CN111774441A - 一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，包括安装导轨、内支撑架外壳、外支撑架外壳和引导座，所述安装导轨的上侧安装有左安装座，所述左安装座的右端固定有传感器安装座，所述压力传感器的右侧设置有液压伸缩杆，所述传感器安装座的下侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的右侧设置有限位座，所述左安装座的右端固定有左限位杆，且左限位杆的上端固定有外支撑架外壳。该便于保证稳定性的铝型材矫直装置，能够对铝型管材进行稳定夹持，保证其在夹持矫直过程中的稳定性和安全性，避免铝型材脱落而导致其弯曲，且夹持装置能够根据管材的外径和内径大小进行调整，从而夹持不同尺寸的管材进行矫直。

Description

一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置。

背景技术

铝合金是一种轻金属，被广泛应用于航天、建筑等行业，是一种优质金属，铝管在加工成型后，其版型往往有所弯曲，需要对其进行矫直处理才制作合格，而大多数工厂加工使用的矫直装置仍具有一些问题，比如：

难以对铝型材进行稳定的夹持，容易在夹持矫直过程中导致铝型材脱落，且不便于根据管材的外径和内径大小进行调整，使其不便于对不同尺寸的管材进行夹持，因此，本发明提供一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的大多数工厂加工使用的矫直装置难以对铝型材进行稳定的夹持，容易在夹持矫直过程中导致铝型材脱落，且不便于根据管材的外径和内径大小进行调整，使其不便于对不同尺寸的管材进行夹持的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，包括安装导轨、内支撑架外壳、外支撑架外壳和引导座，所述安装导轨的上侧安装有左安装座，且左安装座的上端安装有电动导轨，所述左安装座的右端固定有传感器安装座，且传感器安装座的内侧安装有压力传感器，所述压力传感器的右侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右端固定有安装板，所述传感器安装座的下侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的右侧设置有限位座，所述左安装座的右端固定有左限位杆，且左限位杆的上端固定有外支撑架外壳，所述外支撑架外壳的内侧设置有外调节轮，且外调节轮的右侧设置有外衔接轮，所述外衔接轮的内侧安装有外调节杆，且外调节杆的内端固定有外壁夹块。

所述外调节轮的后侧设置有第一蜗轮，且第一蜗轮的后侧设置有第一调节杆，并且第一调节杆的外侧安装有第一调节座，所述外壁夹块的内侧设置有内壁夹块，且内壁夹块的内侧固定有内调节杆，并且内调节杆的内端固定有小径管夹块，所述内调节杆的外侧安装有内衔接轮，且内衔接轮的前侧设置有内调节轮，所述内调节轮的外侧设置有内支撑架外壳，且内支撑架外壳的下侧固定有左支撑杆，并且左支撑杆的左侧安装有手动导轨钳制器，所述内支撑架外壳的上侧固定有调节安装块，且调节安装块的内侧安装有第二调节杆，并且第二调节杆的下侧设置有第二蜗轮。

所述安装导轨的内端固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上端安装有引导座，所述引导座的内侧设置有滚珠，且引导座的下侧设置有支撑外壳，所述支撑外壳的内侧安装有下衔接轮，且下衔接轮的上侧设置有齿条，所述下衔接轮的有侧设置有后衔接座，且后衔接座的前侧设置有前衔接座，所述后衔接座和下衔接轮的右侧均设置有传动轮，且传动轮的右端安装有传动块，所述传动块的外侧设置有安装轴套，且安装轴套的上端安装有限位轴套，所述限位轴套的上侧设置有下安装杆，且下安装杆的左端上侧固定有接触块，所述接触块的上端安装有限位弹簧，且限位弹簧的右端设置有后限位杆，所述传动块的内侧安装有传动轴，且传动轴的右端固定有传动齿轮，所述第一电动伸缩杆右侧的安装导轨上侧设置有右安装座，且右安装座的右侧设置有右支撑杆。

