CN111799406B - 电池组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池组，防止电池单体的列弯曲。电池组(10)具备：保持构件(26)，其配置在相邻的电池单体之间，并具有保持弹簧的保持部；以及一对张力板(32)，其分别以被拉伸的状态架设于第一端板(28)和第二端板(30)的一对相向的端面(28c、28d、30c、30d)。保持构件(26)具有从电池单体伸出的部位(26g)。伸出的部位(26g)分别具有供一对张力板(32)的两侧的缘部(32a)嵌入的槽(26g1)。一对张力板(32)的缘部(32a)分别装配于保持构件(26)的槽(26g1)。

Description

电池组

技术领域

在此的公开涉及电池组。

背景技术

关于将电池单体(单电池)层叠而成的电池组，在日本特开2009-026703号公报中公开了如下内容：在电池单体的层叠方向上配置弹性构件，并在层叠端部配置端板，利用约束构件进行约束。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-026703号公报

另外，关于将电池单体层叠而成的电池组，本发明人研究了如下内容：在电池单体的层叠方向上，在层叠的电池单体之间配置弹性构件，在层叠两端部配置端板，且在两端的端板安装张力板并进行约束。在该情况下，在电池单体的层叠方向上，层叠的电池单体会受到被层叠在电池单体之间的弹性构件的弹性反作用力而产生倾斜，电池单体的列有时会作为整体而弯曲。

发明内容

在此提出的电池组具备多个电池单体、弹簧、第一端板、第二端板及一对张力板。

多个电池单体分别具有彼此相向的一对平面部，且被排列成相邻的电池单体的平面部相向。

弹簧在排列有多个电池单体的方向上配置在相邻的电池单体中的至少一个相邻的电池单体之间。

第一端板叠置于多个电池单体中的一端的电池单体的平面部，且具有一对相向的端面。

第二端板叠置于多个电池单体中的另一端的电池单体的平面部，且具有被配置成朝向与第一端板的一对相向的端面相同的方向的一对相向的端面。

一对张力板分别以被拉伸的状态架设于第一端板和第二端板的一对相向的端面。

在此，保持构件具有从相邻的电池单体伸出的部位。该伸出的部位分别具有供一对张力板的两侧的缘部嵌入的槽。一对张力板的缘部分别装配于保持构件的槽。

根据该电池组，能够防止电池单体的列弯曲。

在此，也可以是，槽形成为供张力板的两侧的缘部沿着与张力板的法线方向以及排列有多个电池单体的方向正交的方向嵌入。

也可以是，张力板的缘部朝向叠置有多个电池单体的那一侧弯折，保持构件具有供张力板的缘部的弯折的部位嵌入的槽。

附图说明

图1是示出在此提出的电池组10的立体图。

图2是组装于电池组10的电池单体22的立体图。

图3是示出在电池单体22装配有框体22d的状态的立体图。

图4是以展开的状态示意性地示出电池组10的构造的局部剖视图。

图5是示意性地示出依次叠置电池单体22的步骤的立体图。

图6是示意性地示出依次叠置电池单体22的步骤的立体图。

图7是示意性地示出在另一形态中安装张力板32的工序的立体图。

图8是示意性地示出在另一形态中块体12倾斜的情形的示意图。

图9是在此提出的电池组10的中间保持构件263的立体图。

图10是示出在中间保持构件263的槽26g1装配有张力板32的缘部32a的部分的立体图。

图11是另一实施方式的电池组10A的立体图。

图12是中间保持构件263的立体图。

图13是张力板32的立体图。

图14是示出在中间保持构件263的槽26h装配有张力板32的缘部32a的部分的立体图。

附图标记说明

10、10A 电池组

12 块体

22 电池单体

22a 平面部

22b 周缘部

22b1 第一电极端子

22b2 第二电极端子

22d 框体

22d1 开口

22d2 引导孔

22d3 槽

22e 冷却板

22e1 引导孔

22f 隔热板

22f1 引导孔

24 弹簧

26 保持构件

26a 空腔(保持部)

