CN111795924A - 一种用过滤压差判定再生原料质量的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用过滤压差判定再生原料质量的装置及方法，属于轻工纺织和再生涤纶长丝生产领域。本发明包括外壳、螺杆、螺杆套、加热套、计量泵、滤网插板、下料斗、下料管和冷却水管，所述螺杆安装在外壳内，所述螺杆套套装在螺杆上，所述加热套套装在螺杆套上，所述计量泵安装在外壳上，所述滤网插板安装在计量泵上，所述下料斗与下料管连接，所述下料管与外壳连接，所述冷却水管与下料管接触。下料斗增大使得下料通畅，因为再生原料有的不是颗粒是小片子，密度小，重量轻导致下料不通畅。增加冷却水管以保护下料管下料畅通，因为下料口温度过高，原料会结碳环节在螺杆上导致下料不正常。
Description
技术领域
本发明涉及一种用过滤压差判定再生原料质量的装置及方法，属于轻工纺织和再生涤纶长丝生产领域。
背景技术
再生涤纶长丝生产使用的再生原料因含杂质多，对正常纺丝的可纺性、产品质量影响较大，特别是出口国外的知名品牌高端客户，他们不仅只关注产品质量，更要关注加工产品的原料质量，追求的与熔体原生纤维质量同等，但目前再生原料质量只能判断粘度和熔点及色泽等项目，而实际再生原料中往往含有一些非PET杂质如：细金属、沙泥、PVC、低熔等一些物质比较难判断，如果原料中杂质含量较多，纺丝过程中经常出现过滤器、组件升压块，且压力波动大、压差大，导致纺丝生产极不稳定，产生大量飘丝、毛丝、断头情况，所生产的再生涤纶丝后加工稳定性差、无法做高端产品，质量得不到客户认可，成为阻碍行业发展的一个瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用过滤压差判定再生原料质量的装置及方法来判定再生原料的质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用过滤压差判定再生原料质量的装置，其结构特点在于：包括外壳、螺杆、螺杆套、加热套、计量泵、滤网插板、下料斗、下料管和冷却水管，所述螺杆安装在外壳内，所述螺杆套套装在螺杆上，所述加热套套装在螺杆套上，所述计量泵安装在外壳上，所述滤网插板安装在计量泵上，所述下料斗与下料管连接，所述下料管与外壳连接，所述冷却水管与下料管接触。
进一步地，所述计量泵上安装有前压力传感器和后压力传感器。
进一步地，所述螺杆与螺杆电机连接，所述计量泵与计量泵电机连接。
进一步地，所述下料管与外壳的进口连接，所述外壳的出口与计量泵的进口连接，所述计量泵的出口安装有滤网插板；和/或；所述滤网插板的目数为1400～1600目。
进一步地，所述冷却水管的外壁与下料管的外壁接触，以实现对下料管进行冷却。
进一步地，由外壳的进口至外壳的出口、在螺杆套上依次存在六个加热区，所述六个加热区分别为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和第六加热区。
进一步地，所述第一加热区至第六加热区的温度依次升高，位于各个加热区的螺杆套上各套装有一个加热套。
进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种用过滤压差判定再生原料质量的方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种用过滤压差判定再生原料质量的方法，其特点在于：所述用过滤压差判定再生原料质量的方法是通过所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置实现的，所述用过滤压差判定再生原料质量的方法包括如下步骤：
第一步：再生原料放入温度120～150℃的烘箱中进行结晶、干燥，平衡12 h；
第二步：用过滤压差判定再生原料质量的装置开启电源，操作屏开启系统，螺杆的温控系统进行升温，达到工艺温控后，开启冷却水平衡1h，并设置压力参数6～7MPa；
第三步：开启螺杆，使用放入合格的原料进行螺杆清洗，清洗排出螺杆中碳化物停机，更换滤网插板，下料斗中倒入要测试干燥好的再生原料，开机手动进行运转，等待压力达到要求，测试的原料出料后系统转换为自动，关注系统屏幕的压力曲线图，一般使用原料2～3Kg，测试1h左右。
进一步地，把测试料（一般为1Kg）放入下料斗，启动过滤压差判定再生原料质量的装置，机头正常出料，电脑显示机头压力曲线图，
计算公式：△P=P2-P0
△P：过滤性能特征表示数值，压力用bar表示，1bar=0.1Mpa；
P2：样品测试最终平衡压力；
P0：起始平衡压力。
