CN108535181A - 剥离力测试系统及剥离力测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剥离力测试系统及剥离力测试方法。该剥离力测试系统用于对偏光片的保护膜与偏光片本体之间的剥离力进行测试，通过利用静电发生装置向保护膜与偏光片本体上施加静电，使得保护膜与偏光片本体能够分别与第一夹具的第一固定板及第二夹具的第二固定板静电吸附，同时设置多个安装在第一固定板上的第一固定件及安装在第二固定板上的第二固定件，进一步将保护膜与偏光片本体牢固地固定在第一固定板及第二固定板上，能够使保护膜及偏光片本体在固定过程中位置不变，提高测试的稳定性及准确性。

Description

剥离力测试系统及剥离力测试方法

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种剥离力测试系统及剥离力测试方法。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)等平板显示装置已经逐步取代阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示装置。液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

液晶显示面板的两侧需要设置透过轴互相垂直的两片偏光片，以控制光线的通过，达到显示图像的目的。常见的偏光片包括具有偏光作用的聚乙烯醇(PVA)层、三醋酸纤维素(TAC)层、压敏胶(PSA)层、离型膜及保护膜。当将偏光片与液晶显示面板进行组装时，需要对保护膜进行剥离，现有的剥离保护膜的装置为自动撕膜机，当保护膜剥离力过大时，不但会导致设备故障停机，还会影响产品的品质，因此现有技术会对偏光片的保护膜的剥离力进行测试。

请参阅图1，为现有的一种偏光片的剥离力的测试治具，包括间隔设置的上夹具100与下夹具200、及与上夹具100连接的拉力施加侦测模块300。所述上夹具100包括第一底板110、设于第一底板110靠近下夹具200一侧的两个第一侧板120及安装在两个第一侧板120中的一个上的第一螺杆130，两个第一侧板120中的一个上设有第一螺纹孔121，所述第一螺杆130与第一螺纹孔121螺纹配合。所述下夹具200包括第二底板210、设于第二底板210靠近上夹具100一侧的两个第二侧板220及安装在两个第二侧板220中的一个上的第二螺杆230，两个第二侧板220中的一个上设有第二螺纹孔221，所述第二螺杆230与第二螺纹孔221螺纹配合。进行偏光片的保护膜的剥离力测试时，先从待测试偏光片900的一端将待测试偏光片900的保护膜910与偏光片本体920剥离一部分，将与偏光片本体920剥离的保护膜910伸入第一侧板120与第一底板110所围区域内，并旋转第一螺杆130将其夹紧，将与保护膜910剥离的偏光片本体920伸入第二侧板220与第二底板210所围区域内，并旋转第二螺杆230将其夹紧，而后利用拉力施加侦测模块300以一预设的速率向上拉动上夹具100，当保护膜910与偏光片本体920开始继续剥离时所述拉力施加侦测模块300获取此时其向上夹具100施加的作用力，该作用力即为偏光片的保护膜910的剥离力。上述的治具是利用点式螺杆固定的方式固定偏光片900的保护膜910与偏光片本体920，每次测试时，均需要进行将螺杆拧紧以固定保护膜910与偏光片本体920的步骤，然而此过程中螺杆会使保护膜910及偏光片本体920在不同程度的方向偏移，因此每次测试剥离力时偏光片本体920及保护膜910固定的方向无法保持一致，进而使撕除过程中偏光片本体920与保护膜910的分开面不同，剥离力存在较大的波动，无法有效测量剥离力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剥离力测试系统，能够有效提高剥离力测试的稳定性及准确性。

本发明的另一目的在于提供一种剥离力测试方法，能够有效提高剥离力测试的稳定性及准确性。

为实现上述目的，本发明首先提供一种剥离力测试系统，用于对偏光片进行剥离力测试，包括剥离力测试治具以及与剥离力测试治具配合使用的静电发生装置；

所述剥离力测试治具包括间隔设置的第一夹具及第二夹具以及与第一夹具及第二夹具中的一个连接的拉力施加侦测模块；所述第一夹具包括第一固定板及安装在第一固定板上的多个第一固定件；所述第二夹具包括第二固定板及安装在第二固定板上的多个第二固定件；

