槽711侧剖面槽口大小与研磨辊77的直径大小一致，研磨辊77紧贴空心槽711底面，研磨辊77在沿空心槽711内部转动过程中研磨辊77自转，以此将停留在空心槽711内部物料颗粒进一步碾压，通过几个周圈的转动碾压，物料颗粒适应网板二73的网孔并下坠至沸腾炉内进行燃烧，该结构通过给料管2结构与研磨组件7配合，不仅提高物料的下料速率，并且通过对物料分筛研磨，迫使物料颗粒体积变小并均匀输出至沸腾炉内，以此提高物料焙烧的速率。
实施例二：
在实施例一中，因送料结构设置在下料管1的一侧，易造成下料不均及物料堆积的问题，同时减少了粉料氧化焙烧直接接触面，降低氧化焙烧效率；
如图1、图2和图5所示，下料管1上端呈密闭状态，且其上端设置有分散组件8，分散组件8设置在研磨组件7上端，物料通过给料管2进入下料管1，并通过分散组件8将物料吹散，且分散组件8包括放散管81、转接管82、高压空气管83、活动管84、弹簧组85和通风管86；放散管81的数量为四组，四组放散管81分别设置在下料管1上端面，且其二分之一管体延伸至下料管1的上端，四组放散管81上端共同连接有凹形结构的转接管82，且转接管82与放散管81相连通，转接管82的左端连接有高压空气管83，且高压空气管83与转接管82相连通，通过高压空气管83向转接管82内部输送高压气体，并分散至四组放散管81内部，放散管81下端二分之一贯穿在下料管1的内部，且放散管 81下端三分之一套接有活动管84，活动管84底部呈封闭状态，且其上端面与下料管1顶部之间设置有弹簧组85，弹簧组85缠绕在放散管81的外部，当放散管81内部注入大量的高压氧气时，活动管84内部受气体冲击而向下滑动，弹簧组85拉伸，活动管84外表面由上至下依次等距离设置有通风管86，活动管84表面的通风管86与放散管81错开，通风管86内部保持通畅并将高压氧气引入下料管1内部，通过多组放散管81同时排气，以便将下料管1排出的物料打散，并分散进入研磨组件7内部，有效减少物料堆积，进一步提高分筛研磨效果，并且通过氧气吹拂不仅增加粉料氧化焙烧直接接触面，提高氧化焙烧效率，同时，平衡沸腾炉下料管1压力，避免烟气与物料回流，保持系统压力平衡；
高压空气管83气体输入时，活动管84下坠，通风管86转动连接在活动管 84外表面，且通风管86的后端延伸至活动管84内部；放散管81外表面靠近下端位置等距离设置有限位条87，且限位条87长度与活动管84长度一致，限位条87位于两竖直组通风管86之间，限位条87的两侧面均开设有滑槽88，相邻两组通风管86延伸至活动管84内部的一侧延边滑动连接在滑槽88内部，相邻两组通风管86的边框沿着限位条87两侧的滑槽88直线向下滑动，以此减少活动管84下坠的偏移情况，待至气体输送完毕后，活动管84失去风力抵触并弹簧组85回弹力作用下向上活动，在此过程中，相邻两组通风管86沿边再次沿着滑槽88上滑并自转，以此将活动管84下坠吹拂物料时不慎落入通风管86内部的粉末颗粒均碰撞掉落，保持通风管86的通畅。
本发明的工作原理：
工作时，该装置安装在沸腾炉的上端，物料通过给料管2上端开口处倾倒至管内，再启动驱动电机5，其通过转轴4带动螺旋送料杆3顺时针转动，从而将给料管2内部的物料均匀地输送至下料管1内部，给料管2倾斜结构设置便于物料的下滑；物料依次下滑至研磨组件7上端，通过网板一72表面的网孔渗透至空心槽711的内部，其中一部分体积较小的物料颗粒直接通过网板二73的网孔下坠至沸腾炉中进行燃烧，而剩余体积较大的颗粒物，被网板二73的网孔阻挡并留置在空心槽711内部，随着转轴4的顺时针转动，其延伸至下料管1内部的齿盘6也发生转动，齿盘6与转盘75上齿槽751啮合，齿盘6带动转盘 75持续转动，转盘75带动转杆74、固定杆76及研磨辊77同步转动，研磨辊77紧贴空心槽711底面，研磨辊77在沿空心槽711内部转动过程中研磨辊77 自转，以此将停留在空心槽711内部物料颗粒进一步碾压，通过几个周圈的转动碾压，物料颗粒适应网板二73的网孔并下坠至沸腾炉内进行燃烧，该结构通过给料管2结构与研磨组件7配合，不仅提高物料的下料速率，并且通过对物料分筛研磨，迫使物料颗粒体积变小并均匀输出至沸腾炉内，以此提高物料焙烧的速率；
