JP6606896B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

従来、リチウムイオン二次電池等の複数の電池セルを配列してなる電池モジュールが知られている。このような電池モジュールでは、電池セルの配列体を金属プレート等の拘束具で挟み込み、配列体に一定の荷重を加えて拘束することによって、電池セルにおいて内部抵抗等の特性が変動することを抑制している。

しかし、経時劣化によって電池セルが膨張し、拘束荷重が上昇することがある。拘束荷重が上昇しすぎると、電池セルの電気抵抗が大きくなり、リチウムが析出するおそれがある。このため、例えば特許文献１に記載されている電池モジュールでは、電池セルの配列体とエンドプレートとの間にゴム等の弾性部材を介在させることにより、電池セルの膨張を吸収している。

特開２００９−８１０５６号公報

ゴム等の弾性部材は、有機物であるので経時劣化によって変形することがある。例えば、経時劣化によって、弾性部材が硬化し、弾性部材の弾性力が低下することがある。このため、時間の経過とともに電池モジュールにおける拘束荷重が変化するおそれがある。

本発明は、拘束荷重の変化を低減可能な電池モジュールを提供する。

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体を配列体の配列方向において挟む金属製の一対のエンドプレートと、を備える。一対のエンドプレートの一方は、配列体を挟持するための挟持部と、一対のエンドプレートの一方を取付面に固定するための固定部と、挟持部と固定部との間において配列方向に伸縮可能に設けられた撓み部と、を備える。

この電池モジュールによれば、一対のエンドプレートの一方が、配列方向に伸縮可能な撓み部を備えており、電池セルの膨張が撓み部によって吸収される。エンドプレートは金属製であるので、ゴム等の有機物と比較して経時劣化による変形が生じにくい。このため、時間の経過に伴う撓み部の弾性力の変化を低減することができ、配列体に加わる拘束荷重の変化を低減することが可能となる。

撓み部は、固定部から固定部が固定される側とは反対側に鋭角の凸部を有する屈曲部と、屈曲部と挟持部の端縁のうち固定部側の端縁とを連結する連結部と、を備えてもよい。固定部は筐体等の取付面に固定されるので、電池セルの膨張によって挟持部が配列体とは反対方向に押圧されると、固定部を軸として挟持部の固定部とは反対側の端部が配列体と反対方向に向かうモーメントが挟持部に生じる。また、電池セルの膨張によってエンドプレートの挟持部に圧力が加わると、屈曲部が鋭角であるので、挟持部に加わった圧力は主に屈曲部において吸収される。つまり、屈曲部の成す角度が減少するように、撓み部が配列方向において縮められる。そして、屈曲部の成す角度が減少すると、挟持部の固定部側の端部が固定部側に引っ張られる。これにより、挟持部の固定部とは反対側の端部が配列体に向かうモーメントが挟持部に生じる。これらのモーメントは互いに打ち消し合うことから、電池セルの膨張により挟持部に加わる圧力の均一化が可能となる。

一対のエンドプレートの一方は、固定部と屈曲部とが成す角度を固定する第１角度固定部と、屈曲部と連結部とが成す角度を固定する第２角度固定部と、をさらに備えてもよい。固定部と屈曲部との成す角度及び屈曲部と連結部との成す角度が固定されるので、電池セルの膨張によってエンドプレートの挟持部に圧力が加わると、挟持部に加わった圧力は屈曲部において吸収される割合が高くなる。このため、挟持部に生じる、挟持部の固定部とは反対側の端部が配列体に向かうモーメントを増大することができ、電池セルの膨張により挟持部に加わる圧力のさらなる均一化が可能となる。

撓み部は、挟持部の端縁のうち固定部とは反対側の端縁から固定部まで延びる板状の部分であってもよい。この場合、撓み部は板状であるので、エンドプレートの加工を容易化することができる。

