JP6463471B2 - バッテリーケース、バッテリーモジュールおよびバッテリーモジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バッテリーケース、バッテリーモジュールおよびバッテリーモジュールの製造方法に係り、特に電池セルの支持構造に関する。

従来、複数の電池セルを備えた組電池をケース内に収納したバッテリーモジュール技術が開示されている。組電池を用いたバッテリーモジュールの一例を特許文献１に示す。特許文献１では、充電時にセルが膨張するのを利用し、弾性体であるＳＵＳ製の保持プレートで押さえこむことで、膨張力に対する反発力で、セル本体及びセル内部の電極を固定するという方法をとっている。

ところで、電池セルの中でも、次世代のリチウムイオンセルは、従来のリチウムイオンセルと比較して、充電時におけるセルの膨張力が２０％から３０％程度低下していることが検証試験によって確認されている。

特許文献１におけるセル実装方式では、充電時のセルの膨張力に対して、ばね性のあるＳＵＳ製の保持プレートで押さえこむことで、セル本体及びセル内部の電極を固定している。そのため、次世代セルにおいてセルの膨張力が低下していることは、セルを押さえこむ力すなわち押圧力が低下することに繋がるため、次世代セルを採用するにあたり、要求される機械環境条件によっては、押圧力を向上させる実装法の構築が必要であった。

特許第３８８８２８３号公報

しかしながら、リチウムイオンセルの膨張率が小さくなった次世代型の電池においては、特許文献１のバッテリモジュールケースでは、電池セルを押圧する押圧力を十分に印加することができず、要求される機械環境条件に対して、十分な耐振動性を得ることができない場合がある、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、膨張率の大小に依存することなくバッテリーを確実に固定することができ、耐振動性の高いバッテリーケースを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１主面と第１主面に対向する第２主面を有する電池セルを収納するバッテリーケースである。バッテリーケースは、電池セルの第１主面に当接されるシャシと、電池セルの第２主面に配置される調整板と、調整板を介して電池セルの第２主面側を覆う、弾性体からなる保持プレートとを、備えたことを特徴とする。前記保持プレートは、前記電池セルの、前記第１および第２主面に直交する高さ方向の中心位置よりも上部で前記シャシの側壁に固定されている。

本発明によれば、膨張率に依存することなくバッテリーを確実に固定することができ、耐振動性の高いバッテリーケースを得ることができるという効果を奏する。

実施の形態１のバッテリーモジュールを示す断面説明図 実施の形態１のバッテリーモジュールを示す斜視図 実施の形態１のバッテリーモジュールの分解斜視図 実施の形態１のバッテリーモジュールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図 実施の形態１のバッテリーモジュールの動作時を示す図であり、（ａ）および（ｂ）は、張力印加前と印加時の要部拡大図 実施の形態２のバッテリーモジュールの調整板を示す断面図 実施の形態３のバッテリーモジュールを示す断面説明図 実施の形態３のバッテリーモジュールを示す分解斜視図 実施の形態４のバッテリーモジュールを示す断面説明図

以下に、本発明の実施の形態に係るバッテリーケース、バッテリーモジュールおよびバッテリーモジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１のバッテリーモジュールを示す断面説明図、図２は、実施の形態１のバッテリーモジュールを示す斜視図、図３は、実施の形態１のバッテリーモジュールの分解斜視図、図４は、実施の形態１のバッテリーモジュールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図５は、実施の形態１のバッテリーモジュールの動作時を示す図であり、（ａ）および（ｂ）は、張力印加前と印加時の要部拡大図である。実施の形態１のバッテリーモジュールは、必要な個数のリチウム電池セルを直列接続して、人工衛星に搭載する組電池モジュールであり、第１主面１０Ａと第１主面１０Ａに対向する第２主面１０Ｂを有する断面楕円形の電池セル１０をバッテリーケースに収納したものである。実施の形態１のバッテリーケースは、電池セル１０の第１主面１０Ａに当接されるシャシ２０と、電池セル１０の第２主面１０Ｂに配置される調整板３０と、調整板３０を介して電池セル１０の第２主面１０Ｂ側を覆うように、保持する保持プレート４０とを、備える。保持プレート４０は、板厚が１ｍｍのＳＵＳ４００と指称されるステンレス鋼板で構成されている。そして、接着剤を使用できない宇宙空間で高張力ボルトからなるボルト６０を用い、ボルトのみで、確実に固定することのできる電池セルの固定構造を構成する。

