CN107806700A - 摆风结构及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种摆风结构及空调器，其摆风结构包括：卡板组件，卡板组件与壳体可拆卸连接，卡板组件形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干安装孔；若个摆叶，若干摆叶位于出风口并于卡板组件的长度方向上间隔设置，每一摆叶包括位于出风口内的导风板以及与导风板为一体结构的曲柄，曲柄包括驱动部以及与驱动部一端连接的安装轴，驱动部位于容纳空间内，安装轴穿过对应的一安装孔并与导风板连接；传动连杆，传动连杆容纳于容纳空间内并与驱动部另一端转动连接；及驱动件，驱动件与传动连杆连接，驱动件驱动传动连杆带动摆叶转动绕安装轴旋转。本发明的摆风结构提供一种成本低，装配效率高的摆风结构。

Description

摆风结构及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种摆风结构及应用该摆风结构的空调器。
背景技术
目前，现有的壁挂式空调上左右方向的送风，主要通过出风口内的摆叶实现，摆叶先与叶片卡板装配，其次曲柄连接的一端和摆叶连接，接着曲柄的另一端和连杆的一端连接，最终连杆的另一端和电机连接，这种装配方式复杂，生产成本高，装配效率低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种摆风结构，旨在提供一种成本低，装配效率高的摆风结构。
为实现上述目的，本发明提出的一种摆风结构，包括：
卡板组件，所述卡板组件与所述壳体可拆卸连接，所述卡板组件形成有容纳空间并开设有连通所述容纳空间的若干安装孔；
若个摆叶，所述若干摆叶位于所述出风口并于所述卡板组件的长度方向上间隔设置，每一所述摆叶包括位于所述出风口内的导风板以及与所述导风板为一体结构的曲柄，所述曲柄包括驱动部以及与所述驱动部一端连接的安装轴，所述驱动部位于所述容纳空间内，所述安装轴可转动地穿过对应的一安装孔并与所述导风板连接；
传动连杆，所述传动连杆容纳于所述容纳空间内并与所述驱动部另一端转动连接；及
驱动件，所述驱动件与所述传动连杆连接，所述驱动件驱动所述传动连杆带动所述摆叶旋转。
优选地，所述驱动部包括与所述安装轴固定连接的连接臂、以及与所述连接臂远离所述安装轴一端固定连接的驱动轴，所述驱动轴与所述传动连杆转动连接，所述安装孔的孔径尺寸为A，所述连接臂的厚度尺寸和所述驱动轴的长度尺寸之和为B，其中，A大于B。
优选地，所述卡板组件包括第一面板、第二面板、及第三面板，所述第二面板和第三面板相对设置并连接于所述第一面板的相对两侧，所述第一面板、所述第二面板、及所述第三面板配合形成所述容纳空间，所述安装孔开设于所述第一面板。
优选地，每一所述摆叶的安装轴的外壁面凸设有密封环，所述第一面板的外壁面还凹设形成有连通所述安装孔的密封槽，所述密封环容纳于所述密封槽内。
优选地，每一摆叶于安装轴的外壁面还凸设有与所述密封环间隔设置的至少一弹性限位环，所述弹性限位环位于所述安装轴远离所述导风板的一端，所述弹性限位环抵接于所述第一面板的内壁面。
优选地，每一摆叶于安装轴的外壁面还凸设有与所述密封环间隔设置的至少一限位筋，所述限位筋位于所述安装轴远离所述导风板的一端，所述安装孔的孔壁进一步凹陷形成有避让槽，所述限位筋穿过所述避让槽并抵接于所述第一面板的内壁面。
优选地，每一摆叶于所述驱动轴远离所述连接臂的一端设置有限位扣，所述传动连杆开设有贯穿孔，所述驱动轴穿过所述贯穿孔并弹性挤压所述贯穿孔的孔壁，所述限位扣抵接于所述传动连杆背离所述导风板的表面。
优选地，每一所述摆叶的导风板开设有若干间隔设置的排气孔。
本发明还提供一种空调器，包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，所述摆风结构为如上所述摆风结构。
优选地，所述壳体于所述出风口的壁面形成有用以容纳所述卡板组件的收容槽，所述卡板组件卡扣连接于所述壳体并封盖于所述收容槽的开口。
