CN108061369A - 自动摆风结构及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动摆风结构及空调器，其自动摆风结构包括：卡板组件，所述卡板组件与所述壳体可拆卸连接，所述卡板组件形成有容纳空间并开设有连通所述容纳空间的若干通孔；若干摆叶，若干摆叶位于所述出风口并于所述卡板组件的长度方向上间隔设置，且每一摆叶的部分可转动地穿过对应的一通孔并伸入所述容纳空间内；传动组件，所述传动组件容纳于所述容纳空间并与若干摆叶连接；及驱动件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述驱动件驱动所述传动组件带动摆叶旋转。本发明提供一种能实现传动连杆隐藏，防止空调器内冷风和热风交互而产生冷凝水的自动摆风结构。
Description
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种自动摆风结构及应用该自动摆风结构的空调器。
背景技术
市场上普遍存在的壁挂式空调器左右方向出风角度的调整具有两种方式：一种手动拔动摆叶，实现壁挂式空调器左右方向出风角度的调整；另一种通过驱动马达传动连杆，连杆带动曲柄，并进一步控制摆叶左右运转，从而实现壁挂式空调器左右方向出风角度的调整。
现有的自动摆风的传动连杆放在风口内，而驱动马达放在出风口外，这样必须在两者之间开一个较大的贯穿孔，出风口吹出的冷风将会从贯穿孔进出机器内部，冷风遇到机器内部的热风很容易产生凝露，从而造成漏水。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种自动摆风结构，旨在提供一种能实现传动连杆隐藏，防止空调器内冷风和热风交互而产生冷凝水的自动摆风结构。
为实现上述目的，本发明提出的一种自动摆风结构，包括：
卡板组件，所述卡板组件与所述壳体可拆卸连接，所述卡板组件形成有容纳空间并开设有连通所述容纳空间的若干通孔；
若干摆叶，若干摆叶位于所述出风口并于所述卡板组件的长度方向上间隔设置，且每一摆叶的部分可转动地穿过对应的一通孔并伸入所述容纳空间内；
传动组件，所述传动组件容纳于所述容纳空间并与若干摆叶连接；及
驱动件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述驱动件驱动所述传动组件带动摆叶旋转。
优选地，所述传动组件包括若干间隔设置的传动曲柄和至少一传动连杆，每一传动曲柄的一端固定连接于一摆叶，另一端可转动连接于所述传动连杆，所述驱动件和所述传动连杆连接，所述驱动件驱动所述传动连杆带动每一传动曲柄摆动，进一步带动摆叶绕所述通孔的中轴线旋转。
优选地，每一摆叶包括互相连接的导风板和安装轴，所述安装轴的外壁面凸设有密封环，所述安装轴可转动地穿过对应的一通孔并伸入所述容纳空间内，所述卡板组件的外壁面还凹设形成有连通所述通孔的密封槽，所述密封环容纳于所述密封槽内。
优选地，每一摆叶还包括设于所述安装轴远离所述导风板一端的限位扣，所述限位扣和密封环间隔设置，每一传动曲柄开设有贯穿孔，所述安装轴穿过所述贯穿孔并弹性挤压所述贯穿孔的孔壁，且所述限位扣抵接于所述传动曲柄背离所述导风板的表面。
优选地，每一摆叶还包括凸设于所述安装轴外壁面的定位块，所述定位块位于所述密封环和所述限位扣之间，所述定位块抵接于所述卡板组件的内壁面，所述传动曲柄夹持于所述定位块和所述限位扣之间。
优选地，每一传动曲柄远离所述安装轴的一端凸设有驱动轴，所述传动连杆开设有若干间隔设置的安装孔，每一驱动轴与对应的一安装孔可转动连接；且/或，
所述传动连杆的面向所述安装轴的侧面凹设有若干间隔设置的避空槽，当所述驱动件驱动所述传动连杆带动若干所述摆叶闭合所述出风口时，所述安装轴容纳于所述避空槽。
优选地，每一导风板开设有若干间隔设置的排气孔。
