CN111780237A - 扫风机构和空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种扫风机构和空调器，其中，该扫风机构包括蜗舌、第一连接本体、第二连接本体以及叶片，所述第一连接本体设于所述蜗舌，所述第二连接本体可转动地设于所述第一连接本体，所述第一连接本体和/或所述第二连接本体为刚性件，所述叶片设于所述第二连接本体，所述第二连接本体随所述叶片转动。本发明技术方案解决了目前扫风机构的叶片运行时抖动严重，运行稳定性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备领域，特别涉及一种扫风机构以及应用该扫风机构的空调器。
背景技术
现有空调器中扫风机构的蜗舌上设有叶片，叶片直接转动连接于蜗舌，但是由于注塑原因和塑料的特性，叶片与蜗舌之间容易发生形变，导致叶片与蜗舌之间的间隙较大，由出风口吹出的风容易导致叶片抖动严重，运行不稳定。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种扫风机构，旨在解决目前扫风机构的叶片运行时抖动严重，运行稳定性差的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种扫风机构，包括：
蜗舌；
第一连接本体，所述第一连接本体设于所述蜗舌；
第二连接本体，所述第二连接本体可转动地设于所述第一连接本体，所述第一连接本体和/或所述第二连接本体为刚性件；以及
叶片，所述叶片设于所述第二连接本体，所述第二连接本体随所述叶片转动。
在本发明的一实施例中，所述蜗舌开设有安装孔，所述第一连接本体穿设于所述安装孔，并固定连接于所述蜗舌。
在本发明的一实施例中，所述第一连接本体开设有连接孔，所述连接孔贯通所述第一连接本体背对设置的两表面，所述第二连接本体可转动地穿设于所述连接孔。
在本发明的一实施例中，所述连接孔的侧壁凸设有限位凸台，所述限位凸台设有背对设置的第一表面和第二表面；
所述第二连接本体包括转盘、连接杆和连接件，所述连接杆相对的两端分别连接所述转盘和所述连接件，且所述转盘和所述连接件相对设置，所述转盘设于所述第一表面，且所述转盘的面向所述连接件的表面与所述第一表面抵接，所述连接件设于所述第二表面，且所述连接件的面向所述转盘的表面与所述第二表面抵接，所述连接杆设于所述限位凸台的侧壁。
在本发明的一实施例中，所述第一表面开设有贯通所述第二表面的缺口，所述连接件从所述第一表面通过所述缺口而设于所述第二表面。
在本发明的一实施例中，所述转盘的背离所述连接件的表面开设有贯通孔，所述贯通孔依次贯通所述转盘、所述连接杆以及所述连接件；
所述叶片包括转动部和连接部，所述转动部设于所述转盘的背离所述连接件的一侧，所述连接部穿设于所述贯通孔，且至少部分所述连接部凸出于所述连接件的背离所述转盘的表面。
在本发明的一实施例中，所述连接部包括相连接的连接柱和连接板，所述连接柱穿设于所述贯通孔，所述连接板设于所述连接件的背离所述转盘的一侧，且所述连接柱相对的两端分别连接所述转动部和所述连接板。
在本发明的一实施例中，所述连接件的面向所述连接板的表面开设有第一凹槽，所述连接板的面向所述连接件的表面设有第一凸块，所述第一凸块设于所述第一凹槽；
且/或，所述转盘的面向所述转动部的表面开设有第二凹槽，所述转动部的侧壁凸设有第二凸块，所述第二凸块设于所述第二凹槽。
在本发明的一实施例中，所述第一连接本体的外侧壁开设有若干固定槽，所述安装孔的侧壁凸设有若干固定块，若干所述固定槽沿所述第一连接本体的周向间隔设置，若干所述固定块沿所述安装孔的周向间隔设置，每一所述固定块设于一所述固定槽内。
本发明还提出一种空调器，包括扫风机构，该扫风机构包括：
蜗舌；
第一连接本体，所述第一连接本体设于所述蜗舌；
第二连接本体，所述第二连接本体可转动地设于所述第一连接本体，所述第一连接本体和/或所述第二连接本体为刚性件；以及
叶片，所述叶片设于所述第二连接本体，所述第二连接本体随所述叶片转动。