本发明技术方案中，卡板组件与壳体可拆卸连接，卡板组件形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干安装孔；若干摆叶位于出风口并于卡板组件的长度方向上间隔设置，每一摆叶包括位于出风口内的导风板以及与导风板为一体结构的曲柄，有效提高生产效率，降低成本；曲柄包括驱动部以及与驱动部一端连接的安装轴，驱动部位于容纳空间内，安装轴可转动地穿过对应的一安装孔并与导风板连接，传动连杆容纳于容纳空间内并与驱动部另一端转动连接，驱动件与传动连杆连接，驱动件驱动传动连杆带动摆叶旋转，有效提高装配效率；并且，当空调器通过出风口吹出冷风时，驱动件驱动位于容纳空间内的传动组件带动容纳空间外的每一摆叶转动，一方面有效避免出风口开孔，防止冷风进入空调器内，冷风和热风交互而产生冷凝水，造成漏水，另一方面有效实现传动连杆隐藏，避免阻挡气流，影响风量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例空调器的剖视图；
图2为本发明一实施例摆风结构的结构示意图；
图3为本发明一实施例摆风结构的俯视图；
图4为图2中的摆叶的结构示意图；
图5为图2中的卡板组件的结构示意图；
图6为图5中的A处的放大图。
本发明的附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种摆风结构100。
请参阅图1至图6，本发明一实施例中，该摆风结构100包括：
卡板组件20，卡板组件20与壳体可拆卸连接，卡板组件20形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干安装孔211；
若个摆叶10，若干摆叶10位于出风口43并于卡板组件20的长度方向上间隔设置，每一摆叶10包括位于出风口43内的导风板11以及与导风板11为一体结构的曲柄12，曲柄12包括驱动部以及与驱动部一端连接的安装轴122，驱动部位于容纳空间内，安装轴122可转动地穿过对应的一安装孔211并与导风板11连接；
传动连杆30，传动连杆30容纳于容纳空间内并与驱动部另一端转动连接；及
驱动件，驱动件与传动连杆30连接，驱动件驱动传动连杆30带动摆叶10转动绕安装轴122旋转。
本实施例驱动件包括电机和连接电机的传动曲柄，传动曲柄连接传动组件，当电机驱动传动曲柄摆动带动传动组件摆动，使得传动连杆30带动摆叶10转动绕通孔的中轴线旋转。
本发明技术方案通过，卡板组件20与壳体可拆卸连接，卡板组件20形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干安装孔211；若干摆叶10位于出风口43并于卡板组件20的长度方向上间隔设置，每一摆叶10包括位于出风口43内的导风板11以及与导风板11为一体结构的曲柄12，有效提高生产效率，降低成本；曲柄12包括驱动部以及与驱动部一端连接的安装轴122，驱动部位于容纳空间内，安装轴122可转动地穿过对应的一安装孔211并与导风板11连接，传动连杆30容纳于容纳空间内并与驱动部另一端转动连接，驱动件与传动连杆30连接，驱动件驱动传动连杆30带动摆叶10旋转，有效提高装配效率；并且，当空调器40通过出风口43吹出冷风时，驱动件驱动位于容纳空间内的传动组件带动容纳空间外的每一摆叶10转动，一方面有效避免出风口43开孔，防止冷风进入空调器40内，冷风和热风交互而产生冷凝水，造成漏水，另一方面有效实现传动连杆30隐藏，避免阻挡气流，影响风量。
具体地，本实施例驱动部包括与安装轴122固定连接的连接臂121、以及与连接臂121远离安装轴122一端固定连接的驱动轴123，驱动轴123与传动连杆30转动连接，驱动件驱动传动连杆30带动连接臂121的一端摆动，使得连接臂121的另一端转动并带动摆叶10转动绕安装轴122旋转，有效实现顺畅的传动方式，便于带动摆叶10转动。
安装孔211的孔径尺寸为A，连接臂121的厚度尺寸和驱动轴123的长度尺寸之和为B，其中，A大于B；
当连接臂121的水平面和驱动轴123的延伸方向呈垂直设置，连接臂121的厚度尺寸和驱动轴123的延伸长度为B；
当连接臂121的水平面和驱动轴123的延伸方向呈夹角设置，连接臂121的厚度尺寸和驱动轴123连接于连接臂121的连接处至远离连接臂121的一端为B，在安装过程中，连接臂121的一端和驱动轴的侧面相对于安装孔，由于A大于B，为此，连接臂121和驱动轴可以穿过安装孔，嵌入容纳空间，接着连接臂121的另一端和安装轴接近通孔时，将曲柄摆出倾斜状继续插入，有效便于安装。
