TWI516682B - 散熱風扇之扇輪 - Google Patents

Description

散熱風扇之扇輪

本發明係關於一種散熱風扇之扇輪，尤其是一種適用於薄型化設計的散熱風扇之扇輪。

現今電子產品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發設計；其中裝設於各式電子產品中，用以提供預定散熱作用的散熱風扇，則同樣必須配合設計為更輕薄短小化，方可順利應用於微型化之電子裝置或電子儀器。

請參照第1及2圖所示，係為中華民國第I293106號「薄型風扇」發明專利，該發明專利揭示一種習知散熱風扇8，該散熱風扇8包含一基座81、一扇輪82、一片形磁鐵83及一軸桿84。其中該基座81設有一軸孔811及一線圈組812；該扇輪82具有數個彎折扇葉821；該片形磁鐵83結合於該扇輪82底部；該軸桿84之一端可旋轉地結合於該基座81之軸孔811，另一端結合該扇輪82。藉此，該習知散熱風扇8之扇輪82係為薄型化設計，以供裝設於各式微型化電子產品中。

上述習知散熱風扇8之扇輪82普遍係以沖壓方式成型出具有扇輪形狀的金屬板片，再配合於該金屬板片外周緣彎折形成預定角度的數個葉片。然而，該習知扇輪82雖然能夠利用金屬板片達到微型化設計，惟該習知扇輪82的製作成型方式較為複雜，且必須使用過多的金屬材料，因此，相對容易導致該習知扇輪82製造成本的增加 ，且利用金屬板片所彎折形成之數個葉片的形狀不易有太多變化。再者，更由於該扇輪82整體結構皆為金屬材料，故當該扇輪82旋轉時，負載亦相對提高，容易影響整體作動效率。另外，該習知扇輪82外周緣所彎折形成之各葉片角度不易完全一致，更容易影響該習知扇輪82的驅風效果及轉動平衡性。

又，如第3圖所示，係為中華民國第M350746號「薄型化風扇轉子」新型專利案，該專利案係揭示另一種較常見的薄型化扇輪結構設計。其中該專利案揭示一風扇轉子9，該風扇轉子9具有一金屬殼體91，該金屬殼體91中央結合一軸心92，且該金屬殼體91之周壁一體向外形成一金屬扇葉支架93，該金屬扇葉支架93結合固定一塑膠扇葉部94；藉此，該風扇轉子9主要結構組成係為金屬殼體91及金屬扇葉支架93，故可保有較佳的結構強度，且該風扇轉子9用以驅風的結構則為利用塑膠材料一體成型的塑膠扇葉部94，因此，亦兼具有成型容易、有效降低製造成本及驅風效果佳等優點，令該風扇轉子9得以實現薄形化具兼具較佳結構強度。

然而，該風扇轉子9之金屬殼體91中央(即用以樞接軸心92的部位)與該金屬扇葉支架93的外周緣(即用以結合塑膠扇葉部94的部位)之間，並非為完整的平面結構，亦即在該金屬殼體91與該金屬扇葉支架93相接的部位係呈隆起狀的轂部95，導致該金屬殼體91整體軸向高度的增加，因此，該風扇轉子9在應用於各式微型化電子產品時，該金屬殼體91之轂部95容易導致軸向高度的 增加，進而佔據微型化電子產品內部過多的空間，造成電子產品不易朝向微型化方向研發設計，故仍有加以改善之必要。

本發明主要目的係提供一種散熱風扇之扇輪，該扇輪具有能夠有效縮減整體軸向高度的金屬基板，以供應用於各式微型化電子產品內部，為其主要之發明目的。

本發明次一目的係提供一種散熱風扇之扇輪，其係藉由金屬基板結合塑膠葉片構成扇輪結構，以同時兼具薄型化及較佳結構強度等優點者。

本發明散熱風扇之扇輪主要係包含一金屬基板、一中心軸及數個塑膠葉片。該金屬基板具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該軸接部及該結合部之間形成一無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面及該第二平面包覆塑膠薄膜或防鏽薄膜，該第一平面設有一永久磁鐵；該中心軸設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部；該數個塑膠葉片具有一耦接部，該耦接部結合該金屬基板之結合部。

