CN111197853A - 一种顶部出风结构、柜机和空调系统 - Google Patents

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赵健聪
曾新成
骆妍
邹春盖
冯青龙
王千千
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Abstract

本发明涉及一种顶部出风结构、柜机和空调系统，属于空调技术领域，该顶部出风结构包括管体，管体的两端一上一下设置且该管体顶端的管口为出风口；第一板和第二板，第一板和第二板连接在一起组成折板结构，第一板和第二板之间的夹角为α，150°≤α＜180°，折板结构转动安装在出风口处且该折板结构的内角朝向管体内；驱动机构，驱动机构安装在管体上且该驱动机构的动力输出端与折板结构相接以驱动折板结构在出风口处旋转而开启或关闭出风口，该顶部出风结构的折板结构对风进行导向时，风换向过程中的能量损耗更小，柜机采用上述顶部出风机构，而上述空调系统采用上述柜机，故而该柜机和空调系统均具有更加节能的优点。

Description

一种顶部出风结构、柜机和空调系统
技术领域
本发明属于空调技术领域，特别涉及一种顶部出风结构、柜机和空调系统。
背景技术
顶部出风柜机，能够实现分布式制冷，地毯式制热，舒适性较好，具有较大的发展前景。现有的顶部出风柜机，其出风口的安装的导风板为平板结构，柜机壳体中设置风道，导风板安装在风道的出口处，使用时，风道内的等吹在导风板上，随后经导风板导向后吹出，导风板主要起到改变风向的作用，然而，现有技术中的平板结构的导风板在对风进行导向时，会使得风所具有的能量下降很多，在获得合适风速的前提下，风机的能耗会更高。
发明内容
本发明提供一种顶部出风结构，用于解决现有顶部出风柜机顶部出风时所存在的经导风板导向后吹出的风能量下降很多的技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种顶部出风结构，包括：
管体，所述管体的两端一上一下设置且该管体顶端的管口为出风口；
第一板和第二板，所述第一板和所述第二板连接在一起组成折板结构，所述第一板和所述第二板之间的夹角为α，150°≤α＜180°，所述折板结构转动安装在所述出风口处且该折板结构的内角朝向所述管体内；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述管体上且该驱动机构的动力输出端与所述折板结构相接以驱动所述折板结构在所述出风口处旋转而开启或关闭所述出风口。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述出风口朝向斜向上方，并且所述出风口的中轴线与水平面之间的夹角为β，20°≤β≤50°。
进一步地，为了更好的实现本发明，当所述驱动机构驱动所述折板结构旋转的角度在0到40°之间时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向朝向斜向下方；
当所述驱动机构驱动所述折板结构旋转40°时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向与水平面平行；
当所述驱动机构驱动所述折板旋转的角度在40°到70°之间时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向朝向斜向上方。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述驱动机构包括旋转动力源、连杆和第一转动件，所述第一转动件为Z型杆，所述Z型杆包括第一轴、第二轴和第三轴，所述第二轴连接于所述第一轴和所述第三轴之间，所述第一轴转动穿接在所述出风口处的管壁上，所述折板结构的一端与所述第一轴联动连接，所述第三轴转动插接在所述连杆的一端，所述旋转动力源的动力输出端与所述连杆的另一端连接以驱动所述连杆摆动，所述折板结构的另一端也转动连接于所述出风口处的管壁上。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述折板结构还包括第三板和第四板，所述第三板和所述第四板分别安装在所述折板结构的两端，所述第一轴连接在所述第三板上，所述第四板转动连接于所述出风口处的管壁上。