CN113126347B - 一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，所述生产工艺，包括以下步骤：S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；S3、灌晶：将裂片后的液晶盒条或液晶盒粒输送到灌晶机内部，按下灌晶机的开始键按钮，灌晶机关闭输送门开始对校对完成后的液晶盒进行抽真空，灌晶机内的PLC电路收到传感器发出的真空压强达到限定值时的信号后，灌晶机停止抽真空，灌晶机向灌晶口发出信号，控制灌晶口对待灌注液晶的液晶盒空盒进行灌晶，直至液晶盒内部灌满液晶。

Description

一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及电子表液晶显示屏加工设备技术领域，具体为一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置。

背景技术

根据中国专利号CN201210351045.4，本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置，涉及显示技术领域，解决了在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上漏光严重的问题。所述液晶显示面板包括：液晶盒，设置在所述液晶盒下表面的下偏光片，以及设置在所述液晶盒上表面的上偏光片，还包括：设置在所述上偏光片上方的遮光图形层；所述遮光图形层包括遮光线条。本发明适用于液晶显示装置的设计和制造。

根据中国专利号CN201010504171.X，本发明公开了一种液晶显示装置及其制造方法，该制造方法包括以下步骤：首先提供相互平行设置的一第一基板与一第二基板，接着，将一液晶配向化合物与一介电异向性负型液晶材料混合密封于所述第一、第二基板之间，所述液晶配向化合物为一具有单官能基的压克力系单体。然后，聚合所述液晶配向化合物，以分别在所述第一、第二基板上形成一第一配向层与一第二配向层。由于所述液晶配向化合物仅具有单官能基，因此化学结构较为简单，价格便宜，且垂直配向稳定

现有的电子表显示屏液晶在进行切割时，大多数利用玻璃切割刀将电子表玻璃液晶盒进行快速的切割操作，但是现有的切割机构不能根据使用者的需求自行调节对玻璃液晶和切割的形状，降低了后续对电子表液晶盒进行加工的效率，所以需要一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；

S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；

S3、灌晶：将裂片后的液晶盒条或液晶盒粒输送到灌晶机内部，按下灌晶机的开始键按钮，灌晶机关闭输送门开始对校对完成后的液晶盒进行抽真空，灌晶机内的PLC电路收到传感器发出的真空压强达到限定值时的信号后，灌晶机停止抽真空，灌晶机向灌晶口发出信号，控制灌晶口对待灌注液晶的液晶盒空盒进行灌晶，直至液晶盒内部灌满液晶；

S4、加压、封口：利用压力对灌注液晶过程中引起的液晶盒的形变进行整平，用封口胶将灌完液晶的液晶盒注处口封闭起来；

S5、磨角钻孔：用磨边机对液晶盒的外观进行处理，方便为后续制作生产的需要，同时可减少制作过程中玻璃的磕碰而产生的碎片；

S6、清洗：采用去离子水超声清洗，控制数控超声波清洗器的工作温度为35-45℃，清洗时间为20-30min，即可清洗晶盒外部粘附的液晶及其他污物；

S7、检测：包括目检和电检，目检为在光台下检查液晶盒外观质量，电检为加电状态下检查液晶屏的显示图形；

S8、贴片：在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，即可制得一个完整的液晶显示器；

S9、丝印：通过丝印机在整版玻璃板上设置精密对位标识层，对位标识层中设有精密对位坐标刻度，实现印刷定位准确，降低因多次人为操作而出现的报废率，通过在整版偏光片上设置可剥胶保护层，在可剥胶保护层外设置一层保护膜，使得在印刷过程中液晶玻璃板表面实现无伤印刷，即可制得无阴影的电子表液晶显示屏。

优选的，所述步骤S4中封口胶包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯15-30份、丙烯酸甲酯5-15份、松香树脂2-4份、聚氨酯丙烯酸脂0.6-1.3份、过硫酸氨0.3-0.8份、叔丁基过氧化氢0.1-0.3份及去离子水40-60份。