電池セル１０は、通例の電池セルであり、外装缶と、外装缶内に設けられた２つの極板を含む電極構造体と、極板にそれぞれ接続された集電板と、集電板に接続された端子電極とを有する。ここでは一方の極性を持つ集電板と端子電極のみを図示し、他方は省略する。電極構造体は、２つの極板がセパレータを介して巻回された巻回体であり、外装缶内で図示しない電解液に浸漬されている。そして、外装缶内で電池反応により生成された電荷を集電板を介して端子電極から取り出すように構成されている。

電池セル１０を収納するアルミニウム製のシャシ２０は、底板２０Ｂと、底板２０Ｂの両側に設けられた側壁２０Ｓとを有する。調整板３０は、電池セル１０の集電板１３の位置に対応して設けられる。

また、調整板３０は、電池セル１０の集電板１３よりもサイズが大きく、集電板１３に対向する領域を覆うように配するのが望ましい。これにより、より確実に集電板１３を保持することができる。

また、調整板３０には、図１に示したように、電池セル１０側が幅広である略台形状断面を用いている。調整板３０は、両端部でテーパ面を構成し、端部に行くに従って薄肉となっている。このように、調整板３０に、断面台形状の板状体を用いることで、電池が放電を繰り返し、膨張した際、外装缶１１が膨れ、保持プレート４０に張力がかかる。このとき、図５（ａ）および（ｂ）に張力印加前と印加時の要部拡大図を示す。図５（ａ）に示す電池セル１０が放電により膨張した場合、電池セル１０の外装缶１１の膨張により、調整板３０が押し上げられ、保持プレート４０も押上げられる。これにより、図５（ｂ）に示すように、保持プレート４０が伸びる方向に張力がはたらく。この時、保持プレート４０は、板厚が大きいため、下地の形状に沿って変形するのではなく、皿ばねとして復元力Ｆ２がはたらき、調整板３０を押圧する。この場合、調整板３０が端部の保持プレート４０側でテーパ面となる台形状断面を有しているため、保持プレート４０が調整板３０に干渉することなく、押圧される。このとき、保持プレート４０が伸びることで、電池セル１０の第２主面１０Ｂに対する保持プレート４０端部の傾斜角θは、大きくなり、４０度程度となる。そして、電池セル１０の第２主面１０Ｂの方向に向かう分力は大きくなる。その結果、電池セル１０の第２主面１０Ｂ下にある集電板１３への押圧力Ｆは、大きくなり、確実に保持できる構造となっている。なお、電池セル１０に対して押圧力Ｆが印加されると、シャシ２０の底板２０Ｂからも反力として同一の押圧力Ｆが印加される。

調整板３０は、保持プレート４０が、シャシ２０の側壁２０Ｓに固定される位置に近い位置で電池セル１０に対向する面の外側がテーパ面となっている。かかる構成により、調整板３０がテーパ面を有しているため、保持プレート４０が調整板３０に干渉することなく、押圧される。

なお、保持プレート４０は、電池セル１０の、第１主面１０Ａおよび第２主面１０Ｂに直交する高さ方向の中心位置Ｏよりも上部すなわち第２主面１０Ｂ側でシャシ２０の側壁２０Ｓに、電池セル１０との間に隙間７０をもつように固定されている。

また、保持プレート４０は、シャシ２０の底板２０Ｂと側壁２０Ｓとで囲まれたコーナー部に設けられたサポートブロック５０に、固定されている。そして、電池セル１０とサポートブロック５０との間に間隙７０を有し、接触していない。なお、保持プレート４０は、各辺５本の高張力ボルトで構成されたボルト６０を介してサポートブロック５０に固定されている。間隙７０の存在により、保持プレート４０が電池セル１０に干渉することなく、電池セル１０は調整板３０を介して均一な押圧力Ｆで押圧される。

また、サポートブロック５０は、シャシ２０に挟み込まれる構造であるが、ネジ穴５１を有しており、ボルト６０の外周のネジ溝６１を、螺合させることで、サポートブロック５０に保持プレート４０を固定できるようになっている。

また、この時、ボルト６０は、外周にネジ溝６１を有し、ワッシャー６２を有している。ワッシャー６２は、ボルトの５本分に対応する、ワッシャー部６２Ｐが一体化された構成となっている。固定時には、ボルト６０と保持プレート４０との間にはワッシャー６２が介在させられる。