所述偏光片包括偏光片本体及设于偏光片本体上的保护膜；所述偏光片的一端设有预剥离区；

所述静电发生装置用于向保护膜及偏光片本体施加静电；

所述第一固定件用于在预剥离区内保护膜与偏光片本体剥离后将预剥离区内的保护膜固定在第一固定板上；

所述第二固定件用于在预剥离区内保护膜与偏光片本体剥离后将预剥离区内的偏光片本体固定在第二固定板上；

所述拉力施加侦测模块用于在预剥离区内的保护膜与偏光片本体分别固定在第一固定板及第二固定板上后，带动第一夹具及第二夹具中与其连接的一个向远离另一个的方向移动，并在预剥离区外的保护膜与偏光片本体开始剥离时获取此时拉力施加侦测模块向第一夹具及第二夹具中与其连接的一个施加的拉力。

所述第一固定件为第一螺栓；所述第一固定板上设有多个第一螺纹孔；所述第二固定件为第二螺栓；所述第二固定板上设有多个第二螺纹孔；所述预剥离区内的保护膜上设有分别与多个第一螺纹孔对应的多个第一通孔；所述预剥离区内的偏光片本体上设有分别与多个第二螺纹孔对应的多个第二通孔；每一第一螺栓穿过一第一通孔与该第一通孔对应的第一螺纹孔螺纹配合，使得多个第一螺栓将预剥离区内的保护膜固定在第一固定板上；每一第二螺栓穿过一第二通孔与该第二通孔对应的第二螺纹孔螺纹配合，使得多个第二螺栓将预剥离区内的偏光片本体固定在第二固定板上。

所述第一夹具位于第二夹具上方；所述拉力施加侦测模块与第一夹具连接；

所述第一固定板及第二固定板均为矩形；所述第一固定板及第二固定板位于同一平面，且均与水平面垂直；

每一第一螺纹孔的中心与第一固定板上端面间的距离均等于每一第一通孔的中心与预剥离区内的保护膜远离预剥离区外的保护膜的端面间的距离；

每一第二螺纹孔的中心与第二固定板下端面间的距离均等于每一第二通孔的中心与预剥离区内的偏光片本体远离预剥离区外的偏光片本体的端面间的距离。

所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔、第二通孔、第一螺纹孔及第二螺纹孔的数量均为两个。

所述拉力施加侦测模块以预设的速率匀速带动第一夹具及第二夹具中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。

本发明还提供一种剥离力测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供剥离力测试系统及偏光片；

所述剥离力测试系统包括剥离力测试治具以及静电发生装置；所述剥离力测试系统包括间隔设置的第一夹具及第二夹具以及与第一夹具及第二夹具中的一个连接的拉力施加侦测模块；所述第一夹具包括第一固定板及多个第一固定件；所述第二夹具包括第二固定板及多个第二固定件；

所述偏光片包括偏光片本体及设于偏光片本体上的保护膜；所述偏光片的一端设有预剥离区；

步骤S2、将预剥离区内的偏光片本体与保护膜剥离；

步骤S3、利用静电发生装置向偏光片本体及保护膜上施加静电；

步骤S4、将预剥离区内的保护膜与第一固定板静电吸附，将多个第一固定件安装在第一固定板上使预剥离区内的保护膜与第一固定板固定；将预剥离区内的偏光片本体与第二固定板静电吸附，将多个第二固定件安装在第二固定板上使预剥离区内的偏光片本体与第二固定板固定；

步骤S5、拉力施加侦测模块带动第一夹具及第二夹具中与其连接的一个向远离另一个的方向移动；

步骤S6、当预剥离区外的保护膜与偏光片本体开始剥离时，拉力施加侦测模块获取此时其向第一夹具及第二夹具中与其连接的一个施加的拉力。

所述第一固定件为第一螺栓；所述第一固定板上设有多个第一螺纹孔；所述第二固定件为第二螺栓；所述第二固定板上设有多个第二螺纹孔；

所述步骤S1及步骤S2之间还对所述偏光片进行打孔制程，在预剥离区的保护膜上形成分别与多个第一螺纹孔对应的多个第一通孔，在预剥离区的偏光片本体上形成分别与多个第二螺纹孔对应的多个第二通孔；每一第一通孔对应与一第二通孔尺寸相同且中心重合；