一种无阴影的电子表液晶显示屏的生产装置，包括裁切机构、电子表玻璃液晶盒、导向支板、限位卡接板、导向轨、支撑卡柱、定位调节机构、限位机构、第一支撑台、操控机构、安装卡孔、支撑腿、第二支撑台、液晶夹持板、双向丝杆、连接电动机、齿形皮带和齿形皮带轮；

所述第二支撑台的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑腿，且位于所述第二支撑台的侧端面中心处固定连接有用于限位的第一支撑台，所述第二支撑台的侧端面内部对称转动卡接有两组齿形皮带轮，且两组所述齿形皮带轮的外端面啮合转动连接有用于传动的齿形皮带，所述第二支撑台的侧端面正对于齿形皮带轮处固定安装有用于支撑的连接电动机，所述齿形皮带轮的后端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆，且位于所述双向丝杆的外端面对称螺纹连接有用于限位的液晶夹持板，两组所述液晶夹持板之间活动卡接有电子表玻璃液晶盒，所述第二支撑台的上端面靠近端头处对称固定连接有用于连接的支撑卡柱，且位于所述支撑卡柱的上端面中心处固定安装有用于导向的导向轨，所述导向轨的下端面中心处滑动卡接有用于限位的限位卡接板，所述第一支撑台的上端面中心处固定卡接有用于导向的定位调节机构，且所述定位调节机构的外端面端头处转动卡接有导向支板，所述导向支板与限位卡接板的内部进行滑动卡接，且位于所述导向支板的外端面中心处固定安装有用于切割的裁切机构，所述第一支撑台的上端面中心处固定安装有用于定位的限位机构，且位于所述第一支撑台的侧端面中心处固定安装有用于操控的操控机构，所述第二支撑台的内端面对称开设有用于支撑的安装卡孔；

所述裁切机构包括导向卡轴、定位杆、安装卡接板、连接弹簧、固定电机和玻璃切割刀；

所述安装卡接板的上端面对称滑动卡接有用于支撑的定位杆，且位于所述定位杆的底端面中心处固定连接有用于限位的连接挡板，所述连接挡板与安装卡接板之间固定安装有用于缓冲的连接弹簧，所述连接挡板的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机，所述固定电机的上端面中心处固定安装有用于导向的导向卡轴，所述固定电机的下端面中心处固定安装有玻璃切割刀；

所述定位调节机构包括限位电动机、传动轴、传动盘、导向弹簧、限位支轴、导向滑块、限位卡轨、导向支杆和定位卡轴；

所述限位电动机的上端面中心处固定连接有用于支撑的传动轴，且位于所述传动轴的上端面中心处固定连接有用于连接的传动盘，所述传动盘的侧端面中心处固定连接有用于限位的限位卡轨，且位于所述限位卡轨的内端面中心处固定连接有用于导向的导向支杆，所述限位卡轨的内端面滑动卡接有用于支撑的导向滑块，所述导向滑块的底端面中心处固定安装有用于导向的定位卡轴，且位于所述导向滑块的顶端面固定连接有用于限位的限位支轴，所述导向滑块和限位卡轨的内端面侧壁固定安装有导向弹簧；

所述限位机构包括塑形模板、安装板和定位滑槽；

所述塑形模板的侧端面对称固定连接有用于连接的安装板，且位于所述塑形模板的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽，所述塑形模板呈正方形设置。

优选的，所述导向支板的前端面中心处固定安装有连接支座，且所述安装卡接板的上端面通过连接支座与导向支板进行固定连接。

优选的，所述安装卡孔与双向丝杆相适配转动卡接，所述液晶夹持板的底端面对称开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔与双向丝杆相适配，且所述双向丝杆通过螺纹孔与液晶夹持板进行螺纹连接。

优选的，所述限位卡接板包括用于支撑的支撑卡板以及固定连接在卡板底部的定位卡套。

优选的，所述定位卡套与导向支板相适配滑动卡接，且所述支撑卡板与导向轨内部进行滑动卡接。

优选的，所述导向滑块内部开设有定位滑槽，且所述定位滑槽与导向支杆相适配滑动卡接。

优选的，所述塑形模板呈长方形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置定位调节机构，在进行定位时，导向滑块能滑动卡接在限位卡轨内部，同时导向支杆能对导向滑块进行限位，且导向弹簧能对导向滑块进行弹性推移，进而使得导向滑块能最大程度的贴合限位机构的内部，有效提高了后续导向滑块沿限位机构外部轨迹进行位移的精准性，同时也提高了后续导向滑块能通过导向支板对裁切机构进行切割定位的精准性，从而提高了后续对电子表玻璃液晶盒进行定位裁切的效率。

