CN111779229A - 一种大型通风管道的施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型通风管道的施工安装方法，采用组合平台进行安装，步骤为：1)将组合平台放置在风管安装位置正下方的地面上；2)将风管短节放在组装平台上进行对口连接，形成一个风管吊装单元；3)采用倒链进行提升，吊装平台离开组装平台，将风管吊装单元提升至安装位置；在提升的同时，移动组装平台至下一个风管吊装单元安装位置正下方；4)采用蜘蛛车进行高空作业，完成风管吊装单元的固定；然后降落倒链移至下一个风管吊装单元安装位置正下方，并套装在组装平台上；5)移动倒链至下一个安装位置的屋顶上；6)重复步骤2)至步骤4)，直至通风管道安装完毕。本发明能够提高安装质量、缩短安装时间、降低施工费用。

Description

一种大型通风管道的施工安装方法

技术领域

本发明涉及中央空调施工安装技术领域，特别是一种大型通风管道的施工安装方法。

背景技术

在电子厂房中，空调通风系统是一非常重要的系统，并且通风管道越来越大，因此，在通风管道的施工安装中，通风管道的拼接及安装是通风系统施工过程中的一个重要工序，在建设中也属于过程控制的一个重要环节，随着工艺技术的快速发展，通风管道的数量和种类日益繁多，对管道系统的安装质量要求越来越高，而且管道的拼接及安装制约着整个工期进度。因此，在空调通风系统的施工安装中，通风管道快速高效的拼接及安装尤为重要。

一般情况下，大型通风管道系统的组装及安装，需要在施工现场搭建一个临时组装用房，在临时房内铺设一些木板将地面垫平整，将裁剪好的风管壁板放置在铺好的木板上组装成风管短节。然后将风管短节运送至安装位置，通过在厂房上悬挂倒链，将风管短节吊拉至安装高度，然后，工人通过登上移动脚手架，安装风管吊杆及横担。通过倒链拉拽，一次只能起吊一个风管短节，施工速度慢。后序的拼装，工人需要反复拆装、移动脚手架，容易导致安全事故。并且风管安装为高空作业，对口连接不容易控制，安装质量很难保证，施工速度慢。综上所述，现有大型通风管道系统的施工安装方法施工时间长，施工费用高，施工质量不易保证，存在安全隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型通风管道的施工安装方法，采用该方法能够提高安装质量、缩短安装时间、降低施工费用。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型通风管道的施工安装方法，采用组合平台进行安装，所述组合平台包括一个吊装平台和若干个组装平台，所述吊装平台采用框格结构，设有两根互相平行的纵梁和多根横梁，多根所述横梁间隔均布在两根所述纵梁之间，在相邻的两根所述横梁之间形成有空格，在每个所述空格内套有一个所述组装平台；在所述纵梁上设有吊耳；采用所述组合平台安装通风管道的步骤为：1)将所述组合平台放置在风管安装位置正下方的地面上；2)将若干个风管短节一一对应地放在所述组装平台上进行对口连接，在所述吊装平台上形成一个风管吊装单元；3)在所述吊耳正上方的屋顶上悬挂倒链，通过吊索连接吊耳和倒链，采用所述倒链进行提升，所述吊装平台离开所述组装平台，将所述风管吊装单元提升至安装位置；在提升的同时，移动所述组装平台至下一个风管吊装单元安装位置正下方；4)采用蜘蛛车进行高空作业，完成所述风管吊装单元吊杆及横担的安装；然后操作所述倒链将所述吊装平台降落至地面，然后移动至下一个风管吊装单元安装位置正下方，并套装在所述组装平台上；5)拆除并移动所述倒链至下一个风管吊装单元安装位置的屋顶上；6)重复步骤2)至步骤4)，直至通风管道安装完毕。

所述组装平台设有支撑龙骨，在所述支撑龙骨上铺装有台面板，所述台面板与所述支撑龙骨通过可拆连接结构连接，所述支撑龙骨采用可拆连接结构。

所述支撑龙骨设有两根互相平行的主龙骨，在两根所述主龙骨之间连接有三根次龙骨。

所述次龙骨和所述主龙骨都是采用H型钢制成的。

所述台面板是采用钢板制成的。

所述横梁和所述纵梁通过可拆连接结构连接。

所述横梁和所述纵梁都是采用H型钢制成的。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用在吊装平台内套装若干个组装平台的组合平台，在地面、在组合平台上完成风管吊装单元的组装，然后利用吊装平台和倒链将风管吊装单元提升至安装位置，利用蜘蛛车进行高空作业，完成风管吊装单元的固定，将大部分风管高空组装作业转移至地面，便于提高施工的安全性，便于提高组装质量，便于提高组装速度；风管吊装单元在地面组装完成后原地不动就可利用吊装平台和倒链进行提升，便于提高施工的安全性，便于提高安装质量，便于提高安装速度；采用倒链提升便于降低施工成本；采用蜘蛛车进行安装固定，蜘蛛车属于半自动机械，可以快速移动，并且能够快速调平，从而能够减少人工操作，便于保障施工安装过程中的人员安全，便于提高安装速度。经测算，采用本发明安装大型通风管道可以大大缩短施工安装工期，施工安装速度是常规施工安装方法的10倍；可以大大降低施工费用，安装费只需要常规施工安装方法的1/4；并且本发明和常规施工安装方法相比可以保证较高的施工安装质量，施工安全性好。