卡板组件20可为塑料材质或者轻质的合金材料，其中塑料材质为润滑的材料如：POM；摆叶10可为塑料材质或者轻质的合金材料，其中塑料材质的材料如：ABS，有效防止摆叶10与卡板组件20之间转动时间长了转动不顺，产生噪音；卡板组件20可通过一体注塑方式生产完成，有利于生产，提高生产效率。
进一步地，本实施例每一摆叶10于驱动轴123远离连接臂121的一端设置有限位扣31，传动连杆30开设有贯穿孔1231，驱动轴123穿过贯穿孔1231并弹性挤压贯穿孔1231的孔壁，限位扣31抵接于传动连杆30背离导风板11的表面。
限位扣31可在摆叶10注塑成型过程中与摆叶10一体成型，有利于生产，提高生产效率；
贯穿孔1231可为圆孔，贯穿孔1231可在传动连杆30注塑成型过程中与传动连杆30一体成型，并设置于传动连杆30的一端部，有利于生产，提高生产效率。
本实施例驱动轴123背离连接臂121的一端设有开槽，使得驱动轴123的端部形成有两个脚，而限位扣31形成连个脚上的扣脚，两个扣脚和两个脚的开槽结构配合与贯通孔连接，两个脚在塞入贯通孔过程中，借助两个脚之间的开槽结构向里弯曲变形，当两个扣脚穿过贯穿孔1231，两个脚的脚壁弹性挤压贯穿孔1231的孔壁，并扣脚抵接于传动连杆30背离导风板11的表面，有效避免驱动轴123脱离贯通孔。
当需要将摆叶10和传动连杆30拆除时，借助两个脚之间的开槽结构向里弯曲变形，将两个扣脚脱离贯穿孔1231，有效便于拆装。
优选地，本实施例卡板组件20包括第一面板21、第二面板22、及第三面板23，第二面板22和第三面板23相对设置并连接于第一面板21的相对两侧，第一面板21、第二面板22、及第三面板23配合形成容纳空间，安装孔211开设于第一面板21。
第一面板21和第二面板22及第三面板23一体注塑成型，有利于生产，提高生产效率；
第二面板22和第三面板23嵌入出风口43的壁面，第一面板21表面和出风口43的壁面平齐，有效将摆叶10的曲柄12和传动连杆30隔绝与出风口43外，防止阻挡空调其吹出的气流，影响风量。
进一步地，为了避免冷气流进入容纳空间内，本实施例每一摆叶10的安装轴122的外壁面凸设有密封环1211，第一面板21的外壁面还凹设形成有连通安装孔211的安装孔212，密封环1211容纳于安装孔212内。
当安装轴122穿设于通孔，并部分嵌入容纳空间，密封环1211容纳于安装孔212内，密封环1211的表面和第一面板21的外壁面平齐，一方面有效密封通孔，避免冷气通过通孔进入容纳空间，另一方面有效形成定位，便于安装轴122绕通孔旋转。
再进一步地，为了保证摆叶10转动的稳定性，本实施例每一摆叶10于安装轴122的外壁面还凸设有与密封环1211间隔设置的至少一弹性限位环，弹性限位环位于安装轴122远离导风板11的一端，弹性限位环抵接于第一面板21的内壁面。
弹性限位环可在摆叶10注塑成型过程中与摆叶10一体成型，并设置于安装轴122背离导风板11的一端，有利于生产，提高生产效率；
当曲柄12穿设于对应的一通孔并部分伸入容纳空间内，其中，弹性限位环通过弹性可弯曲，有效方便安装轴122穿设于通孔；
本实施例弹性限位环抵接于第一面板21的内壁面，有效将第一面板21的连接处限制于密封环1211和弹性限位环之间，形成固定，避免摆叶10松脱与通孔。
本实施例每一摆叶10于安装轴122的外壁面还凸设有与密封环1211间隔设置的至少一限位筋1212，限位筋1212位于安装轴122远离导风板11的一端，安装孔211的孔壁进一步凹陷形成有避让槽213，限位筋1212穿过避让槽213并抵接于第一面板21的内壁面。
本实施例弹性限位环替换为限位筋1212，限位筋1212通过避让槽213嵌入容纳空间，并通过转动摆叶10，使得限位筋1212抵接于第一面板21的内壁面，有效将第一面板21的连接处限制于密封环1211和弹性限位环之间，形成固定，避免摆叶10松脱与通孔。
优选地，本实施例每一摆叶10的导风板11开设有若干间隔设置的排气孔。
当驱动件驱动传动连杆30移动至特定距离时，曲柄12穿过对应的一安装孔211的一端为支点，传动连杆30带动曲柄12的另一端围绕支点摆动，使得摆叶10转动至特定角度，有效形成有闭合状态，闭合出风口43，或者形成展开状态，打开出风口43；
本摆风结构100的若干摆叶10处于闭合状态时，气流可以通过排气孔排出，有效大范围扩散气流，产生无风感扩散气流。