また、ボルト６０は、各辺５本で構成したが、固定ボルトの適正本数Ｎは以下のようにして決定可能である。固定ボルト１本当たりの軸力Ｆｔ[Ｎ]、電池セル１０を保持するために必要な面圧をＰ[ＭＰａ]、電池セル１０の接触面積をＡ[ｍｍ]、とすると、Ｎ＝Ａ×Ｐ／Ｆｔで与えられる。そしてボルトの選定は、実装空間、適正トルク、輸送環境などによって発生する加速度による外力、安全率などを考慮して選定する。

次に、バッテリーモジュールの製造方法について説明する。まず、第１主面１０Ａと第１主面１０Ａに対向する第２主面１０Ｂを有する外装缶１１と、外装缶１１内に設けられた２つの極板をセパレータを介して巻回した電極構造体１２と、極板のそれぞれに接続された集電板１３と、集電板１３に接続された端子電極１４とを有するリチウム電池からなる電池セル１０を用意する。そして放電深度（ＤＯＤ：Ｄｅｐｔｈ ＯＦ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）８０％程度としておく。

次いで、底板２０Ｂと、底板２０Ｂの両側に設けられた側壁２０Ｓとを有するアルミニウム製のシャシ２０を用意する。そしてシャシ２０の底板２０Ｂと側壁２０Ｓとにまたがるコーナー部に、アルミニウム製のサポートブロック５０を載置する。

そして電池セル１０をシャシ２０に載置し、シャシ２０の底板２０Ｂに電池セル１０の第１主面１０Ａを当接させる。

さらに、電池セル１０の第１主面１０Ａをシャシ２０に当接させるとともに、電池セル１０の第２主面１０Ｂに調整板３０を載置し、その上から保持プレート４０を装着する。サポートブロック５０に形成されたネジ穴５１に、ボルト６０の外周のネジ溝６１を、螺合させることで、サポートブロック５０に保持プレート４０を固定する。この時、ボルト６０と保持プレート４０との間にはワッシャー６２が介在させられる。ワッシャー６２は、ボルト６０に対して、５本分のワッシャー部６２Ｐが一体化された構成となっている。

電池セル１０の第２主面１０Ｂに調整板３０を介して電池セル１０の第２主面側１０Ｂを覆うように、保持プレート４０を配する。そして、電池セル１０の第１主面１０Ａおよび第２主面１０Ｂ間の中心Ｏよりも上方で、かつ電池セル１０との間に間隙７０を持つように保持プレート４０をシャシ２０に固定する。この時、図１に示すように、保持プレート４０は中心部で凸状部４１をもつように、凸形状に成形されている。

以上のようにして、バッテリーモジュールが形成される。

なお、通常時、つまり電池セル１０が膨張していないときは、図５（ａ）に示したように、保持プレート４０は中心部で凸状部４１をもつことで、調整板３０との間に空隙部Ｖを有している。保持プレート４０はボルト６０によるネジの軸力でサポートブロック５０に固定されている。そして、人工衛星の打ち上げ時には、１００％充電により、電池セル１０が膨張する。このとき、図５（ｂ）に示すように電池セル１０が調整板３０を介して保持プレート４０を押し上げるときの押上げ力Ｆ１に対する反発力つまり復元力Ｆ２により、調整板３０を介して電池セル１０の第２主面１０Ｂを均一な力で押圧する。調整板３０の下には、電池セル１０の集電板１３が位置しており、調整板３０が、保持プレート４０の復元力Ｆ２を均一な押圧力Ｆとして電池セル１０の集電板１３に伝達する。従って電池セル１０、ひいては集電板１３を確実に均一な押圧力Ｆで保持し、電池セル１０が膨張した状態となり、打ち上げ時の振動に備えることとなる。このように、最も振動を受け易い、人工衛星打ち上げ時には、１００％充電がなされ、膨張により押圧力を受ける状態となっているため、確実な保持が可能となる。

以上のようにして得られたバッテリーモジュールは、第１に保持プレート４０の厚みを通常０．３ｍｍ程度とされていたものを、１ｍｍに変更し、弾性力を高め、保持プレート４０による押さえ力を向上したものである。また、保持プレート４０とサポートブロック５０との締結部分をセルＺ方向すなわち、電池セル１０の第１主面１０Ａおよび第２主面１０Ｂ間の中心Ｏよりも上方すなわち第２主面１０Ｂ側にシフトさせ、保持プレート４０が、曲率半径の小さい湾曲部を持たないようにすることで、保持プレート４０と、電池セル１０との接触領域を極力削減する形状にしている。従って、電池セル１０の押圧に寄与しない荷重パスを削減し、全ての荷重が電池セル１０の押圧に作用する。

