CN207987375U - 一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机、过滤器、计量泵，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述进料斗与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤器的进料端连通，所述过滤器出料端与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方设有阵列的牵伸管，所述牵伸管的下方阵列集束器，所述纺丝箱的左侧下方设有冷却装置。本实用新型的有益效果是，分液均匀，牵伸风压稳定，结构简单，设有吸丝枪，快速解决断丝问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备。
背景技术
一般的熔体纺丝生产设备包括母粒干燥机、螺杆挤压机及喷丝头组件，母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过一条输送管路连接，适合于大规模的批量化生产。
熔体输送管道长度、熔体停留时间，直接关系纺丝生产的稳定和产品质量。实际生产中聚酯车间、纺丝车间往往设计的距离较远，熔体输送距离长，不仅消耗大量的热量，不利于节能，而且还会增加熔体粘度下降和反混，影响纺丝的稳定性，而且在纺丝过程中，一旦出现气压不稳定就会出现，飘丝、断丝的现象，影响纺丝的正常进行，浪费大量原料，而且经常出现断丝、飘丝就需要有工人一直在纺丝平台操作，因聚酯熔点较高，造成纺丝平台温度高，工人很容易出现中暑，影响身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机、过滤器、计量泵，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述进料斗与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤器的进料端连通，所述过滤器出料端与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方设有阵列的牵伸管，所述牵伸管的下方阵列集束器，所述纺丝箱的左侧下方设有冷却装置；
所述纺丝箱的进料端与纺丝箱内部的分液管道连通，每个分液管道对应一个纺丝位，每个所述分液管道的下部均设有过滤网，每个所述过滤网的下部均设有第二计量泵，每个所述第二计量泵的下部均设有导流板，每个所述导流板的下部均设有喷丝板，每个所述喷丝板的下方对应所述牵伸管；
所述冷却装置包括负压风机、风箱体，所述负压风机设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与风箱体连通，所述第二出气口与牵伸管的进气端连通，所述风箱体的侧面设有出气孔，所述出气孔连接气管的头端，所述气管的尾端与吸丝枪连通，所述风箱体的侧面设有支架，所述吸丝枪与所述支架可拆卸连接。
进一步地，所述纺丝箱的外部设有保温层。
进一步地，所述分液管道为上窄下宽的形状，所述分液管道根据纺丝位的个数确定，一块喷丝板即为一个纺丝位，位于距离纺丝箱进液端较远的分液管道设有较大的进液口和狭长的流道，距离纺丝箱进液端较近的分液管道设有较小的进液口和较宽的流道，这样设置是为了各个分液管道中的流体均匀分配，减少开机时因流体不均匀产生的浪费。
利用本实用新型的技术方案制作的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其有益效果在于，1、每个纺丝位上设有根据其距离设计的分液管道，而且加设第二计量泵和导流板，使得每个纺丝位的进液量都是可控的，进料均匀，纺丝一致性高；2、牵伸管中的结晶风从同一个负压风机中吹出，而且在风箱体的侧面设有吸丝枪，结构设计合理，保证了牵伸管中风压的稳定性，以及一旦出现断丝，可在风箱体的侧面立马取到吸丝枪，对断丝进行拯救，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、螺杆挤出机；2、过滤器；3、计量泵；4、进料斗；5、纺丝箱；6、牵伸管；7、集束器；8、分液管道；9、过滤网；10、第二计量泵；11、导流板；12、喷丝板；13、负压风机；14、风箱体；15、第一出气口；16、第二出气口；17、出气孔；18、气管；19、吸丝枪；20、支架；21、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机1、过滤器2、计量泵3，所述螺杆挤出机1的上部设有进料斗4，所述进料斗4与螺杆挤出机1的进料端连通，所述螺杆挤出机1的出料端与过滤器2的进料端连通，所述过滤器2出料端与计量泵3的进料端连通，所述计量泵3的出料端与纺丝箱5的进料端连通，所述纺丝箱5的下方设有阵列的牵伸管6，所述牵伸管6的下方阵列集束器7，所述纺丝箱5的左侧下方设有冷却装置；