二、本发明通过设置裁切机构和限位机构，使用者可通过设置不同形状的限位机构，进而使得限位机构能通过定位调节机构对裁切机构的裁切形状进行限位，有效提高了装置进行裁切时的适应性能，同时裁切机构内部的连接弹簧与导向卡轴和定位杆的组合，能有效提高对玻璃切割刀的缓冲和防护，从而提高了装置的使用寿命和裁切的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明主体侧视图；

图4为本发明主体正视图；

图5为本发明沿主体正视图A-A剖视图；

图6为本发明沿主体正视图B-B剖视图；

图7为本发明II处局部放大图；

图8为本发明裁切机构结构示意图；

图9为本发明定位调节机构的结构示意图；

图10为本发明限位机构结构示意图；

图11为本发明限位机构的第二实施例结构示意图。

图中：1-裁切机构、2-电子表玻璃液晶盒、3-导向支板、4-限位卡接板、5-导向轨、6-支撑卡柱、7-定位调节机构、8-限位机构、9-第一支撑台、10-操控机构、11-安装卡孔、12-支撑腿、13-第二支撑台、14-液晶夹持板、15-双向丝杆、16-连接电动机、17-齿形皮带、18-齿形皮带轮、101-导向卡轴、102-定位杆、103-安装卡接板、104-连接弹簧、105-固定电机、106-玻璃切割刀、71-限位电动机、72-传动轴、73-传动盘、74-导向弹簧、75-限位支轴、76-导向滑块、77-限位卡轨、78-导向支杆、79-定位卡轴、81-塑形模板、82-安装板、83-定位滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种无阴影的电子表液晶显示屏生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；

S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；

S3、灌晶：将裂片后的液晶盒条或液晶盒粒输送到灌晶机内部，按下灌晶机的开始键按钮，灌晶机关闭输送门开始对校对完成后的液晶盒进行抽真空，灌晶机内的PLC电路收到传感器发出的真空压强达到限定值时的信号后，灌晶机停止抽真空，灌晶机向灌晶口发出信号，控制灌晶口对待灌注液晶的液晶盒空盒进行灌晶，直至液晶盒内部灌满液晶；

S4、加压、封口：利用压力对灌注液晶过程中引起的液晶盒的形变进行整平，用封口胶将灌完液晶的液晶盒注处口封闭起来；

S5、磨角钻孔：用磨边机对液晶盒的外观进行处理，方便为后续制作生产的需要，同时可减少制作过程中玻璃的磕碰而产生的碎片；

S6、清洗：采用去离子水超声清洗，控制数控超声波清洗器的工作温度为40℃，清洗时间为25min，即可清洗晶盒外部粘附的液晶及其他污物；

S7、检测：包括目检和电检，目检为在光台下检查液晶盒外观质量，电检为加电状态下检查液晶屏的显示图形；

S8、贴片：在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，即可制得一个完整的液晶显示器；

S9、丝印：通过丝印机在整版玻璃板上设置精密对位标识层，对位标识层中设有精密对位坐标刻度，实现印刷定位准确，降低因多次人为操作而出现的报废率，通过在整版偏光片上设置可剥胶保护层，在可剥胶保护层外设置一层保护膜，使得在印刷过程中液晶玻璃板表面实现无伤印刷，即可制得无阴影的电子表液晶显示屏。

步骤S4中封口胶包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸甲酯10份、松香树脂3、聚氨酯丙烯酸脂0.9份、过硫酸氨0.4份、叔丁基过氧化氢0.2份及去离子水55份。