一対のエンドプレートの一方は、挟持部に設けられた補強部をさらに備えてもよい。この場合、挟持部の変形を抑制することができ、配列体に加わる拘束荷重を均一化することが可能となる。

本発明によれば、拘束荷重の変化を低減することができる。

第１実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。 図１の電池モジュールの平面図である。 図１の電池モジュールにおける電池セルの膨張の吸収を説明するための図である。 第２実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 図４の電池モジュールにおける電池セルの膨張の吸収を説明するための図である。 第３実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 図６の電池モジュールにおける電池セルの膨張の吸収を説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。

図１は、第１実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。図２は、図１の電池モジュールの平面図である。図１及び図２に示されるように、電池モジュール１は、配列体２と、拘束部材３と、を備えており、筐体１０に固定される。以下、説明の便宜上、筐体１０側を「後」、電池モジュール１側を「前」とする。

配列体２は、複数の電池セル１１を配列してなり、複数の電池セル１１、セルホルダ１２、バスバー１３、及び不図示の伝熱プレートを含んで構成されている。電池セル１１は、矩形箱状のケース内に電極組立体が収容されてなる電池である。電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。この例では、配列方向Ｄに沿って７つの電池セル１１が配列されている。電池セル１１は、セルホルダ１２によって保持されている。バスバー１３は、隣り合う電池セル１１の電極端子を互いに電気的に接続している。これにより、隣り合う電池セル１１が電気的に直列に接続されている。

伝熱プレートは、電池セル１１の温度調整のための部材であり、隣り合う電池セル１１間の温度差を低減するために設けられている。伝熱プレートは、断面Ｌ字状の板状部材であり、第１部分と第２部分とを有している。伝熱プレートの第１部分は、隣り合う電池セル１１の間に設けられている。つまり、配列体２では、伝熱プレートの第１部分を介して、複数の電池セル１１が配列されている。伝熱プレートの第２部分は、第１部分の筐体１０側の端部から、セルホルダ１２の筐体１０側の側面を覆うように第１部分の厚さ方向に延びている。配列体２と筐体１０の取付面との間には、熱伝導層１５が設けられている。熱伝導層１５は、伸縮可能なシート状の部材であり、例えばＴＩＭ（Thermal Interface Material）である。すなわち、伝熱プレートの第２部分は、熱伝導層１５を介して筐体１０に接触している。電池セル１１で生じた熱は、伝熱プレート及び熱伝導層１５を介して、筐体１０に放出される。

拘束部材３は、配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材３は、一対のブラケット３１（エンドプレート）と、複数の連結部材３２と、を備えている。一対のブラケット３１は、配列体２を配列方向Ｄの両側から挟む金属製の部材であり、配列体２に拘束荷重を付加すると共に、電池パックの筐体１０に対して電池モジュール１を固定する。ブラケット３１は、鉄などの金属材料からなる板状部材が折り曲げられて形成されている。ブラケット３１は、挟持部４１と、固定部４２と、撓み部４３と、リブ４４（補強部）と、を有している。

一対のブラケット３１の挟持部４１は、配列方向Ｄにおいて配列体２を挟持するための部分である。挟持部４１は、例えば平板形状を呈している。挟持部４１は、配列体２に当接する面４１ａと、面４１ａと反対側の面４１ｂとを有している。各挟持部４１には、連結部材３２が挿通される複数の挿通孔４１ｃが設けられている。固定部４２は、ブラケット３１を筐体１０等の取付面に固定するための部分である。固定部４２は、例えば、電池パックの筐体１０に固定される。固定部４２には、取付用のボルト５１が挿通される複数の挿通孔４２ａが設けられている。ボルト５１を挿通孔４２ａに挿通し、ボルト５１を筐体１０に締結することによって、ブラケット３１は筐体１０に固定される。

