CN111793810A - 一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：硫酸铜120‑160g/L；硫酸40‑50g/L；氯离子80‑120g/L；主光剂；所述主光剂包括GB‑6 MU剂和GB‑6 A剂，其重量比分为：GB‑6 MU剂3‑5mI/L，GB‑6 A剂0.3‑0.5mI/L；所述GB‑6 MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠；所述GB‑6 A剂的主要成分为酸性蓝。本发明所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂制备方法，制备工艺简单，操作简便，本发明所得的光亮剂具有卓越的出光速度和特殊的整平功能，低电位光亮填平佳，镀层清亮饱满；镀层不易产生针孔、麻砂，无须除膜，与其他镀层结合力好；镀层过程中消耗量少，使用简便，镀液稳定，容易控制；操作温度范围宽，12‑24℃都可以达到全光亮镀层。
Description
技术领域
本发明涉及电镀用的添加剂技术领域，特别涉及一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂及其制备方法。
背景技术
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为 0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上，光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度，通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
目前镀铜用光亮剂还存在以下问题：镀液不稳定，不易控制，出光速度慢，且镀层容易产生针孔，整平度低，导致与其他镀层结合力差，故此，我们提出了一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜120-160g/L；
硫酸40-50g/L；
氯离子80-120g/L；
主光剂。
优选的，所述主光剂包括GB-6MU剂和GB-6A剂，其重量比分为：GB-6 MU剂3-5mI/L，GB-6A剂0.3-0.5mI/L。
优选的，所述GB-6MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠。
优选的，所述GB-6A剂的主要成分为酸性蓝。
2.优选的，所述高速滚镀镍光亮剂按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜140g/L；
硫酸45g/L；
氯离子100g/L；
GB-6MU剂4mI/L；
GB-6A剂0.4mI/L。
一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、以1000毫升镀槽为标准，先加入硫酸铜、硫酸和氯离子，并加入500毫升的去离子水进行摇摆式混合，溶解得到混合溶液；
步骤二、将GB-6MU剂加入到步骤一种所得的混合液中进行电解混合，并摇晃50-60分钟直至溶液从黑色变至正常铜色；
步骤三、当步骤二中得到正常铜色溶液后，此时每30分钟添加一次GB-6 A剂，并提高电解电压；
步骤四：完成上述步骤再摇30分钟即可得到所需的光亮剂电解液。
优选的，所述步骤二中的电解电压为2-3伏，温度控制在17-18℃；
优选的，所述步骤三中电解电压提升到5-6伏，GB-6A剂每次的添加量为0.1mI/L；
优选的，所述步骤二和所述步骤三中电解时阴极面积/阳极面积为1/2，且阳极含磷量为0.03-0.06％，阳极筐外用耐酸涤纶布套。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中，所得的光亮剂具有卓越的出光速度和特殊的整平功能，低电位光亮填平佳，镀层清亮饱满；
2、在本发明中，所得的光亮剂镀层不易产生针孔、麻砂，无须除膜，与其他镀层结合力好；
3、在本发明中，所得的光亮剂镀层过程中消耗量少，使用简便，镀液稳定，容易控制；操作温度范围宽，12-24℃都可以达到全光亮镀层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜120g/L；
硫酸40g/L；
氯离子80g/L；
主光剂。
在本实施例中，所述主光剂包括GB-6MU剂和GB-6A剂，其重量比分为： GB-6MU剂3mI/L，GB-6A剂0.3mI/L
在本实施例中，所述所述GB-6MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述GB-6A剂的主要成分为酸性蓝；
在本实施例中，所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一、以1000毫升镀槽为标准，先加入硫酸铜、硫酸和氯离子，并加入500毫升的去离子水进行摇摆式混合，溶解得到混合溶液；
步骤二、将GB-6MU剂加入到步骤一种所得的混合液中进行电解混合，电解电压为2-3伏，温度控制在17-18℃，电解时阴极面积/阳极面积为1/2，且阳极含磷量为0.03-0.06％，阳极筐外用耐酸涤纶布套，并摇晃50-60分钟直至溶液从黑色变至正常铜色；
步骤三、当步骤二中得到正常铜色溶液后，此时每30分钟添加一次GB-6 A剂，GB-6A剂每次的添加量为0.1mI/L，并提高电解电压，电解电压提升到 5-6伏；
步骤四：完成上述步骤再摇30分钟即可得到所需的光亮剂电解液。
实施例二
一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜140g/L；
硫酸45g/L；
氯离子100g/L；
主光剂。
在本实施例中，所述主光剂包括GB-6MU剂和GB-6A剂，其重量比分为： GB-6MU剂4mI/L，GB-6A剂0.4mI/L
在本实施例中，所述所述GB-6MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述GB-6A剂的主要成分为酸性蓝；