また、第２に、電池セル１０の位置決めの役割をしていたサポートブロック５０を、電池セル１０と接触しないように間隙７０を持たせた形状に変更することで、電池セル１０の押圧に寄与しない荷重パスを削減し、全ての荷重が電池セル１０の押圧に作用するようにしている。

また、第３に、調整板３０を用い、電池セル１０に印加される押圧力は全て、調整板３０を介して印加されるため、電池セル１０の押圧力の均一化をはかることができる。また、調整板３０を挿入することで、保持プレート４０の上方向への張力は増大し、その反力である押圧力が増大する。

従って、セルの種類によって膨張力の大小が見られるが、膨張力が小さい種類の電池セル１０を用いた場合であっても、電池セル１０をバッテリーケース内に保持するのに十分な押圧力を維持することが可能となった。

なお、保持プレート４０は、ＳＵＳ４００などのステンス鋼板で形成したが、このほか、鉄または鉄含有合金あるいはチタンなどの弾性体を用いることができる。

また、実施の形態１のバッテリーモジュールは、保持プレート４０と電池セル１０とが互いに接触しておらず、調整板３０を介して電池セル１０が押圧される構造であるため、ボルト６０の締め込み量を変化させることによって、電池セル１０における厚み公差、すなわち電池セル１０とシャシ２０の接触面および電池セル１０と保持プレート４０の接触面によって形成されるはずであった平行度公差を、調整板３０で吸収することができる。例えば図１に示すように、電池セル１０が上方に突出した形状を有している場合にも、調整板３０の第１主面３０Ａで、均一な押圧力を持って電池セル１０の第２主面１０Ｂを押圧する。またボルト６０をそれぞれの位置で、締め込み量を変化させることにより、軸力を調整し、電池セル１０と、シャシ２０、調整板３０および保持プレート４０の各々の幾何公差およびそのばらつきによらず、接触面においてより確実な接触状態を得ることができる。

また、実施の形態１のバッテリーモジュールでは、電池セル１０の最も広い面積を有する第１主面１０Ａと、これに対向する第２主面１０Ｂだけが、それぞれシャシ２０、および調整板３０と接触しており、シャシ２０と保持プレート４０同士は直接接触していない。従って、バッテリーモジュールの構造的な強度はシャシ２０の構造が受け持っており、電池セル１０および保持プレート４０には、電池セル１０を保持するための機構による外力以外は作用しない。従って振動あるいは衝撃など、環境においてシャシ２０に加わった外力が、保持プレート４０を変形させたり、その最も重要な機能である電池セル１０に面圧を与えて保持する作用が損なわれたりすることがない、したがって、バッテリーモジュールの強度および放熱特性を維持することができる。

また、保持プレート４０が、電池セル１０の上部側すなわち、第１および第２主面１０Ａ，１０Ｂに直交する高さ方向の中心位置Ｏよりも上部すなわち第２主面１０Ｂ側でシャシ２０の側壁に固定されている。固定位置をとることで、電池セル１０が膨らんでも、保持プレート４０に干渉しないように、調整板３０の第１主面３０Ａ側で調整板３０を介して電池セル１０の第２主面１０Ｂを効率よく押圧することができる。

さらに、保持プレート４０が厚さ１ｍｍ以上の厚い弾性体で構成されているため、電池セル１０と保持プレート４０の接触面において、保持プレート４０の接触面が電池セル１０の接触面形状に沿って変形し、あるいはねじれることによって、電池セル１０と接触することなく、弾性力により、調整板３０のみを押圧することで、均一で良好な保持状態を得ることができる。従って、調整板３０によって集電板１３は確実に保持される。なお、保持プレートの厚さの上限については,実験結果から厚みと押圧力の関係を確認し、厚み１ｍｍ以上では押圧力の増加効果は殆ど得られなくなることから、厚みは１ｍｍを上限としている。

従って、電池セル１０の発熱を効率よく放熱する性能を得ることができるだけでなく、電池セル１０内部の電極構造体１２、特に集電板１３を確実に保持することができ、その結果、バッテリーモジュールの衝撃に対する信頼性を向上することができる。なお、更に放熱性能を向上させるために、シャシ２０と電池セル１０の接触面、および保持プレート４０と調整板３０との間、調整板３０と電池セル１０との接触面の間に熱伝導性の良い薄肉のシートを挟み込むようにしても良い。