优选的，所述内支撑架外壳的竖截面呈同心圆环状结构，且内支撑架外壳的内侧厚度大于外侧厚度，并且内支撑架外壳的外表面等角度分布有槽状结构。

优选的，所述外衔接轮与外调节杆为螺纹连接，且外调节杆的外端竖截面呈矩形，并且外调节杆与外支撑架外壳为滑动连接。

优选的，所述滚珠在引导座内侧均分分布，且引导座的竖截面呈圆弧形。

优选的，所述内壁夹块与外壁夹块为等角度交错设置，且内壁夹块与内支撑架外壳的槽状结构呈一一对应设置。

优选的，所述内调节杆与内支撑架外壳为滑动连接，且内调节杆与内衔接轮为螺纹连接。

优选的，所述后衔接座与传动轮为卡合连接，且后衔接座与前衔接座关于下安装杆的中心前后对称设置。

优选的，所述下安装杆与后限位杆为转动连接，且下安装杆通过焊接与接触块构成一体化结构。

优选的，所述传动块与传动轴构成卡合式滑动连接，且传动块与安装轴套构成转动连接，并且传动块的上端与限位轴套构成转动连接。

优选的，所述接触块的上端设置有凸起结构，且接触块通过限位弹簧与后限位杆构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于保证稳定性的铝型材矫直装置，能够对铝型管材进行稳定夹持，保证其在夹持矫直过程中的稳定性和安全性，避免铝型材脱落而导致其弯曲，且夹持装置能够根据管材的外径和内径大小进行调整，从而夹持不同尺寸的管材进行矫直；

1、通过外壁夹块与内壁夹块的交错设置，能够对管材的外壁和内壁进行交错夹持，增加对其的夹持面积，保证其在夹持矫直过程中的稳定性和安全性，避免铝型材脱落而导致其弯曲；

2、通过外调节杆与外支撑架外壳之间的滑动连接，使得外壁夹块单体构成的环形的直径能够进行调整，对不同外径尺寸的管材进行夹持，且通过内调节杆与内支撑架外壳之间的滑动连接，使得内壁夹块能够对不同内径尺寸的管材进行定心，使内壁夹块与外壁夹块之间的间距能够进行调整，对不同尺寸的管材进行夹持矫直；

3、通过滚珠在引导座内侧均匀分布，减少铝型材与引导座之间的摩擦力，同时通过引导座便于外壁夹块和内壁夹块对铝型材进行夹持，且通过下衔接轮与齿条之间的啮合连接，使得引导座能够进行旋转，使滚珠上侧矫直完成的铝型材能够进行下料，减少人工搬运的时间和劳动量。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明左限位杆与左安装座连接侧视结构示意图；

图3为本发明左支撑杆与内支撑架外壳连接侧视结构示意图；

图4为本发明内调节轮与内支撑架外壳连接俯视结构示意图；

图5为本发明滚珠与引导座连接侧视结构示意图；

图6为本发明后衔接座与传动轮连接俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明图3中C处放大结构示意图；

图10为本发明图5中D处放大结构示意图。

图中：1、安装导轨；2、第一电动伸缩杆；3、左安装座；4、电动导轨；5、手动导轨钳制器；6、内支撑架外壳；7、调节安装块；8、外衔接轮；9、外支撑架外壳；10、外调节杆；11、外壁夹块；12、引导座；13、滚珠；14、支撑外壳；15、安装板；16、液压伸缩杆；17、限位座；18、第二电动伸缩杆；19、右安装座；20、右支撑杆；21、内壁夹块；22、外调节轮；23、安装轴套；24、第一调节杆；25、第一调节座；26、第一蜗轮；27、左支撑杆；28、左限位杆；29、内调节杆；30、内调节轮；31、第二蜗轮；32、第二调节杆；33、内衔接轮；34、小径管夹块；35、压力传感器；36、后衔接座；37、下衔接轮；38、齿条；39、下安装杆；40、限位弹簧；41、后限位杆；42、限位轴套；43、传动齿轮；44、传动轴；45、传动块；46、传动轮；47、前衔接座；48、接触块；49、传感器安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，包括安装导轨1、第一电动伸缩杆2、左安装座3、电动导轨4、手动导轨钳制器5、内支撑架外壳6、调节安装块7、外衔接轮8、外支撑架外壳9、外调节杆10、外壁夹块11、引导座12、滚珠13、支撑外壳14、安装板15、液压伸缩杆16、限位座17、第二电动伸缩杆18、右安装座19、右支撑杆20、内壁夹块21、外调节轮22、安装轴套23、第一调节杆24、第一调节座25、第一蜗轮26、左支撑杆27、左限位杆28、内调节杆29、内调节轮30、第二蜗轮31、第二调节杆32、内衔接轮33、小径管夹块34、压力传感器35、后衔接座36、下衔接轮37、齿条38、下安装杆39、限位弹簧40、后限位杆41、限位轴套42、传动齿轮43、传动轴44、传动块45、传动轮46、前衔接座47、接触块48和传感器安装座49，安装导轨1的上侧安装有左安装座3，且左安装座3的上端安装有电动导轨4，左安装座3的右端固定有传感器安装座49，且传感器安装座49的内侧安装有压力传感器35，压力传感器35的右侧设置有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16的右端固定有安装板15，传感器安装座49的下侧设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的右侧设置有限位座17，左安装座3的右端固定有左限位杆28，且左限位杆28的上端固定有外支撑架外壳9，外支撑架外壳9的内侧设置有外调节轮22，且外调节轮22的右侧设置有外衔接轮8，外衔接轮8的内侧安装有外调节杆10，且外调节杆10的内端固定有外壁夹块11。