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述折板结构还包括第五板和第六板，所述出风口处设有梁体，所述折板结构横跨所述梁体且所述第五板和所述第六板分设于所述梁体两端，还包括销钉，所述第五板、所述第六板和所述梁体上正对的位置设有圆孔，所述销钉则转动插装在所述第五板的圆孔、梁体的圆孔以及第六板的圆孔中。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述折板结构、所述第一转动件和销钉组成导风板组件，所述导风板组件的数量为多个，多个所述导风板组件均布在所述出风口处。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述旋转动力源为电动机，还包括第二转动件，所述第二转动件为第四轴、第五轴和第六轴组成的Z型杆，所述第五轴连接于所述第四轴和所述第六轴之间，所述电动机的转轴与所述第四轴联动连接，所述第六轴转动插接在所述连杆的另一端。
本发明还提供一种柜机，包括外壳、风道和上述顶部出风结构，所述风道设于所述外壳内，所述顶部出风结构的管体安装在所述外壳上并位于所述外壳的上方，所述管体的底端为进风口且该进风口与所述风道连通。
本发明还提供一种空调系统，包括上述柜机。
本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明提供的顶部出风结构，其包括管体、驱动机构以及第一板和第二板组成的折板结构，管体的两端一上一下设置且该管体的顶端为出风口，折板结构则安装在上述出风口处并且该折板结构的内角朝向上述管体内，上述变驱动结构安装在管体上且该驱动机构的动力输出端与上述折板结构相连，以驱动折板结构在上述出风口转动而实现开启或者关闭上述出风口，采用上述结构，管体内的风吹至出风口时，将扑打在上述折板结构上，当驱动机构驱动折板结构打开时，风则会经过折板结构的导向吹出，由于折板结构具有内角，这样，便可以更加平顺地对风进行导向和变向作用，以使得风在变向过程中的能量损耗更小。
(2)本发明提供的柜机，包括外壳、风道和上述顶部出风结构，风道设于外壳内，顶部出风结构的管体安装在外壳上并位于外壳上方，管体的底端为进风口且该进风口与上述风道连通，这样，风道中的风将会从进风口进入管体并吹至上述出风口，而后经顶部出风结构的折板结构导向后吹出，由于上述顶部出风结构对风尽心导向和变向时，风的能量损耗更低，因此该柜机具有更加节能的优点。
(3)本发明提供的空调系统采用上述柜机，因此该空调系统更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的顶部出风结构的结构示意图；
图2是图1所示结构的侧视图；
图3是图2所示结构的爆炸图；
图4是本发明实施例中的折板结构安装在管体出风口处时形成的结构的爆炸图；
图5是本发明实施例中当驱动机构驱动折板结构旋转角度等于25°时的结构示意图；
图6是本发明实施例中当驱动机构驱动折板结构旋转角度等于70°时的结构示意图；
图7是本发明实施例中的管体的结构示意图；
图8是本发明实施例中的折板结构的结构示意图；
图9是本发明实施例中的折板结构的侧视图；
图10是本发明实施例中的轨迹的结构示意图。
图中：
1-管体；
2-折板结构；21-第一板；22-第二板；23-第三板；24-第四板；25-第五板；26-第六板；
3-电动机；
4-连杆；
5-第一转动件；51-第一轴；52-第二轴；53-第三轴；
6-梁体；
7-销钉；
8-第二转动件；81-第四轴；82-第五轴；83-第六轴；
9-外壳；
10-风道；
11-装饰套；
12-装饰盖。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种顶部出风结构，包括管体1、第一板21、第二板22和驱动机构。
上述管体1为硬质材料制成的结构件，并且该管体1的两端一上一下设置，而且该管体1顶端的管口为出风口，该管体1外壁上设有用于安装的扣件。
