CN111792507A - 液压钢卷装载架吊具 - Google Patents

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施望秋
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Abstract

本申请公开了一种液压钢卷装载架吊具，包括起吊机构，所述起吊机机构包括吊耳以及与吊耳底部连接的支撑梁，所述支撑梁下方设有梁架，所述梁架的顶部通过旋转机构与支撑梁转动连接，所述梁架的两侧设有开闭机构，所述开闭机构的底部两端设有配合的钳臂，所述钳臂内设有托底机构。该吊具通过旋转装置可实现吊具设备360度自由旋转，确保吊具可以抓取放置在任意方向的钢卷座，并且通过液压油缸推动齿条使得输出的力可以更均匀的分布在两侧钳臂上，钳臂夹持的更紧，同时通过托底机构将钢卷座从底部铲起，使吊具可夹取钢卷座，进而高效的进行装卸。

Description

液压钢卷装载架吊具
技术领域
本申请涉及起重机械领域，特别是一种液压钢卷装载架吊具。
背景技术
随着国家铁路建设的发展，火车货运业务不断增长，内陆钢铁企业距离港口码头较远，大量利用火车装运钢卷成为一种经济高效的运输手段。同时随着铁路货运列车的不断提速，火车装运钢卷时需要预先放置火车专用的钢卷座，然后在钢卷座上安放钢卷，这样才能确保钢卷在火车运输过程中的平稳与安全，如何高效的装卸这些钢卷座成为火车装运钢卷时的一个难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压钢卷装载架吊具，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：包括起吊机构，所述起吊机机构包括吊耳以及与吊耳底部连接的支撑梁，所述支撑梁下方设有梁架，所述梁架的顶部通过旋转机构与支撑梁转动连接，所述梁架的两侧设有开闭机构，所述开闭机构的底部两端设有配合的钳臂，所述钳臂内设有托底机构。
优选的，在上述的一种液压钢卷装载架吊具中，所述支撑梁横向设置且呈圆形，所述旋转机构包括一对旋转梁、驱动电机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮设置在支撑梁的底面，一对所述旋转梁设置在支撑梁的两侧，所述旋转梁的顶端内壁与支撑梁旋转连接，所述小齿轮设置在驱动电机的输出端且与大齿轮啮合连接，所述旋转梁底部与梁架固定连接，所述梁架的顶端设有支撑驱动电机的支撑架。
优选的，在上述的一种液压钢卷装载架吊具中，所述开闭机构包括一对齿条、开闭齿轮和两个液压油缸，一对所述齿条平行设置且与开闭齿轮同时啮合，两个所述液压油缸与齿条平行设置，两个所述液压油缸的输出端分别与一对齿条固定连接，一对所述齿条相背的一端固定有推板，所述钳臂设置在推板的底部，所述梁架上设有配合齿条的滑槽，所述开闭齿轮通过轴与梁架转动连接。
优选的，在上述的一种液压钢卷装载架吊具中，所述托底机构包括液压推杆及一对钳口，一对所述钳口的底部朝向相背的方向弯折，所述钳口内设有弧形槽，所述钳臂上设有配合弧形槽的限位柱，一对所述钳口的弧形槽由下往上相向弯折，所述液压推杆与一对钳口的顶部铰接。
优选的，在上述的一种液压钢卷装载架吊具中，所述钳臂底部设有齿形抱爪。
优选的，在上述的一种液压钢卷装载架吊具中，所述梁架包括第一梁以及对称设置在第一梁两端的第二梁，所述第二梁与第一梁垂直设置，所述开闭机构设置在第二梁上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
该吊具通过旋转装置可实现吊具设备360度自由旋转，确保吊具可以抓取放置在任意方向的钢卷座，并且通过液压油缸推动齿条使得输出的力可以更均匀的分布在两侧钳臂上，钳臂夹持的更紧，同时通过托底机构将钢卷座从底部铲起，使吊具可夹取钢卷座，进而高效的进行装卸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中液压钢卷装载架吊具的主视结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中液压钢卷装载架吊具的俯视剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1～2所示，本实施例中的液压钢卷装载架吊具，包括起吊机构1，起吊机机构1包括吊耳101以及与吊耳101底部连接的支撑梁102，支撑梁102下方设有梁架2，梁架2的顶部通过旋转机构3与支撑梁102转动连接，梁架2的两侧设有开闭机构4，开闭机构4的底部两端设有配合的钳臂5，钳臂5内设有托底机构6。