所述步骤S4中，在将预剥离区内的保护膜与第一固定板静电吸附时，将保护膜上的第一通孔与第一固定板上对应的第一螺纹孔相对设置，每一第一螺栓穿过一第一通孔与该第一通孔对应的第一螺纹孔螺纹配合，使多个第一螺栓将预剥离区内的保护膜与第一固定板固定；在将预剥离区内的偏光片本体与第二固定板静电吸附时，将偏光片本体上的第二通孔与第二固定板上对应的第二螺纹孔相对设置，每一第二螺栓穿过一第二通孔与该第二通孔对应的第二螺纹孔螺纹配合，使多个第二螺栓将预剥离区内的偏光片本体与第二固定板固定。

所述第一夹具位于第二夹具上方；所述拉力施加侦测模块与第一夹具连接；

所述第一固定板及第二固定板均为矩形；所述第一固定板及第二固定板位于同一平面，且均与水平面垂直；

每一第一螺纹孔的中心与第一固定板上端面间的距离均等于每一第一通孔的中心与预剥离区内的保护膜远离预剥离区外的保护膜的端面间的距离；

每一第二螺纹孔的中心与第二固定板下端面间的距离均等于每一第二通孔的中心与预剥离区内的偏光片本体远离预剥离区外的偏光片本体的端面间的距离；

所述步骤S4中，在将预剥离区内的保护膜与第一固定板静电吸附时，将预剥离区内的保护膜远离预剥离区外的保护膜的端面与第一固定板的上端面对齐，使保护膜上的第一通孔与第一固定板上对应的第一螺纹孔相对设置；在将预剥离区内的偏光片本体与第二固定板静电吸附时，将预剥离区内的偏光片本体远离预剥离区外的偏光片本体的端面与第二固定板的下端面对齐，使偏光片本体上的第二通孔与第二固定板上对应的第二螺纹孔相对设置。

所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔、第二通孔、第一螺纹孔及第二螺纹孔的数量均为两个。

所述步骤S5中所述拉力施加侦测模块以预设的速率匀速带动第一夹具及第二夹具中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。

本发明的有益效果：本发明提供的一种剥离力测试系统用于对偏光片的保护膜与偏光片本体之间的剥离力进行测试，通过利用静电发生装置向保护膜与偏光片本体上施加静电，使得保护膜与偏光片本体能够分别与第一夹具的第一固定板及第二夹具的第二固定板静电吸附，同时设置多个安装在第一固定板上的第一固定件及安装在第二固定板上的第二固定件，进一步将保护膜与偏光片本体牢固地固定在第一固定板及第二固定板上，能够使保护膜及偏光片本体在固定过程中位置不变，提高测试的稳定性及准确性。本发明提供的一种剥离力测试方法能够有效提高剥离力测试的稳定性及准确性。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的一种偏光片的剥离力的测试治具的结构示意图；

图2为本发明的剥离力测试系统的结构示意图；

图3为本发明的剥离力测试系统的剥离力测试治具的第一固定板及第二固定板的左视示意图；

图4为应用于本发明的剥离力测试系统的偏光片在剥离前的剖视示意图；

图5为应用于本发明的剥离力测试系统的偏光片的预剥离区内的保护膜与偏光片本体剥离后的剖视示意图；

图6为本发明的剥离力测试系统的静电发生装置向偏光片施加静电的示意图；

图7为本发明的剥离力测试系统的剥离力测试治具固定偏光片的示意图；

图8为本发明的剥离力测试方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2、图3、图6、图7，本发明提供一种剥离力测试系统，用于对偏光片9进行剥离力测试，包括剥离力测试治具2以及与剥离力测试治具2配合使用的静电发生装置4。

所述剥离力测试治具2包括间隔设置的第一夹具22及第二夹具24以及与第一夹具22及第二夹具24中的一个连接的拉力施加侦测模块26。所述第一夹具22包括第一固定板222及安装在第一固定板222上的多个第一固定件224。所述第二夹具24包括第二固定板242及安装在第二固定板242上的多个第二固定件244。

请参阅图4及图5，应用于本发明的剥离力测试系统的所述偏光片9包括偏光片本体91及设于偏光片本体91上的保护膜92。所述偏光片9的一端设有预剥离区901。优选地，所述预剥离区901的宽度为8cm-12cm，更优选为10cm。

所述第一固定件224用于在预剥离区901内保护膜92与偏光片本体91剥离后将预剥离区901内的保护膜92固定在第一固定板222上。所述第二固定件244用于在预剥离区901内保护膜92与偏光片本体91剥离后将预剥离区901内的偏光片本体91固定在第二固定板242上。