本发明还提供一种空调器，包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述自动摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，所述自动摆风结构为如上所述的自动摆风结构。
优选地，所述壳体于所述出风口的壁面形成有用以容纳所述卡板组件的收容槽，所述卡板组件包括第一面板、第二面板、及第三面板，所述第二面板和第三面板相对设置并连接于所述第一面板的相对两侧，所述第一面板、所述第二面板、及所述第三面板配合形成所述容纳空间，所述若干通孔开设于所述第一面板，所述第二面板和所述第三面板卡扣连接于所述壳体，所述第一面板封盖于所述收容槽的开口。
优选地，所述第二面板和所述第三面板分别形成有第一卡扣和第二卡扣，所述收容槽的内壁和底壁分别形成有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡扣和所述第一卡槽连接，所述第二卡扣和所述第二卡槽连接。
本发明技术方案中，卡板组件与壳体可拆卸连接，卡板组件形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干通孔；若干摆叶位于出风口并于卡板组件的长度方向上间隔设置，且每一摆叶的部分可转动地穿过对应的一通孔并伸入容纳空间内；传动组件容纳于容纳空间并与若干摆叶连接；驱动件与传动组件连接，驱动件驱动传动组件带动摆叶转动绕通孔的中轴线旋转，有效隐藏传动组件；并且，当空调器通过出风口吹出冷风时，驱动件驱动位于容纳空间内的传动组件带动容纳空间外的每一摆叶转动，一方面有效避免出风口开孔，防止冷风进入空调器内，冷风和热风交互而产生冷凝水，造成漏水，另一方面有效实现传动连杆隐藏，避免阻挡气流，影响风量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例空调器的剖视图；
图2为本发明一实施例空调器的部分结构示意图；
图3为图1中的自动摆风结构的结构示意图；
图4为图3中的卡板组件的结构示意图；
图5为图4中的A处的放大图。
本发明的附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种自动摆风结构。
请参阅图1至图5，本发明一实施例中，该自动摆风结构包括：
卡板组件10，卡板组件10与壳体可拆卸连接，卡板组件10形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干通孔111；
若干摆叶20，若干摆叶20位于出风口53并于卡板组件10的长度方向上间隔设置，且每一摆叶20的部分可转动地穿过对应的一通孔111并伸入容纳空间内；
传动组件30，传动组件30组件容纳于容纳空间并与若干摆叶20连接；及
驱动件，驱动件与传动组件30连接，驱动件驱动传动组件30带动摆叶20旋转。
本实施例驱动件包括电机和连接电机的驱动曲柄40，驱动曲柄40连接传动组件30，当电机驱动驱动曲柄40摆动带动传动组件30摆动，使得传动连杆32带动摆叶20转动。
本发明技术方案通过，卡板组件10与壳体可拆卸连接，卡板组件10形成有容纳空间并开设有连通容纳空间的若干通孔111；若干摆叶20位于出风口53并于卡板组件10的长度方向上间隔设置，且每一摆叶20的部分可转动地穿过对应的一通孔111并伸入容纳空间内；传动组件30组件容纳于容纳空间并与若干摆叶20连接；驱动件与传动组件30连接，驱动件驱动传动组件30带动摆叶20转动绕通孔111的中轴线旋转，有效隐藏传动组件30；并且，当空调器50通过出风口53吹出冷风时，驱动件驱动位于容纳空间内的传动组件30带动容纳空间外的每一摆叶20转动，一方面有效避免出风口53开孔，防止冷风进入空调器50内，冷风和热风交互而产生冷凝水，造成漏水，另一方面有效实现传动连杆隐藏，避免阻挡气流，影响风量。