进一步地，所述第二步中，螺杆的温控系统进行升温其中第一加热区、第二加热区的温度为270～285℃，第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区的温度为285～300℃。
相比现有技术，本发明具有以下优点：
1、再生原料烘箱结晶干燥（温度120～160℃），作用：去除再生原料中的水分，改变原料分子结构模拟达到纺丝要求。
2、工艺压力温度设定，冷却水开启升温，作用：达到再生原料熔化过滤要求，冷却保护好升温平衡及下料畅通。
3、升温达到工艺要求倒入再生原料开车，清洗机头后更换滤网，作用：清洗机头里的碳化物，更换滤网确保测试数据准确性。
4、机头正常稳定压力后，开始记录时间和观察数据，作用：根据测试时间，压差波动评定再生原料质量。
5、下料斗增大使得下料通畅，因为再生原料有的不是颗粒是小片子，密度小，重量轻导致下料不通畅。
6、增加冷却水管以保护下料管下料畅通，因为下料口温度过高，原料会结碳环节在螺杆上导致下料不正常。
附图说明
图1是本发明实施例的用过滤压差判定再生原料质量的装置的结构示意图。
图2是本发明实施例的优质原料测试得出的压力历史曲线图。
图3是本发明实施例的劣质原料测试得出的压力历史曲线图。
图中：外壳1、螺杆2、螺杆套3、加热套4、计量泵5、滤网插板6、前压力传感器7、后压力传感器8、下料斗9、下料管10、螺杆电机11、计量泵电机12、冷却水管13。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本实施例中的用过滤压差判定再生原料质量的装置，包括外壳1、螺杆2、螺杆套3、加热套4、计量泵5、滤网插板6、下料斗9、下料管10和冷却水管13，所述螺杆2安装在外壳1内，所述螺杆套3套装在螺杆2上，所述加热套4套装在螺杆套3上，所述计量泵5安装在外壳1上，所述滤网插板6安装在计量泵5上，所述下料斗9与下料管10连接，所述下料管10与外壳1连接，所述冷却水管13与下料管10接触，所述计量泵5上安装有前压力传感器7和后压力传感器8，所述螺杆2与螺杆电机11连接，所述计量泵5与计量泵电机12连接。
本实施例中的所述下料管10与外壳1的进口连接，所述外壳1的出口与计量泵5的进口连接，所述计量泵5的出口安装有滤网插板6；所述滤网插板6的目数为1400～1600目，所述冷却水管13的外壁与下料管10的外壁接触，以实现对下料管10进行冷却。
本实施例中，由外壳1的进口至外壳1的出口、在螺杆套3上依次存在六个加热区，所述六个加热区分别为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和第六加热区；所述第一加热区至第六加热区的温度依次升高，位于各个加热区的螺杆套3上各套装有一个加热套4。
本实施例中的用过滤压差判定再生原料质量的方法，所述用过滤压差判定再生原料质量的方法是通过用过滤压差判定再生原料质量的装置实现的，所述用过滤压差判定再生原料质量的方法包括如下步骤：
第一步：再生原料放入温度120～150℃的烘箱中进行结晶、干燥，平衡12 h。
第二步：用过滤压差判定再生原料质量的装置开启电源，操作屏开启系统，螺杆2的温控系统进行升温，达到工艺温控后，开启冷却水平衡1h，并设置压力参数6～7MPa；螺杆2的温控系统进行升温其中第一加热区、第二加热区的温度为270～285℃，第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区的温度为285～300℃。
第三步：开启螺杆2，使用放入合格的原料进行螺杆清洗，清洗排出螺杆2中碳化物停机，更换滤网插板6，下料斗9中倒入要测试干燥好的再生原料，开机手动进行运转，等待压力达到要求，测试的原料出料后系统转换为自动，关注系统屏幕的压力曲线图，一般使用原料2～3Kg，测试1h左右。
本实施例中，把测试料（一般为1Kg）放入下料斗9，启动过滤压差判定再生原料质量的装置，机头正常出料，电脑显示机头压力曲线图，
计算公式：△P=P2-P0
△P：过滤性能特征表示数值，压力用bar表示，1bar=0.1Mpa；
P2：样品测试最终平衡压力；
P0：起始平衡压力。
工作原理：再生原料烘箱干燥、过滤测试螺杆2挤压、熔融、过滤，根据原料的用量和过滤时间及压差得出判定再生原料的质量。
根据上图2和图3两张压力历史曲线图 ，明显图3压差上升比较明显，说明图3原料过滤非PET杂质多，纺丝质量影响较大。
具体情况为：起始压力到结束压力测试1h，压差不能超1Mpa,超过1Mpa纺涤纶长丝就会有质量影响。
具体的说：1、再生原料烘箱结晶干燥（温度120～160℃），作用：去除再生原料中的水分，改变原料分子结构模拟达到纺丝要求。
2、工艺压力温度设定，冷却水开启升温，作用：达到再生原料熔化过滤要求，冷却保护好升温平衡及下料畅通。