所述拉力施加侦测模块26用于在预剥离区901内的保护膜92与偏光片本体91分别固定在第一固定板222及第二固定板242上后，带动第一夹具22及第二夹具24中与其连接的一个向远离另一个的方向移动，并在预剥离区901外的保护膜92与偏光片本体91开始剥离时获取此时拉力施加侦测模块26向第一夹具22及第二夹具24中与其连接的一个施加的拉力。

所述静电发生装置4用于向保护膜92及偏光片本体91施加静电，使预剥离区901内的保护膜92能够与第一固定板222静电吸附，使预剥离区901内的偏光片本体91能够与第二固定板242静电吸附。

具体地，请参阅图2、图3及图7，所述第一固定件224为第一螺栓。所述第一固定板222上设有多个第一螺纹孔226。所述第二固定件244为第二螺栓。所述第二固定板242上设有多个第二螺纹孔246。请参阅图7，所述预剥离区901内的保护膜92上设有分别与多个第一螺纹孔226对应的多个第一通孔921。所述预剥离区901内的偏光片本体91上设有分别与多个第二螺纹孔246对应的多个第二通孔911。每一第一螺栓穿过一第一通孔921与该第一通孔921对应的第一螺纹孔226螺纹配合，使得多个第一螺栓将预剥离区901内的保护膜92固定在第一固定板222上。每一第二螺栓穿过一第二通孔911与该第二通孔911对应的第二螺纹孔246螺纹配合，使得多个第二螺栓将预剥离区901内的偏光片本体91固定在第二固定板242上。

优选地，所述第一通孔921与第二通孔911的尺寸为0.4cm-0.6cm，更优选为0.5cm。

优选地，所述第一夹具22位于第二夹具24上方。所述拉力施加侦测模块26与第一夹具22连接。

具体地，所述第一固定板222及第二固定板242均为矩形。所述第一固定板222及第二固定板242位于同一平面，且均与水平面垂直。

具体地，每一第一螺纹孔226的中心与第一固定板222上端面间的距离均等于每一第一通孔921的中心与预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面间的距离。每一第二螺纹孔246的中心与第二固定板242下端面间的距离均等于每一第二通孔911的中心与预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面间的距离。

优选地，所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔921、第二通孔911、第一螺纹孔226及第二螺纹孔246的数量均为两个。

具体地，所述拉力施加侦测模块26以预设的速率匀速带动第一夹具22及第二夹具24中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。

优选地，所述第一固定板222固定有预剥离区901内的保护膜92的一侧可设置为较暗的颜色，或者可以设置纹路，以在将保护膜92固定在第一固定板222上之后，第一固定板222上固定有保护膜92的区域与其他区域之间的视觉对比度增强，有利于识别保护膜92的位置以便对其进行调整。

以图2、图3、图6及图7所示的优选实施例为例，本发明的剥离力测试系统的工作过程如下：首先，对偏光片9进行打孔制程，在预剥离区901的保护膜92上形成分别与多个第一螺纹孔226对应的多个第一通孔921，在预剥离区901的偏光片本体91上形成分别与多个第二螺纹孔246对应的多个第二通孔911，两个第一通孔921距离预剥离901内的保护膜92远离预剥离901外的保护膜92的端面的距离与第一螺纹孔226距离第一固定板222上端面的距离相等，两个第二通孔911距离预剥离901内的偏光片本体91远离预剥离901外的偏光片本体91的端面的距离与第二螺纹孔246距离第二固定板242上端面的距离相等，且每一第一通孔921对应与一第二通孔911尺寸相同且中心重合，也即在打孔制程中相对应的第一通孔921与第二通孔911同时制作完成。接着，将预剥离区901内的偏光片本体91与保护膜92剥离。之后，所述静电发生装置4与预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面以及预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面连接，向偏光片本体91及保护膜92上施加静电。随后，将预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222静电吸附，使预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面与第一固定板222的上端面对齐，从而使保护膜92上的第一通孔921与第一固定板222上对应的第一螺纹孔226相对设置，每一第一螺栓穿过一第一通孔921与该第一通孔921对应的第一螺纹孔226螺纹配合，使多个第一螺栓将预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222固定。同时将预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242静电吸附，使预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面与第二固定板242的下端面对齐，从而使偏光片本体91上的第二通孔911与第二固定板242上对应的第二螺纹孔246相对设置，每一第二螺栓穿过一第二通孔911与该第二通孔911对应的第二螺纹孔246螺纹配合，使多个第二螺栓将预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242固定。接着，拉力施加侦测模块26带动第一夹具22向远离第二夹具24的方向移动，当预剥离区901外的保护膜92与偏光片本体91开始剥离时，拉力施加侦测模块26获取此时拉力施加侦测模块26向第一夹具22施加的拉力，即为欲测试的偏光片9的剥离力。