具体地，本实施例传动组件30包括若干间隔设置的传动曲柄31和至少一传动连杆32，每一传动曲柄31的一端固定连接于一摆叶20，另一端可转动连接于传动连杆32，驱动件和传动连杆32连接，驱动件驱动传动连杆32带动每一传动曲柄31摆动，进一步带动摆叶20绕通孔111的中轴线旋转。
传动曲柄31可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成；传动连杆32可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成，有利于生产，提高生产效率。
本实施例电机连接驱动曲柄40，驱动曲柄40连接传动连杆32，电机驱动驱动曲柄40摆动，驱动曲柄40推动传动连杆32带动传动曲柄31摆动，进一步带动摆叶20绕通孔111的中轴线旋转，有效实现顺畅的传动方式，便于带动摆叶20转动。
优选地，本实施例每一摆叶20包括互相连接的导风板21和安装轴22，安装轴22的外壁面凸设有密封环221，安装轴22可转动地穿过对应的一通孔111并伸入容纳空间内，卡板组件10的外壁面还凹设形成有连通通孔111的密封槽112，密封环221容纳于密封槽112内。
导风板21和安装轴22可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成，有利于生产，提高生产效率；安装轴22和通孔111可转动的匹配连接，并嵌入容纳空间和传动曲柄31的一端固定连接，有效单独更换单个摆叶20，便于拆装；并且，密封环221容纳于密封槽112内，密封环221的表面和卡板组件10的外壁面平齐，一方面有效密封通孔111，避免冷气通过通孔111进入容纳空间，另一方面有效增加观赏性。
当本自动摆风结构安装于壳体的出风口53处，空调器50启动，冷风通过出风口53吹出，密封环221盖合通孔111，并且密封环221的表面和卡板组件10的外壁面平齐，有效避免冷风气流通过通孔111进入空调器50，避免空调器50内冷风和热风交互产生凝露，造成积水或者漏水。
本实施例每一导风板21开设有若干间隔设置的排气孔211。
当驱动件驱动传动连杆32移动至特定距离时，传动曲柄31连接于安装轴22的一端为支点，传动连杆32带动传动曲柄31的另一端围绕支点摆动，使得摆叶20转动至特定角度，有效形成有闭合状态，闭合出风口53，或者形成展开状态，打开出风口53；
本自动摆风结构的若干摆叶20处于闭合状态时，气流可以通过排气孔211排出，有效大范围扩散气流，产生无风感扩散气流。
进一步地，本实施例每一摆叶20还包括设于安装轴22远离导风板21一端的限位扣223，限位扣223和密封环221间隔设置，每一传动曲柄31开设有贯穿孔，安装轴22穿过贯穿孔并弹性挤压贯穿孔的孔壁，且限位扣223抵接于传动曲柄31背离导风板21的表面。
限位扣223可在摆叶20注塑成型过程中与摆叶20一体成型，并设置于安装轴22背离导风板21的一端，有利于生产，提高生产效率；
贯穿孔可为三角孔、四角孔、六角孔、或者其他固定孔，贯穿孔可在传动曲柄31注塑成型过程中与传动曲柄31一体成型，并设置于传动曲柄31的一端部，有利于生产，提高生产效率。
本实施例安装轴22背离导风板21的一端面凹设有弹性槽，使得安装轴22的端部形成有两个脚，而限位扣223形成连个脚上的扣脚，两个扣脚和两个脚的弹性槽结构配合与贯通孔连接，两个脚在塞入贯通孔过程中，借助两个脚之间的弹性槽结构向里弯曲变形，当两个扣脚穿过贯穿孔，两个脚的脚壁弹性挤压贯穿孔的孔壁，并扣脚抵接于传动曲柄31背离导风板21的表面，有效避免安装轴22脱离贯通孔111。
当需要将摆叶20和传动曲柄31拆除时，借助两个脚之间的弹性槽结构向里弯曲变形，将两个扣脚脱离贯穿孔，有效便于拆装。
再进一步地，本实施例每一摆叶20还包括凸设于安装轴22外壁面的定位块222，定位块222位于密封环221和限位扣223之间，定位块222抵接于卡板组件10的内壁面，传动曲柄31夹持于定位块222和限位扣223之间。