また、保持プレート４０において、取付け後の変形の状態を考慮して、事前に保持プレート４０の形状を凸形状に成形しておくことによって、電池セル１０と保持プレート４０の接触面内における圧力分布を変化させることができる。

なお、保持プレート４０は、ステンレス鋼板で構成したが、調整板３０を押圧し得る範囲であれば、中間部に空洞あるいは凹部を形成したり、梁のみで構造体を構成したりするなど、軽量化のために適宜変形可能である。

また、シャシ２０についても、不要部を削除し、軽量化を図る構成とすることも可能である。

さらにまた、前記実施の形態では、断面楕円形の電池セル１０を用いたが、電池セル１０の形状については断面矩形あるいは断面円形とするなど、適宜変更可能である。

また、サポートブロック５０については、適宜変形可能であり、シャシ２０と一体化されていてもよい。

また、実施の形態１では、５本分のワッシャー部６２Ｐが一体化された構成としたが、個別にワッシャーを配しても良いことはいうまでもない。

さらにまた、必要な個数のバッテリーは、必要とされる出力によって決まるが、バッテリーの個数の増減だけでなく、実施の形態１のバッテリーモジュールを単位として複数のバッテリーモジュールを連結した構造も有効である。

なお、実施の形態１では、保持プレート４０としては、凸状部４１をもち、内側に向けて復元力を持つような弾性体を用いたが、必ずしも、中央部に凸状部を形成する必要はなく、周縁部に複数個の折り曲げ部を形成しても良く、形状を限定するものではない。また保持プレート４０を構成する板状体自体が、電池セル１０の方向に復元力をもつものであればよい。また、空隙部Ｖを必ずしも形成しなくてもよい。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るバッテリーモジュールで用いられる調整板を示す断面説明図である。実施の形態１では調整板３０を断面台形状としたが、本実施の形態では、テーパ面に代えて、保持プレート４０との干渉を防ぐための肉薄部３２を形成したものである。この構成によっても、保持プレート４０と調整板３０の干渉を防ぎ、電池セル１０を均一な押圧力で押圧できるようにすることが可能となる。

実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るバッテリーモジュールを示す断面説明図、図８は、実施の形態３のバッテリーモジュールを示す分解斜視図である。

実施の形態３のバッテリーモジュールは、実施の形態１のバッテリーモジュールを背中合わせに２列、重ね合わせた構成であり、シャシ２０は、第１シャシ２０−１と第２シャシ２０−２とが背面で一体的に形成された構造となっている点が異なるだけで、他部については実施の形態１のバッテリーモジュールと同様である。すなわち、実施の形態１のバッテリーモジュールが背中合わせに２列配列されている。

構成については同じであるが、両面に印加される応力が、互いに相殺する方向に作用することで、より信頼性の高い保持が可能となる。

実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４に係るバッテリーモジュールを示す断面説明図である。本実施の形態では、実施の形態１のバッテリーモジュールに比べて調整板３０を持たない点が異なるのみで、他部については実施の形態１のバッテリーモジュールと同様である。同一部位には同一符号を付した。つまり、サポートブロック５０に近い、電池セル１０の周縁部で、保持プレート４０が電池セル１０に干渉しない形状であれば、調整板がなくてもよい。

実施の形態４のバッテリーモジュールは、電池セル１０の第１主面１０Ａに当接されるシャシ２０と、電池セル１０の第２主面側１０Ｂを覆う、板厚１ｍｍ以上の弾性体からなる保持プレート４０とを、備える。保持プレート４０は、電池セル１０の、第１および第２主面１０Ａ，１０Ｂに直交する高さ方向の中心位置Ｏよりも上部すなわち第２主面１０Ｂ側でシャシの側壁に固定されている。