如图2、3、4、5、6和7所示，为本发明第一种实施例：一种无阴影的电子表液晶显示屏的生产装置，包括裁切机构1、电子表玻璃液晶盒2、导向支板3、限位卡接板4、导向轨5、支撑卡柱6、定位调节机构7、限位机构8、第一支撑台9、操控机构10、安装卡孔11、支撑腿12、第二支撑台13、液晶夹持板14、双向丝杆15、连接电动机16、齿形皮带17和齿形皮带轮18；

第二支撑台13的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑腿12，且位于第二支撑台13的侧端面中心处固定连接有用于限位的第一支撑台9，第二支撑台13的侧端面内部对称转动卡接有两组齿形皮带轮18，且两组齿形皮带轮18的外端面啮合转动连接有用于传动的齿形皮带17，第二支撑台13的侧端面正对于齿形皮带轮18处固定安装有用于支撑的连接电动机16，齿形皮带轮18的后端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆15，且位于双向丝杆15的外端面对称螺纹连接有用于限位的液晶夹持板14，两组液晶夹持板14之间活动卡接有电子表玻璃液晶盒2，第二支撑台13的上端面靠近端头处对称固定连接有用于连接的支撑卡柱6，且位于支撑卡柱6的上端面中心处固定安装有用于导向的导向轨5，导向轨5的下端面中心处滑动卡接有用于限位的限位卡接板4，第一支撑台9的上端面中心处固定卡接有用于导向的定位调节机构7，且定位调节机构7的外端面端头处转动卡接有导向支板3，导向支板3与限位卡接板4的内部进行滑动卡接，且位于导向支板3的外端面中心处固定安装有用于切割的裁切机构1，第一支撑台9的上端面中心处固定安装有用于定位的限位机构8，且位于第一支撑台9的侧端面中心处固定安装有用于操控的操控机构10，第二支撑台13的内端面对称开设有用于支撑的安装卡孔11；

如图8所示，裁切机构1包括导向卡轴101、定位杆102、安装卡接板103、连接弹簧104、固定电机105和玻璃切割刀106；

安装卡接板103的上端面对称滑动卡接有用于支撑的定位杆102，且位于定位杆102的底端面中心处固定连接有用于限位的连接挡板，连接挡板与安装卡接板103之间固定安装有用于缓冲的连接弹簧104，连接挡板的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机105，固定电机105的上端面中心处固定安装有用于导向的导向卡轴101，固定电机105的下端面中心处固定安装有玻璃切割刀106；

如图9所示，定位调节机构7包括限位电动机71、传动轴72、传动盘73、导向弹簧74、限位支轴75、导向滑块76、限位卡轨77、导向支杆78和定位卡轴79；

限位电动机71的上端面中心处固定连接有用于支撑的传动轴72，且位于传动轴72的上端面中心处固定连接有用于连接的传动盘73，传动盘73的侧端面中心处固定连接有用于限位的限位卡轨77，且位于限位卡轨77的内端面中心处固定连接有用于导向的导向支杆78，限位卡轨77的内端面滑动卡接有用于支撑的导向滑块76，导向滑块76的底端面中心处固定安装有用于导向的定位卡轴79，且位于导向滑块76的顶端面固定连接有用于限位的限位支轴75，导向滑块76和限位卡轨77的内端面侧壁固定安装有导向弹簧74；

如图10所示，限位机构8包括塑形模板81、安装板82和定位滑槽83；

塑形模板81的侧端面对称固定连接有用于连接的安装板82，且位于塑形模板81的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽83，塑形模板81呈正方形设置；

如图7、图8和图9所示，导向支板3的前端面中心处固定安装有连接支座，且安装卡接板103的上端面通过连接支座与导向支板3进行固定连接，安装卡孔11与双向丝杆15相适配转动卡接，液晶夹持板14的底端面对称开设有螺纹孔，螺纹孔与双向丝杆15相适配，且双向丝杆15通过螺纹孔与液晶夹持板14进行螺纹连接，限位卡接板4包括用于支撑的支撑卡板以及固定连接在卡板底部的定位卡套，定位卡套与导向支板3相适配滑动卡接，且支撑卡板与导向轨5内部进行滑动卡接，导向滑块76内部开设有定位滑槽，且定位滑槽与导向支杆78相适配滑动卡接。