定位块222可在摆叶20注塑成型过程中与摆叶20一体成型，并设置于安装轴22背离导风板21的一端，有利于生产，提高生产效率；
当安装轴22可转动地穿过对应的一通孔111并伸入容纳空间内，定位块222抵接于卡板组件10的内壁面，一方面有效避免安装轴22位于通孔111内滑动或者脱离通孔111，另一方面有效将卡板组件10的连接处限制于密封环221和定位块222之间，形成固定；
本实施例传动曲柄31夹持于定位块222和限位扣223之间，有效进一步固定传动曲柄31，避免安装轴22脱离传动曲柄31。
优选地，本实施例每一传动曲柄31远离安装轴22的一端凸设有驱动轴311，传动连杆32开设有若干间隔设置的安装孔321，每一驱动轴311与对应的一安装孔321可转动连接；且/或，
传动连杆32的面向安装轴22的侧面凹设有若干间隔设置的避空槽322，当驱动件驱动传动连杆32带动若干摆叶20闭合出风口53时，安装轴22容纳于避空槽322。
驱动轴311可在传动曲柄31注塑成型过程中与传动曲柄31一体成型，并设置于传动曲柄31的一端部；安装孔321和避空槽322可在传动连杆32注塑成型过程中与传动连杆32一体成型，有利于生产，提高生产效率。
本实施例安装孔321为长孔，驱动轴311位于长孔内滑动，当驱动件驱动传动连杆32移动至一端时，驱动轴311从长孔的一端滑动至另一端，其中，安装轴22处于停止状态，使得摆叶20在闭合和展开的状态切换过程中，有效进行缓存，增加摆叶20处于闭合或者展开状态的时间。
当驱动件驱动传动连杆32带动若干摆叶20闭合出风口53时，安装轴22容纳于避空槽322，有效实现避空，避免安装轴22和传动连杆32产生碰撞。
本发明还提供一种空调器50，包括壳体，壳体形成有出风口53，自动摆风结构位于出风口53处并与壳体可拆卸连接，自动摆风结构为如上的自动摆风结构。
壳体包括外框和容纳于外框的蜗舌52和蜗壳51，外框包括上框和底框，蜗壳51连接于底框，蜗舌52连接于上框，蜗壳51和蜗舌52形成出风通道和连通出风口53的出风口53，蜗壳51和自动摆风结构可通过卡扣连接的方式连接，有效直接放入出风口53的内壁进行拆装，有利于拆装，提高装配效率。
优选地，本实施例壳体于出风口53的壁面形成有用以容纳卡板组件10的收容槽，卡板组件10包括第一面板11、第二面板12、及第三面板13，第二面板12和第三面板13相对设置并连接于第一面板11的相对两侧，第一面板11、第二面板12、及第三面板13配合形成容纳空间，若干通孔111开设于第一面板11，第二面板12和第三面板13卡扣连接于壳体，第一面板11封盖于收容槽的开口。
第一面板11和第二面板12及第三面板13一体注塑成型，有利于生产，提高生产效率；
第一面板11、第二面板12、及第三面板13容纳于收容槽，本实施例地第一面板11封盖于收容槽的开口，有效形成密封，避免冷风进入容纳空间，造成凝露及漏水；并且，第一面板11的表面和出风口53的壁面平齐，有效防止阻挡气流，影响风量。
壳体还包括连通收容槽的电机盒，驱动件容纳于电机盒，传动连杆32部分容纳于电机盒并与驱动件连接，有效避免冷气进入。
本实施例收容槽形成于蜗壳51和底框的连接处，为此，收容槽由蜗壳51和底框组合成，第二面板12和第三面板13分别形成有第一卡扣121和第二卡扣131，收容槽的内壁和底壁分别形成有第一卡槽和第二卡槽，第一卡扣121和第一卡槽连接，第二卡扣131和第二卡槽连接。
第一卡扣121嵌入第一卡槽有效形成固定连接，防止卡板组件10脱离出收容槽，第二卡扣131嵌入第二卡槽有效进一步固定连接，防止卡板组件10偏移及脱离出收容槽。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动摆风结构，应用于空调器，所述空调器包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述自动摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，其特征在于，所述自动摆风结构包括：
