CN109520906A - 多用途过滤性能综合试验装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途过滤性能综合试验装置，其中，包括：待测滤芯安装在测试平台内，所述测试平台内包括待测滤芯范围内的内腔、待测滤芯范围外的外腔；所述测试平台上安装有压力测试装置；所述测试平台充料装置连通所述外腔；循环过滤装置连通所述内腔、所述外腔；反冲洗装置连通所述内腔。本发明可以对安装在测试平台内的待测滤芯(滤袋)进行评估测试，可以真实还原滤袋的受力情况，对其过滤‑反洗性能进行精确评估，并可对过滤时间(3～30分钟)压差(10～70KPa)、反冲洗压力(0.1～0.2MPa)、反冲洗时间(2～10秒)等进行调整测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤性能实验装置及方法，尤其涉及一种用于化工类各种滤芯滤袋的多用途过滤性能综合试验装置及测试方法。
背景技术
在石油、化工、煤化工、精细化工等领域，应用有各种非标准滤芯滤袋，这些滤芯滤袋，制造时各自按各自的标准制造，并无测试手段及标准。尤其是在1,4丁二醇(BDO)的生产中，BYD反应器中所采用的滤袋，因其尺寸材料特殊，同时工况恶劣，每个使用周期需要承受过滤反吹17000～26000次。所以滤袋的好坏对使用性能影响极大。
发明内容
本发明公开了一种多用途过滤性能综合试验装置及测试方法，用以解决现有技术中缺少一种可以有效对滤袋进行检测的装置及方法的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种多用途过滤性能综合试验装置，其中，包括：待测滤芯安装在测试平台内，所述测试平台内包括待测滤芯范围内的内腔、待测滤芯范围外的外腔；所述测试平台上安装有压力测试装置；所述测试平台充料装置连通所述外腔；循环过滤装置连通所述内腔、所述外腔；反冲洗装置连通所述内腔。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述测试平台包括：外筒体，所述待测滤芯安装在所述外筒体内，所述外筒体底部安装有混合搅拌装置；所述外筒体上部开口安装有顶盖，所述充料装置穿过所述顶盖连通所述内腔。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述外筒体下部封闭安装在平台上，所述循环过滤装置的进口穿过所述平台下表面与所述内腔连通；所述循环过滤装置的出口穿过所述外筒体的下部与所述外腔连通。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述充料装置包括：螺杆泵与配料罐连通，所述螺杆泵出口穿过所述顶盖与所述外腔连通。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述循环过滤装置包括：循环泵的进口与所述内腔之间连接有一清液控制阀，所述循环泵的出口与所述外腔之间连接有一循环控制阀。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述反冲洗装置包括：反清洗罐，所述反清洗罐的出液口通过反冲控制阀与所述内腔体连通。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，还包括反洗液充液装置，所述反洗液充液装置连通所述循环过滤装置、所述反冲洗装置。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置，其中，所述反洗液充液装置包括：单袋过滤器，所述单袋过滤器的进口连接在所述循环过滤装置上，所述单袋过滤器的出口通过补水控制阀连接所述反清洗罐。
一种多用途过滤性能综合试验装置的测试方法，其中，将待测滤芯安装在测试平台内；测试平台充料装置进行充料；循环过滤装置对测试平台内的液体进行循环；压力测试装置对内腔、外腔的压力进行实时测量；压力测试装置获取内腔、外腔压力差达到设定值，循环过滤装置停止工作，反冲洗装置工作从内腔至外腔进行反冲洗。