撓み部４３は、電池セル１１の膨張を吸収するための部分である。撓み部４３は、挟持部４１と固定部４２との間において配列方向Ｄに伸縮可能に設けられ、挟持部４１と固定部４２とを連結している。撓み部４３は、屈曲部６１と、連結部６２と、を有している。屈曲部６１は、固定部４２から固定部４２が固定される側（筐体１０）とは反対側に鋭角の凸部を有する平面視Ｖ字形状の部分である。屈曲部６１は、第１部分６１ａと、第２部分６１ｂと、を有している。第１部分６１ａは、固定部４２の挟持部４１側の端縁から前方に挟持部４１に向かって傾斜して延びる部分である。第２部分６１ｂは、第１部分６１ａの前端縁から後方に挟持部４１と略平行に延びる部分である。第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度は鋭角であり、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度は鈍角である。第１部分６１ａの長さは、第２部分６１ｂの長さよりも長い。

連結部６２は、屈曲部６１と挟持部４１の端縁のうち固定部４２側の後端縁とを連結する部分である。連結部６２は、第２部分６１ｂの後端縁から配列方向Ｄに沿って挟持部４１に向かって延び、挟持部４１の後端縁に接続される。第２部分６１ｂと連結部６２との成す角度は略直角であり、連結部６２と挟持部４１との成す角度は略直角である。連結部６２は、電池モジュール１を筐体１０に取り付けた状態で、筐体１０から離間しており、固定部４２よりも前方に位置する。

リブ４４は、挟持部４１に設けられ、挟持部４１の強度を高めるための部分である。リブ４４は、前後方向に延びる板状部材であり、溶接等によって挟持部４１の面４１ｂに立った状態で取り付けられている。

連結部材３２は、一対のブラケット３１の挟持部４１同士を連結する。この例では、４本の連結部材３２が設けられている。連結部材３２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルトである。各連結部材３２は、一方の挟持部４１の挿通孔４１ｃ、各セルホルダ１２の挿通孔（不図示）、及び他方の挟持部４１の挿通孔４１ｃに順次挿通され、他方の挟持部４１の外側でナット３３により締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重が付加されている。なお、連結部材３２は、弾性変形可能であり、電池セル１１の膨張に応じて、配列方向Ｄにある程度（数ｍｍ程度）伸びることができる。

次に、図３を参照しながら、電池セル１１の膨張を吸収するメカニズムを説明する。図３は、電池モジュール１における電池セル１１の膨張の吸収を説明するための図である。図３の（ａ）は電池セル１１が膨張していない状態におけるブラケット３１周辺の平面図、図３の（ｂ）は電池セル１１が膨張している状態におけるブラケット３１周辺の平面図である。

図３の（ａ）に示されるように、電池セル１１が膨張していない初期状態において、ブラケット３１は、固定部４２においてボルト５１によって筐体１０に固定されている。この状態で、連結部６２は、筐体１０と離間している。電池セル１１が膨張すると、連結部材３２が弾性変形して配列方向Ｄに伸び、配列体２がブラケット３１の挟持部４１を配列体２とは反対方向に押圧する。

そして、図３の（ｂ）に示されるように、電池セル１１の膨張によってブラケット３１の挟持部４１に配列方向Ｄに沿って配列体２とは反対方向に圧力Ｆが加わった場合、固定部４２が筐体１０に固定されているので、挟持部４１には、固定部４２を軸として時計回り（挟持部４１の前端縁が配列体２と反対方向に向かう方向）のモーメントＭ１１が生じる。

一方、圧力Ｆが加わった場合、第１部分６１ａが配列方向Ｄに対して傾斜しているので、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度、及び、固定部４２と第１部分６１ａとの成す角度が減少するように、撓み部４３が縮められ、挟持部４１が配列体２とは反対方向に移動する。このとき、固定部４２が筐体１０に固定されており、第２部分６１ｂが第１部分６１ａよりも短いので、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度が減少されると、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの接続部を軸として、第２部分６１ｂ及び連結部６２が反時計回り（第２部分６１ｂ及び連結部６２が固定部４２に近づく方向）に回転する。これにより、連結部６２と挟持部４１との成す角度が減少されながら、連結部６２と挟持部４１との接続部が配列体２とは反対方向に向かって引っ張られる。このため、挟持部４１には、連結部６２と挟持部４１との接続部を軸として、反時計回り（挟持部４１の前端縁が配列体２に向かう方向）のモーメントＭ１２が生じる。