物料通过给料管2进入下料管1，通过高压空气管83向转接管82内部输送高压气体，并分散至四组放散管81内部，当放散管81内部注入大量的高压氧气时，活动管84内部受气体冲击而向下滑动，弹簧组85拉伸，直至活动管84 表面的通风管86与放散管81错开，通风管86内部保持通畅并将高压氧气引入下料管1内部，通过多组放散管81同时排气，以便将下料管1排出的物料打散，并分散进入研磨组件7内部，有效减少物料堆积，进一步提高分筛研磨效果，并且通过氧气吹拂不仅增加粉料氧化焙烧直接接触面，提高氧化焙烧效率，同时，平衡沸腾炉下料管1压力，避免烟气与物料回流，保持系统压力平衡；高压空气管83气体输入时，活动管84下坠，相邻两组通风管86的边框沿着限位条87两侧的滑槽88直线向下滑动，以此减少活动管84下坠的偏移情况，待至气体输送完毕后，活动管84失去风力抵触并弹簧组85回弹力作用下向上活动，在此过程中，相邻两组通风管86沿边再次沿着滑槽88上滑并自转，以此将活动管84下坠吹拂物料时不慎落入通风管86内部的粉末颗粒均碰撞掉落，保持通风管86的通畅。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种沸腾炉进料装置，包括下料管(1)和给料管(2)，所述给料管(2)呈倾斜状设置在下料管(1)左侧中心位置，且给料管(2)与下料管(1)相连通，所述给料管(2)上端面靠近左端开设有开口，其特征在于，所述给料管(2)内部设置有螺旋送料杆(3)，且其右端延伸至下料管(1)内部，所述螺旋送料杆(3)内部贯穿设置有转轴(4)，且转轴(4)的两端分别贯穿给料管(2)的两端，所述转轴(4)左端固定连接有驱动电机(5)，且转轴(4)的右端设置有齿盘(6)，所述给料管(2)的中段设置有研磨组件(7)，且研磨组件(7)与齿盘(6)活动连接；
所述研磨组件(7)包括框板(71)、网板一(72)、网板二(73)、转杆(74)、转盘(75)、固定杆(76)和研磨辊(77)，所述固定安装在下料管(1)内部靠近给料管(2)下方位置，所述框板(71)呈中间平直两端倾斜的结构设置，且框板(71)内部开设有空心槽(711)，所述框板(71)的上端内嵌设置有网板一(72)，且框板(71)下端面内嵌设置有网板二(73)，所述网板一(72)的孔径大于网板二(73)孔径的1cm-2cm，所述空心槽(711)内部中心位置转动连接有转杆(74)，且转杆(74)上端贯穿至框板(71)并固定连接有转盘(75)，所述转盘(75)上端面呈圆周分布设置有若干组齿槽(751)，且齿盘(6)内部外部的其中一组齿块与齿槽(751)啮合，所述转杆(74)两侧面贯穿在空心槽(711)内部的位置均固定安装有固定杆(76)，且固定杆(76)的另一端转动连接有研磨辊(77)。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉进料装置，其特征在于，所述研磨辊(77)呈倾斜状贯穿在网板一(72)及网板二(73)之间，且空心槽(711)侧剖面槽口大小与研磨辊(77)的直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉进料装置，其特征在于，所述下料管(1)上端呈密闭状态，且其上端设置有分散组件(8)，所述分散组件(8)设置在研磨组件(7)上端，且分散组件(8)包括放散管(81)、转接管(82)、高压空气管(83)、活动管(84)、弹簧组(85)和通风管(86)。
4.根据权利要求3所述的一种沸腾炉进料装置，其特征在于，所述放散管(81)的数量为四组，四组所述放散管(81)分别设置在下料管(1)上端面，且其二分之一管体延伸至下料管(1)的上端，四组所述放散管(81)上端共同连接有凹形结构的转接管(82)，且转接管(82)与放散管(81)相连通，所述转接管(82)的左端连接有高压空气管(83)，且高压空气管(83)与转接管(82)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种沸腾炉进料装置，其特征在于，所述放散管(81)下端二分之一贯穿在下料管(1)的内部，且放散管(81)下端三分之一套接有活动管(84)，所述活动管(84)底部呈封闭状态，且其上端面与下料管(1)顶部之间设置有弹簧组(85)，所述弹簧组(85)缠绕在放散管(81)的外部，所述活动管(84)外表面由上至下依次等距离设置有通风管(86)，所述通风管(86)转动连接在活动管(84)外表面，且通风管(86)的后端延伸至活动管(84)内部。
6.根据权利要求3所述的一种沸腾炉进料装置，其特征在于，所述放散管(81)外表面靠近下端位置等距离设置有限位条(87)，且限位条(87)长度与活动管(84)长度一致，所述限位条(87)位于两竖直组通风管(86)之间，所述限位条(87)的两侧面均开设有滑槽(88)，相邻两组所述通风管(86)延伸至活动管(84)内部的一侧延边滑动连接在滑槽(88)内部。
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