3、升温达到工艺要求倒入再生原料开车，清洗机头后更换滤网，作用：清洗机头里的碳化物，更换滤网确保测试数据准确性。
4、机头正常稳定压力后，开始记录时间和观察数据，作用：根据测试时间，压差波动评定再生原料质量。
5、下料斗9增大使得下料通畅，因为再生原料有的不是颗粒是小片子，密度小，重量轻导致下料不通畅。
6、增加冷却水管13以保护下料管10下料畅通，因为下料口温度过高，原料会结碳环节在螺杆上导致下料不正常。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：包括外壳（1）、螺杆（2）、螺杆套（3）、加热套（4）、计量泵（5）、滤网插板（6）、下料斗（9）、下料管（10）和冷却水管（13），所述螺杆（2）安装在外壳（1）内，所述螺杆套（3）套装在螺杆（2）上，所述加热套（4）套装在螺杆套（3）上，所述计量泵（5）安装在外壳（1）上，所述滤网插板（6）安装在计量泵（5）上，所述下料斗（9）与下料管（10）连接，所述下料管（10）与外壳（1）连接，所述冷却水管（13）与下料管（10）接触。
2.根据权利要求1所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：所述计量泵（5）上安装有前压力传感器（7）和后压力传感器（8）。
3.根据权利要求1所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：所述螺杆（2）与螺杆电机（11）连接，所述计量泵（5）与计量泵电机（12）连接。
4.根据权利要求1所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：所述下料管（10）与外壳（1）的进口连接，所述外壳（1）的出口与计量泵（5）的进口连接，所述计量泵（5）的出口安装有滤网插板（6）；和/或；所述滤网插板（6）的目数为1400～1600目。
5.根据权利要求1所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：所述冷却水管（13）的外壁与下料管（10）的外壁接触，以实现对下料管（10）进行冷却。
6.根据权利要求1所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，其特征在于：由外壳（1）的进口至外壳（1）的出口、在螺杆套（3）上依次存在六个加热区，所述六个加热区分别为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和第六加热区。
7.根据权利要求6所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置，所述第一加热区至第六加热区的温度依次升高，位于各个加热区的螺杆套（3）上各套装有一个加热套（4）。
8.一种用过滤压差判定再生原料质量的方法，其特征在于：所述用过滤压差判定再生原料质量的方法是通过权利要求1-7中任意一项权利要求所述的用过滤压差判定再生原料质量的装置实现的，所述用过滤压差判定再生原料质量的方法包括如下步骤：
第一步：再生原料放入温度120～150℃的烘箱中进行结晶、干燥，平衡12 h；
第二步：用过滤压差判定再生原料质量的装置开启电源，操作屏开启系统，螺杆（2）的温控系统进行升温，达到工艺温控后，开启冷却水平衡1h，并设置压力参数6～7MPa；
第三步：开启螺杆（2），使用放入合格的原料进行螺杆清洗，清洗排出螺杆（2）中碳化物停机，更换滤网插板（6），下料斗（9）中倒入要测试干燥好的再生原料，开机手动进行运转，等待压力达到要求，测试的原料出料后系统转换为自动，关注系统屏幕的压力曲线图，使用原料2～3Kg，测试1h。
9.根据权利要求8所述的用过滤压差判定再生原料质量的方法，其特征在于：把测试料放入下料斗（9），启动过滤压差判定再生原料质量的装置，机头正常出料，电脑显示机头压力曲线图，
计算公式：△P=P2-P0
△P：过滤性能特征表示数值，压力用bar表示，1bar=0.1Mpa；
P2：样品测试最终平衡压力；
P0：起始平衡压力。
10.根据权利要求8所述的用过滤压差判定再生原料质量的方法，其特征在于：所述第二步中，螺杆（2）的温控系统进行升温其中第一加热区、第二加热区的温度为270～285℃，第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区的温度为285～300℃。
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