26b 安装孔

26c 凹部

26d 台阶

26g 从电池单体22伸出的部位

26g1 槽

26h 槽

27a 间隔件

27a1 突起

27b 间隔件

27c 引导轴

28 端板

28a 突起

28b 突起

28c、28d 端面

30 端板

30a 突起

30b 突起

30c、30d 端面

32 张力板

32a 缘部

32a1 弯折的部位

261 第一保持构件

262 第二保持构件

263 中间保持构件

具体实施方式

以下，说明在此公开的电池组的一实施方式。在此说明的实施方式当然并不意图对本发明进行特别限定。除非特别提及，否则本发明不限定于在此说明的实施方式。

〈电池组10〉

图1是示出在此提出的电池组10的立体图。图2是组装于电池组10的电池单体22的立体图。图3是示出在电池单体22装配有框体22d的状态的立体图。图4是以展开的状态示意性地示出电池组10的构造的局部剖视图。此外，在图1中，示出了对电池组10安装汇流条之前的状态。

如图1～图4所示，电池组10具备多个电池单体22(参照图2及图3)、弹簧24(参照图4)、保持构件26、一对端板28、30及张力板32(参照图1)。

〈电池单体22〉

如图2所示，组装于电池组10的多个电池单体22具有彼此相向的平面部22a。多个电池单体22被排列成使相邻的电池单体22的平面部22a相向。在本实施方式中，电池单体22是使用层压膜作为收容电极体的外包装的所谓的层压电池单体。此外，除非特别提及，否则电池单体22不限定于层压电池单体。电池单体22例如也可以为在铝制长方体的方形壳体收容有电极体的所谓的方形电池。

在本实施方式中，在电池单体22的中央设置有平面部22a。在设置有平面部22a的电池单体22的中央收容有电极体。在平面部22a形成有扁平的大致矩形的收容空间。收容于该平面部22a的电极体的正极活性物质层与负极活性物质层叠置。平面部22a与正极活性物质层和负极活性物质层重合的方向正交。

在本实施方式中，电池单体22的外包装为层压膜，并在电池单体22的周缘部22b接合。其中，在大致矩形的电池单体22的单侧的短边，第一电极端子22b1从周缘部22b伸出。在电池单体22的相反侧的短边，第二电极端子22b2从周缘部22b伸出。第一电极端子22b1为正极端子，第二电极端子22b2为负极端子。此外，在本实施方式中，将电池单体22的第一电极端子22b1和第二电极端子22b2切断并准备端子图案不同的电池单体22。

〈框体22d〉

在本实施方式中，在将电池单体22的第一电极端子22b1和第二电极端子22b2切断之后，如图3所示，分别在多个电池单体22嵌设板状的框体22d。框体22d具有与电池单体22的平面部22a相应的开口22d1。通过将开口22d1装配于收容有电极体的电池单体22的平面部22a，从而将框体22d安装于电池单体22。框体22d从电池单体22伸出，在该框体22d的角部形成有引导孔22d2。如图3所示，电池单体22在安装有框体22d的状态下被排列成使相邻的电池单体22的平面部22a相向。此外，电池单体22的第一电极端子22b1和第二电极端子22b2分别具有所需的长度，以便从框体22d伸出。

图5及图6是示意性地示出依次叠置电池单体22的步骤的立体图。如图5及图6所示，电池单体22被叠置在保持有弹簧24的保持构件26上。并且，如图4所示，在被叠置在保持构件26上的电池单体22上叠置保持有弹簧24的保持构件26，进而叠置预定数量的电池单体22。在电池组10中，将保持有弹簧24的保持构件26夹设在之间地叠置有电池单体22。如图4所示，利用保持有弹簧24的保持构件26，对叠置的电池单体22进行划分。

此外，图4是电池组10的展开图，且特别地示意性地示出了电池组10的构造。在此，保持构件26及被叠置在保持构件26上的电池单体22为一个统一的块体12。并且，以在块体12之间存在间隙的方式进行了图示。实际上没有该间隙。另外，在图4中，在下侧的第一端板28与上侧的第二端板30之间图示出了三个块体12。另外，在图4中，下侧的第一端板28与上侧的第二端板30之间的块体12的数量并不限定于三个。在电池组10中，能够使更多块体12进行叠置。