上述第一板21和第二板22均是平板或者略带一定弧度的弧形板，第一板21和第二板22连接在一起组成折板结构2，具体地，第一板21和第二板22可以是一体成型或者焊接，该折板结构2转动安装在上述出风口处，并且该折板结构2的内角朝向上述管体1内部。进入上述管体1内的风吹至管体1上端的出风口后会作用与折板结构2上。该折板结构2能够将上述管体1的出风口挡住。
上述驱动机构也安装在上述管体1上且该驱动机构的动力输出端与上述折板结构2相接，驱动机构能够驱动上述折板结构2在管体1的管口处旋转，从而使得上述折板结构2打开或者关闭管体1的出风口。
当折板结构2被驱动机构驱动而打开上述管体1的出风口时，风被折板结构2导向而进行换向，也即风的风向将会发生改变，最佳地，本实施例中的折板结构2的第一板21和第二板22之间的夹角为α，150°≤α＜180°，而且由于折板结构2的内角朝向上述管体1的内侧，故而当风吹在上述折板结构2上时，风将被折板结构2内角两侧的壁体进行导流，而后吹出。通过上述结构，风在经过本实施例提供的顶部出风结构的折板结构2导流换向后吹出时，风自身的能量损耗更低。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述管体1的出风口朝向斜向上方，限定上述出风口的中轴线与水平面之间的夹角为β，20°≤β≤50°。具体地，该管体1包括第一直管和第二直管，第一直管竖直设置，第二直管设于第一直管的顶端，并且该第二直管相对于第一直管倾斜，此时，上述第二直管远离第一直管的一端便是出风口，通过上述方式，使得本实施例提供的管体1的出风口朝上倾斜，并且使得第二直管的中轴线与第一直管的中轴线之间的夹角为40°至70°，从而实现上述出风口的中轴线与水平面之间的夹角为20°至50°的目的。
采用上述结构，由于出风口的中轴线与水平面之间的夹角为β，故而使得风到达出风口时，其风向与水平面之间的夹角也是β，而后经过上述折板结构2进行导向以改变风向，这样，打在折板结构2上的风在转向时的能量损耗更小。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，当上述驱动机构驱动上述折板结构2旋转而开启出风口时，风经折板结构2导向而换向后吹出。当驱动机构驱动折板结构2旋转的角度在0到40°之间时，经过折板结构2导向的风吹出的方向是朝向斜向下方的；当驱动机构驱动折板结构2旋转40°时，经过折板结构2导向而吹出的风的出风方向与水平面平行；当驱动机构驱动折板结构2旋转40°至70°时，经过折板结构2导向后的风的出风方向则是朝向斜向上方。这样，经过驱动机构的驱动，可以使得本实施例提供的顶部出风结构的出风方向可以从斜向下放转至斜向上方，以满足使用者的不同需求。
最佳地，驱动机构驱动折板结构2旋转25°时，经折板结构2导流后的风的出风风向与上述第二直管的管口表面平行；驱动机构驱动折板结构2旋转79°时，经折板结构2导流后的风的出风风向与上述第二直管的管口表面垂直，此时，折板结构2达到最大旋转角度。
实施例2：
本实施例作为实施例的一种具体实施方式，本实施例中的驱动机构包括旋转动力源、连杆4和第一转动件5，旋转动力源能够输出旋转动力，上述第一转动件5为Z型杆，其包括第一轴51、第二轴52和第三轴53，其中第二轴52连接在第一轴51和第三轴53之间，上述第一轴51和第三轴53为圆轴，该第一轴51转动穿接在上述管体1的出风口处的管壁上，而且第一轴51的两端均伸出上述管体1的管壁，上述折板结构2则位于上述管体1的出风口内，而且该折板结构2与上述第一轴51伸入上述出风口的一端相连并且联动，具体地，第一轴51伸入出风口内的一端设有非圆形卡槽，上述折板结构2的端部设有与上述非圆形卡槽适配的凸块，安装时，将上述凸块卡接在上述非圆形卡槽里面。
上述第三轴53则转动插接在上述连杆4的一端，该连杆4的另一端则与上述旋转动力源的动力输出端连接，通过上述旋转动力源的驱动，可以使得连杆4摆动，而连杆4在摆动的时候，则可以驱动上述第三轴53以上述第一轴51为中心转动，进而驱动第一轴51转动，也即实现驱动折板结构2转动。
采用上述结构，本实施例中的连杆4和上述第一转动件5组成曲轴连杆机构，该曲轴连杆机构用于将旋转动力源输出的转动传递至折板结构2上，相较于现有技术中的使用齿轮传动副传动的该类型出风结构而言，本实施例提供的曲轴连杆机构具有结构更加简单、成本更低以及更加容易制造的优点。
