CN111804116A - 三氯乙烯急冷粗分塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了三氯乙烯急冷粗分塔，包括塔体，所述塔体顶部分别连通有进气管和出气管，且塔底设有用于液体排放的排放口，所述塔体内安装有用于三氯乙烯反应产物粗分且能够方便液体收集提高分离效率的气液分离组件，本发明通过气液分离器组件内的冷却组件能够有效的将混合气体急速冷却至沸点以下进行液化，并通过螺旋壳与轨道管的相互配合，使得气液分离更加彻底，同时通过分离组件将凝结成水珠的液体进行快速收集，提高液体收集效率。

Description

三氯乙烯急冷粗分塔

技术领域

本发明涉及三氯乙烯生产技术领域，具体为三氯乙烯急冷粗分塔。

背景技术

三氯乙烯，乙烯分子中3个氢原子被氯取代而生成的化合物。难溶于水，溶于乙醇、乙醚等。三氯乙烯为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险。三氯乙烯曾用作镇痛药和金属脱脂剂，可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。

现有生产方式在对三氯乙烯制成过程中，对其中间产物中混合气体处理时，通常会有进行气液分离，从而要用到气液分离塔对物料进行气液分离工作，分离塔是化工行业的一种常见的设备，但是现有的气液分离塔在使用时存在一的缺陷，现有的分离塔结构简单，功能单一，分离工序简易，分离效果差，液体难以收集，不便于后续的利用，现有的分离塔在气体流过时，存在分离不彻底等现象，也降低了气液分离效率，为此，我们提出一种三氯乙烯急冷粗分塔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效对三聚乙烯内混合气体进行气液分离并能高效排出液体的三氯乙烯急冷粗分塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三氯乙烯急冷粗分塔，包括塔体，所述塔体顶部分别连通有进气管和出气管，且塔底设有用于液体排放的排放口，所述塔体内安装有用于三氯乙烯反应产物粗分且能够方便液体收集提高分离效率的气液分离组件。

优选的，所述气液分离组件包括吸气盘，所述吸气盘外侧固定有安装板，并通过安装板悬空安装在塔体底部，所述吸气盘顶部通过轴承转动连接有中空管，且中空管顶部通过轴承转动连接有顶管，所述顶管与塔体顶部内壁固定，且顶管外侧连通有连接管，并通过连接管与出气管连通，所述中空管上安装有用于气液分离的冷却组件，且中空管上安装用提高分液效率的分离组件，通过气液分离组件能够有效的将混合气体进行初步分离，提高后续分离效率。

优选的，所述冷却组件包括螺旋壳，所述螺旋壳围绕在中空管外侧，且螺旋壳两端均固定有挡板，两个所述挡板外侧均连通有通管，且两个通管分别与吸气盘和顶管连通，所述中空管内设有轨道管，且轨道管底端与靠近吸气盘一端的通管连通，所述轨道管顶端与另一个通管外端均依次固定贯穿中空管和塔体，并与外界供液设备连接，通过冷却组件实现对混合气体进行急冷，从而降低温度至其沸点以下，使其液化，实现气液分离。

优选的，所述分离组件包括工形移动套，所述工形移动套螺纹套接在中空管外侧，且工形移动套外侧滑动插接有两个滑动杆，两个所述滑动杆两端分别与吸气盘顶部和顶管底部固定，所述工形移动套外侧滑动套有转动套，且转动套外侧固定有排液件，所述吸气盘表面固定有驱动件，利用分离组件内驱动件与排液件的配合，从而有效将凝结水珠的排出，提高气液分离效率。

优选的，所述排液件包括Y型板和排液套，所述排液套滑动套在螺旋壳外侧，且排液套顶部固定有T型板，所述Y型板固定在转动套外侧，且Y型板套在T型板外侧，两个所述挡板两端均固定有与螺旋壳外形相适配的螺旋杆，且两个螺旋杆分别与排液套两端滑动连接，通过排液件内排液套在螺纹壳上移动，从而有效的将螺纹壳上凝结水珠的排出。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定在吸气盘表面，且驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述中空管底部固定有与驱动齿轮相适配的齿形环，通过驱动件实现对中空管的驱动，从而带动分离组件的运转。

优选的，所述轨道管外侧开有两个限位槽，且轨道管外侧套有移动环，所述移动环内侧固定有与限位槽相适配的限位凸起，且移动环外侧等角度固定有多个支撑板，多个所述支撑板外侧固定有螺纹环，且螺纹环与中空管内管螺纹连接，通过移动环与螺纹环的移动，从而将轨道管外壁上吸附水珠的排出。