〈弹簧24〉

弹簧24为弹性构件。在本实施方式中，使用圆形的盘簧作为弹簧24。弹簧24分别保持于保持构件26。其中，如图4所示，保持于中间保持构件263的弹簧24在排列有多个电池单体22的方向上配置在至少一个相邻的电池单体22之间。此外，在本实施方式中，如后述那样，在弹簧24与电池单体22之间夹设有间隔件27a、27b。

〈保持构件26〉

保持构件26为保持弹簧24的构件。在本实施方式中，保持构件26为大致矩形的板状的构件。作为保持弹簧24的保持部，保持构件26具有装配弹簧24的空腔26a。在保持构件26形成有空腔26a，以便沿着电池单体22的长边方向对三个弹簧24进行保持。另外，保持构件26具有所需的大小，以便向相邻的电池单体叠置的部位的外侧伸出。保持构件26例如为具有所需的机械强度的树脂制的板。例如，作为保持构件26，能够使用例如ABS树脂等树脂。

在本实施方式中，作为保持构件26，可以使用第一保持构件261、第二保持构件262及中间保持构件263这三种保持构件26。第一保持构件261配置于电池单体22与在下侧配置的第一端板28之间。如图4所示，中间保持构件263在配置有弹簧24的状态下配置于电池组10的相邻的电池单体22之间。第二保持构件262配置于电池单体22与在上侧配置的第二端板30之间。

〈端板28、30〉

端板28、30为配置于电池组10的两端的板。端板28、30分别为对电池组10的各电池单体22进行约束的约束构件之一。在此，在下侧的端板28设置有用于对弹簧24进行定位的突起28a。突起28a可以以向叠置于下侧的端板28的第一保持构件261的空腔26a突出的方式设置于端板28。另外，在上侧的端板30也同样地分别设置有用于对弹簧24进行定位的突起30a。突起30a可以以向叠置于上侧的端板30的第二保持构件262的空腔26a突出的方式设置于端板30。

在本实施方式中，一对端板28、30分别为大致矩形的板。下侧的端板28具有一对相向的端面28c、28d。上侧的端板30具有一对相向的端面30c、30d，所述一对相向的端面30c、30d被配置成朝向与下侧的端板28的一对相向的端面28c、28d相同的方向。

在本实施方式中，适当地将下侧的端板28称为第一端板。适当地将上侧的端板30称为第二端板。第一端板、第二端板是为了便于对两者进行区别而设为了第一、第二，并非特别地对上下进行区别。另外，电池组10也可以横向配置，一对端板28、30并不被特别限定于上下配置。

〈间隔件27a、27b〉

间隔件27a、27b分别配置在中间保持构件263与电池单体22之间。在本实施方式中，在中间保持构件263的下侧安装有支承弹簧24的板状的间隔件27a。在该间隔件27a设置有用于对弹簧24进行定位的突起27a1。突起27a1可以以向中间保持构件263的空腔26a突出的方式设置于间隔件27a。

在保持于第一保持构件261及中间保持构件263的弹簧24的上方配置有板状的间隔件27b。另外，在保持于第二保持构件262的弹簧24的下方也配置有板状的间隔件27b。作为间隔件27a、27b，选择性地采用所需厚度的间隔件。被压缩后的弹簧24的弹性反作用力经由该间隔件27a及27b作用于叠置的电池单体22的块体12。

〈引导轴27c〉

第一保持构件261和中间保持构件263具有用于装配引导轴27c的安装孔26b。安装孔26b形成于伸出到相邻的电池单体叠置的部位的外侧的部位。安装孔26b形成在保持构件261及263的上表面。安装孔26b形成为使在安装于电池单体22的框体22d的角部形成的引导孔22d2的位置与所装配的引导轴27c相匹配。安装孔26b形成为供引导轴27c的下端紧密地嵌入，将引导轴27c的下端压入到安装孔26b中。装配于安装孔26b的引导轴27c以竖立于第一保持构件261和中间保持构件263的状态被维持。

在第二保持构件262和中间保持构件263的下表面设置有供引导轴27c的上端嵌入的凹部26c。考虑到组装性，凹部26c具有相对于引导轴27c的上端的外径稍大的内径。因此，即使装配于安装孔26b的引导轴27c稍许倾斜，也能够叠置第二保持构件262、中间保持构件263。