本发明还提供一种空调器40，包括壳体，壳体形成有出风口43，摆风结构100位于出风口43处并与壳体可拆卸连接，摆风结构100为如上摆风结构100。
壳体包括框架和容纳于框架的蜗舌42和蜗壳41，框架包括外框和底框，蜗壳41连接于底框，蜗舌42连接于外框，蜗壳41和蜗舌42形成出风通道和连通出风口43的出风口43，蜗壳41和摆风结构100可通过卡扣连接的方式连接，有效直接放入出风口43的内壁进行拆装，有利于拆装，提高装配效率。
壳体还包括连通收容槽的电机盒，驱动件容纳于电机盒，传动连杆30部分容纳于电机盒并与驱动件连接，有效避免冷气进入。
优选地，本实施例壳体于出风口43的壁面形成有用以容纳卡板组件20的收容槽，卡板组件20卡扣连接于壳体并封盖于收容槽的开口。
本实施例收容槽形成于蜗壳41和底框的连接处，为此，收容槽由蜗壳41和底框组合成，卡板组件20和收容槽的内壁和/或底壁卡扣连接，有效形成固定，避免卡板组件20偏移及脱离出收容槽。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种摆风结构，应用于空调器，所述空调器包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，其特征在于，所述摆风结构包括：
卡板组件，所述卡板组件与所述壳体可拆卸连接，所述卡板组件形成有容纳空间并开设有连通所述容纳空间的若干安装孔；
若个摆叶，所述若干摆叶位于所述出风口并于所述卡板组件的长度方向上间隔设置，每一所述摆叶包括位于所述出风口内的导风板以及与所述导风板为一体结构的曲柄，所述曲柄包括驱动部以及与所述驱动部一端连接的安装轴，所述驱动部位于所述容纳空间内，所述安装轴可转动地穿过对应的一安装孔并与所述导风板连接；
传动连杆，所述传动连杆容纳于所述容纳空间内并与所述驱动部另一端转动连接；及
驱动件，所述驱动件与所述传动连杆连接，所述驱动件驱动所述传动连杆带动所述摆叶旋转。
2.如权利要求1所述的摆风结构，其特征在于，所述驱动部包括与所述安装轴固定连接的连接臂、以及与所述连接臂远离所述安装轴一端固定连接的驱动轴，所述驱动轴与所述传动连杆转动连接，所述安装孔的孔径尺寸为A，所述连接臂的厚度尺寸和所述驱动轴的长度尺寸之和为B，其中，A大于B。
3.如权利要求2所述的摆风结构，其特征在于，所述卡板组件包括第一面板、第二面板、及第三面板，所述第二面板和第三面板相对设置并连接于所述第一面板的相对两侧，所述第一面板、所述第二面板、及所述第三面板配合形成所述容纳空间，所述安装孔开设于所述第一面板。
4.如权利要求3所述的摆风结构，其特征在于，每一所述摆叶的安装轴的外壁面凸设有密封环，所述第一面板的外壁面还凹设形成有连通所述安装孔的密封槽，所述密封环容纳于所述密封槽内。
5.如权利要求4所述的摆风结构，其特征在于，每一摆叶于安装轴的外壁面还凸设有与所述密封环间隔设置的至少一弹性限位环，所述弹性限位环位于所述安装轴远离所述导风板的一端，所述弹性限位环抵接于所述第一面板的内壁面。
6.如权利要求4所述的摆风结构，其特征在于，每一摆叶于安装轴的外壁面还凸设有与所述密封环间隔设置的至少一限位筋，所述限位筋位于所述安装轴远离所述导风板的一端，所述安装孔的孔壁进一步凹陷形成有避让槽，所述限位筋穿过所述避让槽并抵接于所述第一面板的内壁面。
7.如权利要求2至6中任意一项所述的摆风结构，其特征在于，每一摆叶于所述驱动轴远离所述连接臂的一端设置有限位扣，所述传动连杆开设有贯穿孔，所述驱动轴穿过所述贯穿孔并弹性挤压所述贯穿孔的孔壁，所述限位扣抵接于所述传动连杆背离所述导风板的表面。
8.如权利要求1所述的摆风结构，其特征在于，每一所述摆叶的导风板开设有若干间隔设置的排气孔。
9.一种空调器，包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，其特征在于，所述摆风结构为权利要求1至8中任一所述摆风结构。
10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述壳体于所述出风口的壁面形成有用以容纳所述卡板组件的收容槽，所述卡板组件卡扣连接于所述壳体并封盖于所述收容槽的开口。
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