优选的，所述排液套与移动环均采用pvc材料制成，pvc材料具有较佳的排水性，可以有效的将液体排除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过气液分离器组件内的冷却组件能够有效的将混合气体急速冷却至沸点以下进行液化，并通过螺旋壳与轨道管的相互配合，使得气液分离更加彻底，同时通过分离组件将凝结成水珠的液体进行快速收集，提高液体收集效率。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明整体局部剖视内部结构示意图；

图3为本发明气液分离组件结构示意图；

图4为本发明中空管剖视内部结构示意图；

图5为本发明分离组件局部剖视结构示意图；

图6为本发明驱动件结构示意图；

图7为本发明工形移动套剖视内部结构示意图；

图8为图4中A处放大图；

图9为图7中B处放大图。

图中：1-塔体；2-进气管；3-出气管；4-气液分离组件；5-吸气盘；6-安装板；7-中空管；8-顶管；9-连接管；10-冷却组件；11-分离组件；12-螺旋壳；13-挡板；14-通管；15-轨道管；16-工形移动套；17-滑动杆；18-转动套；19-排液件；20-驱动件；21-Y型板；22-排液套；23-T型板；24-螺旋杆；25-驱动电机；26-驱动齿轮；27-齿形环；28-限位槽；29-移动环；30-限位凸起；31-支撑板；32-螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，图示中的三氯乙烯急冷粗分塔，包括塔体1，所述塔体1顶部分别连通有进气管2和出气管3，进气管2和出气管3主要对混合气体的充入与分离后气体的排出，且塔底设有用于液体排放的排放口，排放口主要用于对分离后液体的排放，所述塔体1内安装有用于三氯乙烯反应产物粗分且能够方便液体收集提高分离效率的气液分离组件4。

其中，气液分离组件4包括吸气盘5，所述吸气盘5外侧固定有安装板6，并通过安装板6悬空安装在塔体1底部，悬空安装在塔体1底部，能够有效的对底部气体的吸入排出，给充入气体充分的分离时间，所述吸气盘5顶部通过轴承转动连接有中空管7，中空管7为外侧与内侧均开有螺纹的管子，且中空管7顶部通过轴承转动连接有顶管8，所述顶管8与塔体1顶部内壁固定，且顶管8外侧连通有连接管9，并通过连接管9与出气管3连通，所述中空管7上安装有用于气液分离的冷却组件10，且中空管7上安装用提高分液效率的分离组件11；

冷却组件10包括螺旋壳12，所述螺旋壳12围绕在中空管7外侧，且螺旋壳12两端均固定有挡板13，两个所述挡板13外侧均连通有通管14，且两个通管14分别与吸气盘5和顶管8连通，所述中空管7内设有轨道管15，且轨道管15底端与靠近吸气盘5一端的通管14连通，所述轨道管15顶端与另一个通管14外端均依次固定贯穿中空管7和塔体1，并与外界供液设备连接，外界供液设备将冷却液通入轨道管15中，然后冷却液通过通管14螺旋壳12至另一个通管14排出，进行回收，从而起到循环冷却效果；

塔体1对混合气体进行急速冷却原理：首先将混合气体通入进气管2内，然后再通过外界供液设备，将冷却液排入轨道管15，并在螺旋壳12内循环流动，从而将通入塔体1内的混合气体进行急速冷却处理，使得部分气体急速达到沸点一下进行液化，并在螺旋壳12外壁凝结成水珠，然后再通过出气管3将塔体1内的气体抽出，使得粗分后的气体从中空管7内排出，并在排出途中在可以轨道管15（轨道管15内液体刚刚涌入塔体1，没被吸热，温度最低）进行二次液化，从而使得气液分离更加彻底，提高其效率。

另外，分离组件11包括工形移动套16，所述工形移动套16螺纹套接在中空管7外侧，且工形移动套16外侧滑动插接有两个滑动杆17，两个所述滑动杆17两端分别与吸气盘5顶部和顶管8底部固定，所述工形移动套16外侧滑动套有转动套18，且转动套18外侧固定有排液件19，所述吸气盘5表面固定有驱动件20；

排液件19包括Y型板21和排液套22，所述排液套22滑动套在螺旋壳12外侧，且排液套22顶部固定有T型板23，所述Y型板21固定在转动套18外侧，且Y型板21套在T型板23外侧，两个所述挡板13两端均固定有与螺旋壳12外形相适配的螺旋杆24，且两个螺旋杆24分别与排液套22两端滑动连接。