如上所述的多用途过滤性能综合试验装置的测试方法，其中，反冲洗装置工作一设定时间后，反冲洗装置停止工作，反洗液充液装置从循环过滤装置中进行补液。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明可以对安装在测试平台内的待测滤芯(滤袋)进行评估测试，可以真实还原滤袋的受力情况，对其过滤-反洗性能进行精确评估，并可对过滤时间(3～30分钟)压差(10～70KPa)、反冲洗压力(0.1～0.2MPa)、反冲洗时间(2～10秒)等进行调整测试。本发明对化工类各种滤芯滤袋(金属滤芯、金属折叠滤芯、非金属滤芯、滤袋)的性能测试。可对过滤性能曲线、过滤精度、过滤压差、反冲洗/反吹时间、反冲洗压力、反冲洗效果等进行精确测试评估，并自动记录相关曲线。解决了此类滤芯滤袋无标准制造，无测试手段的问题。
附图说明
图1是本发明多用途过滤性能综合试验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明多用途过滤性能综合试验装置的结构示意图，请参见图1，一种多用途过滤性能综合试验装置，其中，包括：待测滤芯2安装在测试平台内，测试平台内包括待测滤芯2范围内的内腔、待测滤芯2范围外的外腔；测试平台上安装有压力测试装置；测试平台充料装置连通外腔；充料装置将试验用的物料打入测试平台内；循环过滤装置连通内腔、外腔；反冲洗装置连通内腔。
进一步的，测试平台上还可以安装有液位计14，从而可以获取内腔的液位情况。压力测试装置可以测试内腔及外腔的压力，可以获取内腔与外腔的压差。
进一步的，测试平台包括：外筒体18，待测滤芯2安装在外筒体18内，外筒体18底部安装有混合搅拌装置19；外筒体18上部开口安装有顶盖20，充料装置穿过顶盖20连通内腔。混合搅拌装置19，用于物料的混合及防止物料沉淀。
更进一步的，顶盖20上还可以可以开设有气压调节口、自力调节口，气压调接口上安装有气压调节阀13，自力调节口上安装有自力式调节阀15。可以进行测试平台内部压力的调节。顶盖20上还可以开设有放空口，放空口上安装有手动放空阀16。
进一步的，外筒体18下部封闭安装在平台3上，循环过滤装置的进口穿过平台3下表面与内腔连通；循环过滤装置的出口穿过外筒体18的下部与外腔连通。
进一步的，充料装置包括：螺杆泵6与配料罐19连通，螺杆泵6出口穿过顶盖20与外腔连通。配料槽将试验物料按比例混合后，用螺杆泵6从上部的顶盖20打入外筒体18内。
进一步的，循环过滤装置包括：循环泵7的进口与内腔之间连接有一清液控制阀10，循环泵7的出口与外腔之间连接有一循环控制阀12。循环过滤装置工作时进行正常过滤。循环泵7开启，清液控制阀10开启，循环控制阀12开启，循环泵7将净液通过循环管线打入外筒体18的内部(试验滤芯的外侧)，在外筒体18内经搅拌装置混合，然后通过滤袋进入滤芯的内部，由外向内进行过滤。过滤后的净液通过滤芯内部通道，从平台底部的出口排出，再进入循环泵7进行循环。
更进一步的，循环过滤装置还可以包括流量计17，流量计17获取循环过滤装置内液体的流量。清液控制阀10与循环泵7之间安装有中间水槽5。
在本发明的具体实施过程中，压力测试装置、测试平台充料装置、循环过滤装置、反冲洗装置均可以与一PLC控制系统连接，通过PLC进行统一控制。
进一步的，反冲洗装置包括：反清洗罐1，反清洗罐1的出液口通过反冲控制阀9与内腔体连通。通过反冲洗装置可以对待测滤芯2进行反冲洗的操作。当滤袋内外压差达到设定值时，或者过滤时间达到设定值时，PLC控制系统发出信号，清液控制阀10关闭，反冲控制阀9打开，反清洗罐1内的反冲液在气压的作用下，在设定时间内，从中心管进入滤芯内部，由内向外对滤袋进行反冲洗。
进一步的，还包括反洗液充液装置，反洗液充液装置连通循环过滤装置、反冲洗装置。
进一步的，反洗液充液装置包括：单袋过滤器8，单袋过滤器8的进口连接在循环过滤装置上，单袋过滤器8的出口通过补水控制阀11连接反清洗罐1。
更进一步的，反清洗罐1具有放空口、补气口、气体调节口，放空口上安装有放空阀23，补气口上安装有补气控制阀21，补气控制阀21连接在补气口与气源之间；气体调节口上安装有气体调节阀22。反清洗罐1内还安装有反清洗液位计14。
具体的，在反冲洗结束后，清液控制阀10打开，反冲控制阀9关闭，系统进入反洗液充液工序。首先放空阀打开，反冲罐气体卸压，补水控制阀11打开，循环泵7出液通过过滤器后经补水控制阀11向反冲洗罐补充反冲洗液。充液达到设计容量后，反冲洗罐顶部液位计14发出信号，补水控制阀11关闭，停止充液。放空阀关闭，补气控制阀打开，压缩空气向反清洗罐1补充气体。当达到设定气体压力后，压力变送器发出信号，补气控制阀关闭，压缩空气停止充气。这时系统又进入过滤过滤工序。如此，一个工作循环完成。