以下，对依次叠置电池单体22的步骤进行说明。

如图5所示，首先，将下侧的端板28水平地配置，并在其上安装第一保持构件261。在下侧的端板28设置有用于对第一保持构件261进行定位的突起28b(参照图4)。另外，端板28具有向第一保持构件261的空腔26a突出的突起28a。在该突起28a装配弹簧24，在装配弹簧24之后，在第一保持构件261装配间隔件27b。在第一保持构件261形成有装配该间隔件27b的台阶26d。

接着，如图5所示，在保持构件261的安装孔26b装配引导轴27c并使其立起。如图6所示，电池单体22在安装有框体22d的状态下将框体22d的引导孔22d2(参照图3)装配在被安装于保持构件26的引导轴27c。由此，沿着引导轴27c对框体22d进行定位。在电池单体22安装有框体22d。因此，一边利用引导轴27c及框体22d进行定位，一边对电池单体22进行排列。因此，在排列电池单体22的层叠方向上，叠置相邻的电池单体22的平面部22a(参照图3)。能够在电池单体22之间适当地叠置冷却板22e。另外，在叠置规定数量的电池单体22及冷却板22e之后，叠置隔热板22f。冷却板22e、隔热板22f可以具有装配于引导轴27c的引导孔22e1、22f1。像这样，在第一保持构件261上叠置预定数量的电池单体22。

接着，对被叠置在第一保持构件261上的电池单体22进行冲压。然后，对叠置的电池单体22的尺寸(高度)进行测量。然后，如图4所示，安装所需厚度的间隔件27a。相对于由第一保持构件261和被叠置在第一保持构件261上的电池单体22构成的块体12的厚度，对间隔件27a的厚度进行调整。进而，叠置中间保持构件263，并在中间保持构件263的空腔26a装配弹簧24。在此，弹簧24装配于间隔件27a的突起27a1。进而，在中间保持构件263上配置间隔件27b。此外，在对由第一保持构件261和被叠置在第一保持构件261上的电池单体22构成的块体12的尺寸(高度)进行测量后的厚度的调整中，也可以通过间隔件27b的厚度来进行调整。

接着，在中间保持构件263的安装孔26b装配引导轴27c。然后，在被叠置在中间保持构件263上的间隔件27b的上方进一步形成叠置有预定数量的电池单体22的块体12。在该块体12中，能够在电池单体22之间适当地叠置冷却板、间隔件。像这样，将在保持有弹簧24的中间保持构件263上叠置有电池单体22的块体12叠置预定数量。每当在保持构件26上叠置电池单体22时，可以进行冲压并测量尺寸(高度)，对间隔件27a或间隔件27b的厚度进行调整。由此，能够对电池组10整体的高度进行调整。

在将叠置有电池单体22的块体12叠置预定数量后，经由间隔件27b叠置上侧的第二保持构件262、弹簧24及端板30。在上侧的端板30设置有用于对第二保持构件262进行定位的突起30b。

图7是示意性地示出安装张力板32的工序的立体图。此外，图7并不是在此提出的形态，而是示出了中间保持构件263与张力板32未结合的假定状态。

在此，张力板32为具有所需的机械强度的金属制的板。例如可以使用厚度为1mm～3.2mm左右的钢板(例如SPC590)。此外，在此，对于张力板32的厚度而言，以安装于端板28、30并被拉伸之前的厚度进行评价。

如图7所示，沿上下方向对上下两端的端板28、30进行冲压。此时，在上下两端的端板28、30之间，作为整体对保持于保持构件26的弹簧24及叠置的电池单体22进行加压压缩。然后，在像这样被加压压缩后的状态下的上下两端的端板28、30的端面架设张力板32。张力板32架设于上下两端的端板28、30的端面中的朝向相同的方向的端面。然后，使张力板32与上下两端的端板28、30的端面接合。张力板32以分别架设于大致矩形的端板28、30的沿着一对长边的端面的状态被焊接。