驱动件20包括驱动电机25，所述驱动电机25固定在吸气盘5表面，且驱动电机25输出端固定有驱动齿轮26，所述中空管7底部固定有与驱动齿轮26相适配的齿形环27；

螺旋壳12外壁水珠排除原理：通过冷却液降低混合气体温度至沸点以下，从而使得部分气体液化凝结成水珠附着在螺旋壳12外壁上，然后再通过驱动电机25转动，使得驱动齿轮26带动齿形环27转，从而使得中空管7转动，使得工形移动套16上下移动，带动T型板23移动，并使得排液套22沿着螺旋壳12移动，从而实现对螺旋壳12外壁凝结的水珠排出，提高液体回收效率。

另外，轨道管15外侧开有两个限位槽28，且轨道管15外侧套有移动环29，其中，排液套22与移动环29均采用pvc材料制成，所述移动环29内侧固定有与限位槽28相适配的限位凸起30，且移动环29外侧等角度固定有多个支撑板31，多个所述支撑板31外侧固定有螺纹环32，且螺纹环32与中空管7内管螺纹连接，通过中空管7的转动，使得螺纹环32在中空管7内部升降，从而使得移动环29对轨道管15上凝结水珠的排出，使得气液分离更加彻底，同时也使得液体收集更加方便。

本方案中，驱动电机25优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.三氯乙烯急冷粗分塔，包括塔体（1），所述塔体（1）顶部分别连通有进气管（2）和出气管（3），且塔底设有用于液体排放的排放口，其特征在于：所述塔体（1）内安装有用于三氯乙烯反应产物粗分且能够方便液体收集提高分离效率的气液分离组件（4）。

2.根据权利要求1所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述气液分离组件（4）包括吸气盘（5），所述吸气盘（5）外侧固定有安装板（6），并通过安装板（6）悬空安装在塔体（1）底部，所述吸气盘（5）顶部通过轴承转动连接有中空管（7），且中空管（7）顶部通过轴承转动连接有顶管（8），所述顶管（8）与塔体（1）顶部内壁固定，且顶管（8）外侧连通有连接管（9），并通过连接管（9）与出气管（3）连通，所述中空管（7）上安装有用于气液分离的冷却组件（10），且中空管（7）上安装用提高分液效率的分离组件（11）。

3.根据权利要求2所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述冷却组件（10）包括螺旋壳（12），所述螺旋壳（12）围绕在中空管（7）外侧，且螺旋壳（12）两端均固定有挡板（13），两个所述挡板（13）外侧均连通有通管（14），且两个通管（14）分别与吸气盘（5）和顶管（8）连通，所述中空管（7）内设有轨道管（15），且轨道管（15）底端与靠近吸气盘（5）一端的通管（14）连通，所述轨道管（15）顶端与另一个通管（14）外端均依次固定贯穿中空管（7）和塔体（1），并与外界供液设备连接。

4.根据权利要求2所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述分离组件（11）包括工形移动套（16），所述工形移动套（16）螺纹套接在中空管（7）外侧，且工形移动套（16）外侧滑动插接有两个滑动杆（17），两个所述滑动杆（17）两端分别与吸气盘（5）顶部和顶管（8）底部固定，所述工形移动套（16）外侧滑动套有转动套（18），且转动套（18）外侧固定有排液件（19），所述吸气盘（5）表面固定有驱动件（20）。

5.根据权利要求4所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述排液件（19）包括Y型板（21）和排液套（22），所述排液套（22）滑动套在螺旋壳（12）外侧，且排液套（22）顶部固定有T型板（23），所述Y型板（21）固定在转动套（18）外侧，且Y型板（21）套在T型板（23）外侧，两个所述挡板（13）两端均固定有与螺旋壳（12）外形相适配的螺旋杆（24），且两个螺旋杆（24）分别与排液套（22）两端滑动连接。

6.根据权利要求4所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述驱动件（20）包括驱动电机（25），所述驱动电机（25）固定在吸气盘（5）表面，且驱动电机（25）输出端固定有驱动齿轮（26），所述中空管（7）底部固定有与驱动齿轮（26）相适配的齿形环（27）。

7.根据权利要求3所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述轨道管（15）外侧开有两个限位槽（28），且轨道管（15）外侧套有移动环（29），所述移动环（29）内侧固定有与限位槽（28）相适配的限位凸起（30），且移动环（29）外侧等角度固定有多个支撑板（31），多个所述支撑板（31）外侧固定有螺纹环（32），且螺纹环（32）与中空管（7）内管螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的三氯乙烯急冷粗分塔，其特征在于：所述排液套（22）与移动环（29）均采用pvc材料制成。

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