进一步的，支撑梁102横向设置且呈圆形，旋转机构3包括一对旋转梁301、驱动电机302、小齿轮303和大齿轮304，大齿轮304设置在支撑梁102的底面，一对旋转梁301设置在支撑梁102的两侧，旋转梁301的顶端内壁与支撑梁102旋转连接，小齿轮303设置在驱动电机302的输出端且与大齿轮啮304合连接，旋转梁301底部与梁架2固定连接，梁架2的顶端设有支撑驱动电机302的支撑架7。
进一步的，开闭机构4包括一对齿条401、开闭齿轮402和两个液压油缸403，一对齿条401平行设置且与开闭齿轮402同时啮合，两个液压油缸403与齿条401平行设置，两个液压油缸403的输出端分别与一对齿条401固定连接，一对齿条401相背的一端固定有推板404，钳臂5设置在推板404的底部，梁架2上设有配合齿条的滑槽405，开闭齿轮402通过轴与梁架2转动连接。
进一步的，托底机构6包括液压推杆601及一对钳口602，一对钳口602的底部朝向相背的方向弯折，钳口602内设有弧形槽603，钳臂5上设有配合弧形槽603的限位柱501，一对钳口602的弧形槽603由下往上相向弯折，液压推杆601与一对钳口602的顶部铰接。
进一步的，梁架2包括第一梁201以及对称设置在第一梁201两端的第二梁202，第二梁202与第一梁201垂直设置，开闭机构4设置在第二梁202上。
在该技术方案中，该吊具通过旋转装置可实现吊具设备360度自由旋转，确保吊具可以抓取放置在任意方向的钢卷座，并且通过液压油缸推动齿条使得输出的力可以更均匀的分布在两侧钳臂上，钳臂夹持的更紧，同时通过托底机构将钢卷座从底部铲起，使吊具可夹取钢卷座，进而高效的进行装卸。
在一实施例中，钳臂5底部设有齿形抱爪502。
在该技术方案中，通过齿形抱爪可以有效增加钳臂夹紧钢卷座时的摩擦力，夹持效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：包括起吊机构，所述起吊机机构包括吊耳以及与吊耳底部连接的支撑梁，所述支撑梁下方设有梁架，所述梁架的顶部通过旋转机构与支撑梁转动连接，所述梁架的两侧设有开闭机构，所述开闭机构的底部两端设有配合的钳臂，所述钳臂内设有托底机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：所述支撑梁横向设置且呈圆形，所述旋转机构包括一对旋转梁、驱动电机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮设置在支撑梁的底面，一对所述旋转梁设置在支撑梁的两侧，所述旋转梁的顶端内壁与支撑梁旋转连接，所述小齿轮设置在驱动电机的输出端且与大齿轮啮合连接，所述旋转梁底部与梁架固定连接，所述梁架的顶端设有支撑驱动电机的支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：所述开闭机构包括一对齿条、开闭齿轮和两个液压油缸，一对所述齿条平行设置且与开闭齿轮同时啮合，两个所述液压油缸与齿条平行设置，两个所述液压油缸的输出端分别与一对齿条固定连接，一对所述齿条相背的一端固定有推板，所述钳臂设置在推板的底部，所述梁架上设有配合齿条的滑槽，所述开闭齿轮通过轴与梁架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：所述托底机构包括液压推杆及一对钳口，一对所述钳口的底部朝向相背的方向弯折，所述钳口内设有弧形槽，所述钳臂上设有配合弧形槽的限位柱，一对所述钳口的弧形槽由下往上相向弯折，所述液压推杆与一对钳口的顶部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：所述钳臂底部设有齿形抱爪。
6.根据权利要求1所述的一种液压钢卷装载架吊具，其特征在于：所述梁架包括第一梁以及对称设置在第一梁两端的第二梁，所述第二梁与第一梁垂直设置，所述开闭机构设置在第二梁上。
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