需要说明的是，本发明的剥离力测试系统通过利用静电发生装置4向保护膜92与偏光片本体91上施加静电，使得将预剥离区901内的保护膜92与偏光片本体91剥离后，两者能够分别与第一夹具22的第一固定板222及第二夹具24的第二固定板242静电吸附而紧贴，之后利用第一固定件224及第二固定件244进一步将预剥离区901内的保护膜92与偏光片本体91分别牢固地固定在第一固定板222及第二固定板224上，能够使拉力施加侦测模块26带动第一夹具22移动以继续剥离保护膜92与偏光片本体91时，偏光片本体91与保护膜92的位置固定不变，使剥离力的测量结果稳定且准确。进而，本发明通过设置第一固定件224为第一螺栓，第二固定件244为第二螺栓，在偏光片本体91上设置第二通孔911，在保护膜92上设置第一通孔921，在第一固定板222上设置第一螺纹孔226，在第二固定板242上设置第二螺纹孔246，并对第二通孔911、第一通孔921、第一螺纹孔226、第二螺纹孔246的位置进行设计，使得在使预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面与第一固定板222的上端面对齐即可使第一通孔921与对应的第一螺纹孔226相对设置，在使预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面与第二固定板242的下端面对齐即可使第二通孔911与对应的第二螺纹孔246相对设置，第一螺栓穿过第一通孔921与该第一通孔921对应的第一螺纹孔226螺纹配合而固定第一固定板222与保护膜92，第二螺栓穿过第二通孔911与该第二通孔911对应的第二螺纹孔246螺纹配合而固定第二固定板242与偏光片本体91，能够保证每次测试剥离力时偏光片本体91及保护膜92固定的方向保持一致，进一步保证了剥离力的测量结果稳定且准确。

请参阅图8，基于同一发明构思，本发明还提供一种剥离力测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供剥离力测试系统及偏光片9。

所述剥离力测试系统包括剥离力测试治具2以及静电发生装置4。所述剥离力测试系统包括间隔设置的第一夹具22及第二夹具24以及与第一夹具22及第二夹具24中的一个连接的拉力施加侦测模块26。所述第一夹具22包括第一固定板222及多个第一固定件224。所述第二夹具24包括第二固定板242及多个第二固定件244。

所述偏光片9包括偏光片本体91及设于偏光片本体91上的保护膜92。所述偏光片9的一端设有预剥离区901。

具体地，所述第一固定件224为第一螺栓。所述第一固定板222上设有多个第一螺纹孔226。所述第二固定件244为第二螺栓。所述第二固定板242上设有多个第二螺纹孔246。

优选地，所述第一夹具22位于第二夹具24上方。

具体地，在图2所示的优选实施例中，所述拉力施加侦测模块26与第一夹具22连接。

优选地，所述第一固定板222及第二固定板242均为矩形。所述第一固定板222及第二固定板242位于同一平面，且均与水平面垂直。

具体地，请参阅图4，于所述步骤S1之后还对所述偏光片9进行打孔制程，在预剥离区901的保护膜92上形成分别与多个第一螺纹孔226对应的多个第一通孔921，在预剥离区901的偏光片本体91上形成分别与多个第二螺纹孔246对应的多个第二通孔911。每一第一通孔921对应与一第二通孔911尺寸相同且中心重合。

具体地，每一第一螺纹孔226的中心与第一固定板222上端面间的距离均等于每一第一通孔921的中心与预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面间的距离。每一第二螺纹孔246的中心与第二固定板242下端面间的距离均等于每一第二通孔911的中心与预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面间的距离。

优选地，所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔921、第二通孔911、第一螺纹孔226及第二螺纹孔246的数量均为两个。

步骤S2、请参阅图5，将预剥离区901内的偏光片本体91与保护膜92剥离。

步骤S3、利用静电发生装置4向偏光片本体91及保护膜92上施加静电。

具体地，请参阅图6，所述步骤S3中，所述静电发生装置4与预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面以及预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面连接，向偏光片本体91及保护膜92上施加静电。

