TW201401734A

TW201401734A - 馬達底座

Info

Publication number: TW201401734A
Application number: TW101123317A
Authority: TW
Inventors: Ko-Chien Wang; Chi-Min Wang
Original assignee: Sunon Electronics Foshan Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2014-01-01
Also published as: CN103511797A; TWI467897B; CN103511797B; CN202769181U

Abstract

一種馬達底座，包含一金屬底板及一塑膠軸管，該金屬底板包含一基板及一固接件，該基板具有一表面，該固接件設在該基板之表面，該固接件具有一外周面及一內周面，該外周面與該基板之表面形成一夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設有至少一定位結構；該塑膠軸管具有一射包區段，該塑膠軸管之射包區段結合於該固接件並包覆該定位結構。

Description

馬達底座

本發明涉及一種馬達之框架，尤其是一種藉由一塑膠軸管一體包覆一金屬底板所構成的馬達底座結構。

目前常見之習知馬達框架，大致包含一底座及一框體，且該習知馬達框架可供結合如定子及轉子等構件，以組成一馬達結構。一般而言，前述習知馬達底座及框體可以塑膠材料一體射出成型，惟當該馬達框架之整體結構皆以塑膠材料製成時，則具有結構強度不佳等問題。

又，為改善前述以塑膠材料製成之馬達框架所衍生的問題，市面上亦具有一種習知馬達框架之整體結構皆以金屬材料一體壓鑄成型，以便增加結構強度及提升散熱效果；或者，亦有習知馬達框架係藉由價格較低的塑膠材料製成該框體，再以金屬材料製成該底座，以便維持一定之結構強度及兼具有較佳之散熱效果等優點。因此，如以提升習知馬達框架之結構強度及散熱效果作為前提條件，則較佳仍以選用金屬材質製成之底座為優先考量。

請參照第1圖所示，如中華民國第M337062號「散熱風扇之絕緣基座結構」專利案，係揭示一種以金屬材質製成的馬達底座，該底座為一絕緣基座9，該絕緣基座9包含有一金屬座板91及一塑膠支柱92。該金屬座板91設有一穿孔911及數個斜爪片912，該數個斜爪片912之一端連接於該穿孔911之周緣，另一端向該穿孔911中心傾斜延伸；該塑膠支柱92之一端設有一肩部921，且該塑膠支柱92在該肩部921處呈外徑較大之形態。藉此，如第2圖所示，該塑膠支柱92之肩部921可以射出成型方式一體包覆該數個斜爪片912，以構成該絕緣基座9，並藉由該數個斜爪片912，防止該塑膠支柱92任意轉動及脫落。

上述習知絕緣基座9在實際使用時，由於該數個斜爪片912皆為傾斜形態，使得該塑膠支柱92需額外設置管壁厚度較大之該肩部921，以由該肩部921一體包覆該數個斜爪片912；再且，為求該肩部921與該數個斜爪片912之間可穩固結合，如第2圖所示，該塑膠支柱92之肩部921的軸向高度(B₁)必須大於各該斜爪片912的軸向高度(B₂)，方可將各該斜爪片912完全包覆於該肩部921中，故導致該塑膠支柱92必須使用較多的塑膠材料，造成整體製造成本提高，同時，也使該習知絕緣基座9之徑向寬度及軸向高度較大，不利於馬達輕薄短小之發展目標。

綜上所述，習知絕緣基座9雖可藉由該金屬座板91提供較佳之結構強度及散熱效果，惟仍有加以改善之必要。

本發明之主要目的係提供一種馬達底座，無須在塑膠軸管之底部額外設置管壁厚度較大的肩部，即可使塑膠軸管穩固定位於金屬底板。

本發明之次一目的係提供一種馬達底座，係可節省塑料之使用，以降低製造成本。

本發明之再一目的係提供一種馬達底座，係可縮減塑膠軸管之徑向寬度及軸向高度，以利於馬達輕薄短小之發展目標。

為達到前述目的，本發明所運用之技術內容包含有：一種馬達底座，係包含：一金屬底板及一塑膠軸管。該金屬底板包含一基板及一固接件，該基板具有一表面，該固接件設在該基板之表面，該固接件具有一外周面及一內周面，該外周面與該基板之表面形成一夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設有至少一定位結構。該塑膠軸管具有一射包區段，該塑膠軸管之射包區段結合於該固接件並包覆該定位結構。