本实施例中在进行使用时，首先使用者可通过操控机构10启动连接电动机16，此时连接电动机16能带动双向丝杆15进行转动，同时当双向丝杆15进行转动时，能通过前部的齿形皮带轮18进而带动齿形皮带17进行转动，使得齿形皮带17能带动另一组齿形皮带轮18进行转动，从而使得两组双向丝杆15能对两组液晶夹持板14的位置进行调节，进而使得两组液晶夹持板14能对电子表玻璃液晶盒2进行稳固夹持，随后使用者可通过操控机构10启动限位电动机71，限位电动机71能带动传动轴72进行转动，进而使得传动轴72能通过传动盘73带动限位卡轨77进行转动，当限位卡轨77在进行转动时，导向滑块76底部的定位卡轴79能滑动卡接在限位机构8的内部，使得限位支轴75在进行转动时，能沿着限位机构8的轨迹进行运动，同时限位支轴75上部的导向支板3也能在限位卡接板4的限位下沿着限位机构8的轨迹进行运转，此时导向支板3端头的裁切机构1的轨迹也与限位机构8相同，在进行裁切时，使用者可通过操控机构10启动固定电机105，固定电机105能带动玻璃切割刀106进行高速转动，进而对电子表玻璃液晶盒2的外部进行裁切，使得电子表玻璃液晶盒2外部形状塑形成限位机构8的形状。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，塑形模板81呈长方形设置。

本实施例在使用时，定位卡轴79在限位卡轨77内部滑动时，能沿着塑形模板81的轨迹进行位移，同时使用者可根据更换不同塑形模板81从而使得裁切机构1裁切处不同形状的电子表玻璃液晶盒2。

