CN111772489B - 一种多功能电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种多功能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体内具有内胆，所述内胆内置有蒸笼，蒸笼底壁和内胆底壁之间形成第一腔，蒸笼内部形成第二腔，所述蒸笼的底壁封闭，所述蒸笼的侧壁开设有多个进汤孔，蒸笼的侧壁与内胆侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔连通第一腔和第二腔，多个进汤孔的总开孔面积小于液流通道的截面积，第一腔内第一米水混合物被加热形成第一状态的米饭，第一米水混合物加热形成的米汤经所述进汤孔进入第二腔与第二腔内的米形成第二米水混合物，以烹饪形成第二状态的米饭。本发明以解决蒸笼内米饭烹饪效果不理想的问题。

Description

一种多功能电饭煲

技术领域

本发明属于厨房电器领域，具体涉及多功能电饭煲。

背景技术

目前市场上存在一种电饭煲，其包括内胆和设置在所述内胆内的蒸笼，蒸笼的侧壁上开设有进汤孔，内胆烹饪腔内的米汤沸腾上涌时通过进汤孔进入到蒸笼内进行储存。现有的电饭煲采用上述结构制作低糖饭时，容易产生两个问题，一个是米汤上涌的力度不够，进入蒸笼内的米汤数量过少，导致低糖的效果不理想，一个是内胆烹饪腔内沸腾幅度过大，压力较大，导致米汤上涌到蒸笼翻边处，甚至将蒸笼顶起。需要提出一种新方案，以提高米汤分离的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种米汤分离效果的多功能电饭煲。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多功能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体内具有内胆，所述内胆内置有蒸笼，蒸笼底壁和内胆底壁之间形成第一腔，蒸笼内部形成第二腔，所述蒸笼的底壁封闭，所述蒸笼的侧壁开设有多个进汤孔，蒸笼的侧壁与内胆侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔连通第一腔和第二腔，多个进汤孔的总开孔面积小于液流通道的截面积，第一腔内第一米水混合物被加热形成第一状态的米饭，第一米水混合物加热形成的米汤经所述进汤孔进入第二腔与第二腔内的米形成第二米水混合物，以烹饪形成第二状态的米饭。

作为优选，所述进汤孔的数量为多个，多个进汤孔沿蒸笼的侧壁环向均布。

作为优选，所述液流通道的宽度相同。

作为优选，所述进汤孔按组设置且具有多组，每组具有多个进汤孔，同组内的相邻进汤孔之间具有第一间隔。

作为优选，相邻组进汤孔之间具有第二间隔，第二间隔大于第一间隔。

作为优选，所述蒸笼的侧壁上设置有提手，所述蒸笼具有倒汤区，所述倒汤区与所述提手形成夹角在45度至135度之间，且所述倒汤区位于其中一个第二间隔内。

作为优选，所述蒸笼的侧壁包括竖直段和倾斜段，其中竖直段与蒸笼的底壁相连，倾斜段连接于竖直段的上方，所述进汤孔设置在竖直段与倾斜段之间；或者，所述进汤孔设置在所述倾斜段上。

作为优选，所述蒸笼采用不锈钢材质。

作为优选，所述蒸笼的侧壁上设置有刻度线，所述刻度线低于所述进汤孔。

作为优选，所述蒸笼的底壁上具有环形的凹凸结构。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种多功能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体内具有内胆，所述内胆内置有蒸笼，蒸笼底壁和内胆底壁之间形成第一腔，蒸笼内部形成第二腔，所述蒸笼的底壁封闭，所述蒸笼的侧壁开设有多个进汤孔，蒸笼的侧壁与内胆侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔连通第一腔和第二腔，多个进汤孔的总开孔面积小于液流通道的截面积。

从液流通道内上涌的液体进入进汤孔后，由于液流通道的截面积大于进汤孔的开孔面积，所以从进汤孔进入的时候会有加压的效果，从而形成对蒸笼中部的冲击效果，即对第二腔内食材形成冲击搅动，又能对冲避免蒸笼内液体过高降低溢出的风险。