在本实施例中，所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一、以1000毫升镀槽为标准，先加入硫酸铜、硫酸和氯离子，并加入500毫升的去离子水进行摇摆式混合，溶解得到混合溶液；
步骤二、将GB-6MU剂加入到步骤一种所得的混合液中进行电解混合，电解电压为2-3伏，温度控制在17-18℃，电解时阴极面积/阳极面积为1/2，且阳极含磷量为0.03-0.06％，阳极筐外用耐酸涤纶布套，并摇晃50-60分钟直至溶液从黑色变至正常铜色；
步骤三、当步骤二中得到正常铜色溶液后，此时每30分钟添加一次GB-6 A剂，GB-6A剂每次的添加量为0.1mI/L，并提高电解电压，电解电压提升到 5-6伏；
步骤四：完成上述步骤再摇30分钟即可得到所需的光亮剂电解液。
实施例三
一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜160g/L；
硫酸50g/L；
氯离子120g/L；
主光剂。
在本实施例中，所述主光剂包括GB-6MU剂和GB-6A剂，其重量比分为： GB-6MU剂5mI/L，GB-6A剂0.5mI/L
在本实施例中，所述所述GB-6MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述GB-6A剂的主要成分为酸性蓝；
在本实施例中，所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一、以1000毫升镀槽为标准，先加入硫酸铜、硫酸和氯离子，并加入500毫升的去离子水进行摇摆式混合，溶解得到混合溶液；
步骤二、将GB-6MU剂加入到步骤一种所得的混合液中进行电解混合，电解电压为2-3伏，温度控制在17-18℃，电解时阴极面积/阳极面积为1/2，且阳极含磷量为0.03-0.06％，阳极筐外用耐酸涤纶布套，并摇晃50-60分钟直至溶液从黑色变至正常铜色；
步骤三、当步骤二中得到正常铜色溶液后，此时每30分钟添加一次GB-6 A剂，GB-6A剂每次的添加量为0.1mI/L，并提高电解电压，电解电压提升到 5-6伏；
步骤四：完成上述步骤再摇30分钟即可得到所需的光亮剂电解液。
本发明所得到的微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，具有卓越的出光速度和特殊的整平功能，低电位光亮填平佳，镀层清亮饱满；镀层不易产生针孔、麻砂，无须除膜，与其他镀层结合力好；镀层过程中消耗量少，使用简便，镀液稳定，容易控制；操作温度范围宽，12-24℃都可以达到全光亮镀层。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，其特征在于：按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜120-160g/L；
硫酸40-50g/L；
氯离子80-120g/L；
主光剂。
2.根据权利要求1所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，其特征在于：所述主光剂包括GB-6MU剂和GB-6A剂，其重量比分为：GB-6MU剂3-5mI/L，GB-6A剂0.3-0.5mI/L。
3.根据权利要求2所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，其特征在于：所述GB-6MU剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠。
4.根据权利要求2所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，其特征在于：所述GB-6A剂的主要成分为酸性蓝。
5.根据权利要求1所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂，其特征在于：所述高速滚镀镍光亮剂按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
硫酸铜140g/L；
硫酸45g/L；
氯离子100g/L；
GB-6MU剂4mI/L；
GB-6A剂0.4mI/L。
6.根据权利要求1-5所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、以1000毫升镀槽为标准，先加入硫酸铜、硫酸和氯离子，并加入500毫升的去离子水进行摇摆式混合，溶解得到混合溶液；
步骤二、将GB-6MU剂加入到步骤一种所得的混合液中进行电解混合，并摇晃50-60分钟直至溶液从黑色变至正常铜色；
步骤三、当步骤二中得到正常铜色溶液后，此时每30分钟添加一次GB-6A剂，并提高电解电压；
步骤四：完成上述步骤再摇30分钟即可得到所需的光亮剂电解液。
7.根据权利要求6所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的电解电压为2-3伏，温度控制在17-18℃。
8.根据权利要求6所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中电解电压提升到5-6伏，GB-6A剂每次的添加量为0.1mI/L。
9.根据权利要求6所述的一种微酸性镀液光亮镀铜用光亮剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二和所述步骤三中电解时阴极面积/阳极面积为1/2，且阳极含磷量为0.03-0.06％，阳极筐外用耐酸涤纶布套。
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- 2020-07-22 CN CN202010708842.8A patent/CN111793810A/zh active Pending
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