本发明技术方案通过采用一种扫风机构，该扫风机构通过将第一连接本体固定连接于蜗舌，并将第二连接本体连接于叶片，其中，第一连接本体和/或第二连接本体为刚性件，且第一连接本体与第二连接本体转动连接，从而在叶片的转动下，即可通过带动第二连接本体相对于第一连接本体和蜗舌转动，由于刚性件的形变能力小，不存在注塑原因和塑料的特性，从而保证第一连接本体与第二连接本体之间的间隙较小，而提高了叶片的转动精度，防止叶片在运行时发生抖动，稳定性高。也即，本发明的技术方案解决了目前扫风机构的叶片运行时抖动严重，运行稳定性差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明扫风机构一实施例一视角的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明扫风机构一实施例另一视角的结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明扫风机构的部分剖视图；
图6为本发明扫风机构中叶片和第二连接本体配合时的结构示意图；
图7为本发明扫风机构中叶片和第二连接本体的剖视图；
图8为本发明扫风机构中第一连接本体和第二连接本体配合时的结构示意图；
图9为本发明扫风机构中第一连接本体和第二连接本体配合时的剖视图；
图10为本发明扫风机构中第二连接本体的结构示意图；
图11为本发明扫风机构中第一连接本体一视角的结构示意图；
图12为本发明扫风机构中第一连接本体另一视角的结构示意图；
图13为本发明扫风机构中连杆的结构示意图；
图14为图13中C处放大图；
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 扫风机构 | 32 | 连接杆 |
| 10 | 蜗舌 | 33 | 连接件 |
| 20 | 第一连接本体 | 331 | 第一凹槽 |
| 21 | 连接孔 | 40 | 叶片 |
| 211 | 限位凸台 | 41 | 转动部 |
| 2111 | 第一表面 | 411 | 第二凸块 |
| 2111a | 缺口 | 42 | 连接部 |
| 2112 | 第二表面 | 421 | 连接柱 |
| 22 | 固定槽 | 422 | 连接板 |
| 30 | 第二连接本体 | 4221 | 第一凸块 |
| 31 | 转盘 | 50 | 连杆 |
| 311 | 贯通孔 | 51 | 连孔 |
| 312 | 第二凹槽 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种扫风机构100，旨在解决目前扫风机构100的叶片40运行时抖动严重，运行稳定性差的问题。
结合参阅图1至图14，在本发明扫风机构100的一实施例中，该扫风机构100包括：
蜗舌10；
第一连接本体20，所述第一连接本体20设于所述蜗舌10；
第二连接本体30，所述第二连接本体30可转动地设于所述第一连接本体20，所述第一连接本体20和/或所述第二连接本体30为刚性件；以及
叶片40，所述叶片40设于所述第二连接本体30，所述第二连接本体30随所述叶片40转动。
本实施例中，第一连接本体20、第二连接本体30以及叶片40均设置有多个，多个第一连接本体20沿蜗舌10的长度方向间隔设置，多个第二连接本体30沿蜗舌10的长度方向间隔设置，多个叶片40沿蜗舌10的长度方向间隔设置，且每一第二连接本体30可转动地设于一第一连接本体20，每一第二连接本体30均随一叶片40转动。
扫风机构100还包括连杆50，多个叶片40均传动连接于连杆50，通过连杆50以驱动多个叶片40同时转动。
第一连接本体20和/或第二连接本体30为刚性件。具体可为，第一连接本体20为刚性件，第二连接本体30为塑料件；或者，第一连接本体20为塑料件，第二连接本体30为刚性件；又或者，第一连接本体20和第二连接本体30均为刚性件。优选地，为保证第一连接本体20与第二连接本体30之间具有较小的间隙，而提高了叶片40的转动精度，第一连接本体20和第二连接本体30均为刚性件。
刚性件一般是指在外力作用下形变较小的材料制备而成的结构，例如，为钢铁、铜板、铝板、合金等材料制备而成的结构。