步骤S4、请参阅图7，将预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222静电吸附，将多个第一固定件224安装在第一固定板222上使预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222固定。将预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242静电吸附，将多个第二固定件244安装在第二固定板242上使预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242固定。

具体地，所述步骤S4中，将预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222静电吸附后，使预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面与第一固定板222的上端面对齐，从而无需目视即可使保护膜92上的第一通孔921与第一固定板222上对应的第一螺纹孔226相对设置，每一第一螺栓穿过一第一通孔921与该第一通孔921对应的第一螺纹孔226螺纹配合，使多个第一螺栓将预剥离区901内的保护膜92与第一固定板222固定。将预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242静电吸附后，使预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面与第二固定板242的下端面对齐，从而无需目视即可使偏光片本体91上的第二通孔911与第二固定板242上对应的第二螺纹孔246相对设置，每一第二螺栓穿过一第二通孔911与该第二通孔911对应的第二螺纹孔246螺纹配合，使多个第二螺栓将预剥离区901内的偏光片本体91与第二固定板242固定。

步骤S5、拉力施加侦测模块26带动第一夹具22及第二夹具24中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。

具体地，所述步骤S5中，所述拉力施加侦测模块26以预设的速率匀速带动第一夹具22向远离第二夹具24的方向移动。

具体地，在图7所示的优选实施例中，所述步骤S5中，所述拉力施加侦测模块26带动第一夹具22向远离第二夹具24的方向移动。

步骤S6、当预剥离区901外的保护膜92与偏光片本体91开始剥离时，拉力施加侦测模块26获取此时其向第一夹具22及第二夹具24中与其连接的一个施加的拉力。

具体地，在图7所示的优选实施例中，所述步骤S6中，当预剥离区901外的保护膜92与偏光片本体91开始剥离时，拉力施加侦测模块26获取此时其向第一夹具22施加的拉力。

需要说明的是，本发明的剥离力测试方法通过利用静电发生装置4向保护膜92与偏光片本体91上施加静电，使得将预剥离区901内的保护膜92与偏光片本体91剥离后，两者能够分别与第一夹具22的第一固定板222及第二夹具24的第二固定板242静电吸附而紧贴，之后利用第一固定件224及第二固定件244进一步将预剥离区901内的保护膜92与偏光片本体91分别牢固地固定在第一固定板222及第二固定板224上，能够使拉力施加侦测模块26带动第一夹具22移动以继续剥离保护膜92与偏光片本体91时，偏光片本体91与保护膜92的位置固定不变，使剥离力的测量结果稳定且准确。进而，本发明通过设置第一固定件224为第一螺栓，第二固定件244为第二螺栓，在偏光片本体91上设置第二通孔911，在保护膜92上设置第一通孔921，在第一固定板222上设置第一螺纹孔226，在第二固定板242上设置第二螺纹孔246，并对第二通孔911、第一通孔921、第一螺纹孔226、第二螺纹孔246的位置进行设计，使得在使预剥离区901内的保护膜92远离预剥离区901外的保护膜92的端面与第一固定板222的上端面对齐即可使第一通孔921与对应的第一螺纹孔226相对设置，在使预剥离区901内的偏光片本体91远离预剥离区901外的偏光片本体91的端面与第二固定板242的下端面对齐即可使第二通孔911与对应的第二螺纹孔246相对设置，第一螺栓穿过第一通孔921与该第一通孔921对应的第一螺纹孔226螺纹配合而固定第一固定板222与保护膜92，第二螺栓穿过第二通孔911与该第二通孔911对应的第二螺纹孔246螺纹配合而固定第二固定板242与偏光片本体91，能够保证每次测试剥离力时偏光片本体91及保护膜92固定的方向保持一致，进一步保证了剥离力的测量结果稳定且准确。

综上所述，本发明的剥离力测试系统用于对偏光片的保护膜与偏光片本体之间的剥离力进行测试，通过利用静电发生装置向保护膜与偏光片本体上施加静电，使得保护膜与偏光片本体能够分别与第一夹具的第一固定板及第二夹具的第二固定板静电吸附，同时设置多个安装在第一固定板上的第一固定件及安装在第二固定板上的第二固定件，进一步将保护膜与偏光片本体牢固地固定在第一固定板及第二固定板上，能够使保护膜及偏光片本体在固定过程中位置不变，提高测试的稳定性及准确性。本发明的剥离力测试方法能够有效提高剥离力测试的稳定性及准确性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种剥离力测试系统，用于对偏光片(9)进行剥离力测试，其特征在于，包括剥离力测试治具(2)以及与剥离力测试治具(2)配合使用的静电发生装置(4)；

