CN209392771U - 有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种有机废气处理装置，属于有机废气处理技术领域。本实用新型为了解决空气有机废气处理效果差，影响环境的问题。本实用新型包括有机废气集气箱、压缩机、制冷器和处理塔，所述的有机废气集气箱的入口端与有机废气排出口连通，有机废气集气箱的出口端通过多根废气传输管道与处理塔的入气口连通，所述的废气传输管道上安装有压缩机和制冷器，进入有机废气集气箱内的有机废气经过压缩和冷凝后进入处理塔处理后经过处理塔上端的排气口排出。本实用新型具有结构简单、紧凑，运行故障率低，运行稳定可靠且费用低，有利于减少企业的资金投入，提高企业的经济效益。

Description

有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气处理装置，属于有机废气处理技术领域。

背景技术

VOCs是挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds)的英文缩写，根据世界卫生组织(WTO)对其的定义，是指熔点低于室温而沸点在50℃～260℃，而在常温下是以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。

VOCs包括烷类、芳香烃类、酸酯类、醛类等，人为排放主要来源于生产生活中的不完全燃烧过程和涉及有机产品挥发逸散过程的工业领域，例如石油化工产业、家具涂料工业、印染工业等。VOCs造成的主要危害主要表现在三个方面：部分具有毒性和致癌性，会危害到人体的健康，例如苯、甲苯、甲醛，会对人体造成很大伤害；参加光化学烟雾反应，形成臭氧、过氧乙酰硝酸酯等；参与大气中二次气溶胶的形成，与PM2.5的浓度异常密切相关，因此，对工业生产中的VOCs排放进行治理和监测十分重要。

现有技术采用的治理方法有吸附法、生物法、液体吸收法、催化燃烧法、电解法和光催化法，但是这些方法均是对废气进行处理的过程，现有技术还有一种冷凝回收方法实现有机废气处理，这种方法的优点是可以实现回收有有价值的有机物，但是现有技术对冷凝回收废气处理不完全，依然存在危害人体健康的气体排入，为此急需提出一种有机废气处理装置和方法以实现彻底净化有机废气的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中上述的不足，提供了有机废气处理装置。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

有机废气处理装置，包括有机废气集气箱、压缩机、制冷器和处理塔，所述的有机废气集气箱的入口端与有机废气排出口连通，有机废气集气箱的出口端通过多根废气传输管道与处理塔的入气口连通，所述的废气传输管道上安装有压缩机和制冷器，进入有机废气集气箱内的有机废气经过压缩和冷凝后进入处理塔处理后经过处理塔上端的排气口排出。

进一步地、所述的处理塔为圆形塔体，处理塔的下端安装在处理塔支座上，所述的处理塔的侧壁上具有入气管和液体排出管，处理塔的上端具有废气排出口，所述的处理塔的内部安装有支撑梁，支撑梁的中心位置安装有轴承座，所述的轴承座内部安装有传动轴，传动轴的一端安装有从动皮带轮，传动轴的另一端安装有废气处理转轮体，所述的处理塔外侧壁上还安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮建立安装，所述的处理塔的内侧壁上还设置有喷淋管。

进一步地、所述的废气处理转轮体包括上板、下板和轮片，上板和下板均为圆形板体，上板和下板形成一个雾气处理空腔，雾气处理空腔内部安装有折弯状的波纹板，所述的上板上呈逆时针布置有多个轮片，在上板的板体上加工有气体流通入口，下板的板体上加工有气体流通出口。

进一步地、所述的轮片包括轮片根部、轮片弧形部和轮片顶部，轮片的厚度沿径向方向从轮片根部至轮片顶部呈减薄趋势。

进一步地、所述的气体流通入口设置在相邻两个轮片之间。

进一步地、所述的处理塔的内侧壁上还设置的喷淋管成网格状布置，相邻的喷淋管相互连通，喷淋管与设置在处理塔侧壁上的处理液入水管连通，喷淋管上安装有喷淋头。

进一步地、所述的处理塔的内部具有一个倾斜设置的导流板。

有机废气处理方法，包括以下步骤：

步骤一、在有机废气排放高峰阶段将气体进行压缩；

步骤二、经过压缩后的有机废气进行冷却后排入到处理塔内；

步骤三、进入处理塔内的有机废气经过喷淋后与水气混合并在废气处理转轮体的转动作用下形成水珠，水珠携带有机物自身重力下下落到处理塔4底部，并经过液体排出管排出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用多级连续冷却的方法，使有机废气的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现有机废气与空气的分离，可回收有价值的有机物；