蜗舌10与第一连接本体20为一体成型结构，具体的制备过程为，在注塑成型蜗舌10时，通过将第一连接本体20放入模具中，通过浇铸塑料将第一连接本体20与蜗舌10成型为一体结构，其中，第一连接本体20与蜗舌10的材质不一致，第一连接本体20的材质为刚性材料，蜗舌10的材质为塑胶。
同样的，叶片40与第二连接本体30为一体成型结构，具有的制备过程为，在注塑成型叶片40时，通过将第二连接本体30放入模具中，通过浇铸塑料将第二连接本体30与叶片40成型为一体结构，其中第二连接本体30与叶片40的材质不一致，第二连接本体30的材质为刚性材料，叶片40的材质为塑胶。
因此，可以理解的是，在本发明的技术方案中，该扫风机构100通过将第一连接本体20固定连接于蜗舌10，并将第二连接本体30传动连接于叶片40，其中，第一连接本体20和/或第二连接本体30为刚性件，且第一连接本体20与第二连接本体30转动连接，从而在叶片40的转动下，通过带动第二连接本体30相对于第一连接本体20和蜗舌10转动，由于刚性件的形变能力小，不存在注塑原因和塑料的特性，从而保证第一连接本体20与第二连接本体30之间的间隙较小，而提高了叶片40的转动精度，防止叶片40在运行时发生抖动，稳定性高。也即，本发明的技术方案解决了目前扫风机构100的叶片40运行时抖动严重，运行稳定性差的问题。
结合参阅图1至图5，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述蜗舌10开设有安装孔(图未示)，所述第一连接本体20穿设于所述安装孔，并固定连接于所述蜗舌10。
本实施例中，安装孔贯穿蜗舌10背对设置的外侧表面和内侧表面，叶片40的转动部41凸出于蜗舌10的外侧表面，叶片40的连接部42凸出于蜗舌10的内侧表面，连杆50设于蜗舌10的内侧表面，并传动连接于叶片40的连接部42。
可以理解的，为了便于安装固定第一连接本体20，并提高第一连接本体20与蜗舌10之间的连接稳定性，因此将第一连接本体20通过穿设于蜗舌10的安装孔，并固定连接于蜗舌10。
结合参阅图9至图12，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述第一连接本体20开设有连接孔21，所述连接孔21贯通所述第一连接本体20背对设置的两表面，所述第二连接本体30可转动地穿设于所述连接孔21。
本实施例中，第二连接本体30的外周壁与连接孔21的槽壁贴合设置。
可以理解的，通过在第一连接体开设有连接孔21，并将第二连接本体30可转动地设于连接孔21内，从而可保证第二连接本体30稳定地转动连接于第一连接本体20。
结合参阅图5至图12，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述连接孔5121的侧壁凸设有限位凸台211，所述限位凸台211设有背对设置的第一表面2111和第二表面2112；
所述第二连接本体30包括转盘31、连接杆32和连接件33，所述连接杆32相对的两端分别连接所述转盘31和所述连接件33，且所述转盘31和所述连接件33相对设置，所述转盘31设于所述第一表面2111，且所述转盘31的面向所述连接件33的表面与所述第一表面2111抵接，所述连接件33设于所述第二表面2112，且所述连接件33的面向所述转盘31的表面与所述第二表面2112抵接，所述连接杆32设于所述限位凸台211的侧壁。
本实施例中，限位凸台211凸设于连接孔21靠近蜗舌10内侧表面的一侧，且限位凸台211的第二表面2112与第二连接本体30的面向连接件33的表面平齐。
限位凸台211与第二连接本体30为一体浇铸成型的结构，第二连接本体30的转盘31、连接杆32以及连接件33也为一体浇铸成型的结构。
具体说明，转盘31的面向连接件33的表面与第一表面2111抵接，这里的抵接指的是，转盘31的面向连接件33的表面与第一表面2111之间相互贴合，且两者之间具有一定的相互挤压力。同样的，连接件33的面向转盘31的表面与第二表面2112抵接，这里的抵接指的是，连接件33的面向转盘31的表面与第二表面2112之间相互贴合，且两者之间具有一定的相互挤压力。