所述纺丝箱5的进料端与纺丝箱5内部的分液管道8连通，每个分液管道8对应一个纺丝位，每个所述分液管道8的下部均设有过滤网9，每个所述过滤网9的下部均设有第二计量泵10，每个所述第二计量泵10的下部均设有导流板11，每个所述导流板11的下部均设有喷丝板12，每个所述喷丝板12的下方对应所述牵伸管6；
所述冷却装置包括负压风机13、风箱体14，所述负压风机13设有第一出气口15和第二出气口16，所述第一出气口15与风箱体14连通，所述第二出气口16与牵伸管6的进气端连通，所述风箱体14的侧面设有出气孔17，所述出气孔17连接气管18的头端，所述气管18的尾端与吸丝枪19连通，所述风箱体14的侧面设有支架20，所述吸丝枪19与所述支架20可拆卸连接，气管18为螺旋形气管，可在外力作用下伸长。
优选地，所述纺丝箱5的外部设有保温层21,保温层为纤维保温层，如中空卷曲聚酯纤维保温层。
优选地，所述分液管道8为上窄下宽的形状，所述分液管道8根据纺丝位的个数确定，一块喷丝板12即为一个纺丝位，如图1所示，设有四个纺丝位，则相对于的设置四个分液流道8，四块过滤网9、导流板11，四个计量泵3以及牵伸管6和集束器7。位于距离纺丝箱5进液端较远的分液管道8设有较大的进液口和狭长的流道，距离纺丝箱5进液端较近的分液管道8设有较小的进液口和较宽的流道，这样设置是为了各个分液管道8中的流体均匀分配，减少开机时因流体不均匀产生的浪费。
具体使用时：聚酯切片经筛分、干燥后从出进料斗4进入到螺杆挤出机1中，经过螺杆挤出机1的熔融挤压后进入到过滤器2，经过滤器过滤后进入计量泵3，通过计量泵3进入到纺丝箱5中，通过纺丝箱5中的分液管道8进行平均分液后进入过滤网9进行过滤，再通过第二计量泵10进行挤出，随后通过导流板11至喷丝板12中进行纺丝，丝束在吸丝枪19的作用下进入牵伸管6中进行牵伸取向，然后通过集束器7，随后进行浸油、卷绕等工艺，负压风机13制作冷风，通过第一出气口15将冷风输进风箱体14中，风箱体14的侧面还设有出气孔17，出气孔中接入气管18，气管与吸丝枪19连通，吸丝枪19用于将丝束引进牵伸管中，平时不使用吸丝枪19时，可将吸丝枪悬挂在支架上，负压风机13的第二出气口16与牵伸管6相连，用于提供牵伸管中的冷却风。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机、过滤器、计量泵，其特征在于，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述进料斗与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤器的进料端连通，所述过滤器出料端与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方设有阵列的牵伸管，所述牵伸管的下方阵列集束器，所述纺丝箱的左侧下方设有冷却装置；
所述纺丝箱的进料端与纺丝箱内部的分液管道连通，每个分液管道对应一个纺丝位，每个所述分液管道的下部均设有过滤网，每个所述过滤网的下部均设有第二计量泵，每个所述第二计量泵的下部均设有导流板，每个所述导流板的下部均设有喷丝板，每个所述喷丝板的下方对应所述牵伸管；
所述冷却装置包括负压风机、风箱体，所述负压风机设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与风箱体连通，所述第二出气口与牵伸管的进气端连通，所述风箱体的侧面设有出气孔，所述出气孔连接气管的头端，所述气管的尾端与吸丝枪连通，所述风箱体的侧面设有支架，所述吸丝枪与所述支架可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述纺丝箱的外部设有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述分液管道为上窄下宽的形状。
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