其中，該塑膠軸管之射包區段可以包覆結合於該固接件之外周面及內周面。

其中，該塑膠軸管之射包區段的軸向高度約佔該塑膠軸管之軸向高度的八分之一至二分之一。

其中，該基板可以設有一穿孔，該固接件可以為凸設在該穿孔周緣之一環牆；該固接件也可以為間隔凸設在該穿孔周緣之數個爪片。

該固接件為一環牆時，該定位結構可以為至少一槽孔。或者，該定位結構也可以是設於該固接件之外周面和/或內周面之數個齒部或粗糙面。

該固接件為數個爪片時，該定位結構可以為至少一槽孔。或者，該定位結構可選擇設於各該爪片之外周面和/或內周面，或設於各該爪片之至少一側緣；又，該定位結構可以是至少一凸部、數個齒部或粗糙面等形態。

此外，各該爪片可以具有數個彎曲部以形成該定位結構；或者，各該爪片還可以呈旋曲狀以形成該定位結構。

其中，該固接件之外周面與該基板之表面之間所形成的夾角較佳為80至100度。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第3及4圖所示，係揭示本發明第一實施例之馬達底座1，在本實施例中，該底座1可包含一金屬底板10及一塑膠軸管20，且該塑膠軸管20係透過射出成型手段以固接於該金屬底板10。

該金屬底板10為金屬材質製成之一板片，該金屬底板10包含一基板11及一固接件12，該基板11概呈平坦形態，並具有相對之一第一表面111及一第二表面112；該固接件12係為該金屬底板10可供該塑膠軸管20結合之預定部位，該固接件12凸設在該基板11之第一表面111。此外，為考量製造時之便利性，該基板11可設有一穿孔113，以透過沖壓手段，由該基板11之第二表面112，將該固接件12朝該基板11之第一表面111方向沖出，使該固接件12可成型在該穿孔113周緣並向該第一表面111凸出。

該固接件12可選擇為數個間隔設置之爪片12a，該數個爪片12a較佳呈環狀排列之形態，如第3圖所示，該固接件12可以為等角分佈之四個爪片12a，但不以此為限。或者，請配合參照第5圖所示，該固接件12也可選擇為一環牆12b，該環牆12b由一端連接於該基板11之穿孔113周緣，且另一端向該基板11之第一表面111凸出。

該固接件12具有一外周面121及一內周面122，該固接件12之外周面121與該基板11之第一表面111相連接並形成一夾角θ。該固接件12另設有至少一定位結構123，以供該塑膠軸管20結合至該金屬底板10後，可穩固定位而不脫出及轉動；在本實施例中，該定位結構123可以為設於各該爪片12a或環牆12b上的各種形態之槽孔123a，例如貫孔、盲孔、凹穴、溝槽等，本實施例之圖式以定位效果最佳之貫孔表示，但不以此為限，該貫孔係貫穿該固接件12之外周面121及內周面122。

又，本發明之馬達底座亦可作為一般風扇之底座，例如作為軸流式風扇之底座時，該金屬底板10可於該基板11周緣延伸數個肋條13，以結合至一軸流式風扇之扇框，並於任二相鄰肋條13之間形成一通風孔14；另，將本發明之馬達底座用作鼓風式風扇或水平對流式風扇之底座時，則可直接擴大該金屬底板10之面積，並省略設置該肋條13與通風孔14，以結合該塑膠軸管20，構成鼓風式風扇或水平對流式風扇之底座。

該塑膠軸管20為中空狀之塑膠管體，該塑膠軸管20射出成型至該金屬底板10時，該塑膠軸管20結合於該固接件12並包覆該定位結構123之區段即定義為一射包區段21。在本實施例中，該塑膠軸管20之射包區段21可包覆結合於該固接件12之外周面121及內周面122，使該塑膠軸管20可由該固接件12支撐，並同時藉該固接件12增加該塑膠軸管20之強度。其中，該塑膠軸管20具有一軸向高度H₀，該塑膠軸管20之射包區段21具有一軸向高度H₁及一管壁厚度T₁，該塑膠軸管20之射包區段21的軸向高度H₁較佳約佔該塑膠軸管20之軸向高度H₀的八分之一至二分之一，據以在已足夠支撐該塑膠軸管20及增加該塑膠軸管20之強度的條件下，不設置過長的固接件12，避免金屬材料及成型成本之浪費。