本发明的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例的蒸笼和内胆的装配结构示意图；

图3为本发明一实施例的蒸笼结构示意图；

图4为本发明一实施例的蒸笼装配提手的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的蒸笼结构示意图；

附图标记：

100锅盖；

200锅体；

300蒸笼、310进汤孔、320刻度线、330倾斜段、340竖直段；

400内胆；

500第一腔；

600第二腔；

700提手。

具体实施方式

本发明提供的一种多功能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体内具有内胆，所述内胆内置有蒸笼，蒸笼底壁和内胆底壁之间形成第一腔，蒸笼内部形成第二腔，所述蒸笼的底壁封闭，所述蒸笼的侧壁开设有多个进汤孔，蒸笼的侧壁与内胆侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔连通第一腔和第二腔，多个进汤孔的总开孔面积小于液流通道的截面积。本发明以解决蒸笼内米饭烹饪效果不理想的问题。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参考图1至图4，图1至图4示出了本发明的第一个实施例。

在本实施例中，电饭煲包括锅体200和锅盖100，锅盖100可以通过铰接轴铰接安装在锅体200上，锅盖100也可以与锅体200分体式设置。锅体200内配置有内胆400，内胆400内配置有蒸笼300，蒸笼300优选采用不锈钢材质，不锈钢材质的蒸笼300耐用性好，同时卫生程度高。蒸笼300的底壁封闭，蒸笼300的侧壁上开设有进汤孔310，内胆400配置蒸笼300时，蒸笼300底壁和内胆400底壁之间形成第一腔500，蒸笼300内部形成第二腔600，第一腔500和第二腔600通过进汤孔310连通。利用蒸笼300，本实施例提供的电饭煲可以制作低糖饭，或者同时制作低糖饭和高糖营养饭。具体的，制作低糖饭时，在第一腔500内放入配比好的米水混合物，该米水混合物中水的配比量会比制作常规米饭时稍高。烹饪过程中，内胆400内的米水混合物沸腾混合形成米汤，沸腾的米汤向上涌动，通过进汤孔310进入到第二腔600内进行存储，这个阶段我们称之为沸腾溢汤阶段。由于米汤中含有较多的淀粉量，经过沸腾溢汤阶段后，第一腔500内的米饭的含糖量减少了，制作出来的即为低糖饭。需要指出的是，在制作低糖饭的过程，用户可以选择第二腔600内是否放入米，若第二腔600内不放米，则第二腔600仅作为收集米汤的容器使用，若第二腔600内放入米，则第二腔600内由于吸收第一腔500内的米汤，制作的米饭会比普通米饭的含糖量高，形成高糖营养饭。在本实施例中，第一腔500内的米汤沸腾后才会进入到第二腔600内与第二腔600内的米混合形成米水混合物，沸腾的米汤高温浸泡第二腔600内的米，烹饪后期，通过蒸汽熟化米饭，这样可以有效保证第二腔600内的高糖营养饭的口感。

米汤分离主要是通过米汤沸腾上涌通过进汤孔310实现的，米汤沸腾的剧烈程度决定了米汤进入蒸笼300的速度和总量。米汤沸腾的程度不够时，米汤上涌的高度较低，进入蒸笼300的米汤总量较小，第一腔500内的米饭降糖效果不好；米汤沸腾过于剧烈时，第一腔500内压力大，米汤上涌的力大，米汤容易直接冲到蒸笼300翻边位置处，使得糊化的米粒粘附在蒸笼300翻边上，甚至将蒸笼300顶起，使得米汤冲到用于密封内胆400的内胆400密封圈处。

电饭煲在沸腾溢汤阶段时，电饭煲底部的加热装置采用一定的功率进行加热，使得第一腔500内的米汤沸腾翻滚，同时产生大量的水蒸气，米汤在沸腾翻滚时向上攀升，通过进汤孔310进入到第二腔600内进行存储。

处于沸腾溢汤阶段时，加热功率一定的情况下，第一腔500内单位时间产生的水蒸气量是大致相同的，而水蒸气需要通过进汤孔310流出第一腔500，单位时间内流出第一腔500的水蒸气量与进汤孔310的总开孔面积以及第一腔500和第二腔600的压力差相关，进汤孔310的总开孔面积越大，单次从进汤孔310流出的蒸汽量越大，第一腔500和第二腔600的压力差越大，流过进汤孔310的蒸汽流速越快。

本实施例中，进汤孔310的总开孔面积与沸腾溢汤阶段的加热功率比值在1比2平方毫米/瓦至1比5平方毫米/瓦之间。第一腔500和第二腔600压力相同情况下，第一腔500内单位时间内产生的蒸汽量会大于单位时间从进汤孔310流出的蒸汽量，第一腔500内的蒸汽产生量大于流出量，这样会使得第一腔500内的压力增加，形成微压环境，处于微压环境时，流过进汤孔310的蒸汽流速加快，才能保持产生的蒸汽量与流出量的蒸汽量处于动态平衡。当第一腔500内形成微压环境时，第一腔500和第二腔600之间具有一定压力差，这个压力差会压迫米汤上涌，从而提高米汤进入蒸笼300的效率。同时，在进汤孔310的总开孔面积与沸腾溢汤阶段的加热功率比值在上述范围内时，第一腔500内的压力也不会过大，从而避免了米汤直冲蒸笼300翻边，由蒸笼300翻边溢出，甚至顶起蒸笼300的问题。