所述數個塑膠葉片的耦接部為一環狀包覆部，該環狀包覆部結合該金屬基板之結合部。

所述金屬基板之結合部可設有數個穿孔，該數個塑膠葉片一體結合該數個穿孔，該數個塑膠葉片之耦接部一體結合該數個穿孔。其中該金屬基板之結合部的數個穿孔較佳以環狀排列方式設置於鄰近該金屬基板外周緣之部 位，該數個穿孔彼此之間具有間距。

所述金屬基板之結合部可於該金屬基板之外周緣設有一鋸齒狀外周緣，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆該金屬基板之結合部的鋸齒狀外周緣。

所述金屬基板之結合部可設有一彎折段，該彎折段自該金屬基板之外周緣彎折形成，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆該金屬基板之結合部的彎折段。其中該數個塑膠葉片之耦接部較佳同時包覆該數個塑膠葉片之彎折段的上表面及下表面；或者，該彎折段可進一步設有通孔，該數個塑膠葉片之耦接部包覆該彎折段之通孔。

所述金屬基板之結合部可設有一連續彎折段，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆該金屬基板之結合部的連續彎折段。其中該數個塑膠葉片之耦接部較佳同時包覆該數個塑膠葉片之連續彎折段的上表面及下表面；或者，該金屬基板之結合部的連續彎折段較佳自該金屬基板之外周緣軸向延伸後徑向向外延伸形成；又或者，該連續彎折段的軸向延伸部位及徑向延伸部位之其中至少一個部位可進一步設有通孔，該數個塑膠葉片之耦接部包覆該連續彎折段之通孔。

所述金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部可為共平面。

所述金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部可為非共平面。其中在該金屬基板之軸接部的軸向上，該金屬基板之無彎折平板部具有一第一軸向高度，該金屬基板之結合部具有一第二軸向高度，該第二軸向高度及該 第一軸向高度的比值可為1.1~8.5，較佳為1.1~4。

所述中心軸的固接端平切或未凸出於該金屬基板之第二平面。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第4、5及6圖所示，本發明散熱風扇之扇輪包含一金屬基板1、一中心軸2及數個塑膠葉片3；該中心軸2結合於該金屬基板1之中央部位，該數個塑膠葉片3結合於該金屬基板1之周緣。

該金屬基板1設有一軸接部11及遠離該軸接部11的一結合部12。該軸接部11為各種可以用以固定該中心軸2的結構設計，本實施例中，該軸接部11係為可供該中心軸2固接的固定孔；該結合部12係為用以供該數個塑膠葉片3結合的部位，其中該結合部12可搭配一體射出成型的塑膠葉片3，而為各種不同實施例態樣(詳參後續說明)。

該金屬基板1係於該軸接部11及該結合部12之間形成一無彎折平板部13(未包含該軸接部11及結合部12)，藉此，使該無彎折平板部13具有呈相對的一第一平面131及一第二平面132，其中該第一平面131設有一永久磁鐵14。

又，該金屬基板1之無彎折平板部13的第一平面 131及第二平面132可利用如塑膠薄膜或防鏽薄膜包覆該無彎折平板部13的第一平面131及第二平面132；且該金屬基板1較佳為導磁材質製成的板體，當用以結合該永久磁鐵14時，該金屬基板1可作為封磁板之用途。

該中心軸2設有一固接端21，該固接端21係結合於該金屬基板1之軸接部11，該中心軸2之固接端21與該金屬基板1之軸接部11的固定結合方式係可以採用如射出成型包覆、卡扣、鎖固、焊接、緊配合、黏固、......等。其中如第5圖所示之實施例係揭示該中心軸2的固接端21焊接、緊配合或黏固於該金屬基板1之軸接部11；如第7圖所示之實施例係揭示該中心軸2的固接端21利用一扣環卡扣於該金屬基板1之軸接部11；如第8圖所示之實施例係揭示該中心軸2的固接端21利用射出成型包覆於該金屬基板1之軸接部11。又，該中心軸2的固接端21較佳係如第5圖所示平切或未凸出於該金屬基板1之第二平面132，以更進一步地縮減該金屬基板1之軸向高度，使本發明散熱風扇之扇輪更適合應用於微型化電子產品中。