本發明之主要特徵在於：在該固接件12設有至少一定位結構123，並由該塑膠軸管20之射包區段21包覆結合該定位結構123，使該塑膠軸管20結合至該金屬底板10後，即無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動，據以達到穩固定位之效果。如此，本發明無須將該塑膠軸管20之射包區段21設為管壁厚度較大之形態，也能使該塑膠軸管20穩固定位於該金屬底板10，不但可節省塑料之使用以降低製造成本，更能使馬達組裝後呈輕薄短小之形態，同時還能藉該固接件12提升該塑膠軸管20之強度。

在前述結構之下，該固接件12之外周面121與該基板11之第一表面111所夾設之夾角θ可以為60至120度；其中，該夾角θ越接近90度，該塑膠軸管20之射包區段21的管壁厚度T₁可以越薄，而該夾角θ非90度時，該固接件12之外周面121或內周面122還可以提供拉持該塑膠軸管20之分力，因此該夾角θ較佳為80至100度。

據由前述結構，於實際組裝時，可將該金屬底板10 預先置入一射出成型模具(未繪示)之一模穴內的預定位置，該模穴係用以射出成型該塑膠軸管20；在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料流入該固接件12之各槽孔123a中，以於凝固後一體包覆各該槽孔123a，並形成該塑膠軸管20之射包區段21，進而使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

請參照第6及7圖所示，係揭示本發明之第二實施例，本實施例大致上同於第一實施例，其主要差異在於該固接件12之定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同之部分則不再贅述。

在本實施例中，該固接件12可選擇為數個間隔設置之爪片12a，該數個爪片12a可以呈環狀排列，各該爪片12a具有一外周面121、一內周面122及數個側緣124，該外周面121與內周面122相對，該數個側緣124連接該外周面121及內周面122。該固接件12之定位結構123可選擇設於各該爪片12a之至少一側緣124，該定位結構123可以是數個齒部123b，該齒部123b可具有任意的幾何形狀，例如以連續設置之三角形齒部123b，形成鋸齒態樣之定位結構123；或是由間隔設置之矩形齒部123b，形成齒條態樣之定位結構123等，本發明不加以限制。

藉由前述結構，於實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具之一模穴內的預定位置，該模穴係用以射出成型該塑膠軸管20；在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12之齒部123b表面，以填入相鄰的齒部123b之間，或該齒部123b與該固接件12之側緣124之間，於凝固後一體包覆各該齒部123b，並形成該塑膠軸管20之射包區段21，藉由各該齒部123b不同方向之表面，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

除此之外，請參照第8圖所示，該定位結構123也可以是設於各該爪片12a之至少一側緣124的至少一凸部123c，該凸部123c可具有任意的幾何形狀，當該凸部123c之數量為單一個時，該凸部123c可以形成在該固接件12的二端之間，也可以形成在該固接件12之自由端處。本實施例之圖式係揭示於各該爪片12a之二相對側緣124均設置一凸部123c，使各該爪片12a概呈T字形；另，還可以複合前述第一實施例之特徵，於各該爪片12a上開設至少一槽孔123a，藉以在該塑膠軸管20射出成型的過程中，使塑料完整包覆該固接件12之凸部123c表面，並同時流入該槽孔123a中，以於凝固後一體包覆各該槽孔123a及凸部123c，據以使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

請參照第9圖所示，係揭示本發明之第三實施例，本實施例大致上同於第一實施例，其主要差異在於該固接件12之定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同之部分則不再贅述。

在本實施例中，該固接件12可選擇為環牆或數個間隔設置之爪片12a，該數個爪片12a可以呈環狀排列，該固接件12之定位結構123可選擇設於該固接件12之外周面121和/或內周面122之粗糙面123d，該粗糙面123d可以是利用沖壓手段壓印於該固接件12之外周面121和/或內周面122的壓痕；或者，該固接件12之定位結構123也可選擇為設於該固接件12之外周面121和/或內周面122之數個齒部。如此一來，縱使該固接件12之定位結構123係設置於該固接件12之外周面121和/或內周面122，該定位結構123也僅是小幅地增加該固接件12之厚度，不會影響該塑膠軸管20設置時的厚度。

藉由前述結構，於實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具之一模穴內的預定位置，該模穴係用以射出成型該塑膠軸管20；在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12之粗糙面123d，以填入該粗糙面123d之縫隙中，於凝固後一體包覆該粗糙面123d，並形成該塑膠軸管20之射包區段21，藉由塑膠材料咬合於該粗糙面123d之縫隙中，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

請參照第10及11圖所示，係揭示本發明之第四實施例，本實施例大致上同於第一實施例，其主要差異在於該固接件12之定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同之部分則不再贅述。