优选的，在本实施例中，蒸笼300侧壁上的进汤孔310总开孔面积选用235平方毫米，沸腾溢汤阶段的加热功率在600-1000瓦之间，加热功率主要根据第一腔500内的米量变化而变化，当第一腔500内的米量较大时，选用600-1000瓦范围内的较高值，当第一腔500内的米量较小时，选用600-1000万范围内的较低值。

在本实施例中，进汤孔310的截面构造可以是圆形，也可以是其他多边形，当进汤孔310的截面构造呈圆形时，进汤孔310制造简单，成本低；当进汤孔310的截面构造呈多边形时，由于进汤孔310的孔边具有多段的曲折，黏稠的汤汁不容易吸附在进汤孔310上。

进一步的，在本实施例中，第一腔500内液面距离蒸笼300的底壁为1cm至5cm，所述蒸笼300的侧壁开设有多个进汤孔310，所述多个进汤孔310连通第一腔500和第二腔600，所述多个进汤孔310的总开孔面积与第一腔500容积的比值在1：6至1：10之间。在本实施例中，第一腔500内的液面低于底壁，加热装置加热内胆400使得第一腔500内液体沸腾，沸腾的液体上升过程中由进汤孔310进入蒸笼300，若开孔面积较小，液体沸腾的压力过大，会使得蒸笼300上浮，进而抵顶锅盖100，导致密封受损；若开孔面积过大，又会导致液体大量进入蒸笼300的第二腔600，第一腔500内液体水分不够，存在食物烹饪吸水不够、烹饪效果差的风险。

优选的，在本实施例中，蒸笼300放置在内胆400后，第一腔500的容积为1850立方毫米。

进一步的，在本实施例中，蒸笼300的侧壁与内胆400侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔310连通第一腔500和第二腔600，多个进汤孔310的总开孔面积小于液流通道的截面积。如此设置，从液流通道内上涌的液体进入进汤孔310后，由于液流通道的截面积大于进汤孔310的开孔面积，所以从进汤孔310进入的时候会有加压的效果，从而形成对蒸笼300中部的冲击效果，即对第二腔600内食材形成冲击搅动，又能对冲避免蒸笼300内液体过高降低溢出的风险。

为了提高米汤冲击第二腔600内米粒的效果，在本实施例中，蒸笼300侧壁上的进汤孔310数量为多个，多个进汤孔310沿着蒸笼300侧壁环设，环设的进汤孔310，米汤进入时，从各个方向进入第二腔600的米汤数量大致相同，从各个方向冲击第二腔600内食材的力度也大致相同，这样可以对第二腔600内的米粒形成冲击，使其翻滚，烹饪出来的米饭口感更好。另一方面，蒸笼300侧壁和内胆400侧壁之间的液流通道的宽度均相同，这样可以进一步保证进入第二腔600内的米汤对于第二腔600内米粒的冲击力相同。

在另一些实施例中，进汤孔310在蒸笼300侧壁上成组分布，每组进汤孔310内含有多个进汤孔310，多组进汤孔310在蒸笼300侧壁上对称分布，以提高米汤冲击第二腔600的效果。进一步的，同组的相邻进汤孔310之间具有第一间隔，相邻组进汤孔310之间具有第二间隔，第二间隔大于第一间隔，这样使得组与组之间具有一个较大的间隔距离，用户在倾倒蒸笼300内的米汤时，米汤可以从第二间隔形成的倒汤区内倒出，这样倾倒米汤时，米汤不会率先从进汤孔310流出，从而更加方便用户倾倒米汤。

为了进一步方便从内胆400内取出蒸笼300以及倾倒米汤，在本实施例中，蒸笼300的侧壁上还设置有提手700，提手700可以固设在蒸笼300侧壁上，也可以拆装式的安装在蒸笼300侧壁上。提手700固定在蒸笼300侧壁上时，提手700与倒汤区形成夹角在45度至135度之间，提手700和倒汤区形成的夹角在这个区间时，用户倒汤最为方便顺手。

