CN111796459B - lcd液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种lcd液晶显示装置及其制造方法。所述制造方法包括以下步骤：步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。本发明能提高lcd液晶显示装置的制造效率。

Description

lcd液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种lcd液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

传统的lcd液晶显示面板一般包括彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板。所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间。

所述液晶层是通过往所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间输入液晶来形成的。

传统的往所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间的空间输入液晶的效率较低。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种lcd液晶显示装置及其制造方法，其能提高lcd液晶显示装置的制造效率。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括：两偏光片，两偏光片的偏光轴相互垂直；液晶面板，所述液晶面板包括液晶盒和液晶，所述液晶盒包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒内；背光模组；所述制造方法包括以下步骤：步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；步骤C、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤A包括：步骤a1、将用于输入液晶的液晶输入头伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述液晶输入头设置有超声波探测器；步骤a2、通过所述液晶输入头往所述液晶盒内输入液晶；步骤a3、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒中的剩余容纳空间。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述液晶盒的框胶中设置有连通所述液晶盒的所述内部空间与外部空间的开口；所述步骤a1包括：将所述液晶输入头通过所述开口伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述超声波探测器位于所述内部空间内。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤A之前，所述制造方法还包括：

步骤D、将所述液晶盒竖立，其中，所述液晶盒的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤a3包括：在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器向所述液晶盒中的液晶表面以及未被液晶浸没的框胶内表面发出超声波，并接收与所述超声波对应的反馈，以测量所述剩余容纳空间的体积。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：步骤E、在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，将所述液晶输入头从所述液晶盒的内部空间移出；步骤F、保持向所述液晶盒内输入液晶，直至所述剩余容纳空间的体积为0。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：步骤G、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，振动所述液晶盒，以使所述液晶盒内的气泡排出。

在上述lcd液晶显示装置的制造方法中，所述步骤B包括：步骤b1、根据所述剩余容纳空间的体积以及当前的液晶输入速度，判断能否在预定时间内往所述液晶盒内注满液晶；步骤b2、在不能在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，提高往所述液晶盒内输入液晶的速度；步骤b3、在能够在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，保持当前往所述液晶盒内输入液晶的速度。

一种lcd液晶显示装置，所述lcd液晶显示装置采用上述lcd液晶显示装置的制造方法制成。

相对现有技术，本发明由于在所述剩余容纳空间的体积小于或等于所述预定体积之前以注入（注射）的方式往所述液晶盒中输入液晶，相对传统技术中不论剩余容纳空间的体积为多少均以滴入的方式输入液晶的技术方案，本发明可以提高往所述液晶盒中输入液晶的速度，从而可以提高所述显示装置的制造效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的lcd液晶显示装置的制造方法的流程图；

图2为图1所示的lcd液晶显示装置的制造方法中在往液晶盒中输入液晶的过程中，测量液晶盒中的剩余容纳空间的步骤的流程图；

图3为图1所示的lcd液晶显示装置的制造方法中根据剩余容纳空间的体积控制往液晶盒中输入液晶的速度的流程图；

图4为本发明的lcd液晶显示装置的制造方法中lcd液晶显示面板与夹持构件、支撑台和液晶输入头、移动支架以及移动轨道的设置方式的示意图。

具体实施方式

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

本发明提供了一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括两偏光片、液晶面板、背光模组；两偏光片的偏光轴相互垂直；所述液晶面板包括液晶盒P和液晶，所述液晶盒P包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒P内。

所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、扫描线、薄膜晶体管开关、数据线、像素电极，所述扫描线、所述薄膜晶体管开关、所述数据线和所述像素电极均位于所述第一基板上，所述薄膜晶体管开关的栅极与所述扫描线电性连接，所述薄膜晶体管开关的源极与所述数据线电性连接，所述薄膜晶体管开关的漏极与所述像素电极电性连接。

所述彩膜基板包括第二基板、彩膜层和至少两间隔件，所述彩膜层至少包括第一色阻块、第二色阻块和第三色阻块，所述第一色阻块、所述第二色阻块、所述第三色阻块是红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中互不相同的一者，至少两所述间隔件包括主间隔件和次间隔件，所述主间隔件设置于所述第一色阻块上，所述次间隔件设置于所述第二色阻块上。

所述第一基板、所述第二基板可例如为玻璃基板、塑料基板等。

参考图1至图3，本发明的所述lcd液晶显示装置采用下述lcd液晶显示装置的制造方法制成，所述lcd液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：

步骤A（步骤102）、在往所述液晶盒P中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒P中的剩余容纳空间；