2、本实用新型采用的关键部件压缩机和冷却器已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低，并且处理塔的设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态有机液体，具有可直接分解利用的优点；

3、本实用新型具有结构简单、紧凑，运行故障率低，运行稳定可靠且费用低，有利于减少企业的资金投入，提高企业的经济效益；

4、本实用新型可以彻底净化烷类、芳香烃类、酸酯类、醛类物质的排放，有效提高人们对空气质量的要求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构布置图；

图2是废气处理转轮体的结构示意图；

图3是废气处理转轮体的侧剖图；

图4是下板与波纹板的结构安装示意图；

图5是喷淋管的结构布局图；

图中：1-有机废气集气箱，2-压缩机，3-制冷器，4-处理塔，5-废气传输管道，6-处理塔支座，7-入气管，8-液体排出管，9-废气排出口，10-支撑梁，11-轴承座，12-传动轴，13-从动皮带轮，14-废气处理转轮体，15-转动电机，16-主动皮带轮，17-喷淋管，18-上板，19-下板，20-轮片，21-雾气处理空腔，22-波纹板，23-气体流通入口，24-气体流通出口，25-轮片根部，26-轮片弧形部，27-轮片顶部，28-处理液入水管，29-喷淋头，30-导流板。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，包括有机废气集气箱1、压缩机2、制冷器3和处理塔4，所述的有机废气集气箱1的入口端与有机废气排出口连通，有机废气集气箱1的出口端通过多根废气传输管道5与处理塔4的入气口连通，所述的废气传输管道5上安装有压缩机2和制冷器3，进入有机废气集气箱1内的有机废气经过压缩和冷凝后进入处理塔4处理后经过处理塔4上端的排气口排出。如此设置，工业排放的有机废气经过有机废气集气箱1进入到废气传输管道5并进入处理塔4，工业排放有机废气在废气传输管道5中分别经过压缩机2和制冷器3制冷，将机废气的烃类、芳香烃类、酸酯类、醛类组分的温度低于凝点从气态变为液态，并最终在处理塔4内，实现有机废气与空气的分离，进而回收有价值的有机物。

具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，所述的处理塔4为圆形塔体，处理塔4的下端安装在处理塔支座6上，所述的处理塔4的侧壁上具有入气管7和液体排出管8，处理塔4的上端具有废气排出口9，所述的处理塔4的内部安装有支撑梁10，支撑梁10的中心位置安装有轴承座11，所述的轴承座内部安装有传动轴12，传动轴12的一端安装有从动皮带轮13，传动轴12的另一端安装有废气处理转轮体14，所述的处理塔4外侧壁上还安装有转动电机15，转动电机15的输出轴上安装有主动皮带轮16，主动皮带轮16通过皮带与从动皮带轮13建立安装，所述的处理塔4的内侧壁上还设置有喷淋管17。如此设置，经过冷却后烃类、芳香烃类、酸酯类、醛类组分的有机物，进入到处理塔4在处理塔中，转动电机15带动废气处理转轮体14转动，进而使得气态变为液态的烃类、芳香烃类、酸酯类、醛类组分的有机物与水蒸气和无污染气体分离，实现合理排放。

具体实施方式三：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，所述的废气处理转轮体14包括上板18、下板19和轮片20，上板18和下板19均为圆形板体，上板18和下板19形成一个雾气处理空腔21，雾气处理空腔21内部安装有折弯状的波纹板22，所述的上板18上呈逆时针布置有多个轮片20，在上板18的板体上加工有气体流通入口23，下板19的板体上加工有气体流通出口24；所述的轮片20包括轮片根部25、轮片弧形部26和轮片顶部27，轮片的厚度沿径向方向从轮片根部25至轮片顶部27呈减薄趋势。如此设置，相邻的两个轮片20之间形成了一个气道，便于气态变为液态的烃类、芳香烃类、酸酯类、醛类组分的有机物通入，同时采用轮片式的废气处理转轮体14结构设计带来的优点如下：

1、轮片20能够增大处理塔4内的气体旋流，进而增大有机气体的分离处理效率；

2、轮片20能够增大液态烃类、芳香烃类、酸酯类和醛类的水滴击打面积，经过击打的液态的烃类、芳香烃类、酸酯类和醛类有机物形成水滴，并降落到处理塔的塔底，随后经液体排出管8排出；