所述剥离力测试治具(2)包括间隔设置的第一夹具(22)及第二夹具(24)以及与第一夹具(22)及第二夹具(24)中的一个连接的拉力施加侦测模块(26)；所述第一夹具(22)包括第一固定板(222)及安装在第一固定板(222)上的多个第一固定件(224)；所述第二夹具(24)包括第二固定板(242)及安装在第二固定板(242)上的多个第二固定件(244)；

所述偏光片(9)包括偏光片本体(91)及设于偏光片本体(91)上的保护膜(92)；所述偏光片(9)的一端设有预剥离区(901)；

所述静电发生装置(4)用于向保护膜(92)及偏光片本体(91)施加静电；

所述第一固定件(224)用于在预剥离区(901)内保护膜(92)与偏光片本体(91)剥离后将预剥离区(901)内的保护膜(92)固定在第一固定板(222)上；

所述第二固定件(244)用于在预剥离区(901)内保护膜(92)与偏光片本体(91)剥离后将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)固定在第二固定板(242)上；

所述拉力施加侦测模块(26)用于在预剥离区(901)内的保护膜(92)与偏光片本体(91)分别固定在第一固定板(222)及第二固定板(242)上后，带动第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个向远离另一个的方向移动，并在预剥离区(901)外的保护膜(92)与偏光片本体(91)开始剥离时获取此时拉力施加侦测模块(26)向第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个施加的拉力。

2.如权利要求1所述的剥离力测试系统，其特征在于，所述第一固定件(224)为第一螺栓；所述第一固定板(222)上设有多个第一螺纹孔(226)；所述第二固定件(244)为第二螺栓；所述第二固定板(242)上设有多个第二螺纹孔(246)；所述预剥离区(901)内的保护膜(92)上设有分别与多个第一螺纹孔(226)对应的多个第一通孔(921)；所述预剥离区(901)内的偏光片本体(91)上设有分别与多个第二螺纹孔(246)对应的多个第二通孔(911)；每一第一螺栓穿过一第一通孔(921)与该第一通孔(921)对应的第一螺纹孔(226)螺纹配合，使得多个第一螺栓将预剥离区(901)内的保护膜(92)固定在第一固定板(222)上；每一第二螺栓穿过一第二通孔(911)与该第二通孔(911)对应的第二螺纹孔(246)螺纹配合，使得多个第二螺栓将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)固定在第二固定板(242)上。

3.如权利要求2所述的剥离力测试系统，其特征在于，所述第一夹具(22)位于第二夹具(24)上方；所述拉力施加侦测模块(26)与第一夹具(22)连接；

所述第一固定板(222)及第二固定板(242)均为矩形；所述第一固定板(222)及第二固定板(242)位于同一平面，且均与水平面垂直；

每一第一螺纹孔(226)的中心与第一固定板(222)上端面间的距离均等于每一第一通孔(921)的中心与预剥离区(901)内的保护膜(92)远离预剥离区(901)外的保护膜(92)的端面间的距离；

每一第二螺纹孔(246)的中心与第二固定板(242)下端面间的距离均等于每一第二通孔(911)的中心与预剥离区(901)内的偏光片本体(91)远离预剥离区(901)外的偏光片本体(91)的端面间的距离。

4.如权利要求2所述的剥离力测试系统，其特征在于，所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔(921)、第二通孔(911)、第一螺纹孔(226)及第二螺纹孔(246)的数量均为两个。

5.如权利要求1所述的剥离力测试系统，其特征在于，所述拉力施加侦测模块(26)以预设的速率匀速带动第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。

6.一种剥离力测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供剥离力测试系统及偏光片(9)；

所述剥离力测试系统包括剥离力测试治具(2)以及静电发生装置(4)；所述剥离力测试系统包括间隔设置的第一夹具(22)及第二夹具(24)以及与第一夹具(22)及第二夹具(24)中的一个连接的拉力施加侦测模块(26)；所述第一夹具(22)包括第一固定板(222)及多个第一固定件(224)；所述第二夹具(24)包括第二固定板(242)及多个第二固定件(244)；