外调节轮22的后侧设置有第一蜗轮26，且第一蜗轮26的后侧设置有第一调节杆24，并且第一调节杆24的外侧安装有第一调节座25，外壁夹块11的内侧设置有内壁夹块21，且内壁夹块21的内侧固定有内调节杆29，并且内调节杆29的内端固定有小径管夹块34，内调节杆29的外侧安装有内衔接轮33，且内衔接轮33的前侧设置有内调节轮30，内调节轮30的外侧设置有内支撑架外壳6，且内支撑架外壳6的下侧固定有左支撑杆27，并且左支撑杆27的左侧安装有手动导轨钳制器5，内支撑架外壳6的上侧固定有调节安装块7，且调节安装块7的内侧安装有第二调节杆32，并且第二调节杆32的下侧设置有第二蜗轮31。

安装导轨1的内端固定有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的上端安装有引导座12，引导座12的内侧设置有滚珠13，且引导座12的下侧设置有支撑外壳14，支撑外壳14的内侧安装有下衔接轮37，且下衔接轮37的上侧设置有齿条38，下衔接轮37的有侧设置有后衔接座36，且后衔接座36的前侧设置有前衔接座47，后衔接座36和下衔接轮37的右侧均设置有传动轮46，且传动轮46的右端安装有传动块45，传动块45的外侧设置有安装轴套23，且安装轴套23的上端安装有限位轴套42，限位轴套42的上侧设置有下安装杆39，且下安装杆39的左端上侧固定有接触块48，接触块48的上端安装有限位弹簧40，且限位弹簧40的右端设置有后限位杆41，传动块45的内侧安装有传动轴44，且传动轴44的右端固定有传动齿轮43，第一电动伸缩杆2右侧的安装导轨1上侧设置有右安装座19，且右安装座19的右侧设置有右支撑杆20。

如图1、图2和图3中，内支撑架外壳6的竖截面呈同心圆环状结构，且内支撑架外壳6的内侧厚度大于外侧厚度，并且内支撑架外壳6的外表面等角度分布有槽状结构，使得内支撑架外壳6能够为内调节杆29提供更稳定的安装，且通过小径管夹块34与内支撑架外壳6之间的滑动对内调节杆29进行限位，避免其发生转动，如图1和图2中，外衔接轮8与外调节杆10为螺纹连接，且外调节杆10的外端竖截面呈矩形，并且外调节杆10与外支撑架外壳9为滑动连接，利用外调节杆10外端的矩形竖截面使外调节杆10与外支撑架外壳9之间仅为滑动，避免其发生转动。

如图1和图5中，滚珠13在引导座12内侧均分分布，且引导座12的竖截面呈圆弧形，使得引导座12能够对铝型材进行限位，且通过滚珠13减小铝型材与引导座12之间的摩擦力，如图2和图3中，内壁夹块21与外壁夹块11为等角度交错设置，且内壁夹块21与内支撑架外壳6的槽状结构呈一一对应设置，使得内壁夹块21与外壁夹块11能够同时对铝型材的外壁和内壁进行贴合夹持，提高夹持的稳定性，如图2、图3和图9中，内调节杆29与内支撑架外壳6为滑动连接，且内调节杆29与内衔接轮33为螺纹连接，使得内调节杆29与内支撑架外壳6之间仅为滑动连接。