利用实施例1和实施例2的设备在使用时，具体步骤如下：

首先使用者在进行使用时，可通过操控机构10启动连接电动机16，连接电动机16通过双向丝杆15、齿形皮带17和齿形皮带轮18带动两组液晶夹持板14的向内部进行夹持操作，进而使得两组液晶夹持板14能对电子表玻璃液晶盒2内部进行限位操作；之后在进行传动时，使用者可通过操控机构10启动限位电动机71，限位电动机71能通过传动轴72带动传动盘73转动，进而带动限位卡轨77进行转动，限位卡轨77能使得导向滑块76能沿着限位机构8的轨迹进行运动，进而使得裁切机构1能沿着限位机构8的轨迹进行运转，从而为后续进行裁切提供导向基础；最后在进行切割时，使用者可通过操控机构10启动固定电机105，固定电机105能为玻璃切割刀106的切割操作提供足够动力进行运转，从而方便后续电子表玻璃液晶盒2的外部进行快速的裁切，从而方便后续电子表玻璃液晶盒2的外部能形成与限位机构8一致的形状，方便进行稳定的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：包括裁切机构（1）、电子表玻璃液晶盒（2）、导向支板（3）、限位卡接板（4）、导向轨（5）、支撑卡柱（6）、定位调节机构（7）、限位机构（8）、第一支撑台（9）、操控机构（10）、安装卡孔（11）、支撑腿（12）、第二支撑台（13）、液晶夹持板（14）、双向丝杆（15）、连接电动机（16）、齿形皮带（17）和齿形皮带轮（18）；所述第二支撑台（13）的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑腿（12），且位于所述第二支撑台（13）的侧端面中心处固定连接有用于限位的第一支撑台（9），所述第二支撑台（13）的侧端面内部对称转动卡接有两组齿形皮带轮（18），且两组所述齿形皮带轮（18）的外端面啮合转动连接有用于传动的齿形皮带（17），所述第二支撑台（13）的侧端面正对于齿形皮带轮（18）处固定安装有用于支撑的连接电动机（16），所述齿形皮带轮（18）的后端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆（15），且位于所述双向丝杆（15）的外端面对称螺纹连接有用于限位的液晶夹持板（14），两组所述液晶夹持板（14）之间活动卡接有电子表玻璃液晶盒（2），所述第二支撑台（13）的上端面靠近端头处对称固定连接有用于连接的支撑卡柱（6），且位于所述支撑卡柱（6）的上端面中心处固定安装有用于导向的导向轨（5），所述导向轨（5）的下端面中心处滑动卡接有用于限位的限位卡接板（4），所述第一支撑台（9）的上端面中心处固定卡接有用于导向的定位调节机构（7），且所述定位调节机构（7）的外端面端头处转动卡接有导向支板（3），所述导向支板（3）与限位卡接板（4）的内部进行滑动卡接，且位于所述导向支板（3）的外端面中心处固定安装有用于切割的裁切机构（1），所述第一支撑台（9）的上端面中心处固定安装有用于定位的限位机构（8），且位于所述第一支撑台（9）的侧端面中心处固定安装有用于操控的操控机构（10），所述第二支撑台（13）的内端面对称开设有用于支撑的安装卡孔（11）；所述裁切机构（1）包括导向卡轴（101）、定位杆（102）、安装卡接板（103）、连接弹簧（104）、固定电机（105）和玻璃切割刀（106）；所述安装卡接板（103）的上端面对称滑动卡接有用于支撑的定位杆（102），且位于所述定位杆（102）的底端面中心处固定连接有用于限位的连接挡板，所述连接挡板与安装卡接板（103）之间固定安装有用于缓冲的连接弹簧（104），所述连接挡板的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机（105），所述固定电机（105）的上端面中心处固定安装有用于导向的导向卡轴（101），所述固定电机（105）的下端面中心处固定安装有玻璃切割刀（106）；所述定位调节机构（7）包括限位电动机（71）、传动轴（72）、传动盘（73）、导向弹簧（74）、限位支轴（75）、导向滑块（76）、限位卡轨（77）、导向支杆（78）和定位卡轴（79）；所述限位电动机（71）的上端面中心处固定连接有用于支撑的传动轴（72），且位于所述传动轴（72）的上端面中心处固定连接有用于连接的传动盘（73），所述传动盘（73）的侧端面中心处固定连接有用于限位的限位卡轨（77），且位于所述限位卡轨（77）的内端面中心处固定连接有用于导向的导向支杆（78），所述限位卡轨（77）的内端面滑动卡接有用于支撑的导向滑块（76），所述导向滑块（76）的底端面中心处固定安装有用于导向的定位卡轴（79），且位于所述导向滑块（76）的顶端面固定连接有用于限位的限位支轴（75），所述导向滑块（76）和限位卡轨（77）的内端面侧壁固定安装有导向弹簧（74）；所述限位机构（8）包括塑形模板（81）、安装板（82）和定位滑槽（83）；所述塑形模板（81）的侧端面对称固定连接有用于连接的安装板（82），且位于所述塑形模板（81）的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽（83），所述塑形模板（81）呈正方形设置；

其中，当限位卡轨（77）在进行转动时，导向滑块（76）底部的定位卡轴（79）能滑动卡接在限位机构（8）的内部，使得限位支轴（75）在进行转动时，能沿着限位机构（8）的轨迹进行运动，同时限位支轴（75）上部的导向支板（3）也能在限位卡接板（4）的限位下沿着限位机构（8）的轨迹进行运转，此时导向支板（3）端头的裁切机构（1）的轨迹也与限位机构（8）相同。

2.根据权利要求1所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述导向支板（3）的前端面中心处固定安装有连接支座，且所述安装卡接板（103）的上端面通过连接支座与导向支板（3）进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述安装卡孔（11）与双向丝杆（15）相适配转动卡接，所述液晶夹持板（14）的底端面对称开设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述螺纹孔与双向丝杆（15）相适配，且所述双向丝杆（15）通过螺纹孔与液晶夹持板（14）进行螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述限位卡接板（4）包括用于支撑的支撑卡板以及固定连接在卡板底部的定位卡套。

6.根据权利要求5所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述定位卡套与导向支板（3）相适配滑动卡接，且所述支撑卡板与导向轨（5）内部进行滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述导向滑块（76）内部开设有定位滑槽，且所述定位滑槽与导向支杆（78）相适配滑动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种无阴影的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述塑形模板（81）呈长方形设置。

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