可以理解的，为了进一步提高第一连接本体20和第二连接本体30之间的连接稳定性，防止第二连接本体30在转动过程中发生位置偏移，而影响叶片40的转动精度，从而使转盘31的面向连接件33的表面与限位凸台211的第一表面2111抵接，并使连接件33的面向转盘31的表面与限位凸台211的第二表面2112抵接，且连接杆32的外周壁与限位凸台211的凸台贴合设置，从而有效提高第一连接本体20与第二连接本体30之间的限位强度。
结合参阅图8至图12，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述第一表面2111开设有贯通所述第二表面2112的缺口2111a，所述连接件33从所述第一表面2111通过所述缺口2111a而设于所述第二表面2112。
本实施例中，为了便于将第二连接本体30安装于第一连接本体20的连接孔21内，并使第一连接本体20与第二连接本体30稳定连接，因此在限位凸台211的第一表面2111开设有贯通第二表面2112的缺口2111a，以使第二连接本体30的连接件33从第一表面2111通过缺口2111a穿过至第二表面2112，并将连接件33转动一定位置后与限位凸台211的第二表面2112抵接限位。
结合参阅图5至图7、图9，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述转盘31的背离所述连接件33的表面开设有贯通孔311，所述贯通孔311依次贯穿所述转盘31、所述连接杆32以及所述连接件33；
所述叶片40包括转动部41和连接部42，所述转动部41设于所述转盘31的背离所述连接件33的一侧，所述连接部42穿设于所述贯通孔311，且至少部分所述连接部42凸出于所述连接件33的背离所述转盘31的表面。
进一步地，所述连接部42包括相连接的连接柱421和连接板422，所述连接柱421穿设于所述贯通孔311，所述连接板422设于所述连接件33的背离所述转盘31的一侧，且所述连接柱421相对的两端分别连接所述转动部41和所述连接板422。
可以理解的，为了增加叶片40与第二连接本体30之间的接触面积，以提高叶片40与第二连接本体30之间的连接强度，因此将叶片40的连接柱421穿设于第二本体的贯通孔311，以通过连接柱421的外侧壁与贯通孔311的孔壁贴合设置，从而增加连接部42与第二本体之间的接触面积，同时为了便于驱动叶片40转动，而通过将连接板422凸出于连接件33的背离转盘31的表面，以与连杆50传动连接。
本实施例中，连杆50的一表面开设有连孔51，至少部分连接板422穿设于连孔51，并转动连接于连杆50，连杆50驱动连接板422绕连孔51转动。
结合参阅图7、图9和图10，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述连接件33的面向所述连接板422的表面开设有第一凹槽331，所述连接板422的面向所述连接件33的表面设有第一凸块4221，所述第一凸块4221设于所述第一凹槽331。
本实施例中，第一凹槽331为条形凹槽，且第一凹槽331与贯通孔311连通。
可以理解的，为了提高连接件33与连接板422之间的连接强度，以进一步提高第二连接本体30与叶片40之间的连接强度，因此将连接板422的第一凸块4221卡设于连接件33的第一凹槽331内，以增加连接板422与连接件33之间的接触面积。
进一步地，为了再进一步提高连接件33与连接板422之间的连接强度，可通过在第一凹槽331的槽壁设置有粗糙结构，例如，在第一凹槽331的槽壁设置有凸起部、凹陷等结构。
结合参阅图7、图9和图10，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述转盘31的面向所述转动部41的表面开设有第二凹槽312，所述转动部41的侧壁凸设有第二凸块411，所述第二凸块411设于所述第二凹槽312。
本实施例中，第二凹槽312为圆形凹槽，且第二凹槽312与贯通孔311连通。
第二凸块411为环形凸块。