如图1、图6和图8中，后衔接座36与传动轮46为卡合连接，且后衔接座36与前衔接座47关于下安装杆39的中心前后对称设置，使后衔接座36与前衔接座47能够同时与齿条38进行啮合，如图6、图8和图10中，下安装杆39与后限位杆41为转动连接，且下安装杆39通过焊接与接触块48构成一体化结构，使得传动轮46单体不会同时与后衔接座36和前衔接座47进行卡合，传动块45与传动轴44构成卡合式滑动连接，且传动块45与安装轴套23构成转动连接，并且传动块45的上端与限位轴套42构成转动连接，使得传动轮46能够使后衔接座36和前衔接座47之间进行反向旋转，从而使引导座12能够进行下料之后的归正，如图6和图8中，接触块48的上端设置有凸起结构，且接触块48通过限位弹簧40与后限位杆41构成弹性结构，使得下安装杆39与后限位杆41之间的转动连接在没有外力接触的情况下保持稳定，避免传动轮46自行发生滑动。

工作原理：在使用该便于保证稳定性的铝型材矫直装置时，首先如图1、图3和图4中，控制电动导轨4将手动导轨钳制器5滑动至电动导轨4的后端，之后利用左支撑杆27带动内支撑架外壳6滑动至手动导轨钳制器5的前侧，再将微热的铝型材导入外壁夹块11内侧，随后引导至滚珠13上侧，最后滑动至引导座12右侧的外壁夹块11内，如图2和图3中，先旋转第二调节杆32，使其带动内调节轮30进行旋转，从而使内衔接轮33带动与其螺纹连接的内调节杆29在内支撑架外壳6内进行滑动，通过内壁夹块21对铝型材内壁进行支撑和定心。

定心完成后，旋转第一调节杆24使第一蜗轮26进行旋转，使得外调节轮22带动外衔接轮8进行旋转，从而使外调节杆10在外支撑架外壳9内滑动，使外壁夹块11向内移动对铝型管材的外壁进行夹持，随后，如图3和图4中，通过电动导轨4将左支撑杆27滑动至左限位杆28左侧，使内支撑架外壳6位于外壁夹块11的内侧，再将手动导轨钳制器5滑动至内支撑架外壳6的后侧，之后利用手动导轨钳制器5对电动导轨4进行紧密夹持，对左支撑杆27进行限位，再使内壁夹块21对铝型材左端内壁进行夹持，外壁夹块11对铝型材左端外壁进行夹持，夹持稳定之后，如图1和图7中，启动液压伸缩杆16，使液压伸缩杆16向外侧伸出，同时对后衔接座36和右安装座19进行推动，对铝型材进行拉伸矫直，通过压力传感器35能实时检测对铝型材的拉力，避免拉力大小不合适而导致铝型材矫直失败。

矫直完成后，如图5和图8中，启动支撑外壳14内侧电机，使传动齿轮43带动传动轴44进行转动，从而通过前衔接座47与齿条38之间的啮合带动齿条38顺时针旋转，使滚珠13上侧的铝型材向后进行下料，齿条38旋转一定角度后，齿条38后侧的凸起结构与接触块48进行接触，使后侧的传动轮46开始与后衔接座36卡合，从而带动齿条38进行逆时针旋转，旋转一定角度后，齿条38中部的凸起结构与接触块48接触，使接触块48向后偏转，使前衔接座47与传动轮46再次进行啮合，同时电机停止，手动导轨钳制器5的型号为HKL-3501-A，压力传感器35的型号为XJC-Y03-4M，这就是该便于保证稳定性的铝型材矫直装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，包括安装导轨（1）、内支撑架外壳（6）、外支撑架外壳（9）和引导座（12），其特征在于：所述安装导轨（1）的上侧安装有左安装座（3），且左安装座（3）的上端安装有电动导轨（4），所述左安装座（3）的右端固定有传感器安装座（49），且传感器安装座（49）的内侧安装有压力传感器（35），所述压力传感器（35）的右侧设置有液压伸缩杆（16），且液压伸缩杆（16）的右端固定有安装板（15），所述传感器安装座（49）的下侧设置有第二电动伸缩杆（18），且第二电动伸缩杆（18）的右侧设置有限位座（17），所述左安装座（3）的右端固定有左限位杆（28），且左限位杆（28）的上端固定有外支撑架外壳（9），所述外支撑架外壳（9）的内侧设置有外调节轮（22），且外调节轮（22）的右侧设置有外衔接轮（8），所述外衔接轮（8）的内侧安装有外调节杆（10），且外调节杆（10）的内端固定有外壁夹块（11）；