このモーメントＭ１１とモーメントＭ１２とが等しくなるように、第１部分６１ａ、第２部分６１ｂ及び連結部６２の長さ、並びに、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度、及び第１部分６１ａと固定部４２との成す角度が予め設定されている。このため、モーメントＭ１１とモーメントＭ１２とが互いに打ち消し合い、電池セル１１の膨張によって挟持部４１の面４１ａにおいて均一に圧力Ｆが加わる。その結果、挟持部４１の面４１ａの法線軸が配列方向Ｄに対して傾くことなく、撓み部４３が配列方向Ｄに縮められる。なお、電池セル１１が膨張するにつれて、ブラケット３１の撓み部４３の変位によって、配列体２は筐体１０の取付面に近づく。熱伝導層１５は、配列体２が筐体１０の取付面に近づくことが可能な程度に変形可能な材質によって構成されている。

以上説明したように、電池モジュール１では、ブラケット３１が、配列方向Ｄに伸縮可能な撓み部４３を備えており、電池セル１１の膨張が撓み部４３によって吸収される。ブラケット３１は金属製であるので、ゴム等の有機物と比較して経時劣化による変形が生じにくい。このため、時間の経過に伴う撓み部４３の弾性力の変化を低減することができ、配列体２に加わる拘束荷重の変化を低減することが可能となる。

また、ブラケット３１は、挟持部４１に設けられたリブ４４を備えているので、挟持部４１の変形を抑制することができ、配列体２に加わる拘束荷重を均一化することが可能となる。

また、固定部４２は筐体１０に固定されるので、電池セル１１の膨張によって挟持部４１が配列体２とは反対方向に押圧されると、固定部４２を軸として挟持部４１の固定部４２とは反対側の端部が配列体２と反対方向に向かうモーメントＭ１１が挟持部４１に生じる。また、電池セル１１の膨張によってブラケット３１の挟持部４１に圧力が加わると、屈曲部６１が鋭角であるので、挟持部４１に加わった圧力は主に屈曲部６１において吸収される。つまり、屈曲部６１の第１部分６１ａ及び第２部分６１ｂの成す角度が減少するように、撓み部４３が配列方向Ｄにおいて縮められる。そして、屈曲部６１の成す角度が減少すると、挟持部４１の固定部４２側の端部が配列体２とは反対方向に引っ張られる。これにより、挟持部４１の固定部４２とは反対側の端部が配列体２に向かうモーメントＭ１２が挟持部４１に生じる。これらのモーメントＭ１１及びモーメントＭ１２が互いに打ち消し合うことから、電池セル１１の膨張により挟持部４１に加わる圧力の均一化が可能となる。その結果、電池セル１１の電気抵抗等の特性を一定に保つことが可能となる。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る電池モジュールの平面図である。図４に示されるように、第２実施形態の電池モジュール１は、第１実施形態の電池モジュール１と比較して、ブラケット３１において相違している。第２実施形態のブラケット３１は、第１実施形態のブラケット３１と比較して、さらにリブ４５（第１角度固定部）及びリブ４６（第２角度固定部）を備える点、並びに、撓み部４３の形状において相違している。

第２実施形態のブラケット３１では、第１部分６１ａと固定部４２とが成す角度、及び、第２部分６１ｂと連結部６２とが成す角度は、略等しくいずれも鈍角である。リブ４５は、第１部分６１ａと固定部４２との接続部分に設けられ、第１部分６１ａと固定部４２とが成す角度を固定するための部材である。リブ４６は、第２部分６１ｂと連結部６２との接続部分に設けられ、屈曲部６１（第２部分６１ｂ）と連結部６２とが成す角度を固定するための部材である。