作为本实施例的一种具体实施方式，上述折板结构2还包括第三板23和第四板24，该第三板23和第四板24均是平板结构，并且该第三板23和第四板24分别安装在上述折板结构2的两端，具体地，第三板23和第四板24均通过焊接连接在折板结构2上，而且使得第三板23和第四板24均垂直上述第一板21和第二板22。上述凸块则设于上述第三板23靠近管体1管壁一侧板面上，当凸块与上述非圆形卡槽连接的时候，则可以将第三板23与第一轴51连接起来。上述第四板24转动连接在上述出风口处的管壁上。采用该种结构，可以使得折板结构2在出风口处的转动更加平顺。
作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，上述折板结构2还包括第五板25和第六板26，第五板25和第六板26设于上述折板结构2的中间位置，并且第五板25和第六板26均与上述第三板23平行，在上述出风口处设有梁体6，该梁体6垂直上述第一板21和第二板22，也即折板结构2横跨上述梁体6，使得第五板25和第六板26分别置于梁体6的两端，还包括销钉7，上述第五板25、第六板26以及梁体6上正对的位置均设有圆孔，上述销钉7转动穿接在上述第五板25的圆孔、第六板26的圆孔以及梁体6上的圆孔中，从而实现将折板结构2通过第五板25和第六板26铰接在梁体6上的目的。通过该种结构，梁体6可以对第一板21和第二板22的中间区段进行支撑，减小折板结构2内部应力，延长折板结构2的使用寿命。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，将上述折板结构2、第一转动件5和销钉7限定为导风板组件，本实施例提供的顶部出风结构中的导风板组件的数量为多个，并且多个导风板组件均布在出风口处。上述旋转动力源则可以通过连杆4驱动多个折板结构2在上述出风口处同步旋转。
采用该种结构，本实施例提供的顶部出风结构的出风覆盖范围更广，出风效果更好。
实施例4：
本实施例作为上述实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述旋转动力源为电动机3，该电动机3的转轴即为上述旋转动力源的动力输出端。
还包括第二转动件8，该第二转动件8为第四轴81、第五轴82和第六轴83组成Z型杆，第五轴82连接在第四轴81和第六轴83之间，电动机3的转轴与上述第四轴81联动连接，具体地，该第四轴81远离第五轴82的一端端部设有卡槽，上述电动机3的转轴插卡接在该卡槽内，从而实现第四轴81与电动机3的转轴之间的联动连接，当电动机3运行时，将会驱动上述第四轴81转动，从而通过第五轴82驱动第六轴83以第四轴81为中心转动，上述第六轴83则转动插接在上述连杆4的另一端，当第六轴83以上述第四轴81为中心转动时，则可以驱动连杆4摆动。
采用上述结构，将旋转动力源设置为电动机3，使用者可以方便地启闭，从而实现开启或者关闭出风口，最佳地，该电动机3可以快速而频繁地正反转，以便于实现本实施例提供的顶部出风结构的上下扫风功能。
上述管体1顶部管口处的外壁上设有安装板，该电动机3则安装在该安装板上。
实施例5：
本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例提供的顶部出风结构还包括装饰套11和装饰盖12，装饰套11套在管体1上部的外围，以使得外观更加漂亮，上述装饰盖12盖在装饰套11顶部，并且装饰盖12上设置通孔，通孔与上述出风口正对，使用时，只需要使用电动机3驱动折板结构2转动即可实现上述出风口的开启和关闭，并且能实现朝斜向下放或者水平或者朝斜向上出风，相较于现有技术中的此类型需要先将头部盖板打开再使用导风板导向出风的顶部出风柜机而言，本实施例提供的结构并不需要打开顶部的装饰盖12，因此其具有出风更快，不需要使用者等待装饰盖12打开，用户体验感更强。
而且该装饰套11还包裹在上述电动机3和曲轴连杆机构外，从而起到保护电动机3和曲轴连杆机构的作用。
实施例6：
本实施例提供一种柜机，该柜机包括外壳9、风道10和上述顶部出风结构，风道10设于外壳9内，顶部出风结构通过管体1外壁上的扣件连接在上述外壳9上并位于外壳9的上方，本实施例中，上述管体1的底端为进风口，当顶部出风结构安装好后，上述进风口与上述风道10连通。