进一步的，本申请还可以针对金属滤芯进行测试，也就是说，待测滤芯2为金属滤芯。具体的，金属滤芯用双头螺栓安装固定在试验平台上，金属滤芯法兰与平台之间有垫片密封。平台上装有多节外筒体18(1～4)，以适用不同长度的金属滤芯。外筒体18的顶部安装有项盖。
更进一步的，针对金属滤芯测试过程中，与非金属待测滤芯2存在以下两个区别：1、正常过滤过程中，净液通过滤袋进入滤芯的内部，由外向内进行过滤；2、反冲洗的判断标准之一为滤芯过滤层的内外压差数值。
本发明还公开了一种多用途过滤性能综合试验装置的测试方法，其中，将待测滤芯2安装在测试平台内；测试平台充料装置进行充料；循环过滤装置对测试平台内的液体进行循环；压力测试装置对内腔、外腔的压力进行实时测量；压力测试装置获取内腔、外腔压力差达到设定值，循环过滤装置停止工作，反冲洗装置工作从内腔至外腔进行反冲洗。
进一步的，反冲洗装置工作一设定时间后，反冲洗装置停止工作，反洗液充液装置从循环过滤装置中进行补液。
具体的，在本发明的测试过程中，本发明的具体测试参数可以为：
测试滤芯/滤袋规格：Φ(100～350)X250～6000(L)；
测试品种：非金属滤袋、金属滤芯、金属折叠滤芯、非金属滤芯、陶瓷滤芯及非标准滤芯；
测试介质：水、空气及各种非毒液体；
测试压力：0～0.15MPa；
测试压差：0.01～0.08MPa；
反冲压力：0.1～0.25MPa；
反冲时间：2～10sec；
反冲液量：10～200L；
连续过滤时间：3～30min。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，包括：待测滤芯安装在测试平台内，所述测试平台内包括待测滤芯范围内的内腔、待测滤芯范围外的外腔；所述测试平台上安装有压力测试装置；所述测试平台充料装置连通所述外腔；循环过滤装置连通所述内腔、所述外腔；反冲洗装置连通所述内腔。
2.根据权利要求1所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述测试平台包括：外筒体，所述待测滤芯安装在所述外筒体内，所述外筒体底部安装有混合搅拌装置；所述外筒体上部开口安装有顶盖，所述充料装置穿过所述顶盖连通所述内腔。
3.根据权利要求2所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述外筒体下部封闭安装在平台上，所述循环过滤装置的进口穿过所述平台下表面与所述内腔连通；所述循环过滤装置的出口穿过所述外筒体的下部与所述外腔连通。
4.根据权利要求1所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述充料装置包括：螺杆泵与配料罐连通，所述螺杆泵出口穿过所述顶盖与所述外腔连通。
5.根据权利要求1所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述循环过滤装置包括：循环泵的进口与所述内腔之间连接有一清液控制阀，所述循环泵的出口与所述外腔之间连接有一循环控制阀。
6.根据权利要求1所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述反冲洗装置包括：反清洗罐，所述反清洗罐的出液口通过反冲控制阀与所述内腔体连通。
7.根据权利要求6所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，还包括反洗液充液装置，所述反洗液充液装置连通所述循环过滤装置、所述反冲洗装置。
8.根据权利要求7所述的多用途过滤性能综合试验装置，其特征在于，所述反洗液充液装置包括：单袋过滤器，所述单袋过滤器的进口连接在所述循环过滤装置上，所述单袋过滤器的出口通过补水控制阀连接所述反清洗罐。
9.一种多用途过滤性能综合试验装置的测试方法，其特征在于，将待测滤芯安装在测试平台内；测试平台充料装置进行充料；循环过滤装置对测试平台内的液体进行循环；压力测试装置对内腔、外腔的压力进行实时测量；压力测试装置获取内腔、外腔压力差达到设定值，循环过滤装置停止工作，反冲洗装置工作从内腔至外腔进行反冲洗。
10.根据权利要求9所述的多用途过滤性能综合试验装置的测试方法，其特征在于，反冲洗装置工作一设定时间后，反冲洗装置停止工作，反洗液充液装置从循环过滤装置中进行补液。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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