次に、図５を参照しながら、第２実施形態の電池モジュール１における電池セル１１の膨張を吸収するメカニズムを説明する。図５は、第２実施形態の電池モジュール１における電池セル１１の膨張の吸収を説明するための図である。図５の（ａ）は電池セル１１が膨張していない状態におけるブラケット３１周辺の平面図、図５の（ｂ）は電池セル１１が膨張している状態におけるブラケット３１周辺の平面図である。

図５の（ａ）に示されるように、電池セル１１が膨張していない初期状態において、ブラケット３１は、固定部４２においてボルト５１によって筐体１０に固定されている。この状態で、連結部６２は、筐体１０と離間した状態で筐体１０に略平行に配置されている。電池セル１１が膨張すると、連結部材３２が弾性変形して配列方向Ｄに伸び、配列体２がブラケット３１の挟持部４１を押圧する。

そして、図５の（ｂ）に示されるように、電池セル１１の膨張によってブラケット３１の挟持部４１に配列方向Ｄに沿って配列体２とは反対方向に圧力Ｆが加わった場合、固定部４２が筐体１０に固定され、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度が固定されており、第２部分６１ｂと連結部６２との接続部が挟持部４１の前後方向の中心よりも後方に位置するので、挟持部４１には第１部分６１ａ及び第２部分６１ｂの接続部を軸として時計回り（挟持部４１の前端縁が配列体２と反対方向に向かう方向）のモーメントＭ２１が生じる。

一方、圧力Ｆが加わった場合、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度、及び、第２部分６１ｂと連結部６２との成す角度が固定されているので、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度が減少するように、撓み部４３が縮められ、挟持部４１が配列体２とは反対方向に移動する。このとき、固定部４２が筐体１０に固定され、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度が固定されているので、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度が減少されると、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの接続部を軸として、第２部分６１ｂ及び連結部６２が反時計回り（第２部分６１ｂ及び連結部６２が固定部４２に近づく方向）に回転する。これにより、連結部６２と挟持部４１との成す角度が減少されながら、連結部６２と挟持部４１との接続部が配列体２とは反対方向に向かって引っ張られる。このため、挟持部４１には、連結部６２と挟持部４１との接続部を軸として、反時計回り（挟持部４１の前端縁が配列体２に向かう方向）のモーメントＭ２２が生じる。

このモーメントＭ２１とモーメントＭ２２とが等しくなるように、第１部分６１ａ、第２部分６１ｂ及び連結部６２の長さ、並びに、第１部分６１ａと第２部分６１ｂとの成す角度、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度、及び第２部分６１ｂと連結部６２との成す角度が予め設定されている。このため、モーメントＭ２１とモーメントＭ２２とが互いに打ち消し合い、電池セル１１の膨張によって挟持部４１の面４１ａにおいて均一に圧力が加わる。その結果、挟持部４１の面４１ａの法線軸が配列方向Ｄに対して傾くことなく、撓み部４３が配列方向Ｄに縮められる。なお、電池セル１１が膨張するにつれて、ブラケット３１の撓み部４３の変位によって、配列体２は筐体１０の取付面に近づく。熱伝導層１５は、配列体２が筐体１０の取付面に近づくことが可能な程度に変形可能な材質によって構成されている。

