CN112130354A - 一种3d眼镜产品加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了优化其加工工艺，一种3D眼镜产品加工工艺，依次进行切割、灌晶、磨边、异形切割、对单粒状玻璃进行清洗、烘烤、检测、贴片、全检、装针等工艺，从而提高3D眼镜的生产效率，解决良品率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及3D眼镜的生产加工技术领域，尤其是涉及一种3D眼镜产品加工工艺。
背景技术
随着LCD市场的发展，3D眼镜有了一定的市场需求，此类产品连接方式一般有两种：1.绑FPC连接方式，成本比较高；2.装Pin脚方式，成本比较低。
在满足3D技术的基础上，人们越来越注重镜片外形的特异性，因此3D眼镜屏一般为不规则形状。现有的工艺在生产加工3D眼镜屏时，是需要进行异性切割，而后再对切割后的眼睛屏进行后续处理。但因为3D眼镜屏的不规则结构，导致后续的一些步骤无法由机器设备来操作，需要工人手工进行，比如打磨。从而导致了3D眼镜屏生产效率低下，良品率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种3D眼镜产品加工工艺，优化其加工工艺，提高3D眼镜的生产效率，解决良品率低下的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种3D眼镜产品加工工艺，包括如下步骤：S1切割：将大板玻璃切割成条状，露出封口及封口对边的台阶；
S2灌晶：将液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内，并封口做密封的处理；
S3磨边：利用自动磨边机对条状玻璃的台阶作磨边处理；
S4异形切割：利用异形切割机，按照预设的图纸形状，将条状玻璃切割成单粒状；
S5对单粒状玻璃进行清洗、烘烤、检测；
S6贴片：在LCD屏上下面各贴偏光片；
S7全检：利用灯光目视检查贴片质量；
S8装针：按图纸要求，在台阶上装针。
本发明进一步的优选方案：在步骤S2中，利用灌晶机对产品抽真空，并使产品的封口与液晶条紧密接触，液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内。
本发明进一步的优选方案：在步骤S2中将已灌晶的条状玻璃，通过气囊加压，将多余的液晶挤出，然后在封口处点上UV胶，并泄压使UV胶渗入封口内，最后以UV灯照射使用UV胶固化。
本发明进一步的优选方案：步骤S5具体包括：S5.1一次清洗：将单粒状玻璃夹缝里的液晶和表面异物清洗干净；S5.2定向烘烤：将清洗后的单粒状玻璃放入烤箱加热。
本发明进一步的优选方案：在完成步骤S5.2后、在步骤S6之前，还需进行步骤S5.3电目测：按照质量标准要求，在加电状态下筛选出LCD屏电显缺陷。
本发明进一步的优选方案：在完成步骤S5.3后、在步骤S6之前，还需进行步骤S5.4二次清洗：再次将产品表面异物清洗干净；S5.5烘烤：将二次清洗后的单粒状玻璃表面水渍烤干。
与现有技术相比，本发明的优点在于，首先通过切割将待加工玻璃的封口及台阶暴露出来，从而便于后续的灌晶、磨边处理。而后，本发明在异形切割之前，先进行磨边处理，那么此时的磨边处理可以由自动磨边机进行，提高了磨边的效率以及加工精度。现行业内均采用先异形切割，而后磨边的工序。那么，在对单粒状玻璃进行磨边处理时，就无法通过自动磨边机进行。因此有效提高了3D眼镜的生产效率。在异形切割工序后，再进行清洗、烘烤、检测等等工序，完成3D眼镜的加工。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本发明的工序框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示：一种3D眼镜产品加工工艺，需要说明的是，本发明并非为从零开始的工序步骤，而是对已经完成了部分工序的半成品玻璃进行加工，因此该半成品玻璃已经设置了相应的液晶屏盒、封口、封口对边的台阶等结构。本发明具体包括如下步骤：
S1切割：将大板玻璃切割成条状，露出封口及封口对边的台阶；便于进行后续的灌晶处理。
S2灌晶：将液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内，并封口做密封的处理；在步骤S2中，利用灌晶机对产品抽真空，并使产品的封口与液晶条紧密接触，液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内。由于两者的气压存在差异，液晶注入液晶屏盒内。
在步骤S2中将已灌晶的条状玻璃，通过气囊加压，将多余的液晶挤出，然后在封口处点上UV胶，并泄压使UV胶渗入封口内，最后以UV灯照射使用UV胶固化。至此完成了封口的密封处理。
S3磨边：利用自动磨边机对条状玻璃的台阶作磨边处理；方便后续制程装PIN脚需要。若在异形切割之后进行磨边工序，则需要采用人工手动磨边，单粒状产品是不能用自动磨边机生产加工。
S4异形切割：利用异形切割机，按照预设的图纸形状，将条状玻璃切割成单粒状；
S5对单粒状玻璃进行清洗、烘烤、检测；
步骤S5具体包括：S5.1一次清洗：将单粒状玻璃夹缝里的液晶和表面异物清洗干净；
S5.2定向烘烤：将清洗后的单粒状玻璃放入烤箱加热。把液晶分子重新定向排列。
S5.3电目测：按照质量标准要求，在加电状态下筛选出LCD屏电显缺陷。
S5.4二次清洗：再次将产品表面异物清洗干净；该过程中可以利用化学和物理原理实现。
S5.5烘烤：将二次清洗后的单粒状玻璃表面水渍烤干。
S6贴片：在LCD屏上下面各贴偏光片；
S7全检：利用灯光目视检查贴片质量；
S8装针：按图纸要求，在台阶上装针。即为对3D眼镜装PIN脚。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1切割：将大板玻璃切割成条状，露出封口及封口对边的台阶；
S2灌晶：将液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内，并封口做密封的处理；
S3磨边：利用自动磨边机对条状玻璃的台阶作磨边处理；
S4异形切割：利用异形切割机，按照预设的图纸形状，将条状玻璃切割成单粒状；
S5对单粒状玻璃进行清洗、烘烤、检测；
S6贴片：在LCD屏上下面各贴偏光片；
S7全检：利用灯光目视检查贴片质量；
S8装针：按图纸要求，在台阶上装针。
2.根据权利要求1所述的一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于在步骤S2中，利用灌晶机对产品抽真空，并使产品的封口与液晶条紧密接触，液晶注入条状玻璃的液晶屏盒内。
3.根据权利要求2所述的一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于在步骤S2中将已灌晶的条状玻璃，通过气囊加压，将多余的液晶挤出，然后在封口处点上UV胶，并泄压使UV胶渗入封口内，最后以UV灯照射使用UV胶固化。
4.根据权利要求1所述的一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于步骤S5具体包括：S5.1一次清洗：将单粒状玻璃夹缝里的液晶和表面异物清洗干净；S5.2定向烘烤：将清洗后的单粒状玻璃放入烤箱加热。
5.根据权利要求4所述的一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于在完成步骤S5.2后、在步骤S6之前，还需进行步骤S5.3电目测：按照质量标准要求，在加电状态下筛选出LCD屏电显缺陷。
6.根据权利要求5所述的一种3D眼镜产品加工工艺，其特征在于在完成步骤S5.3后、在步骤S6之前，还需进行步骤S5.4二次清洗：再次将产品表面异物清洗干净；S5.5烘烤：将二次清洗后的单粒状玻璃表面水渍烤干。
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