所述外调节轮（22）的后侧设置有第一蜗轮（26），且第一蜗轮（26）的后侧设置有第一调节杆（24），并且第一调节杆（24）的外侧安装有第一调节座（25），所述外壁夹块（11）的内侧设置有内壁夹块（21），且内壁夹块（21）的内侧固定有内调节杆（29），并且内调节杆（29）的内端固定有小径管夹块（34），所述内调节杆（29）的外侧安装有内衔接轮（33），且内衔接轮（33）的前侧设置有内调节轮（30），所述内调节轮（30）的外侧设置有内支撑架外壳（6），且内支撑架外壳（6）的下侧固定有左支撑杆（27），并且左支撑杆（27）的左侧安装有手动导轨钳制器（5），所述内支撑架外壳（6）的上侧固定有调节安装块（7），且调节安装块（7）的内侧安装有第二调节杆（32），并且第二调节杆（32）的下侧设置有第二蜗轮（31）；

所述安装导轨（1）的内端固定有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的上端安装有引导座（12），所述引导座（12）的内侧设置有滚珠（13），且引导座（12）的下侧设置有支撑外壳（14），所述支撑外壳（14）的内侧安装有下衔接轮（37），且下衔接轮（37）的上侧设置有齿条（38），所述下衔接轮（37）的有侧设置有后衔接座（36），且后衔接座（36）的前侧设置有前衔接座（47），所述后衔接座（36）和下衔接轮（37）的右侧均设置有传动轮（46），且传动轮（46）的右端安装有传动块（45），所述传动块（45）的外侧设置有安装轴套（23），且安装轴套（23）的上端安装有限位轴套（42），所述限位轴套（42）的上侧设置有下安装杆（39），且下安装杆（39）的左端上侧固定有接触块（48），所述接触块（48）的上端安装有限位弹簧（40），且限位弹簧（40）的右端设置有后限位杆（41），所述传动块（45）的内侧安装有传动轴（44），且传动轴（44）的右端固定有传动齿轮（43），所述第一电动伸缩杆（2）右侧的安装导轨（1）上侧设置有右安装座（19），且右安装座（19）的右侧设置有右支撑杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述内支撑架外壳（6）的竖截面呈同心圆环状结构，且内支撑架外壳（6）的内侧厚度大于外侧厚度，并且内支撑架外壳（6）的外表面等角度分布有槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述外衔接轮（8）与外调节杆（10）为螺纹连接，且外调节杆（10）的外端竖截面呈矩形，并且外调节杆（10）与外支撑架外壳（9）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述滚珠（13）在引导座（12）内侧均分分布，且引导座（12）的竖截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述内壁夹块（21）与外壁夹块（11）为等角度交错设置，且内壁夹块（21）与内支撑架外壳（6）的槽状结构呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述内调节杆（29）与内支撑架外壳（6）为滑动连接，且内调节杆（29）与内衔接轮（33）为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述后衔接座（36）与传动轮（46）为卡合连接，且后衔接座（36）与前衔接座（47）关于下安装杆（39）的中心前后对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述下安装杆（39）与后限位杆（41）为转动连接，且下安装杆（39）通过焊接与接触块（48）构成一体化结构。

9.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述传动块（45）与传动轴（44）构成卡合式滑动连接，且传动块（45）与安装轴套（23）构成转动连接，并且传动块（45）的上端与限位轴套（42）构成转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置，其特征在于：所述接触块（48）的上端设置有凸起结构，且接触块（48）通过限位弹簧（40）与后限位杆（41）构成弹性结构。

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