在本实施例中，蒸笼300内的第二腔600可以制作高糖营养饭，其原理是，第一腔500内的米汤通过进汤孔310进入到了第二腔600内，第二腔600内的米饭额外增加了淀粉，所以米饭的含糖量会比普通的米饭要高出许多。为了方便用户制作高糖营养饭，在本实施例中，蒸笼300的侧壁上设置有刻度线320，该刻度线320提示用户放入多少的米量，同时该刻度线320的高度要小于进汤孔310的高度，以防止米粒发涨形成米饭后将进汤孔310封堵。

优选的，在本实施例中，蒸笼300的侧壁采用竖直壁，蒸笼300的侧壁为竖直壁时，蒸笼300侧壁和内胆400侧壁之间形成的液流通道的宽度相同，这样米汤进入液流通道后，流速稳定，米汤不容易直冲到蒸笼300翻边处。

进一步的，在本实施例中，蒸笼300的底壁具有环形的凹凸结构，在蒸笼300的底壁上设置环形的凹凸结构，一方面可以提高蒸笼300底壁的强度，另一方面可以增加蒸笼300底壁与米饭的接触面积，使得蒸笼300底部的米饭受热均匀，不容易与蒸笼300底壁粘连。

实施例二

本实施例是实施例一基础上的进一步改进。

在本实施例中，蒸笼300的侧壁包括竖直段340和倾斜段330，其中竖直段340与蒸笼300的底壁之间通过倒角区相连，倾斜段330位于竖直段340的上方与蒸笼300的翻边相连，进汤孔310开设在倾斜段330上。米汤在有液流通道上涌时，米汤的上涌方向是竖直向上的，进汤孔310开设在倾斜段330上时，进汤孔310的开孔方向是倾斜的，相比于进汤孔310设置在竖直壁上，开孔方向倾斜设置的进汤孔310更容易让米汤通过进汤孔310进入蒸笼300，进汤效果更好。

实施例三

本实施例是实施例二基础上的进一步改进。

参考图5，在本实施例中，蒸笼300的侧壁包括竖直段340和倾斜段330，其中竖直段340与蒸笼300的底壁之间通过倒角区相连，倾斜段330位于竖直段340的上方与蒸笼300的翻边相连，进汤孔310开设在倾斜段330和竖直段340的连接处上。进汤孔310开设在倾斜段330和竖直段340的连接处上时，米汤通过进汤孔310进入蒸笼300的效果有保障，同时，进汤孔310可以和蒸笼300一次性出模成型，不需要而成的打孔工序，制造成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体内具有内胆，所述内胆内置有蒸笼，蒸笼底壁和内胆底壁之间形成第一腔，蒸笼内部形成第二腔，其特征在于，所述蒸笼的底壁封闭，所述蒸笼的侧壁开设有多个进汤孔，蒸笼的侧壁与内胆侧壁之间形成液流通道，液流通道、进汤孔连通第一腔和第二腔，多个进汤孔的总开孔面积小于液流通道的截面积，第一腔内第一米水混合物被加热形成第一状态的米饭，第一米水混合物加热形成的米汤经所述进汤孔进入第二腔与第二腔内的米形成第二米水混合物，以烹饪形成第二状态的米饭，所述第二状态的米饭为高糖营养饭，所述蒸笼的侧壁上设置有刻度线，所述刻度线低于所述进汤孔，所述进汤孔的数量为多个，多个进汤孔沿蒸笼的侧壁环向均布。

2.根据权利要求1所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述液流通道的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述进汤孔按组设置且具有多组，每组具有多个进汤孔，同组内的相邻进汤孔之间具有第一间隔。

4.根据权利要求3所述的多功能电饭煲，其特征在于，相邻组进汤孔之间具有第二间隔，第二间隔大于第一间隔。

5.根据权利要求4所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述蒸笼的侧壁上设置有提手，所述蒸笼具有倒汤区，所述倒汤区与所述提手形成夹角在45度至135度之间，且所述倒汤区位于其中一个第二间隔内。

6.根据权利要求1所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述蒸笼的侧壁包括竖直段和倾斜段，其中竖直段与蒸笼的底壁相连，倾斜段连接于竖直段的上方，所述进汤孔设置在竖直段与倾斜段之间；或者，所述进汤孔设置在所述倾斜段上。

7.根据权利要求1所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述蒸笼采用不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的多功能电饭煲，其特征在于，所述蒸笼的底壁上具有环形的凹凸结构。

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