該數個塑膠葉片3具有一耦接部31及一驅風部32。該耦接部31結合該金屬基板1之結合部12，其中該數個塑膠葉片3之耦接部31可為各種能夠藉由射出成型一體結合該金屬基板1之結合部12的結構設計，該耦接部31可為如第5及6圖的數個包覆區段(詳參後續說明)，或如第9至13圖的環狀包覆部(詳參後續說明)，以提升製造及組裝便利性，並更容易確保該數個塑膠葉片3形成一 致之預定角度，且該塑膠葉片3亦相對可以做更多形狀上的變化，以提升驅風效果及具有較佳的轉動平衡性。

本發明金屬基板1之結合部12與該塑膠葉片3之耦接部31的實施態樣，大致可區分為以下數種實施例：

請參照第5及6圖所示，係揭示第一種實施例，其中該金屬基板1之結合部12設有數個穿孔121，該數個穿孔121係以環狀排列方式設置於鄰近該金屬基板1外周緣之部位，且該數個穿孔121彼此之間具有間距；又，該數個塑膠葉片3以射出成型一體結合該金屬基板31之結合部12的各穿孔121，該數個塑膠葉片3之耦接部31即為每一個塑膠葉片3用以包覆結合該數個穿孔121的數個包覆區段311。再者，本實施例之耦接部31亦可為環狀包覆部之設計，以供利用環狀包覆部一體包覆該金屬基板1之結合部12的數個穿孔121；藉此，以供該數個塑膠葉片3緊密結合該金屬基板1，並有效防止該數個塑膠葉片3產生徑向鬆動或甚至脫落等情形。

請參照第9圖所示，係揭示第二種實施例，其中該金屬基板1之結合部12於該金屬基板1之外周緣設有一鋸齒狀外周緣122；又，該數個塑膠葉片3之一端皆連接一環狀包覆部312，該數個塑膠葉片3之耦接部31即為該環狀包覆部312，該環狀包覆部312係以射出成型方式一體包覆該金屬基板1之結合部12的鋸齒狀外周緣122；藉此，同樣係可以有效防止該數個塑膠葉片3產生徑向鬆動或甚至脫落等情形；再者，相較於如第5及6圖的實施例，本實施例之塑膠葉片3更可利用該環狀包覆部312 設計，使該數個塑膠葉片3更緊密地結合該金屬基板1。

請參照第10圖所示，係揭示第三種實施例，其中該金屬基板1之結合部12設有一彎折段123，該彎折段123自該金屬基板1之外周緣彎折形成，其中該彎折段123可以自該金屬基板1之外周緣朝各種不同角度傾斜延伸(如向上傾斜或向下傾斜等)；又，該數個塑膠葉片3之一端連接一環狀包覆部313，該數個塑膠葉片3之耦接部31即為該環狀包覆部313，該環狀包覆部313係以射出成型方式一體包覆該金屬基板1之結合部12的彎折段123，且該環狀包覆部313較佳係同時包覆該彎折段123的上表面及下表面(以圖式方向為主)；或者，該彎折段123亦可設有通孔(未繪示)，以供該環狀包覆部313可同時包覆該彎折段123之通孔，進而提供更穩固的結合效果；藉此，同樣係可以有效防止該數個塑膠葉片3產生徑向鬆動或甚至脫落等情形；再者，相較於如第5、6及9圖的實施例，由於本實施例之彎折段123係被包覆於該塑膠葉片3之環狀包覆部313，因此，在不增加該金屬基板1軸向高度的前提條件下，該彎折段123可以被該環狀包覆部313完全包覆於內部，藉以有效增加該塑膠葉片3與該金屬基板1彼此之間的結合面積，使該數個塑膠葉片3相較於如第5、6及9圖的實施例，可更為緊密地結合該金屬基板1。

