TWI393934B - 液晶面板測試系統及方法 - Google Patents

Description

液晶面板測試系統及方法

本發明涉及一種液晶面板測試系統及方法。

目前，液晶顯示產品，如液晶顯示器，液晶電視，具有液晶顯示幕之手機、個人數位助理等，以其輕薄、耗電低、輻射小以及影像穩定不閃爍等諸多優點而被廣泛採用。

液晶面板是液晶顯示產品之主要元件。液晶面板之主要結構為：在上下玻璃基板的內表面鍍有透明而導電的薄膜以作電極之用，在上下玻璃基板中間填充有液晶材料，在上下玻璃基板中間還設置有具有彈性之樹脂粒子用於支撐上下玻璃基板以保持一定距離，而在上下玻璃基板四周則使用框膠進行固定。在液晶面板上下安裝機構件便組成了上述液晶顯示產品。

由於液晶面板的上下玻璃基板製造流程比較複雜，上下玻璃基板之間極易存留微細異物，如玻璃屑、金屬屑等，在液晶面板未組裝成液晶顯示產品時，由於沒有外力，上下玻璃基板保持一定距離，這些隱藏之異物不容易與上下電極導通。而當在液晶面板上下安裝機構件組裝得到液晶顯示產品時，由於機構件對液晶面板之上下玻璃基板會產生一定壓力，導致上下玻璃基板之間距縮小，隱藏於上下玻璃基板之間之異物造成上下電極之連接短路，從而導致液晶顯示產品處於工作狀態時，液晶顯示螢幕上出現異常，如十字交叉黑線。而目前對液晶面 板之測試未考慮組裝液晶顯示產品所用到之機構件對液晶面板施加之壓力，無法篩選出上下玻璃基板之間隱藏有異物之不良液晶面板。

鑒於以上內容，有必要提供一種液晶面板測試系統，可以檢測出上下玻璃基板之間隱藏有異物之不良液晶面板，有效避免將不良液晶面板用於組裝產品造成之工時浪費、降低因不良液晶面板導致之液晶顯示產品之報廢率。

一種液晶面板測試系統，包括測試平臺、測試主機、待測液晶面板、壓力調整裝置及壓力施加裝置。所述測試平臺用於放置並固定所述待測液晶面板。所述測試主機與所述待測液晶面板透過資料線連接。所述壓力施加裝置用於向所述待測液晶面板施加壓力。所述壓力調整裝置用於調整所述壓力施加裝置向該待測液晶面板表面施加之壓力大小。所述測試主機與所述壓力調整裝置透過控制線連接，該測試主機包括測試程式，用於控制壓力調整裝置調整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力，並對待測液晶面板進行畫面顯示測試，透過檢測畫面是否出現異常判斷該待測液晶面板是否合格。

本發明還提供一種液晶面板測試方法，該方法包括以下步驟：(a)將待測液晶面板固定於測試平臺上；(b)透過資料線將待測液晶面板連接到測試主機，並將壓力施加裝置透過連接部件連接到壓力調整裝置、將壓力調整裝置與測試主機透過控制線連接；(c)在壓力施加裝 置不向待測液晶面板施加壓力時，啟動測試主機上的測試程式驅動待測液晶面板播放相應之測試畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；(d)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則控制壓力調整裝置調整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力，運行所述測試程式驅動待測液晶面板播放相應畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；及(e)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則判定所述待測液晶面板在有壓力時能夠正常工作；(f)停止向待測液晶面板施加壓力，運行所述測試程式驅動待測液晶面板播放相應畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；及(g)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則判定所述待測液晶面板合格。

相較於習知技術，本發明提供之液晶面板測試系統及方法類比液晶面板組裝成液晶顯示產品受到表面承受的壓力狀況下對液晶面板進行測試，可以在液晶面板量產階段有效檢測出不良液晶面板，避免將不良液晶面板用於組裝產品造成之工時浪費、降低因不良液晶面板導致的液晶顯示產品之報廢率。

如圖1所示，係本發明液晶面板測試系統較佳實施例之硬體架構圖。該系統包括測試平臺10、測試主機20、待測液晶面板30、壓力調整裝置40及壓力施加裝置50。

測試平臺10用於放置待測液晶面板30。

待測液晶面板30透過資料線23連接到測試主機20。

測試主機20與壓力調整裝置40透過控制線24連接，用於運行測試程式200控制壓力調整裝置40調整壓力施加裝置50向待測液晶面板30施加壓力，並對待測液晶面板30進行畫面顯示測試。

