CN111802605A - 一种冻干杨梅的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冻干杨梅的加工方法，属于农业技术领域，包括冻干杨梅的加工方法，包括以下步骤：S1：杨梅初选；S2：将步骤S1处理后的杨梅经过真空冷冻干燥处理，得到冻干杨梅；S3：杨梅去核流程。在杨梅放置到凹槽上，大部分的杨梅凸出，旋转钻头围绕杨梅内核的一圈切割，旋转钻头下降时处于旋转的状态，旋转钻头直径较小，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除。

Description

一种冻干杨梅的加工方法
技术领域
本发明涉及农业技术领域，特别涉及一种冻干杨梅的加工方法。
背景技术
杨梅果实含葡萄糖、果糖、柠檬酸、苹果酸、草酸、乳酸和蜡质等；又含花色素的单葡萄糖甙和少量双葡萄糖甙。杨梅果实色泽鲜艳，汁液多，甜酸适口，营养价值高，但存在产季周期短、保质期时间短的缺点，常温保存一般不超过2天，运输极不方便，严重影响了杨梅产品的推广，而将大部分杨梅做成果脯的形式，其风味、营养成份流失严重。
冻干水果片是快速冻结，真空冰状脱水，保存了原有的色、香、味、营养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是理想的天然卫生食品，与果脯不同的是，冻干水果片能够最大程度地保存水果中的营养成分，应用前景好。
中国专利CN201310525130.2公开了一种冻干杨梅果肉的加工工艺，是将新鲜的杨梅经清洗、消毒、速冻、真空冷冻干燥、出料、果肉剥离、包装制得，所生产的杨梅易于利用人工及其他物理方法将果肉从果核上剥离，从而得到杨梅果粒饮料的原料，但是人工将果肉从果核上剥离的方法成本较高，并且人工可能导致果肉表面容易被污染，容易造成卫生隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冻干杨梅的加工方法，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干杨梅的加工方法，包括以下步骤：
S1：杨梅初选：将杨梅浸泡在3％～5％的盐水里浸泡10-15分钟，用清水洗去盐份，并且对杨梅消毒后冲洗杨梅3-5min，沥干杨梅中的水分，装箱运输至速冻室内；
S2：将步骤S1处理后的杨梅经过真空冷冻干燥处理，得到冻干杨梅；
S3：杨梅去核流程：步骤S2中冻干杨梅放置在去核装置上，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封。
进一步地，针对S2，杨梅在放置于速冻室之前，其杨梅放置于穿刺针内，对杨梅的果肉穿刺，速冻室内的杨梅在-30 ℃环境下放置4小时，杨梅的表面与内部温度的之间的差距控制在4-6℃。
进一步地，针对S2，浸泡后的杨梅急速冷却冻结，再进行真空冷冻干燥，采用低工作压力30—40Pa，进行升华干燥，在冻结状态下进行干燥，冰晶快速升华。
进一步地，针对S3，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封。
进一步地，针对S3中，去核装置包括输送板、夹持臂、移动座、旋转电机和伸缩去核气缸，输送板安装在滑轨上用于移动运输冻干的杨梅，夹持臂安装在输送板上，且夹持臂用于夹持托板，托板上加工若干容纳杨梅的凹槽，移动座设置在托板的上方，且旋转电机和伸缩去核气缸分别安装在移动座上，旋转电机上连接有旋转钻头，伸缩去核气缸内连接伸缩的去核杆，旋转钻头围绕杨梅内核的一圈切割，去核杆伸长杨梅内核抵出内核。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种冻干杨梅的加工方法，在杨梅放置到凹槽上，大部分的杨梅凸出，旋转钻头围绕杨梅内核的一圈切割，旋转钻头下降时处于旋转的状态，旋转钻头直径较小，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除。
附图说明
图1为本发明的加工流程图；
图2为本发明的去核装置立体图；
图3为本发明的去核装置结构图。
图中：1、输送板；2、夹持臂；21、托板；211、凹槽；3、移动座；4、旋转电机；41、旋转钻头；5、伸缩去核气缸；51、去核杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种冻干杨梅的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：杨梅初选：将杨梅浸泡在3%的盐水里浸泡10-15分钟，用清水洗去盐份，并且对杨梅消毒后冲洗杨梅3-5min，沥干杨梅中的水分，装箱运输至速冻室内，通过盐水浸泡去除杨梅表面上清除残留表面的农药，浸泡后再用清水冲洗2-3次；
步骤二：将步骤S1处理后的杨梅经过真空冷冻干燥处理，杨梅在放置于速冻室之前，其杨梅放置于穿刺针内，对杨梅的果肉穿刺，速冻室内的杨梅在-30 ℃环境下放置4小时，杨梅的表面与内部温度的之间的差距控制在4-6℃，得到冻干杨梅，浸泡后的杨梅急速冷却冻结，再进行真空冷冻干燥，采用低工作压力30—40Pa，进行升华干燥，在冻结状态下进行干燥，冰晶快速升华，由于冻干过程中由于冻干速率开始较大，由于升华的边界面积大，表面开始残留的游离水结冰，升华的速度较快，当升华的边界面积小，干燥的厚度以及干燥的速率慢慢减小，在升华干燥阶段快结束后，部分未升华的冰晶残留一定的结合水，在温度升华和蒸发吸收温度，升华干燥的速度趋向稳定；
