CN211947298U - 一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，包括撕碎机、喂料机、螺杆挤出机、均化增粘设备和纺丝设备，撕碎机的出料端通过喂料机输送至螺杆挤出机进料端的料仓中，螺杆挤出机的出料端通过输送管道连通均化增粘设备的进料端，均化增粘设备的出料端设有纺丝设备。本实用新型采用直接粉碎步骤对涤纶废丝废布进行粉碎后输送，保证原料的物理性能，耗时短，能耗小，大幅度降低生产成本，提高产品质量；采用均化增粘装置设计，由螺杆挤出机输送至均化增粘装置，然后直接纺丝，不但均化混合了来源复杂的再生涤纶废丝废布，同时增加了原料的特性粘度提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤设备领域，具体涉及一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置。
背景技术
众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织高达数千万吨之巨。涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现有的涤纶废旧料几乎都被当做垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。
目前我国的再生涤纶短纤行业，现有技术大部分都在使用由涤纶废丝废布通过团粒机加水制作成的粒子为原料，通过干燥设备干燥8-10小时后，再通过螺杆挤出机熔融挤出纺丝，其中团粒的加水过程降低了原料的物理性能，而后处理的干燥步骤耗时长，能耗大，如果可以省略这两步，则可大幅度降低生产成本，提高产品质量，而原料在螺杆挤出机熔融挤出纺丝会使得原料混合不均匀，则纺丝成的产品质量差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，采用直接粉碎步骤对涤纶废丝废布进行粉碎后输送，保证原料的物理性能，耗时短，能耗小，大幅度降低生产成本，提高产品质量；采用均化增粘装置设计，由螺杆挤出机输送至均化增粘装置，然后直接纺丝，不但均化混合了来源复杂的再生涤纶废丝废布，同时增加了原料的特性粘度提高了产品质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，包括撕碎机、喂料机、螺杆挤出机、均化增粘设备和纺丝设备，所述撕碎机的出料端通过所述喂料机输送至所述螺杆挤出机进料端的料仓中，所述螺杆挤出机的出料端通过输送管道连通所述均化增粘设备的进料端，所述均化增粘设备的出料端设有所述纺丝设备。
优选地，所述螺杆挤出机为排气螺杆挤出机且与所述均化增粘设备之间安装有熔体粗过滤器。
优选地，所述均化增粘设备和所述纺丝设备之间依次安装有排料泵、粘度计、熔体精过滤器及计量泵传动装置。
优选地，所述均化增粘设备为除杂提纯釜，所述均化增粘设备上端口通过管道连接冷凝器的下端口，所述冷凝器的上端口通过管道连接过滤器的下端口，所述过滤器的上端口通过管道连接真空泵组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型减去团粒和干燥的步骤，采用直接粉碎步骤对涤纶废丝废布进行粉碎后输送，保证原料的物理性能，耗时短，能耗小，大大增加了涤纶废布的利用率，大幅度降低生产成本，提高产品质量。
2.本实用新型采用均化增粘装置设计，由螺杆挤出机输送至均化增粘装置，然后直接纺丝，不但均化混合了来源复杂的再生涤纶废丝废布，同时增加了原料的特性粘度提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的设备流程图；
图2是本实用新型的工艺流程图；
图3是现有技术的工艺流程图。
附图中：1.撕碎机；2.喂料机；3.螺杆挤出机；31.料仓；4.熔体粗过滤器；5.均化增粘设备；6.排料泵；7.粘度计；8.熔体精过滤器；9.冷凝器；10.过滤器；11.真空泵组；12.计量泵传动装置；13.纺丝设备。
具体实施方式
如说明书附图中图1至图2所示的一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，包括撕碎机1、喂料机2、螺杆挤出机3、均化增粘设备5和纺丝设备13，涤纶废丝废布原料经撕碎机1粉碎后由出料端通过喂料机2输送至螺杆挤出机3进料端的料仓31中，通过螺杆挤出机3熔融挤出从出料端通过输送管道输送至均化增粘设备5内进行均化混合及增粘，原料熔体的纯度均一性得以提高，其可纺性得以改善，均化混合后的原料从均化增粘设备5的出料端进入纺丝设备13内进行纺丝。
螺杆挤出机3为排气螺杆挤出机且与均化增粘设备5之间安装有熔体粗过滤器4，能够对涤纶废丝废布原料熔体中的杂质进行粗过滤，保证后续均化混合的质量。
均化增粘设备5和纺丝设备13之间依次安装有排料泵6、粘度计7、熔体精过滤器8及计量泵传动装置12，均化混合后的原料熔体通过排料泵6排出，粘度计7实时测出原料的粘度，熔体精过滤器8可对均化混合后原料熔体中的杂质进行精过滤，计量泵传动装置12能够将精过滤后的原料熔体输送至纺丝设备13内进行纺丝，且能够测出原料输送量，保证对原料用量的实时监控。
均化增粘设备5为除杂提纯釜，均化增粘设备5上端口通过管道连接冷凝器9的下端口，冷凝器9的上端口通过管道连接过滤器10的下端口，过滤器10的上端口通过管道连接真空泵组11，因粗过滤后的原料熔体经粗过滤器无法将低沸物及气化物过滤掉，这将影响正常纺丝，必须将其脱除，原料熔体进入均化增粘设备5后在真空状态下进行提纯除杂，将低沸物及气化物从熔体中分离进入真空冷凝系统，低温冷却后收集除去，为了使生产连续工作，通过冷凝过滤除去气化物物质及粉尘以保护真空泵组。
如说明书附图中图3所示的现有技术的工艺流程，该工艺流程依次包括了团粒机加水制作成的粒子为原料，通过干燥设备干燥8-10小时后，再通过螺杆挤出机熔融挤出纺丝的步骤，降低了原料的物理性能，耗时长，能耗大，且原料混合不均匀，则容易造成纺丝成的产品质量差。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，其特征在于：包括撕碎机(1)、喂料机(2)、螺杆挤出机(3)、均化增粘设备(5)和纺丝设备(13)，所述撕碎机(1)的出料端通过所述喂料机(2)输送至所述螺杆挤出机(3)进料端的料仓(31)中，所述螺杆挤出机(3)的出料端通过输送管道连通所述均化增粘设备(5)的进料端，所述均化增粘设备(5)的出料端设有所述纺丝设备(13)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，其特征在于：所述螺杆挤出机(3)为排气螺杆挤出机且与所述均化增粘设备(5)之间安装有熔体粗过滤器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，其特征在于：所述均化增粘设备(5)和所述纺丝设备(13)之间依次安装有排料泵(6)、粘度计(7)、熔体精过滤器(8)及计量泵传动装置(12)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置，其特征在于：所述均化增粘设备(5)为除杂提纯釜，所述均化增粘设备(5)上端口通过管道连接冷凝器(9)的下端口，所述冷凝器(9)的上端口通过管道连接过滤器(10)的下端口，所述过滤器(10)的上端口通过管道连接真空泵组(11)。
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| CN201922439802.3U CN211947298U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111074356A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 扬州惠特科技有限公司 | 一种涤纶废布均化增粘生产涤纶短纤的系统装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922439802.3U patent/CN211947298U/zh active Active
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