步骤B（步骤103）、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒P中输入液晶的速度；

步骤C（步骤107）、将所述背光模组与两所述偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面。

具体地，所述步骤A（步骤102）包括：

步骤a1（步骤1021）、将用于输入液晶的液晶输入头404伸入至所述液晶盒P的内部空间中，其中，所述液晶输入头404设置有超声波探测器；

步骤a2（步骤1022）、通过所述液晶输入头404往所述液晶盒P内输入液晶；

步骤a3（步骤1023）、在往所述液晶盒P中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒P中的剩余容纳空间。

所述液晶盒P的框胶中设置有连通所述液晶盒P的所述内部空间与外部空间的开口；

所述步骤a1包括：将所述液晶输入头404通过所述开口伸入至所述液晶盒P的内部空间中，其中，所述超声波探测器位于所述内部空间内。

所述开口设置于所述液晶盒P的第一角部的框胶处。

在所述步骤A（步骤102）之前，所述制造方法还包括：

步骤D（步骤101）、将所述液晶盒P竖立，其中，所述液晶盒P的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方。具体地，将所述液晶盒P竖立，并将所述液晶盒P放置于支撑面呈V字形的支撑台402上。与所述第一角部相对（不相邻）的一角部（例如，第三角部）卡设于V字形的所述支撑台402上。处于竖立状态的所述液晶盒P所对应的平面与水平面垂直。

作为一种改进，在将所述液晶盒P竖立后，通过夹持构件403来夹持所述第一角部、与所述第一角部相邻的任意一边等，以固定所述液晶盒P。或者，通过所述夹持构件403夹持所述第一角部、与所述第一角部相邻的任意一边等，以将所述液晶盒P与所述夹持构件403相固定；将所述液晶盒P竖立，并放置于支撑面呈V字形的所述支撑台402上。

所述步骤a3包括：

在往所述液晶盒P中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器向所述液晶盒P中的液晶表面以及未被液晶浸没的框胶内表面发出超声波，并接收与所述超声波对应的反馈，以测量所述剩余容纳空间的体积，所述与所述超声波对应的反馈为所述超声波在液晶表面以及未被液晶浸没的框胶内表面反射的部分超声波。

在所述步骤C（步骤107）之前，所述制造方法还包括：

步骤E（步骤104）、在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，将所述液晶输入头404从所述液晶盒P的内部空间移出。

步骤F（步骤105）、保持向所述液晶盒P内输入液晶，直至所述剩余容纳空间的体积为0。

在所述液晶输入头404处于所述内部空间中时，所述液晶输入头404以注射的方式向所述液晶盒P内输入液晶，在所述液晶输入头404移出至所述内部空间外时，所述液晶输入头404逐滴向所述液晶盒P内滴入液晶，直至所述剩余容纳空间的体积为0，这样可以防止液晶注满所述液晶盒P时从所述液晶盒P的所述开口溢出。即，先以注射的方式向所述液晶盒P内输入液晶，同时，测量剩余容纳空间的体积，如果在预定时间内无法将剩余容纳空间注满液晶，则提高向所述液晶盒P内注射液晶的速度，当剩余容纳空间的体积小于预定体积时，以滴入的方式向所述液晶盒P输入液晶。

所述步骤A还包括：

当所述液晶输入头404移出至所述液晶盒P的内部空间外时，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒P中的液晶的表面是否到达所述开口处，若是，则所述剩余容纳空间的体积为0，若否，所述剩余容纳空间大于0。

具体地，当所述液晶输入头404移出至所述液晶盒P的内部空间外时，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒P中的液晶的表面与所述液晶输入头404的距离，根据该距离来判断所述液晶盒P中的液晶的表面是否到达所述开口处，若该距离小于或等于预定距离，则所述剩余容纳空间的体积为0，若该距离大于预定距离，所述剩余容纳空间大于0。

在所述剩余容纳空间的体积为0的情况下，停止向所述液晶盒P滴入液晶；在所述剩余容纳空间的体积大于0，且小于所述预定体积的情况下，继续向所述液晶盒P滴入液晶。

在所述步骤C（步骤107）之前，所述制造方法还包括：

步骤G（步骤106）、在往所述液晶盒P中输入液晶的过程中，振动（震动）所述液晶盒P，以使所述液晶盒P内的气泡排出。具体地，通过所述支撑台402向所述液晶盒P施加振动作用力，以使所述液晶盒P以预定振幅振动（震动）。

步骤H、在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，停止振动所述液晶盒P，以使所述液晶盒P内的液晶的表面处于平整状态，从而确保剩余容纳空间的测量结果的精确性。

作为一种改进，如图4所示，所述夹持构件403、所述支撑台402和所述液晶输入头404均固定于移动支架405上，所述移动支架405滑动连接于移动轨道401上。

在所述液晶输入头404往所述液晶盒P内输入液晶的过程中，所述移动支架405通过所述支撑台402和所述夹持构件403携带所述液晶盒P在移动轨道401上移动，所述移动轨道401设置为凹凸不平状。所述移动支架405在凹凸不平状的所述移动轨道401上移动时，会不断地振动（震动），从而可以向所述液晶盒P施加振动作用力。所述移动轨道401为生产线中从形成所述液晶盒P的位置至输出所述液晶面板的位置的输送轨道。优选地，所述移动支架405的移动方向与所述液晶盒P所对应的平面平行或相切。