在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數個間隔設置之爪片12a，該數個爪片12a可呈環狀排列之形態，但不以此為限。此外，各該爪片12a可被彎折以形成數個彎曲部123e，並由該數個彎曲部123e共同形成該固接件12之定位結構123；其中，該數個彎曲部123e可以呈間隔設置，或如第10及11圖所示，呈連續設置之波浪狀。

藉由前述結構，於實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具之一模穴內的預定位置，該模穴係用以射出成型該塑膠軸管20；在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料填入該固接件12之彎曲部123e的凹弧面，以於凝固後一體包覆各該彎曲部123e，並形成該塑膠軸管20之射包區段21，藉由各曲面提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

請參照第12及13圖所示，係揭示本發明之第五實施例，本實施例大致上同於第一實施例，其主要差異在於該固接件12之定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同之部分則不再贅述。

在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數個間隔設置之爪片12a，該數個爪片12a可呈環狀排列之形態，但不以此為限。此外，各該爪片12a可呈旋曲狀，使該固接件12之外周面121及內周面122形成旋扭之弧面，以形成該固接件12之定位結構123。

藉由前述結構，於實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具之一模穴內的預定位置，該模穴係用以射出成型該塑膠軸管20；在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12之外周面121及內周面122，並於凝固後形成該塑膠軸管20之射包區段21，藉由呈旋曲弧狀之該外周面121及內周面122提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合於該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，亦無法相對該金屬底板10產生轉動。

值得一提的是，本發明之第四、五實施例中，雖在彎折或旋扭各該爪片12a以形成該定位結構123時，將增加各該爪片12a整體之總厚度，但在該固接件12之外周面121與該基板11之第一表面111所夾設之夾角θ符合60至120度之範圍時，各該爪片12a之形態並不會影響該塑膠軸管20設置時的厚度，故仍可在不增加該塑膠軸管20之管壁厚度的前提下，使該塑膠軸管20穩固結合於該金屬底板10。

如上所述，本發明之馬達底座，係藉由在金屬底板之固接件設置至少一定位結構，並由塑膠軸管之射包區段包覆結合該定位結構，使該塑膠軸管結合至金屬底板後，即無法從該金屬底板上脫出，亦無法相對該金屬底板產生轉動；如此，本發明之馬達底座可不必如習知塑膠支柱需額外設置管壁厚度較大之肩部，就能完整包覆該固接件之定位結構，使該塑膠軸管能穩固定位於該金屬底板，從而能夠節省塑料之使用以降低製造成本，更能縮減馬達組裝後之徑向寬度及軸向高度，以利於馬達輕薄短小之發展目標，同時還能藉該固接件提升該塑膠軸管之強度。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

〔本發明〕

1‧‧‧底座

10‧‧‧金屬底板

11‧‧‧基板

111‧‧‧第一表面

112‧‧‧第二表面

113‧‧‧穿孔

12‧‧‧固接件

12a‧‧‧爪片

12b‧‧‧環牆

121‧‧‧外周面

122‧‧‧內周面

123‧‧‧定位結構

123a‧‧‧槽孔

123b‧‧‧齒部

123c‧‧‧凸部

123d‧‧‧粗糙面

123e‧‧‧彎曲部

13‧‧‧肋條

14‧‧‧通風孔

20‧‧‧塑膠軸管

21‧‧‧射包區段

θ‧‧‧夾角

T₁‧‧‧管壁厚度

H₀、H₁‧‧‧軸向高度

〔先前技術〕

9‧‧‧絕緣基座

91‧‧‧金屬座板

911‧‧‧穿孔

912‧‧‧斜爪片

92‧‧‧塑膠支柱

921‧‧‧肩部

B₁、B₂‧‧‧軸向高度

第1圖：習知馬達底座的立體分解圖。

第2圖：習知馬達底座的局部組合剖視圖。

第3圖：本發明第一實施例之立體分解圖(一)。

第4圖：本發明第一實施例之平面組合剖視圖。

第5圖：本發明第一實施例之立體分解圖(二)。

第6圖：本發明第二實施例之立體分解圖(一)。

第7圖：本發明第二實施例之平面組合剖視圖。

第8圖：本發明第二實施例之立體分解圖(二)。

第9圖：本發明第三實施例之立體分解圖。

第10圖：本發明第四實施例之立體分解圖。

第11圖：本發明第四實施例之平面組合剖視圖。

第12圖：本發明第五實施例之立體分解圖。

第13圖：本發明第五實施例之平面組合剖視圖。