壓力調整裝置40與壓力施加裝置50透過連接部件45連接，用於調整壓力施加裝置50對待測液晶面板30施加之壓力大小。

壓力施加裝置50可以為透明之亞克力面板，這樣當壓力施加裝置50向待測液晶面板30施加壓力時，不會對測試人員觀察待測液晶面板30播放之畫面造成任何影響。

壓力調整裝置40可以為汽源或電機。

當壓力調整裝置40為汽源時，可以透過調整進汽壓力之大小調整壓力施加裝置50輸出之壓力值。當壓力調整裝置40為電機時，可以透過控制電機之運轉速度調整壓力施加裝置50輸出之壓力值。

如圖2所示，係圖1中測試程式200之功能模組圖。該測試程式200包括：參數設置模組210、控制模組220、測試畫面顯示模組230及檢測模組240。

參數設置模組210用於設置壓力施加裝置50所需輸出壓力之參數，包括壓力大小。壓力大小可以根據液晶面板之規格進行設置，例如，假設型號為2.5寸之應用于個人數位助理之待測液晶面板30表面能夠承受之最大壓力為10 千克力，則可以設置壓力施加裝置50輸出之最大壓力為10千克力。

控制模組220，用於根據設置之參數控制壓力調整裝置40調整壓力施加裝置50向待測液晶面板30施加壓力。假設待測液晶面板30表面能夠承受之最大壓力為10千克力，則控制模組220可以控制壓力調整裝置40逐漸加大壓力施加裝置50輸出之壓力值直至到某一個壓力值，該壓力值小於或等於待測液晶面板30表面能夠承受之最大壓力。

測試畫面顯示模組230用於提供測試畫面供待測液晶面板30顯示。

檢測模組240用於檢測待測液晶面板30播放之畫面是否出現異常。如果壓力施加裝置50輸出之壓力值達到待測液晶面板30表面能夠承受之最大壓力時，待測液晶面板30播放之畫面未出現異常，則表明待測液晶面板30在有壓力之情況下能夠正常工作。

于本實施例中，利用本發明液晶面板測試系統對待測液晶面板30進行測試分為三個測試階段。

第一測試階段：在不對待測液晶面板30施加壓力之情況下，運行測試程式200對待測液晶面板30進行畫面顯示測試，也就是說，參數設置模組210設置之壓力施加裝置50輸出之壓力大小為零。如果檢測模組240檢測出待測液晶面板30播放之畫面出現異常，即可判斷該待測液晶面板30為不合格產品；如果畫面未出現異常，則進入第二測試階段。

第二測試階段：在壓力施加裝置50對待測液晶面板30施加相應壓力之情況下，運行測試程式200對待測液晶面板30進行畫面顯示測試，也就是說，參數設置模組210設置之壓力施加裝置50輸出之壓力大小不為零。如果檢測模組240檢測出待測液晶面板30播放之畫面出現異常，如十字交叉黑線等，則表明該待測液晶面板30為不合格產品；如果檢測模組240檢測畫面未出現異常，則表明該待測液晶面板30在有壓力之情況下能夠正常工作。但是，為了驗證對該待測液晶面板30施加壓力是否對該待測液晶面板30的品質造成負面影響，在畫面未出現異常之情況下，繼續進入第三測試階段。

第三測試階段：停止對待測液晶面板30施加壓力後，再次運行測試程式200並設置壓力施加裝置50輸出之壓力大小為零，對待測液晶面板30進行畫面顯示測試，如果檢測模組240檢測出待測液晶面板30播放之畫面未出現異常，則表明該該待測液晶面板30為最終合格產品，否則該待測液晶面板30還是為不合格產品。

如圖3所示，係本發明液晶面板測試方法較佳實施例之流程圖。

步驟S10，將待測液晶面板30固定於測試平臺10上。

步驟S12，測試人員透過資料線23將待測液晶面板30連接到測試主機20，將壓力施加裝置50透過連接部件45連接到壓力調整裝置40，並將壓力調整裝置40與測試主機20透過控制線24連接。

步驟S14，測試人員啟動測試主機20上之測試程式200，透過參數設置模組210設置壓力施加裝置50輸出之壓力大小為零，在壓力施加裝置50不對待測液晶面板30施加任何壓力之情況下令待測液晶面板30播放測試畫面顯示模組230提供之畫面。

步驟S16，檢測模組240檢測待測液晶面板30播放之畫面是否出現異常，如畫面上是否出現線條。若檢測畫面上出現異常，則表明該待測液晶面板30品質不合格，進入步驟S30，將該待測液晶面板30退回生產部門進行重工處理或報廢。

在步驟S16，若畫面上未出現異常，則表明該待測液晶面板30透過初步測試，進入步驟S18，重新啟動測試程式200，透過參數設置模組210設置壓力施加裝置50輸出之壓力大小，壓力大小根據待測液晶面板30之規格進行設置。