此外，假若在该状态下将对上下两端的端板28、30进行加压压缩的力卸载，则由于保持于保持构件26的弹簧24及电池单体22的弹性反作用力，张力会施加于张力板32。像这样，张力板32会受到保持于保持构件26的弹簧24的弹性反作用力而成为被两端的一对端板28、30拉伸的状态。另一方面，沿厚度方向排列有电池单体22的块体12分别成为被施加了所需的压缩载荷的状态。另外，沿厚度方向排列有电池单体22的块体12利用引导轴27c来保持一体性。在块体12之间，保持于保持构件26的弹簧24的弹性反作用力发挥作用。

然而，根据本发明人的见闻，若在该状态下直接将对上下两端的端板28、30进行加压压缩的力卸载，则块体12有时会受到弹簧24的弹性反作用力而失去平衡。结果，块体12在端板28、30之间倾斜。在块体12倾斜时，在各块体12中作用于电池单体22的约束压力会产生差，容易在各电池单体22产生性能偏差。特别是，在电池单体22的膨胀、收缩较大而需要使较高的约束压力作用于电池单体22的情况下，需要使弹簧24产生较高的弹性反作用力。在这样的情况下，通过弹簧24使较高的弹性反作用力作用于块体12。因此，在将对上下两端的端板28、30进行加压压缩的力卸载时，块体12容易失去平衡而倾斜。

图8是示意性地示出块体12倾斜的情形的示意图。此外，在图8中，示意性地示出了在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时各块体12倾斜的情形。块体12的数量、块体12之间的间隙等实际上并不存在。如图8所示，当块体12在端板28、30之间倾斜时，成为叠置的电池单体22的列作为整体弯曲那样的状态。

〈槽26g1〉

图9是在此提出的电池组10的中间保持构件263的立体图。在本实施方式中，作为保持构件26的中间保持构件263具有从相邻的电池单体22伸出的部位26g。该伸出的部位26g分别具有供张力板32的两侧的缘部32a(参照图1)嵌入的槽26g1。如图1所示，一对张力板32的缘部32a分别装配于保持构件26的槽26g1。

在图9所示的形态中，中间保持构件263为大致矩形的板。中间保持构件263的沿着长边的端面与张力板32(参照图1)相向。在本实施方式中，中间保持构件263特别是在四个角及沿着短边从相邻的电池单体22伸出。并且，从该相邻的电池单体22伸出的部位26g分别具有供张力板32的缘部32a嵌入的槽26g1。特别是，在图9所示的形态中，与张力板32相向的中间保持构件263的长边的两侧的部分以叠置于张力板32的方式从电池单体22伸出。并且，在从该电池单体22伸出的部位26g形成有沿着中间保持构件263的长边的槽26g1。槽26g1具有与张力板32的厚度相应的所需的间隙，以便可供张力板32的缘部32a嵌入。换言之，在本实施方式中，槽26g1形成为供所述张力板32的两侧的缘部32a沿着与张力板32的法线方向以及排列有多个电池单体22的方向正交的方向嵌入。

在本实施方式中，如图1所示，在电池组10，在排列有多个电池单体22的方向上间歇地配置有多个中间保持构件263。并且，各中间保持构件263在沿着中间保持构件263的长边的方向上，将与张力板32的两侧的缘部32a对应的部分叠置在张力板32上。并且，在该部分形成有沿着中间保持构件263的长边的槽26g1。张力板32的缘部32a分别装配于各中间保持构件263的槽26g1。图10是示出在中间保持构件263的槽26g1装配有张力板32的缘部32a的部分的立体图。

例如，当在下侧的端板28上叠置多个电池单体22及中间保持构件263之后，叠置上侧的端板30，并利用冲压机对上下的端板28、30进行压缩。在该状态下，将张力板32的两侧的缘部装配于各中间保持构件263的槽26g1，并对张力板32进行装配。像这样，在将张力板32的缘部32a装配于中间保持构件263的槽26g1的状态下，将张力板32安装于端板28、30。在本实施方式中，张力板32分别焊接于端板28、30。