つまり、保持プレート４０が、電池セル１０の上部側すなわち、第１および第２主面１０Ａ，１０Ｂに直交する高さ方向の中心位置Ｏよりも上部すなわち第２主面１０Ｂ側でシャシの側壁に固定されている。この固定位置をとることで、電池セル１０が膨らんでも、保持プレート４０に干渉しないように、調整板３０の第１主面３０Ａ側で電池セル１０の第２主面１０Ｂを効率よく押圧することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 電池セル、１０Ａ 第１主面、１０Ｂ 第２主面、１１ 外装缶、１２ 電極構造体、１３ 集電板、１４ 端子電極、２０ シャシ、２０Ｂ 底板、２０Ｓ 側壁、３０ 調整板、３２ 肉薄部、４０ 保持プレート、４１ 凸状部、５０ サポートブロック、６０ ボルト、６１ ネジ溝、６２ ワッシャー、６２Ｐ ワッシャー部、７０ 間隙、Ｆ１ 押上げ力、Ｆ２ 復元力、Ｆ 押圧力。

Claims (13)

1. 第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有する電池セルを収納するバッテリーケースであって、
   前記電池セルの第１主面に当接されるシャシと、
   前記電池セルの前記第２主面に配置される調整板と、
   前記調整板を介して前記電池セルの前記第２主面側を覆う、弾性体からなる保持プレートとを、備え、
   前記保持プレートは、前記電池セルの、前記第１および第２主面に直交する高さ方向の中心位置よりも上部で前記シャシの側壁に固定されていることを特徴とするバッテリーケース。
2. 前記電池セルは、外装缶と、前記外装缶内に設けられた２つの極板と、前記極板に接続された集電板と、前記集電板に接続された端子電極とを有しており、
   前記調整板は、前記電池セルの集電板の位置に対応して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーケース。
3. 前記調整板は、前記電池セルの集電板よりもサイズが大きく、前記集電板に対向する領域を覆うことを特徴とする請求項２に記載のバッテリーケース。
4. 前記保持プレートは、板厚が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
5. 前記保持プレートは、前記シャシの底板と側壁とで囲まれたコーナー部に設けられたサポートブロックに固定され、
   前記電池セルと前記サポートブロックの間に間隙を有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーケース。
6. 前記保持プレートは、複数のボルトを介して前記サポートブロックに固定されたことを特徴とする請求項５に記載のバッテリーケース。
7. 前記保持プレートは、鉄または鉄含有合金あるいはチタンで構成された弾性体であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
8. 第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有する電池セルを収納するバッテリーケースであって、
   前記電池セルの第１主面に当接されるシャシと、
   前記電池セルの前記第２主面に配置される調整板と、
   前記調整板を介して前記電池セルの前記第２主面側を覆う、弾性体からなる保持プレートとを、備え、
   前記調整板は、前記電池セル側が幅広である台形状断面を有することを特徴とするバッテリーケース。
9. 第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有する電池セルを収納するバッテリーケースであって、
   前記電池セルの第１主面に当接されるシャシと、
   前記電池セルの前記第２主面に配置される調整板と、
   前記調整板を介して前記電池セルの前記第２主面側を覆う、弾性体からなる保持プレートとを、備え、
   前記調整板は、前記保持プレートが、前記シャシの側壁に固定される位置に近い位置で電池セルに対向する面の外側にテーパ面が形成されたことを特徴とするバッテリーケース。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のバッテリーケースと、
    前記シャシに、第１主面が当接するように配された電池セルと、
    を備えたことを特徴とするバッテリーモジュール。
11. 前記電池セルの前記第１主面が当接される面が外側にくるように、２つの前記シャシが一体的に形成されており、前記電池セルの前記第１主面同士が平行となるように、前記電池セルが前記シャシに装着されていることを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーモジュール。
12. 第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有する電池セルを収納するバッテリーケースであって、
    前記電池セルの第１主面に当接されるシャシと、
    前記電池セルの前記第２主面側を覆う、弾性体からなる保持プレートとを、備え、
    前記保持プレートは、前記電池セルの、前記第１および第２主面に直交する高さ方向の中心位置よりも上部で前記シャシの側壁に固定されていることを特徴とするバッテリーケース。
13. 第１主面と前記第１主面に対向する第２主面を有する外装缶と、前記外装缶内に設けられた２つの極板と、前記極板に接続された集電板と、前記集電板に接続された端子電極とを有する電池セルを、
    シャシに載置し、前記電池セルの第１主面を前記シャシに当接させるとともに、
    前記電池セルの前記第２主面に調整板を介して前記電池セルの前記第２主面側を覆うように、弾性体からなる保持プレートを配し、前記電池セルの前記第１主面および前記第２主面間の中心よりも上方で、かつ前記電池セルとの間に隙間を持つように前記保持プレートを前記シャシに固定する工程とを含むことを特徴とするバッテリーモジュールの製造方法。

Images