控制模組220根據設置之壓力大小控制壓力調整裝置40調整壓力施加裝置50向待測液晶面板30施加相應之壓力。

步驟S20，測試畫面顯示模組230提供畫面供待測液晶面板30播放。

步驟S22，檢測模組240檢測待測液晶面板30播放之畫面是否出現異常。若畫面出現異常，則表明該待測液晶面板30之上下玻璃基板之間可能隱藏有微細異物造成上下電極短路，進入步驟S30，將該待測液晶面板30退回生產部門進行重工處理或報廢。

在步驟S22，若畫面未出現異常，則表明該待測液晶面板30在外力作用下能夠正常工作，品質合格。但是，為了驗證對該待測液晶面板30施加壓力是否對該待測液晶面板30之品質造成負面影響，繼續進入步驟S24。

步驟S24，停止向待測液晶面板30施加壓力。

步驟S26，再次運行測試程式200並設置壓力施加裝置50輸出之壓力大小為零，令待測液晶面板30播放測試畫面顯示模組230提供之畫面。

步驟S28，檢測模組240檢測待測液晶面板30播放之畫面是否出現異常，如果畫面未出現異常，則表明該該待測液晶面板30為最終合格產品，否則該待測液晶面板30還是為不合格產品。

以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，且已達廣泛之使用功效，凡其他未脫離本發明所揭示之精神下所完成之均等變化或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

10‧‧‧測試平臺

20‧‧‧測試主機

30‧‧‧待測液晶面板

40‧‧‧壓力調整裝置

50‧‧‧壓力施加裝置

45‧‧‧連接部件

23‧‧‧資料線

24‧‧‧控制線

200‧‧‧測試程式

210‧‧‧參數設置模組

220‧‧‧控制模組

230‧‧‧測試畫面顯示模組

240‧‧‧檢測模組

圖1係本發明液晶面板測試系統較佳實施例之硬體架構圖。

圖2係圖1中測試主機之測試程式之功能模組圖。

圖3係本發明液晶面板測試方法較佳實施例之流程圖。

10‧‧‧測試平臺

20‧‧‧測試主機

30‧‧‧待測液晶面板

40‧‧‧壓力調整裝置

50‧‧‧壓力施加裝置

45‧‧‧連接部件

23‧‧‧資料線

24‧‧‧控制線

200‧‧‧測試程式

Claims (7)

1. 一種液晶面板測試系統，包括測試平臺及測試主機，所述測試平臺用於放置並固定待測液晶面板，所述測試主機與所述待測液晶面板透過資料線連接，該系統還包括：壓力施加裝置，用於向所述待測液晶面板施加壓力；及壓力調整裝置，用於調整所述壓力施加裝置向該待測液晶面板表面施加之壓力大小；其中，所述測試主機與所述壓力調整裝置透過控制線連接，該測試主機包括測試程式，用於控制壓力調整裝置調整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力，於壓力施加裝置向該待測液晶面板表面施加不同壓力的情況下對待測液晶面板進行畫面顯示測試，透過檢測待測液晶面板播放之畫面是否出現異常判斷該待測液晶面板是否合格。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板測試系統，其中所述測試程式包括：參數設置模組，用於設置壓力施加裝置所需輸出壓力之參數；控制模組，用於根據設置之壓力參數控制壓力調整裝置調整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力；測試畫面顯示模組，用於提供測試畫面供符測液晶面板播放；及檢測模組，用於檢測所述待測液晶面板播放之畫面是否出現異常。
3. 如申請專利範圍第2項所述之液晶面板測試系統，其中所述壓力施加裝置向待測液晶面板施加之壓力小於或等於所 述待測液晶面板能夠承受之最大壓力。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板測試系統，其中所述壓力調整裝置與所述壓力施加裝置透過連接部件連接。
5. 一種液晶面板測試方法，該方法包括以下步驟：(a)將待測液晶面板固定於測試平臺上；(b)透過資料線將待測液晶面板連接到測試主機，並將壓力施加裝置透過連接部件連接到壓力調整裝置、將壓力調整裝置與測試主機透過控制線連接；(c)在壓力施加裝置不向待測液晶面板施加壓力時，啟動測試主機上之測試程式驅動待測液晶面板播放相應之測試畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；(d)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則控制壓力調整裝置調整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力，運行所述測試程式驅動待測液晶面板播放相應畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；及(e)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則判定所述待測液晶面板在有壓力時能夠正常工作。
6. 如申請專利範圍第5項所述之液晶面板測試方法，在步驟(e)之後還包括以下步驟：(f)停止向待測液晶面板施加壓力，運行所述測試程式驅動待測液晶面板播放相應畫面，並檢測播放之畫面是否出現異常；及(g)若畫面出現異常，則判定待測液晶面板不合格，否則若畫面未出現異常，則判定所述待測液晶面板合格。
7. 如申請專利範圍第5項所述之液晶面板測試方法，其中所述壓力施加裝置輸出之壓力小於或等於所述待測液晶面板能夠承受之最大壓力。