可以理解的，为了提高转盘31与转动部41之间的连接强度，以进一步提高第二连接本体30与叶片40之间的连接强度，因此将转动部41的第二凸块411卡设于转盘31的第二凹槽312内，以增加转盘31与转动部41之间的接触面积。
进一步地，为了再进一步提高转盘31与转动部41之间的连接强度，同样可通过在第二凹槽312的槽壁设置有粗糙结构，例如，在第一凹槽331的槽壁设置有凸起部、凹陷等结构。
结合参阅图8、图11和图12，在本发明扫风机构100的一实施例中，所述第一连接本体20的外侧壁开设有若干固定槽22，所述安装孔的侧壁凸设有若干固定块(图未示)，若干所述固定槽22沿所述第一连接本体20的周向间隔设置，若干所述固定块沿所述安装孔的周向间隔设置，每一所述固定块设于一所述固定槽22内。
可以理解的，为了提高第一连接本体20与蜗舌10之间的连接强度，因此将蜗舌10的固定块卡设于第一连接本体20的固定槽22内，以增加第一连接本体20与蜗舌10之间的接触面积。
进一步地，为了再进一步提高第一连接本体20与蜗舌10之间的连接强度，同样可通过在固定槽22的槽壁设置有粗糙结构，例如，在第一凹槽331的槽壁设置有凸起部、凹陷等结构。
本发明还提出一种空调器，该空调器包括扫风机构100，该扫风机构100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种扫风机构，其特征在于，包括：
蜗舌；
第一连接本体，所述第一连接本体设于所述蜗舌；
第二连接本体，所述第二连接本体可转动地设于所述第一连接本体，所述第一连接本体和/或所述第二连接本体为刚性件；以及
叶片，所述叶片设于所述第二连接本体，所述第二连接本体随所述叶片转动。
2.如权利要求1所述的扫风机构，其特征在于，所述蜗舌开设有安装孔，所述第一连接本体穿设于所述安装孔，并固定连接于所述蜗舌。
3.如权利要求2所述的扫风机构，其特征在于，所述第一连接本体开设有连接孔，所述连接孔贯通所述第一连接本体背对设置的两表面，所述第二连接本体可转动地穿设于所述连接孔。
4.如权利要求3所述的扫风机构，其特征在于，所述连接孔的侧壁凸设有限位凸台，所述限位凸台设有背对设置的第一表面和第二表面；
所述第二连接本体包括转盘、连接杆和连接件，所述连接杆相对的两端分别连接所述转盘和所述连接件，且所述转盘和所述连接件相对设置，所述转盘设于所述第一表面，且所述转盘的面向所述连接件的表面与所述第一表面抵接，所述连接件设于所述第二表面，且所述连接件的面向所述转盘的表面与所述第二表面抵接，所述连接杆设于所述限位凸台的侧壁。
5.如权利要求4所述的扫风机构，其特征在于，所述第一表面开设有贯通所述第二表面的缺口，所述连接件从所述第一表面通过所述缺口而设于所述第二表面。
6.如权利要求4所述的扫风机构，其特征在于，所述转盘的背离所述连接件的表面开设有贯通孔，所述贯通孔依次贯穿所述转盘、所述连接杆及所述连接件；
所述叶片包括转动部和连接部，所述转动部设于所述转盘的背离所述连接件的一侧，所述连接部穿设于所述贯通孔，且至少部分所述连接部凸出于所述连接件的背离所述转盘的表面。
7.如权利要求6所述的扫风机构，其特征在于，所述连接部包括相连接的连接柱和连接板，所述连接柱穿设于所述贯通孔，所述连接板设于所述连接件的背离所述转盘的一侧，且所述连接柱相对的两端分别连接所述转动部和所述连接板。
8.如权利要求7所述的扫风机构，其特征在于，所述连接件的面向所述连接板的表面开设有第一凹槽，所述连接板的面向所述连接件的表面设有第一凸块，所述第一凸块设于所述第一凹槽；
且/或，所述转盘的面向所述转动部的表面开设有第二凹槽，所述转动部的侧壁凸设有第二凸块，所述第二凸块设于所述第二凹槽。
9.如权利要求3所述的扫风机构，其特征在于，所述第一连接本体的外侧壁开设有若干固定槽，所述安装孔的侧壁凸设有若干固定块，若干所述固定槽沿所述第一连接本体的周向间隔设置，若干所述固定块沿所述安装孔的周向间隔设置，每一所述固定块设于一所述固定槽内。
10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的扫风机构。
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