由于上述顶部出风结构对风进行导向而驱使风换向的过程中，风的能耗损失更小，因此该柜机具有更加节能的优点。
实施例7：
本实施例提供一种空调系统，该空调系统采用上述柜机，因此该空调系统具有更加节能的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种顶部出风结构，其特征在于，包括：
管体，所述管体的两端一上一下设置且该管体顶端的管口为出风口；
第一板和第二板，所述第一板和所述第二板连接在一起组成折板结构，所述第一板和所述第二板之间的夹角为α，150°≤α＜180°，所述折板结构转动安装在所述出风口处且该折板结构的内角朝向所述管体内；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述管体上且该驱动机构的动力输出端与所述折板结构相接以驱动所述折板结构在所述出风口处旋转而开启或关闭所述出风口。
2.根据权利要求1所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述出风口朝向斜向上方，并且所述出风口的中轴线与水平面之间的夹角为β，20°≤β≤50°。
3.根据权利要求2所述的一种顶部出风结构，其特征在于：当所述驱动机构驱动所述折板结构旋转的角度在0到40°之间时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向朝向斜向下方；
当所述驱动机构驱动所述折板结构旋转40°时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向与水平面平行；
当所述驱动机构驱动所述折板旋转的角度在40°到70°之间时，所述折板结构开启所述出风口且经所述折板结构导向后的风的出风方向朝向斜向上方。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转动力源、连杆和第一转动件，所述第一转动件为Z型杆，所述Z型杆包括第一轴、第二轴和第三轴，所述第二轴连接于所述第一轴和所述第三轴之间，所述第一轴转动穿接在所述出风口处的管壁上，所述折板结构的一端与所述第一轴联动连接，所述第三轴转动插接在所述连杆的一端，所述旋转动力源的动力输出端与所述连杆的另一端连接以驱动所述连杆摆动，所述折板结构的另一端也转动连接于所述出风口处的管壁上。
5.根据权利要求4所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述折板结构还包括第三板和第四板，所述第三板和所述第四板分别安装在所述折板结构的两端，所述第一轴连接在所述第三板上，所述第四板转动连接于所述出风口处的管壁上。
6.根据权利要求5所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述折板结构还包括第五板和第六板，所述出风口处设有梁体，所述折板结构横跨所述梁体且所述第五板和所述第六板分设于所述梁体两端，还包括销钉，所述第五板、所述第六板和所述梁体上正对的位置设有圆孔，所述销钉则转动插装在所述第五板的圆孔、梁体的圆孔以及第六板的圆孔中。
7.根据权利要求6所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述折板结构、所述第一转动件和销钉组成导风板组件，所述导风板组件的数量为多个，多个所述导风板组件均布在所述出风口处。
8.根据权利要求4所述的一种顶部出风结构，其特征在于：所述旋转动力源为电动机，还包括第二转动件，所述第二转动件为第四轴、第五轴和第六轴组成的Z型杆，所述第五轴连接于所述第四轴和所述第六轴之间，所述电动机的转轴与所述第四轴联动连接，所述第六轴转动插接在所述连杆的另一端。
9.一种柜机，其特征在于：包括外壳、风道和权利要求1-8中任一项所述的顶部出风结构，所述风道设于所述外壳内，所述顶部出风结构的管体安装在所述外壳上并位于所述外壳的上方，所述管体的底端为进风口且该进风口与所述风道连通。
10.一种空调系统，其特征在于：包括权利要求9所述的柜机。
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