以上説明した第２実施形態に係る電池モジュール１においても、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様の効果が奏される。さらに、第２実施形態に係る電池モジュール１では、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様に、固定部４２を軸として挟持部４１の固定部４２とは反対側の端部が配列体２と反対方向に向かうモーメントＭ２１、及び、挟持部４１の固定部４２とは反対側の端部が配列体２に向かうモーメントＭ２２が挟持部４１に生じる。そして、第２実施形態に係る電池モジュール１では、第２部分６１ｂと連結部６２との成す角度、及び、第１部分６１ａと固定部４２との成す角度が固定されているので、電池セル１１の膨張によってブラケット３１の挟持部４１に圧力が加わると、挟持部４１に加わった圧力は屈曲部６１において吸収される割合が高くなる。このため、モーメントＭ２２を増大することができ、電池セル１１の膨張により挟持部４１に加わる圧力のさらなる均一化が可能となる。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る電池モジュールの平面図である。図６に示されるように、第３実施形態の電池モジュール１は、第１実施形態の電池モジュール１と比較して、ブラケット３１において相違している。第３実施形態のブラケット３１は、第１実施形態のブラケット３１と比較して、撓み部４３の形状において相違している。

第３実施形態のブラケット３１では、撓み部４３は、平板形状を呈し、挟持部４１の端縁のうち固定部４２とは反対側の前端縁から固定部４２の端縁まで延びている。撓み部４３は配列方向Ｄに対して傾斜しており、挟持部４１と撓み部４３との成す角度は鋭角である。

次に、図７を参照しながら、第３実施形態の電池モジュール１における電池セル１１の膨張を吸収するメカニズムを説明する。図７は、第３実施形態の電池モジュール１における電池セル１１の膨張の吸収を説明するための図である。図７の（ａ）は電池セル１１が膨張していない状態におけるブラケット３１周辺の平面図、図７の（ｂ）は電池セル１１が膨張している状態におけるブラケット３１周辺の平面図である。

図７の（ａ）に示されるように、電池セル１１が膨張していない初期状態において、ブラケット３１は、固定部４２においてボルト５１によって筐体１０に固定されている。電池セル１１が膨張すると、連結部材３２が弾性変形して配列方向Ｄに伸び、配列体２がブラケット３１の挟持部４１を押圧する。

そして、図７の（ｂ）に示されるように、電池セル１１の膨張によってブラケット３１の挟持部４１に配列方向Ｄに沿って配列体２とは反対方向に圧力Ｆが加わった場合、撓み部４３が配列方向Ｄに対して傾斜しているので、固定部４２と撓み部４３との成す角度、及び、挟持部４１と撓み部４３との成す角度が減少するように、撓み部４３が縮められ、挟持部４１が配列体２と反対方向に移動する。このとき、挟持部４１及び撓み部４３には、固定部４２を軸として時計回り（挟持部４１の前端縁が配列体２と反対方向に向かう方向）のモーメントＭ３１が生じる。また、挟持部４１には、挟持部４１と撓み部４３との接続部を軸として、反時計回り（挟持部４１の後端縁が配列体２と反対方向に向かう方向）のモーメントＭ３２が生じる。

このモーメントＭ３１とモーメントＭ３２とが等しくなるように、撓み部４３の長さ、並びに、挟持部４１と撓み部４３との成す角度、及び固定部４２と撓み部４３との成す角度が予め設定されている。このため、モーメントＭ３１とモーメントＭ３２とが互いに打ち消し合い、電池セル１１の膨張によって挟持部４１の面４１ａにおいて均一に圧力が加わる。その結果、挟持部４１の面４１ａの法線軸が配列方向Ｄに対して傾くことなく、撓み部４３が配列方向Ｄに縮められる。なお、電池セル１１が膨張するにつれて、ブラケット３１の撓み部４３の変位によって、配列体２は筐体１０の取付面から離間する。熱伝導層１５は、配列体２が筐体１０の取付面から離間することが可能な程度に変形可能な材質によって構成されている。