之后，将对端板28、30进行加压压缩的力卸载。在本实施方式中，张力板32的缘部32a分别装配于各中间保持构件263的槽26g1。在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时，由端板28、30加压压缩的电池单体22及弹簧24的弹性反作用力作用于端板28、30。因此，张力板32被端板28、30拉伸。在本实施方式中，张力板32为较薄的钢板。张力板32通过被端板28、30拉伸而发挥所需的刚性。张力板32的缘部32a分别装配于各中间保持构件263的槽26g1。因此，利用张力板32来维持各中间保持构件263的姿态。结果，在将对上下两端的端板28、30进行加压压缩的力卸载时，能够维持块体12的姿态。像这样，由于能够维持块体12的姿态，所以能够防止成为叠置的电池单体22弯曲那样的状态。

像这样，保持构件26具有从相邻的电池单体22伸出的部位，该伸出的部位分别具有供一对张力板32的两侧的缘部32a嵌入的槽26g1。并且，一对张力板32的缘部32a分别装配于保持构件26的槽26g1。因此，在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时，保持构件26由张力板32支承。结果，能够防止成为叠置的电池单体22弯曲那样的状态，作用于被叠置在保持构件26上的电池单体22的约束压力之差变小。因此，能够减小各电池单体22的性能偏差。

在图1、图9及图10所示的形态中，中间保持构件263的槽26g1形成为供张力板32的两侧的缘部32a沿着与张力板32的法线方向以及排列有多个电池单体22的方向正交的方向嵌入。张力板32及槽26g1的构造并不限定于该构造。

图11是另一实施方式的电池组10A的立体图。图12是中间保持构件263的立体图。图13是张力板32的立体图。图14是示出在中间保持构件263的槽26h装配有张力板32的缘部32a的部分的立体图。

〈弯折的部位32a1〉

在图11所示的形态中，如图13所示，张力板32的两侧的缘部32a分别朝向叠置有多个电池单体22的那一侧弯折。在本实施方式中，如图11所示，端板28、30为大致矩形的板。张力板32被安装成与端板28、30的长度方向上的端面相匹配。沿着端板28、30的长度方向，张力板32的宽度与端板28、30相同或比端板28、30宽。如图11所示，张力板32的两侧的缘部32a以沿着端板28、30的两侧的方式弯折。此外，张力板32的弯折的部位32a1并不限定于该构造。例如，也可以是，在张力板32与端板28、30接合的部分没有弯折的部位32a1。张力板32的弯折的部位32a1可以设置于张力板32与电池单体22及保持构件26相向的部位。

〈槽26h〉

保持构件26具有供张力板32的缘部32a的弯折的部位32a1嵌入的槽26h。在本实施方式中，如图13所示，槽26g1形成为供所述张力板32的两侧的缘部32a沿着与张力板32的法线方向以及排列有多个电池单体22的方向正交的方向嵌入。

图12示出了作为保持构件26的中间保持构件263的立体图。如图12所示，中间保持构件263在与张力板32相向的沿着长度方向的端面具有槽26h。槽26h以预定的间隔且以预定的宽度及深度形成于中间保持构件263的沿着长度方向的端面，以便供张力板32的缘部32a的弯折的部位32a1嵌入。

在该电池组10中，如图14所示，在中间保持构件263的槽26h装配有张力板32的缘部32a。此外，在本实施方式中，如图14所示，在安装于电池单体22的框体22d也形成有供张力板32的弯折的部位32a1嵌入的槽22d3。在本实施方式中，如图11所示，在叠置于下侧的端板28的第一保持构件261及叠置于上侧的端板30的第二保持构件262也形成有供张力板32的弯折的部位32a1嵌入的槽26h。此外，在图11所示的实施方式中，在安装于电池单体22的框体22d设置有供张力板32的弯折的部位32a1嵌入的槽22d3。安装于电池单体22的框体22d可以构成为不与张力板32干涉，也可以没有这样的槽22d3。

例如，当在下侧的端板28上叠置多个电池单体22及保持构件26之后，叠置上侧的端板30，并利用冲压机对上下的端板28、30进行压缩。在该状态下，将张力板32的两侧的弯折的部位32a1装配于各保持构件26的槽26h，并将张力板32装配成与端板28、30的沿着长边的端面相匹配。此时，在本实施方式中，在框体22d的槽22d3也装配有张力板32的弯折的部位32a1。像这样，在将张力板32的弯折的部位32a1装配于中间保持构件263的槽26h及框体22d的槽22d3的状态下，将张力板32安装于端板28、30。在本实施方式中，张力板32分别焊接于端板28、30。

