CN218980978U - 一种二氯甲烷废气回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种二氯甲烷废气回收处理装置，其特征是它主要包括增压单元、冷凝单元、回收单元、吸附单元。本实用新型通过二氯甲烷废气进口增压单元，增加冷凝单元的气体压力，提高冷凝单元对二氯甲烷废气的回收效率，经吸附单元吸附后最终达到二氯甲烷达标排放的标准，有效的提高了处理效率，可实现99%的二氯甲烷废气回收效率，二氯甲烷＜100mg/m³，操作和维护简单，投资运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药、化工行业二氯甲烷废气回收和处理技术领域，尤其涉及二氯甲烷废气回收处理装置。该装置是节能与环保效果十分显著的一种气体回收再利用的成套设备。
背景技术
二氯甲烷目前在医药、化工行业应用较多，一般被用作工业生产中的反应介质，也有作为一种溶剂、清洗剂等使用。二氯甲烷属于无色透明液体，其沸点较低，溶解性好，在常温 下，易挥发，微溶于水，易溶于醇、醚、氯仿。二氯甲烷溶剂在生产使用过程中，容易挥发损失，并且容易造成环境空气污染。由于二氯甲烷具有一定毒性，若长期接触，也有可能造成健康风险。所以，在医化行业，针对二氯甲烷产生废气收集和治理就显得非常重要了。
目前，二氯甲烷废气回收处理传统方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理法等。常规工艺方法组合存在油气回收效率低、油气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等缺点，尤其不能保证尾气达标排放。
发明内容
本实用新型的目的针对现有的二氯甲烷废气回收处理装置存在油气回收效率低、油气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差尤其不能保证尾气达标排放的问题，设计一种二氯甲烷废气回收处理装置，通过增加系统压力，降低二氯甲烷冷凝点；解决了传统工艺现有技术尾气不达标等问题。
本实用新型的技术方案是：
一种二氯甲烷废气回收处理装置，其特征是：它包括进气压缩机1，气分2、 冷箱3、制冷机组4、活性炭罐I5、活性炭罐II6、储液罐7、真空泵 8、水水换热器9；进气压缩机1的一个进气口与二氯甲烷废气气源相连通，进气压缩机1的出气口与气分2的进气口相连通，气分2的一个出气口与冷箱3的进气口相连通，气分2的另一个出气口经过水水换热器9与进气压缩机1的另一个进气口相连通；冷箱3与制冷机组4相连并由其提供冷量；冷箱3的输出端通过阀门分别与活性炭罐I5和活性炭罐II6的进气端相连通，活性炭罐I5和活性炭罐II6的废气排放口通过各自的阀门与尾气排放口相连；真空泵 8进气口通过各自的阀门分别与活性炭罐I5和活性炭罐II6的出气口相连通，真空泵 8进气压缩机1的二氯甲烷废气进气口相连通。
所述进气压缩机1为喷水螺杆压缩机，内部叶轮材质为不锈钢，压缩机出口压力为0.8MPa。
所述气分可将压缩后的油气分离为气液两相，分离后的气体进入冷箱3，分离后的液体进入水水换热器9，经水水换热器换热后进入进气压缩机1循环利用。
所述冷箱3的冷量由制冷机组4提供，二氯甲烷废气经过三级冷凝，一级冷凝至5℃，二级冷凝至-25℃，三级冷凝至-70℃，冷凝后的液体进入储液罐7，不凝气二氯甲烷浓度＜7.5g/m³，进入吸附活性炭罐I5或活性炭罐II6。
所述活性炭罐I5内填装活性炭，油气首先进入活性炭罐I进行吸附，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放（二氯甲烷＜100mg/m³），活性炭罐I吸附15分钟后，关闭碳罐出入口阀门，采用真空泵8进行抽真空解析。
所述活性炭罐II6内填装活性炭，活性炭罐I吸附结束后，油气进入活性炭罐II进行吸附，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放（二氯甲烷＜100mg/m³），活性炭罐II吸附15分钟后，关闭碳罐出入口阀门，采用真空泵8抽真空解析。
所述真空泵8为干式螺杆真空泵，经真空泵解析后的二氯甲烷气体返回至进气压缩机1入口。
所述储液罐7为卧式储罐，储液罐顶部设有收油口，底部设有排油口及排污口，侧面安装液位计，二氯甲烷根据液位高度通过系统压力（0.8MPa）自动排出。
所述水水换热器9为管壳式换热器，气分分离后的液体，经水水换热器冷却后引入压缩机入口。
本实用新型的有益效果是：
1. 通过增加系统压力，有效降低油气冷凝点，使油气在相同冷凝温度下更容易液化。
2．通过增加系统压力，大大提高制冷单元处理效率，确保尾气达标排放。
3. 通过系统压力输送冷凝液，有效解决常规工艺流程中排油泵汽蚀问题。
附图说明
图1为本实用新型的二氯甲烷废气回收处理装置组成示意图。
图中：1、进气压缩机 2、气分 3、冷箱 4、制冷机组 5、活性炭罐I 6、活性炭罐II、7、储液罐 8、真空泵 9、水水换热器。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步有说明，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示。
一种二氯甲烷废气回收处理装置，包括进气压缩机1，气分2、 冷箱3、制冷机组4、活性炭罐I5、活性炭罐II6、储液罐7、真空泵 8、水水换热器9；进气压缩机1的一个进气口与二氯甲烷废气气源相连通，进气压缩机1的出气口与气分2的进气口相连通，气分2的一个出气口与冷箱3的进气口相连通，气分2的另一个出气口经过水水换热器9与进气压缩机1的另一个进气口相连通；冷箱3与制冷机组4相连并由其提供冷量；冷箱3的输出端通过阀门分别与活性炭罐I5和活性炭罐II6的进气端相连通，活性炭罐I5和活性炭罐II6的废气排放口通过各自的阀门与尾气排放口相连；真空泵 8进气口通过各自的阀门分别与活性炭罐I5和活性炭罐II6的出气口相连通，真空泵 8进气压缩机1的二氯甲烷废气进气口相连通。