通过在往所述液晶盒P内输入液晶的过程中携带所述液晶盒P在凹凸不平状的轨道上移动，可以使得所述液晶盒P在输入液晶的过程中振动，从而排出所述液晶盒P内的气泡。

也就是说，本发明在输出液晶面板的过程中，向所述液晶盒P输入液晶，同时使得所述液晶盒P振动，以排出所述液晶盒P内的气泡，有利于提高lcd液晶显示装置的良品率。

所述步骤H包括：

在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，所述移动支架405停止移动所述液晶盒P，以使所述液晶盒P内的液晶的表面处于平整状态，从而确保剩余容纳空间的测量结果的精确性。

在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：

步骤I、在往所述液晶盒P内注满液晶后，对所述开口进行密封。

所述步骤B（步骤103）包括：

步骤b1（步骤1031）、根据所述剩余容纳空间的体积以及当前的液晶输入速度，判断能否在预定时间内往所述液晶盒P内注满液晶；

步骤b2（步骤1032）、在不能在所述预定时间内往所述液晶盒P内注满液晶的情况下，提高往所述液晶盒P内输入液晶的速度；

步骤b3（步骤1033）、在能够在所述预定时间内往所述液晶盒P内注满液晶的情况下，保持当前往所述液晶盒P内输入液晶的速度。

通过上述技术方案，由于在所述剩余容纳空间的体积小于或等于所述预定体积之前以注入（注射）的方式往所述液晶盒P中输入液晶，相对传统技术中不论剩余容纳空间的体积为多少均以滴入的方式输入液晶的技术方案，本发明可以提高往所述液晶盒P中输入液晶的速度，从而可以提高所述显示装置的制造效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种lcd液晶显示装置的制造方法，所述lcd液晶显示装置包括：

两偏光片，两偏光片的偏光轴相互垂直；

液晶面板，所述液晶面板包括液晶盒和液晶，所述液晶盒包括薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述液晶设置于所述液晶盒内；

背光模组；

其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

步骤A、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；

所述步骤A包括：

步骤a1、将用于输入液晶的液晶输入头伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述液晶输入头设置有超声波探测器；

步骤a2、通过所述液晶输入头往所述液晶盒内输入液晶；

步骤a3、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器测量所述液晶盒中的剩余容纳空间；

所述液晶盒的框胶中设置有连通所述液晶盒的所述内部空间与外部空间的开口；

所述步骤a1包括：将所述液晶输入头通过所述开口伸入至所述液晶盒的内部空间中，其中，所述超声波探测器位于所述内部空间内；

所述开口设置于所述液晶盒的第一角部的框胶处；

在所述步骤A之前，所述制造方法还包括：

步骤D、将所述液晶盒竖立，其中，所述液晶盒的第二角部、第三角部、第四角部在竖直方向上的位置位于所述第一角部在竖直方向上的位置的下方；

步骤B、根据所述剩余容纳空间的体积控制往所述液晶盒中输入液晶的速度；

所述步骤B包括：

步骤b1、根据所述剩余容纳空间的体积以及当前的液晶输入速度，判断能否在预定时间内往所述液晶盒内注满液晶；

步骤b2、在不能在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，提高往所述液晶盒内输入液晶的速度；

步骤b3、在能够在所述预定时间内往所述液晶盒内注满液晶的情况下，保持当前往所述液晶盒内输入液晶的速度；

步骤C、将所述背光模组与所述两偏光片、所述液晶面板组合为一体，其中，两所述偏光片分别设置于所述液晶面板的两表面；

在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：

步骤E、在所述剩余容纳空间的体积小于预定体积时，将所述液晶输入头从所述液晶盒的内部空间移出；

步骤F、保持向所述液晶盒内输入液晶，直至所述剩余容纳空间的体积为0。

2.如权利要求1所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述步骤a3包括：

在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，通过所述超声波探测器向所述液晶盒中的液晶表面以及未被液晶浸没的框胶内表面发出超声波，并接收与所述超声波对应的反馈，以测量所述剩余容纳空间的体积。

3.如权利要求1所述的lcd液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在所述步骤C之前，所述制造方法还包括：

步骤G、在往所述液晶盒中输入液晶的过程中，振动所述液晶盒，以使所述液晶盒内的气泡排出。

4.一种lcd液晶显示装置，其特征在于，所述lcd液晶显示装置采用如权利要求1至3中任意一项所述的lcd液晶显示装置的制造方法制成。

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