之后，将对端板28、30进行加压压缩的力卸载。在本实施方式中，张力板32的缘部32a分别装配于各中间保持构件263的槽26h。在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时，由端板28、30加压压缩的电池单体22及弹簧24的弹性反作用力作用于端板28、30。因此，张力板32被端板28、30拉伸，并发挥所需的刚性。张力板32的弯折的部位32a1分别装配于各中间保持构件263的槽26h。因此，利用张力板32来维持各中间保持构件263的姿态。结果，在将对上下两端的端板28、30进行加压压缩的力卸载时，能够维持块体12的姿态。像这样，由于能够维持块体12的姿态，所以能够防止成为叠置的电池单体22弯曲那样的状态。另外，在本实施方式中，在安装于电池单体22的框体22d的槽22d3也装配有张力板32的弯折的部位32a1。由此，安装于电池单体22的框体22d的姿态也由张力板32进行维持。因此，能够更容易地维持块体12的姿态。

像这样，保持构件26具有从相邻的电池单体22伸出的部位，该伸出的部位分别具有供一对张力板32的两侧的缘部32a的弯折的部位32a1嵌入的槽26h。并且，一对张力板32的缘部32a分别装配于保持构件26的槽26g1。因此，在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时，保持构件26由张力板32支承。结果，能够防止成为叠置的电池单体22弯曲那样的状态，作用于被叠置在保持构件26上的电池单体22的约束压力之差变小。因此，能够减小各电池单体22的性能偏差。

如图1或图11所示，在此提出的电池组10的一对张力板32的缘部32a分别装配于保持构件26的槽26g1、26h。因此，在将对端板28、30进行加压压缩的力卸载时，保持构件26由张力板32支承。由此，能够维持保持构件26的姿态，作用于被叠置在保持构件26上的电池单体22的约束压力之差变小。能够减小各电池单体22的性能偏差。另外，一对张力板32的缘部32a分别装配于保持构件26的槽26g1、26h，但相对于张力板32，保持构件26能够一边维持姿态，一边沿着张力板32移动。因此，在由于电池单体22的膨胀、收缩等而在保持构件26的两侧进行作用的力变动的情况下，保持构件26能够向适当的位置移动。因此，作为电池组10整体，作用于电池单体22的约束压力之差变小。能够减小各电池单体22的性能偏差。

以上，对在此公开的电池组进行了各种说明。除非特别提及，否则在此列举的电池组的实施方式等不对本发明进行限定。另外，在此公开的电池组能够进行各种变更，只要不产生特别的问题，就可以将各构成要素、在此提及的各处理适当地省略或适当地组合。

Claims (3)

1.一种电池组，其中，所述电池组具备：

多个电池单体，所述多个电池单体分别具有彼此相向的一对平面部，且被排列成相邻的电池单体的平面部相向；

弹簧，所述弹簧在排列有所述多个电池单体的方向上配置在相邻的电池单体中的至少一个相邻的电池单体之间；

保持构件，所述保持构件配置在所述相邻的电池单体之间，并具有保持所述弹簧的保持部；

第一端板，所述第一端板叠置于所述多个电池单体中的一端的电池单体的平面部，且具有一对相向的端面；

第二端板，所述第二端板叠置于所述多个电池单体中的另一端的电池单体的平面部，且具有被配置成朝向与所述第一端板的一对相向的端面相同的方向的一对相向的端面；以及

一对张力板，所述一对张力板分别以被拉伸的状态架设于所述第一端板和所述第二端板的一对相向的端面，

所述保持构件具有从所述相邻的电池单体伸出的部位，

该伸出的部位分别具有供所述一对张力板的两侧的缘部嵌入的槽，

所述一对张力板的缘部分别装配于所述保持构件的槽。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，

所述槽形成为供所述张力板的两侧的缘部沿着与所述张力板的法线方向以及排列有所述多个电池单体的方向正交的方向嵌入。

3.根据权利要求1所述的电池组，其中，

所述张力板的缘部朝向叠置有所述多个电池单体的那一侧弯折，

所述保持构件具有供所述张力板的缘部的弯折的部位嵌入的槽。

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