請參照第11圖所示，係揭示第四種實施例，其中該金屬基板1之結合部12設有一連續彎折段124，該連續彎折段124較佳係自該金屬基板1之外周緣軸向延伸後， 再徑向向外延伸形成；又，該數個塑膠葉片3之一端同樣連接一環狀包覆部314，該數個塑膠葉片3之耦接部31即為該環狀包覆部314，該環狀包覆部314係以射出成型方式一體包覆該金屬基板1之結合部12的連續彎折段124，且該環狀包覆部314較佳係同時包覆該連續彎折段124的上表面及下表面(以圖式方向為主)；或者，該連續彎折段124的軸向延伸部位及徑向延伸部位之其中至少一個部位，亦可設有通孔，以供該環狀包覆部314可同時包覆該連續彎折段124之通孔，進而提供更穩固的結合效果；舉例而言，如第12圖所示，係揭示該連續彎折段124的軸向延伸部位設有供該環狀包覆部314包覆的通孔125，如第13圖所示，則揭示該連續彎折段124的軸向延伸部位及徑向延伸部位皆設有供該環狀包覆部314包覆的通孔125；藉此，同樣係可以有效防止該數個塑膠葉片3產生徑向鬆動或甚至脫落等情形；再者，相較於如第5、6及9圖的實施例，由於本實施例之連續彎折段124係被包覆於該塑膠葉片3之環狀包覆部314，因此，在不增加該金屬基板1軸向高度的前提條件下，該連續彎折段124亦可被該環狀包覆部314完全包覆於內部，藉以有效增加該塑膠葉片3與該金屬基板1彼此之間的結合面積，使該數個塑膠葉片3更為緊密地結合該金屬基板1；另外，本實施例相較於如第10圖的實施例，更可進一步有效地提升該塑膠葉片3與該金屬基板1彼此之間的結合面積，以大幅提升該數個塑膠葉片3與該金屬基板1之間的結合穩固性。

又，基於上述第5、6、9、10及11圖的各實施例，本發明散熱風扇之扇輪大致可區分為二種類型的實施態樣。如第5、6及9圖所示的第一及第二實施例，其中該金屬基板1之無彎折平板部13與該金屬基板1之結合部12為共平面，更詳言之，在該金屬基板1之軸接部11的軸向上，該金屬基板1之無彎折平板部13具有一第一軸向高度H1，該金屬基板1之結合部12具有一第二軸向高度H2，該第二軸向高度H2及該第一軸向高度H1的比值為1；又如第10及11圖所示的第三及第四實施例，其中該金屬基板1之無彎折平板部13與該金屬基板1之結合部12為非共平面，藉此，如上所述係能夠提供更佳的結合穩固性，更詳言之，在該金屬基板1之軸接部11的軸向上，該金屬基板1之無彎折平板部13同樣具有一第一軸向高度H1，該金屬基板1之結合部12同樣具有一第二軸向高度H2，基於以不超出塑膠葉片3之整體軸向高度為判斷原則，該第二軸向高度H2及該第一軸向高度H1的比值可以為1.1~8.5，較佳為1.1~4，以達到提升該數個塑膠葉片3與該金屬基板1之間結合穩固性的功效。

本發明散熱風扇之扇輪於實際使用時，係可以應用於如軸流式散熱風扇、鼓風式散熱風扇或水平式對流風扇。以鼓風式散熱風扇為例，本發明扇輪係可轉動地裝設於一扇框(未繪示)內部，再利用一馬達(未繪示)驅動該扇輪旋轉作動(散熱風扇之馬達驅動扇輪作動的詳細結構組成及作動方式，為散熱風扇所屬技術領域中具有通常知識者可以理解，本文容不贅述)；藉此，該散熱風扇可裝 設於各式微型化電子產品中，以針對各式微型化電子產品運作時所產生的熱源提供較佳之散熱作用。