附图说明

图1为本发明实施的示意图；

图2为本发明采用的组合平台结构示意图；

图3为本发明采用的吊装平台结构示意图；

图4为本发明采用的组装平台结构示意图；

图5为图4的仰视图。

图中：1、吊装平台；11、纵梁；12、横梁；13、空格；14、吊耳；2、组装平台；21、主龙骨；22、次龙骨；23、台面板；3、地面；4、风管吊装单元；5、屋顶；6、组合平台；。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种大型通风管道的施工安装方法，采用组合平台进行安装，所述组合平台6包括一个吊装平台1和若干个组装平台2，所述吊装平台1采用框格结构，设有两根互相平行的纵梁11和多根横梁12，多根所述横梁12间隔均布在两根所述纵梁11之间，在相邻的两根所述横梁12之间形成有空格13，在每个所述空格13内套有一个所述组装平台2；在所述纵梁11上设有吊耳14。

组装平台的数量可以依据风管短节重量以及倒链的提升能力综合确定，组装平台独立制作。组装平台和吊装平台的尺寸大小需要根据风管尺寸大小确定。

采用所述组合平台6安装通风管道的步骤为：

1)将所述组合平台6放置在风管安装位置正下方的地面3上。

2)将若干个风管短节一一对应地放在所述组装平台2上进行对口连接，在所述吊装平台1上形成一个风管吊装单元4；所述组装平台2的数量根据起吊重量以及风管短节重量确定。

3)在所述吊耳14正上方的屋顶5上悬挂倒链，通过吊索连接吊耳14和倒链，采用所述倒链进行提升，所述吊装平台1离开所述组装平台2，二者分离，所述吊装平台1将所述风管吊装单元4提升至安装位置；在提升的同时，移动所述组装平台2至下一个风管吊装单元安装位置正下方。

4)采用蜘蛛车进行高空作业，完成所述风管吊装单元4的吊杆及横担安装；此时一个风管吊装单元的安装完毕，操作所述倒链将所述吊装平台降落至地面，然后移动至下一个风管吊装单元安装位置正下方，并套装在所述组装平台2上，准备下一个风管吊装单元的组装和吊装。

5)拆除并移动所述倒链至下一个风管吊装单元安装位置的屋顶上。

6)重复步骤2)至步骤4)，直至通风管道安装完毕。

在本实施例中，所述组装平台2设有支撑龙骨，在所述支撑龙骨上铺装有台面板23，所述台面板23与所述支撑龙骨通过可拆连接结构连接，所述支撑龙骨采用可拆连接结构。采用可拆连接结构，当所述组装平台2很重时，便于其拆解、移动和组装。更具体的，所述支撑龙骨设有两根互相平行的主龙骨21，在两根所述主龙骨21之间连接有三根间隔设置的次龙骨22。所述次龙骨22和所述主龙骨21都是采用H型钢制成的。所述台面板23是采用钢板制成的。

在本实施例中，所述横梁12和所述纵梁11通过可拆连接结构连接。同上，当所述吊装平台1很重时，便于其拆解、移动和组装。所述横梁12和所述纵梁11都是采用H型钢制成的。

上述施工安装方法已经用于某项目的大型风管安装，效果理想，拼装安装速度快，安装质量好，保证了施工进度。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，采用组合平台进行安装，所述组合平台包括一个吊装平台和若干个组装平台，所述吊装平台采用框格结构，设有两根互相平行的纵梁和多根横梁，多根所述横梁间隔均布在两根所述纵梁之间，在相邻的两根所述横梁之间形成有空格，在每个所述空格内套有一个所述组装平台；在所述纵梁上设有吊耳；

采用所述组合平台安装通风管道的步骤为：

1)将所述组合平台放置在风管安装位置正下方的地面上；

2)将若干个风管短节一一对应地放在所述组装平台上进行对口连接，在所述吊装平台上形成一个风管吊装单元；

3)在所述吊耳正上方的屋顶上悬挂倒链，通过吊索连接吊耳和倒链，采用所述倒链进行提升，所述吊装平台离开所述组装平台，将所述风管吊装单元提升至安装位置；在提升的同时，移动所述组装平台至下一个风管吊装单元安装位置正下方；

4)采用蜘蛛车进行高空作业，完成所述风管吊装单元吊杆及横担的安装；然后操作所述倒链将所述吊装平台降落至地面，然后移动至下一个风管吊装单元安装位置正下方，并套装在所述组装平台上；

5)拆除并移动所述倒链至下一个风管吊装单元安装位置的屋顶上；

6)重复步骤2)至步骤4)，直至通风管道安装完毕。

2.根据权利要求1所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述组装平台设有支撑龙骨，在所述支撑龙骨上铺装有台面板，所述台面板与所述支撑龙骨通过可拆连接结构连接，所述支撑龙骨采用可拆连接结构。

3.根据权利要求2所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述支撑龙骨设有两根互相平行的主龙骨，在两根所述主龙骨之间连接有三根次龙骨。

4.根据权利要求3所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述次龙骨和所述主龙骨都是采用H型钢制成的。

5.根据权利要求4所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述台面板是采用钢板制成的。

6.根据权利要求1所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述横梁和所述纵梁通过可拆连接结构连接。

7.根据权利要求6所述的大型通风管道的施工安装方法，其特征在于，所述横梁和所述纵梁都是采用H型钢制成的。

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