以上説明した第３実施形態に係る電池モジュール１においても、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様の効果が奏される。第３実施形態に係る電池モジュール１でも、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様に、固定部４２を軸として挟持部４１の固定部４２とは反対側の端部が配列体２と反対方向に向かうモーメントＭ３１が挟持部４１に生じる。そして、第３実施形態に係る電池モジュール１では、挟持部４１の固定部４２とは反対側の端縁と固定部４２とを撓み部４３によって連結しており、撓み部４３が配列方向Ｄに対して傾斜していることから、電池セル１１が膨張した場合に、挟持部４１と撓み部４３との成す角度が減少するように、撓み部４３が縮められ、挟持部４１が配列体２とは反対方向に移動する。このため、挟持部４１には、挟持部４１と撓み部４３との接続部を軸として、挟持部４１の固定部４２側の端部が配列体２と反対方向に向かう方向のモーメントＭ３２が挟持部４１に生じる。これらのモーメントＭ３１及びモーメントＭ３２が打ち消し合うことから、電池セル１１の膨張により挟持部４１に加わる圧力の均一化が可能となる。その結果、電池セル１１の電気抵抗等の特性を一定に保つことが可能となる。

さらに、第３実施形態に係る電池モジュール１では、撓み部４３を平板形状とすればよいので、ブラケット３１の加工を容易化することができる。

なお、本発明に係る電池モジュールは上記実施形態に限定されない。例えば、一対のブラケット３１の両方が撓み部４３を備えている必要はなく、一対のブラケット３１のいずれかが撓み部４３を備えていればよい。

また、一対のブラケット３１の挟持部４１によって、配列体２に所望の拘束荷重を付加可能であれば、連結部材３２及びナット３３は省略され得る。

また、熱伝導層１５は設けられていなくてもよい。この場合、伝熱プレートが筐体１０と接触を成し、かつ、配列体２の変位を吸収するように構成されてもよい。

また、カウンタウェイト等の吸熱可能な金属板が、配列体２を挟んで筐体１０と対向するように設けられてもよく、伝熱プレートは、金属板と接触を成していてもよい。この場合、電池セル１１で生じた熱は、伝熱プレートを介して、金属板に放出される。

また、伝熱プレートは、放熱効率を向上するためにフィン構造を有してもよい。また、伝熱プレートは、筐体１０とは反対方向に延びていてもよく、筐体１０の取付面に並行して延びていてもよい。このような伝熱プレートが用いられることによって、電池セル１１で生じた熱は、筐体１０内部の空間に熱伝達によって放熱され得る。

１…電池モジュール、２…配列体、１１…電池セル、３１…ブラケット（エンドプレート）、４１…挟持部、４２…固定部、４３…撓み部、４４…リブ（補強部）、４５…リブ（第１角度固定部）、４６…リブ（第２角度固定部）、６１…屈曲部、６２…連結部、Ｄ…配列方向。

Claims (5)

1. 複数の電池セルを配列してなる配列体と、
   前記配列体を前記配列体の配列方向において挟む金属製の一対のエンドプレートと、
   を備え、
   前記一対のエンドプレートの一方は、前記配列体を挟持するための挟持部と、前記一対のエンドプレートの一方を取付面に固定するための固定部と、前記挟持部と前記固定部との間において前記配列方向に伸縮可能に設けられた撓み部と、を備え、
   前記撓み部は、前記一対のエンドプレートの一方の一部である、電池モジュール。
2. 前記撓み部は、前記固定部から前記固定部が固定される側とは反対側に鋭角の凸部を有する屈曲部と、前記屈曲部と前記挟持部の端縁のうち前記固定部側の端縁とを連結する連結部と、を備える、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記一対のエンドプレートの一方は、前記固定部と前記屈曲部とが成す角度を固定する第１角度固定部と、前記屈曲部と前記連結部とが成す角度を固定する第２角度固定部と、をさらに備える、請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記撓み部は、前記挟持部の端縁のうち前記固定部とは反対側の端縁から前記固定部まで延びる板状の部分である、請求項１に記載の電池モジュール。
5. 前記一対のエンドプレートの一方は、前記挟持部に設けられた補強部をさらに備える、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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