详述如下：
一种二氯甲烷废气回收压缩冷凝吸附装置，沿油气行进路径依次包括储包括进气压缩机1，气分2 冷箱3、活性炭罐I5、活性炭罐II6、真空泵 8、储液罐7、制冷机组4、水水换热器9等。所述进气压缩机根据入口二氯甲烷废气压力自动开启，并根据二氯甲烷废气流量变频调节，经进气压缩机压缩后的二氯甲烷废气进入气分2。气分分离后的气体进入冷箱3，气分分离后的液体经过水水换热器9换热后，进入进气压缩机循环利用。冷箱3通过制冷机组4提供冷量，一级冷凝温度为5℃，二级冷凝温度为-25℃，三级冷凝温度为-70℃，冷凝后的液体排入储液罐7，储液罐根据液位高度通过系统压力（0.8MPa）自动排油；冷凝后的不凝气体进入吸附单元，首先进入活性炭罐I5，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放，活性炭罐I吸附一定时间后（15分钟），关闭进排气阀门，采用真空泵8进行抽真空解析。解析后的二氯甲烷气体返回至压缩机入口复叠处理。此时，二氯甲烷废气进入活性炭罐II进行吸附，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放，活性炭罐II吸附一定时间后（15分钟），关闭进排气阀门，采用真空泵8进行抽真空解析。活性炭罐I、活性炭罐II根据设定时间（15分钟）切换处理，确保整套设备连续运行。制冷机组4采用三级制冷，共四套制冷压缩机，一级制冷温度为5℃，二级制冷温度为-25℃，三级制冷温度为-70℃。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图所作的等效结构或等效功能变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种二氯甲烷废气回收处理装置，其特征是：它包括进气压缩机（1），气分（2）、 冷箱（3）、制冷机组（4）、活性炭罐I（5）、活性炭罐II（6）、储液罐（7）、真空泵 （8）、水水换热器（9）；进气压缩机（1）的一个进气口与二氯甲烷废气气源相连通，进气压缩机（1）的出气口与气分（2）的进气口相连通，气分（2）的一个出气口与冷箱（3）的进气口相连通，气分（2）的另一个出气口经过水水换热器（9）与进气压缩机（1）的另一个进气口相连通；冷箱（3）与制冷机组（4）相连并由其提供冷量；冷箱（3）的输出端通过阀门分别与活性炭罐I（5）和活性炭罐II（6）的进气端相连通，活性炭罐I（5）和活性炭罐II（6）的废气排放口通过各自的阀门与尾气排放口相连；真空泵 （8）进气口通过各自的阀门分别与活性炭罐I（5）和活性炭罐II（6）的出气口相连通，真空泵 （8）进气压缩机（1）的二氯甲烷废气进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述进气压缩机（1）为喷水螺杆压缩机，内部叶轮材质为不锈钢，压缩机出口压力为0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述气分（2）能将压缩后的油气分离为气液两相，分离后的气体进入冷箱（3），分离后的液体进入水水换热器（9），经水水换热器换热后进入进气压缩机（1）循环利用。
4.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述冷箱（3）的冷量由制冷机组（4）提供，二氯甲烷废气经过三级冷凝，一级冷凝至5℃，二级冷凝至-25℃，三级冷凝至-70℃，冷凝后的液体进入储液罐（7），不凝气二氯甲烷浓度＜7.5g/m³，进入吸附活性炭罐I（5）或活性炭罐II（6）。
5.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述活性炭罐I（5）内填装活性炭，油气首先进入活性炭罐I进行吸附，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放，活性炭罐I吸附15分钟后，关闭碳罐出入口阀门，采用真空泵（8）进行抽真空解析。
6.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述活性炭罐II（6）内填装活性炭，活性炭罐I吸附结束后，油气进入活性炭罐II进行吸附，经吸附后的二氯甲烷废气直接达标排放，活性炭罐II吸附15分钟后，关闭碳罐出入口阀门，采用真空泵（8）抽真空解析。
7.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述真空泵（8）为干式螺杆真空泵，经真空泵解析后的二氯甲烷气体返回至进气压缩机（1）入口。
8.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述储液罐（7）为卧式储罐，储液罐顶部设有收油口，底部设有排油口及排污口，侧面安装液位计，二氯甲烷根据液位高度通过系统压力自动排出。
9.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气回收处理装置，其特征在于：所述水水换热器（9）为管壳式换热器，气分分离后的液体，经水水换热器冷却后引入压缩机入口。
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| CN116447766A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 北京环都环保科技有限公司 | 一种废气处理系统和方法 |
| CN117717867A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-19 | 安徽新永拓新材料有限公司 | 一种湿法锂电池隔膜制备用二氯甲烷回收系统及方法 |
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