本發明散熱風扇之扇輪的金屬基板1主要特徵在於：該金屬基板1的軸接部11及結合部12(含該數個塑膠葉片3的耦接部31)之間，係可以形成該無彎折平板部13；藉此，使該金屬基板1的軸接部11及接合部12之間係為呈相對的第一平面131及第二平面132，其中該第一平面131及第二平面132無任何近似輪轂隆起狀之結構，因此，可有效減少該金屬基板1之軸向高度，故本發明散熱風扇之扇輪可以更適合安裝在各式微型化電子產品內部，且不至於佔據該微型化電子產品內部過多的空間，以利於各式電子產品朝向微型化方向研發設計。

再者，本發明散熱風扇之扇輪主要係由該金屬基板1及數個塑膠葉片3所構成。其中該金屬基板1可採用薄板結構，使本發明扇輪在薄型化設計的同時，仍可利用該金屬基板1保留較佳的結構強度；又，本發明扇輪的驅風結構部分則採用塑膠材質製成的塑膠葉片3，因此，亦可有效降低製造成本，使本發明之扇輪同時兼具薄形化及結構強度佳等優點。

基於本發明散熱風扇之扇輪之金屬基板1的無彎折平板部13設計，該扇輪具有能夠有效縮減該金屬基板1的整體軸向高度，故本發明散熱風扇之扇輪具有適合應用於薄型化電子產品之功效。

基於本發明散熱風扇之扇輪可以利用該金屬基板1及數個塑膠葉片3之組成，故本發明散熱風扇之扇輪同時 兼具薄形化及結構強度佳之功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