卡板组件，所述卡板组件与所述壳体可拆卸连接，所述卡板组件形成有容纳空间并开设有连通所述容纳空间的若干通孔；
若干摆叶，若干摆叶位于所述出风口并于所述卡板组件的长度方向上间隔设置，且每一摆叶的部分可转动地穿过对应的一通孔并伸入所述容纳空间内；
传动组件，所述传动组件容纳于所述容纳空间并与若干摆叶连接；及
驱动件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述驱动件驱动所述传动组件带动摆叶旋转。
2.如权利要求1所述的自动摆风结构，其特征在于，所述传动组件包括若干间隔设置的传动曲柄和至少一传动连杆，每一传动曲柄的一端固定连接于一摆叶，另一端可转动连接于所述传动连杆，所述驱动件和所述传动连杆连接，所述驱动件驱动所述传动连杆带动每一传动曲柄摆动，进一步带动摆叶绕所述通孔的中轴线旋转。
3.如权利要求2所述的自动摆风结构，其特征在于，每一摆叶包括互相连接的导风板和安装轴，所述安装轴的外壁面凸设有密封环，所述安装轴可转动地穿过对应的一通孔并伸入所述容纳空间内，所述卡板组件的外壁面还凹设形成有连通所述通孔的密封槽，所述密封环容纳于所述密封槽内。
4.如权利要求3所述的自动摆风结构，其特征在于，每一摆叶还包括设于所述安装轴远离所述导风板一端的限位扣，所述限位扣和密封环间隔设置，每一传动曲柄开设有贯穿孔，所述安装轴穿过所述贯穿孔并弹性挤压所述贯穿孔的孔壁，且所述限位扣抵接于所述传动曲柄背离所述导风板的表面。
5.如权利要求4所述的自动摆风结构，其特征在于，每一摆叶还包括凸设于所述安装轴外壁面的定位块，所述定位块位于所述密封环和所述限位扣之间，所述定位块抵接于所述卡板组件的内壁面，所述传动曲柄夹持于所述定位块和所述限位扣之间。
6.如权利要求3至5任一所述的自动摆风结构，其特征在于，每一传动曲柄远离所述安装轴的一端凸设有驱动轴，所述传动连杆开设有若干间隔设置的安装孔，每一驱动轴与对应的一安装孔可转动连接；且/或，
所述传动连杆的面向所述安装轴的侧面凹设有若干间隔设置的避空槽，当所述驱动件驱动所述传动连杆带动若干所述摆叶闭合所述出风口时，所述安装轴容纳于所述避空槽。
7.如权利要求3至5任一所述的自动摆风结构，其特征在于，每一导风板开设有若干间隔设置的排气孔。
8.一种空调器，包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述自动摆风结构位于所述出风口处并与所述壳体可拆卸连接，其特征在于，所述自动摆风结构为权利要求1至7中任一所述自动摆风结构。
9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述壳体于所述出风口的壁面形成有用以容纳所述卡板组件的收容槽，所述卡板组件包括第一面板、第二面板、及第三面板，所述第二面板和第三面板相对设置并连接于所述第一面板的相对两侧，所述第一面板、所述第二面板、及所述第三面板配合形成所述容纳空间，所述若干通孔开设于所述第一面板，所述第二面板和所述第三面板卡扣连接于所述壳体，所述第一面板封盖于所述收容槽的开口。
10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述第二面板和所述第三面板分别形成有第一卡扣和第二卡扣，所述收容槽的内壁和底壁分别形成有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡扣和所述第一卡槽连接，所述第二卡扣和所述第二卡槽连接。
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