步骤三：杨梅去核流程：步骤S2中冻干杨梅放置在去核装置上，请参阅图2-3，去核装置包括输送板1、夹持臂2、移动座3、旋转电机4和伸缩去核气缸5，输送板1安装在滑轨上用于移动运输冻干的杨梅，输送板1通过滑轨实现移动，夹持臂2安装在输送板1上，且夹持臂2用于夹持托板21，托板21被夹持臂2固定，托板21上加工若干容纳杨梅的凹槽211，凹槽211的直径小于杨梅的直径，在杨梅放置到凹槽211上，大部分的杨梅凸出，移动座3设置在托板21的上方，且旋转电机4和伸缩去核气缸5分别安装在移动座3上，旋转电机4上连接有旋转钻头41，旋转电机4驱动旋转钻头41旋转，伸缩去核气缸5内连接伸缩的去核杆51，伸缩去核气缸5驱动去核杆51伸缩，旋转钻头41围绕杨梅内核的一圈切割，旋转钻头41下降时处于旋转的状态，旋转钻头41直径较小，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆51伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除。
实施例二：
步骤一：杨梅初选：将杨梅浸泡在5%的盐水里浸泡10-15分钟，用清水洗去盐份，并且对杨梅消毒后冲洗杨梅3-5min，沥干杨梅中的水分，装箱运输至速冻室内，通过盐水浸泡去除杨梅表面上清除残留表面的农药，浸泡后再用清水冲洗2-3次；
步骤二：将步骤S1处理后的杨梅经过真空冷冻干燥处理，杨梅在放置于速冻室之前，其杨梅放置于穿刺针内，对杨梅的果肉穿刺，速冻室内的杨梅在-30 ℃环境下放置4小时，杨梅的表面与内部温度的之间的差距控制在4-6℃，得到冻干杨梅，浸泡后的杨梅急速冷却冻结，再进行真空冷冻干燥，采用低工作压力30—40Pa，进行升华干燥，在冻结状态下进行干燥，冰晶快速升华，由于冻干过程中由于冻干速率开始较大，由于升华的边界面积大，表面开始残留的游离水结冰，升华的速度较快，当升华的边界面积小，干燥的厚度以及干燥的速率慢慢减小，在升华干燥阶段快结束后，部分未升华的冰晶残留一定的结合水，在温度升华和蒸发吸收温度，升华干燥的速度趋向稳定；
步骤三：杨梅去核流程：步骤S2中冻干杨梅放置在去核装置上，请参阅图2-3，去核装置包括输送板1、夹持臂2、移动座3、旋转电机4和伸缩去核气缸5，输送板1安装在滑轨上用于移动运输冻干的杨梅，输送板1通过滑轨实现移动，夹持臂2安装在输送板1上，且夹持臂2用于夹持托板21，托板21被夹持臂2固定，托板21上加工若干容纳杨梅的凹槽211，凹槽211的直径小于杨梅的直径，在杨梅放置到凹槽211上，大部分的杨梅凸出，移动座3设置在托板21的上方，且旋转电机4和伸缩去核气缸5分别安装在移动座3上，旋转电机4上连接有旋转钻头41，旋转电机4驱动旋转钻头41旋转，伸缩去核气缸5内连接伸缩的去核杆51，伸缩去核气缸5驱动去核杆51伸缩，旋转钻头41围绕杨梅内核的一圈切割，旋转钻头41下降时处于旋转的状态，旋转钻头41直径较小，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆51伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除。
冻干杨梅放置在去核装置上，在杨梅放置到凹槽211上，大部分的杨梅凸出，旋转钻头41围绕杨梅内核的一圈切割，旋转钻头41下降时处于旋转的状态，旋转钻头41直径较小，在旋转时绕着杨梅内核的周面轨迹切割，将杨梅的内核与果肉在平面上分离，去核杆51伸长杨梅内核抵出内核，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封，完成成批快速的内核去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冻干杨梅的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：杨梅初选：将杨梅浸泡在3％～5％的盐水里浸泡10-15分钟，用清水洗去盐份，并且对杨梅消毒后冲洗杨梅3-5min，沥干杨梅中的水分，装箱运输至速冻室内；
S2：将步骤S1处理后的杨梅经过真空冷冻干燥处理，得到冻干杨梅；
S3：杨梅去核流程：步骤S2中冻干杨梅放置在去核装置上，剥离果肉和核，并将冻干杨梅分批包装密封。
2.根据权利要求1所述的冻干杨梅的加工方法，其特征在于，针对S2中，杨梅在放置于速冻室之前，其杨梅放置于穿刺针内，对杨梅的果肉穿刺，速冻室内的杨梅在-30 ℃环境下放置4小时，杨梅的表面与内部温度的之间的差距控制在4-6℃。
3.如权利要求1所述的一种冻干杨梅的加工方法，其特征在于，针对S2中，浸泡后的杨梅急速冷却冻结，再进行真空冷冻干燥，采用低工作压力30—40Pa，进行升华干燥，在冻结状态下进行干燥，冰晶快速升华。
4.如权利要求1所述的一种冻干杨梅的加工方法，其特征在于，针对S3中，剥离果肉的杨梅倒入密封袋之前，通过封口机将密封袋的开口密封。
5.如权利要求1所述的一种冻干杨梅的加工方法，其特征在于，针对S3中，去核装置包括输送板（1）、夹持臂（2）、移动座（3）、旋转电机（4）和伸缩去核气缸（5），输送板（1）安装在滑轨上用于移动运输冻干的杨梅，夹持臂（2）安装在输送板（1）上，且夹持臂（2）用于夹持托板（21），托板（21）上加工若干容纳杨梅的凹槽（211），移动座（3）设置在托板（21）的上方，且旋转电机（4）和伸缩去核气缸（5）分别安装在移动座（3）上，旋转电机（4）上连接有旋转钻头（41），伸缩去核气缸（5）内连接伸缩的去核杆（51），旋转钻头（41）围绕杨梅内核的一圈切割，去核杆（51）伸长杨梅内核抵出内核。
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