〔本發明〕

1‧‧‧金屬基板

11‧‧‧軸接部

12‧‧‧結合部

121‧‧‧穿孔

122‧‧‧鋸齒狀外周緣

123‧‧‧彎折段

124‧‧‧連續彎折段

125‧‧‧通孔

13‧‧‧無彎折平板部

131‧‧‧第一平面

132‧‧‧第二平面

14‧‧‧永久磁鐵

2‧‧‧中心軸

21‧‧‧固接端

3‧‧‧塑膠葉片

31‧‧‧耦接部

311‧‧‧包覆區段

312‧‧‧環狀包覆部

313‧‧‧環狀包覆部

314‧‧‧環狀包覆部

32‧‧‧驅風部

H1‧‧‧第一軸向高度

H2‧‧‧第二軸向高度

〔習知〕

8‧‧‧散熱風扇

81‧‧‧基座

811‧‧‧軸孔

812‧‧‧線圈組

82‧‧‧扇輪

821‧‧‧彎折扇葉

83‧‧‧片形磁鐵

84‧‧‧軸桿

9‧‧‧風扇轉子

91‧‧‧金屬殼體

92‧‧‧軸心

93‧‧‧金屬扇葉支架

94‧‧‧塑膠扇葉部

95‧‧‧轂部

第1圖：習知薄型風扇的立體分解圖。

第2圖：習知薄型風扇的組合剖視圖。

第3圖：習知薄型化風扇的組合剖視圖。

第4圖：本發明第一實施例之散熱風扇之扇輪的立體外觀圖。

第5圖：本發明第一實施例之散熱風扇之扇輪的組合剖視圖。

第6圖：本發明第一實施例之散熱風扇之扇輪的俯視示意圖。

第7圖：本發明散熱風扇之扇輪的金屬基板與中心軸相互固定的局部示意圖(一)。

第8圖：本發明散熱風扇之扇輪的金屬基板與中心軸相互固定的局部示意圖(二)。

第9圖：本發明第二實施例之散熱風扇之扇輪的俯視示意圖。

第10圖：本發明第三實施例之散熱風扇之扇輪的組合 剖視圖。

第11圖：本發明第四實施例之散熱風扇之扇輪的組合剖視圖。

第12圖：本發明第四實施例之散熱風扇之扇輪之連續彎折段設有通孔時的組合剖視圖(一)。

第13圖：本發明第四實施例之散熱風扇之扇輪之連續彎折段設有通孔時的組合剖視圖(二)。

1‧‧‧金屬基板

11‧‧‧軸接部

12‧‧‧結合部

121‧‧‧穿孔

13‧‧‧無彎折平板部

131‧‧‧第一平面

132‧‧‧第二平面

14‧‧‧永久磁鐵

2‧‧‧中心軸

21‧‧‧固接端

3‧‧‧塑膠葉片

311‧‧‧包覆區段

31‧‧‧耦接部

32‧‧‧驅風部

Claims (21)

1. 一種散熱風扇之扇輪，其包含：一金屬基板，該金屬基板具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該軸接部及該結合部之間形成一無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面及該第二平面包覆塑膠薄膜或防鏽薄膜，該第一平面設有一永久磁鐵；一中心軸，該中心軸設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部；及數個塑膠葉片，該數個塑膠葉片具有一耦接部，該耦接部結合該金屬基板之結合部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱風扇之扇輪，其中該數個塑膠葉片的耦接部為一環狀包覆部，該環狀包覆部結合該金屬基板之結合部。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部設有數個穿孔，該數個塑膠葉片之耦接部一體結合該數個穿孔。
4. 如申請專利範圍第3項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部的數個穿孔以環狀排列方式設置於鄰近該金屬基板外周緣之部位，該數個穿孔彼此之間具有間距。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部於該金屬基板之外周緣設有一鋸齒狀外周緣，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆 該金屬基板之結合部的鋸齒狀外周緣。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部設有一彎折段，該彎折段自該金屬基板之外周緣彎折形成，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆該金屬基板之結合部的彎折段。
7. 如申請專利範圍第6項所述之散熱風扇之扇輪，其中該數個塑膠葉片之耦接部同時包覆該數個塑膠葉片之彎折段的上表面及下表面。
8. 如申請專利範圍第6項所述之散熱風扇之扇輪，其中該彎折段設有通孔，該數個塑膠葉片之耦接部包覆該彎折段之通孔。
9. 如申請專利範圍第1或2項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部設有一連續彎折段，該數個塑膠葉片之耦接部一體包覆該金屬基板之結合部的連續彎折段。
10. 如申請專利範圍第9項所述之散熱風扇之扇輪，其中該數個塑膠葉片之耦接部同時包覆該數個塑膠葉片之連續彎折段的上表面及下表面。
11. 如申請專利範圍第9項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之結合部的連續彎折段自該金屬基板之外周緣軸向延伸後徑向向外延伸形成。
12. 如申請專利範圍第9項所述之散熱風扇之扇輪，其中該連續彎折段的軸向延伸部位及徑向延伸部位之其中至少一個部位設有通孔，該數個塑膠葉片之耦接部包覆該連續彎折段之通孔。
13. 如申請專利範圍第3項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部為共平面。
14. 如申請專利範圍第5項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部為共平面。
15. 如申請專利範圍第6項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部為非共平面。
16. 如申請專利範圍第15項所述之散熱風扇之扇輪，其中在該金屬基板之軸接部的軸向上，該金屬基板之無彎折平板部具有一第一軸向高度，該金屬基板之結合部具有一第二軸向高度，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~8.5。
17. 如申請專利範圍第16項所述之散熱風扇之扇輪，其中該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~4。
18. 如申請專利範圍第9項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之無彎折平板部與該金屬基板之結合部為非共平面。
19. 如申請專利範圍第18項所述之散熱風扇之扇輪，其中在該金屬基板之軸接部的軸向上，該金屬基板之無彎折平板部具有一第一軸向高度，該金屬基板之結合部具有一第二軸向高度，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~8.5。
20. 如申請專利範圍第19項所述之散熱風扇之扇輪，其中 該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~4。
21. 如申請專利範圍第1或2項所述之散熱風扇之扇輪，其中該中心軸的固接端平切或未凸出於該金屬基板之第二平面。