所述偏光片(9)包括偏光片本体(91)及设于偏光片本体(91)上的保护膜(92)；所述偏光片(9)的一端设有预剥离区(901)；

步骤S2、将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与保护膜(92)剥离；

步骤S3、利用静电发生装置(4)向偏光片本体(91)及保护膜(92)上施加静电；

步骤S4、将预剥离区(901)内的保护膜(92)与第一固定板(222)静电吸附，将多个第一固定件(224)安装在第一固定板(222)上使预剥离区(901)内的保护膜(92)与第一固定板(222)固定；将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与第二固定板(242)静电吸附，将多个第二固定件(244)安装在第二固定板(242)上使预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与第二固定板(242)固定；

步骤S5、拉力施加侦测模块(26)带动第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个向远离另一个的方向移动；

步骤S6、当预剥离区(901)外的保护膜(92)与偏光片本体(91)开始剥离时，拉力施加侦测模块(26)获取此时其向第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个施加的拉力。

7.如权利要求6所述的剥离力测试方法，其特征在于，所述第一固定件(224)为第一螺栓；所述第一固定板(222)上设有多个第一螺纹孔(226)；所述第二固定件(244)为第二螺栓；所述第二固定板(242)上设有多个第二螺纹孔(246)；

所述步骤S1及步骤S2之间还对所述偏光片(9)进行打孔制程，在预剥离区(901)的保护膜(92)上形成分别与多个第一螺纹孔(226)对应的多个第一通孔(921)，在预剥离区(901)的偏光片本体(91)上形成分别与多个第二螺纹孔(246)对应的多个第二通孔(911)；每一第一通孔(921)对应与一第二通孔(911)尺寸相同且中心重合；

所述步骤S4中，在将预剥离区(901)内的保护膜(92)与第一固定板(222)静电吸附时，将保护膜(92)上的第一通孔(921)与第一固定板(222)上对应的第一螺纹孔(226)相对设置，每一第一螺栓穿过一第一通孔(921)与该第一通孔(921)对应的第一螺纹孔(226)螺纹配合，使多个第一螺栓将预剥离区(901)内的保护膜(92)与第一固定板(222)固定；在将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与第二固定板(242)静电吸附时，将偏光片本体(91)上的第二通孔(911)与第二固定板(242)上对应的第二螺纹孔(246)相对设置，每一第二螺栓穿过一第二通孔(911)与该第二通孔(911)对应的第二螺纹孔(246)螺纹配合，使多个第二螺栓将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与第二固定板(242)固定。

8.如权利要求7所述的剥离力测试方法，其特征在于，所述第一夹具(22)位于第二夹具(24)上方；所述拉力施加侦测模块(26)与第一夹具(22)连接；

所述第一固定板(222)及第二固定板(242)均为矩形；所述第一固定板(222)及第二固定板(242)位于同一平面，且均与水平面垂直；

每一第一螺纹孔(226)的中心与第一固定板(222)上端面间的距离均等于每一第一通孔(921)的中心与预剥离区(901)内的保护膜(92)远离预剥离区(901)外的保护膜(92)的端面间的距离；

每一第二螺纹孔(246)的中心与第二固定板(242)下端面间的距离均等于每一第二通孔(911)的中心与预剥离区(901)内的偏光片本体(91)远离预剥离区(901)外的偏光片本体(91)的端面间的距离；

所述步骤S4中，在将预剥离区(901)内的保护膜(92)与第一固定板(222)静电吸附时，将预剥离区(901)内的保护膜(92)远离预剥离区(901)外的保护膜(92)的端面与第一固定板(222)的上端面对齐，使保护膜(92)上的第一通孔(921)与第一固定板(222)上对应的第一螺纹孔(226)相对设置；在将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)与第二固定板(242)静电吸附时，将预剥离区(901)内的偏光片本体(91)远离预剥离区(901)外的偏光片本体(91)的端面与第二固定板(242)的下端面对齐，使偏光片本体(91)上的第二通孔(911)与第二固定板(242)上对应的第二螺纹孔(246)相对设置。

9.如权利要求7所述的剥离力测试方法，其特征在于，所述第一螺栓、第二螺栓、第一通孔(921)、第二通孔(911)、第一螺纹孔(226)及第二螺纹孔(246)的数量均为两个。

10.如权利要求6所述的剥离力测试方法，其特征在于，所述步骤S5中所述拉力施加侦测模块(26)以预设的速率匀速带动第一夹具(22)及第二夹具(24)中与其连接的一个向远离另一个的方向移动。