3、轮片20包括轮片根部25、轮片弧形部26和轮片顶部27，轮片20的结构设计能够实现气体变成液体过程的与轮片全面接触撞击，经过撞击形成的水滴可顺轮片20再次流入塔内，便于回收利用；

4、在下板19的板体上加工有气体流通出口24，经过轮片20的烟气进入到雾气处理空腔21内部，并经过整体废气处理转轮体14转动作用下，波纹板22内部未充分形成水滴的烟气再次与水分遇冷凝结，并顺轮片20再次流入塔内，为此实现了有机废气二次处理。

具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，所述的气体流通入口23设置在相邻两个轮片20之间。

具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，所述的处理塔4的内侧壁上还设置的喷淋管17成网格状布置，相邻的喷淋管17相互连通，喷淋管17与设置在处理塔4侧壁上的处理液入水管28连通，喷淋管17上安装有喷淋头29。如此设置，在处理过程中通过喷淋管17喷洒雾状处理液，使得雾状处理液与烟气充分混合，增大烟气内烃类、芳香烃类、酸酯类和醛类有害气体的吸收。

具体实施方式六：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理装置，所述的处理塔4的内部具有一个倾斜设置的导流板30。如此设置，塔底具有倾斜导流板30的作用是具有一个导向的作用，便于有机液体向排出口方向流动，提高排出速度和排出效果。

具体实施方式七：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的有机废气处理方法，包括以下步骤：

步骤一、在有机废气排放高峰阶段将气体进行压缩；

步骤二、经过压缩后的有机废气进行冷却后排入到处理塔4内；

步骤三、进入处理塔4内的有机废气经过喷淋后与水气混合并在废气处理转轮体14的转动作用下形成水珠，水珠携带有机物自身重力下下落到处理塔4底部，并经过液体排出管8排出。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.有机废气处理装置，其特征在于：包括有机废气集气箱(1)、压缩机(2)、制冷器(3)和处理塔(4)，所述的有机废气集气箱(1)的入口端与有机废气排出口连通，有机废气集气箱(1)的出口端通过多根废气传输管道(5)与处理塔(4)的入气口连通，所述的废气传输管道(5)上安装有压缩机(2)和制冷器(3)，进入有机废气集气箱(1)内的有机废气经过压缩和冷凝后进入处理塔(4)处理后经过处理塔(4)上端的排气口排出。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的处理塔(4)为圆形塔体，处理塔(4)的下端安装在处理塔支座(6)上，所述的处理塔(4)的侧壁上具有入气管(7)和液体排出管(8)，处理塔(4)的上端具有废气排出口(9)，所述的处理塔(4)的内部安装有支撑梁(10)，支撑梁(10)的中心位置安装有轴承座(11)，所述的轴承座内部安装有传动轴(12)，传动轴(12)的一端安装有从动皮带轮(13)，传动轴(12)的另一端安装有废气处理转轮体(14)，所述的处理塔(4)外侧壁上还安装有转动电机(15)，转动电机(15)的输出轴上安装有主动皮带轮(16)，主动皮带轮(16)通过皮带与从动皮带轮(13)建立安装，所述的处理塔(4)的内侧壁上还设置有喷淋管(17)。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的废气处理转轮体(14)包括上板(18)、下板(19)和轮片(20)，上板(18)和下板(19)均为圆形板体，上板(18)和下板(19)形成一个雾气处理空腔(21)，雾气处理空腔(21)内部安装有折弯状的波纹板(22)，所述的上板(18)上呈逆时针布置有多个轮片(20)，在上板(18)的板体上加工有气体流通入口(23)，下板(19)的板体上加工有气体流通出口(24)。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的轮片(20)包括轮片根部(25)、轮片弧形部(26)和轮片顶部(27)，轮片的厚度沿径向方向从轮片根部(25)至轮片顶部(27)呈减薄趋势。

5.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的气体流通入口(23)设置在相邻两个轮片(20)之间。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的处理塔(4)的内侧壁上还设置的喷淋管(17)成网格状布置，相邻的喷淋管(17)相互连通，喷淋管(17)与设置在处理塔(4)侧壁上的处理液入水管(28)连通，喷淋管(17)上安装有喷淋头(29)。

7.根据权利要求1或6所述的有机废气处理装置，其特征在于：所述的处理塔(4)的内部具有一个倾斜设置的导流板(30)。