CN210783919U - 烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪装置，包括：物料盛放件，被配置为适于放置在烹饪腔中且至少部分位于烹饪腔的上部，且物料盛放件设有连通烹饪腔的通孔；至少一个热变形驱动件，与物料盛放件位于烹饪腔的上部的部位相连，适于随温度变化发生可逆变形以驱动物料盛放件相对烹饪腔升降。本实用新型提供的烹饪装置，通过设置热变形驱动件来驱动物料盛放件升降，从而实现低糖米饭的烹饪。相较于现有技术，实现了低糖米饭的烹饪，满足了用户的需求，并具有结构简单、成本低的优点，增加了产品的市场竞争力；且热变形驱动件的热变形性能是材料本身的性质，不易受到外界环境的影响，可靠性较高。

Description

烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪装置。

背景技术

目前，现在的消费者越来越重视饮食健康，特别是糖尿病患者和高血糖孕妇，不能吃含糖量高的食物，而米饭是我们的主食之一，所以低糖米饭越来越受到这类人群的青睐。相关技术中，有的烹饪装置在内胆中设置蒸笼等物料盛放件，并使用供水组件、管路结构以及辅助加热装置，向蒸笼内的大米喷淋热水以冲刷掉大米中含的淀粉和糖分，实现低糖米饭的烹饪功能，其结构复杂，导致安装制造成本高，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪装置。

本实用新型的另一个目的在于提供另一种烹饪装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪装置，包括：物料盛放件，被配置为适于放置在烹饪腔中且至少部分位于烹饪腔的上部，且物料盛放件设有连通烹饪腔的通孔；至少一个热变形驱动件，设在物料盛放件上，与物料盛放件位于烹饪腔的上部的部位相连，适于随温度变化发生可逆变形以驱动物料盛放件相对烹饪腔升降。

本实用新型还提供了另一种烹饪装置，包括：主体，主体内设有烹饪腔；物料盛放件，被配置为适于放置在烹饪腔中，且物料盛放件设有连通烹饪腔的通孔；至少一个热变形驱动件，设在物料盛放件与烹饪腔的侧壁面的上部之间，适于随温度变化发生可逆变形以驱动物料盛放件相对烹饪腔升降。

本实用新型上述两种技术方案提供的烹饪装置，通过设置热变形驱动件来驱动物料盛放件升降，使得物料盛放件上的大米等物料与烹饪腔内的水可以实现米水混合以及米水分离，利用米水混合可以使大米等物料充分吸水从而释放出淀粉和糖分等物质，利用米水分离可以将吸水后的大米等物料与溶有淀粉、糖分等物质的米汤分离开来，从而实现低糖米饭的烹饪。相较于现有技术，本申请利用至少一个热变形驱动件取代了现有技术中的供水组件、管路结构以及辅助加热装置，实现了低糖米饭的烹饪，满足了用户的需求，并具有结构简单、成本低的优点，增加了产品的市场竞争力；且热变形驱动件的热变形性能(即：在达到设定温度时发生可逆变形，在温度降低时复位变形)是材料本身的性质，不易受到外界环境的影响，可靠性较高。此外，相较于将热变形驱动件设在物料盛放件的下方使其位于烹饪腔下部的方案而言，本申请中，热变形驱动件位于烹饪腔的上部，提高了热变形驱动件的位置，因而有利于防止热变形驱动件与烹饪腔内的烹饪食材接触，从而提高产品的安全性和卫生性。另一方面，由于发热组件一般对烹饪腔下部进行加热，导致烹饪腔下部温度偏高，而烹饪腔内的食材的温度升高则具有一定的滞后性，因而将热变形驱动件设在烹饪腔的上部，使得热变形驱动件与发热组件之间的距离较大，这使得热变形驱动件的温度与烹饪腔内的食材的温度较为接近，有利于提高热变形驱动件变形时的准确性，并防止热变形驱动件长期高温老化或者腐蚀受损，有利于提高热变形驱动件的使用寿命。

具体而言，第一种方案的烹饪装置包括物料盛放件和至少一个热变形驱动件，则该烹饪装置实际为烹饪配件，具体为带有至少一个热变形驱动件的物料盛放件组件，该物料盛放件组件可以单独出售，通过放入电饭煲、电蒸锅等烹饪器具的烹饪腔中，进行低糖饭的制备。第二种方案的烹饪装置包括主体、物料盛放件和至少一个热变形驱动件，则该烹饪装置实际为电饭煲、电蒸锅等完整的烹饪器具。其中，主体内设有烹饪腔，还设有加热组件、控制装置等结构，以保证实现烹饪装置的烹饪功能。物料盛放件可以放置在烹饪腔中进行低糖饭的烹饪，也可以取出以使烹饪装置能够烹饪其他种类的饭；物料盛放件设有连通烹饪腔的通孔，保证了物料盛放件上升时，米汤可以从物料盛放件中流出，从而实现米水分离，也保证了后期蒸煮过程中，蒸汽可以通过通孔进入物料盛放件，从而作用于物料盛放件上的大米等食材。热变形驱动件受热能够发生可逆变形，使得热变形驱动件在不同的温度具有不同的形状，从而驱动物料盛放件相对烹饪腔升降，实现低糖饭的烹饪。

具体地，烹饪低糖饭时，前期物料盛放件位于较低的位置，使得物料盛放件上的大米等物料可以浸入烹饪腔内的水，烹饪腔在加热组件的加热下，温度逐渐升高，保证了物料盛放件上的大米等物料可以充分吸水，并释放出淀粉和糖类等物质；然后热变形驱动件发生变形，将物料盛放件顶起来，使物料盛放件脱离烹饪腔内的液体，实现米水分离；剩下的阶段米汤产生的蒸汽可以对物料盛放件上的大米进行进一步的烹饪，从而完成低糖米饭的烹饪。

值得说明的是，不同食材的烹饪过程不尽相同，前后温度的相对高低也不尽相同。因此，本申请的热变形驱动件在烹饪过程中发生的可逆变形，具体发生在烹饪过程的哪个阶段，并不受具体限制。比如：烹饪前期烹饪腔内的温度较低，热变形驱动件保持原形，烹饪后期烹饪腔内的温度较高，热变形驱动件发生可逆变形，驱动物料盛放件上升；当温度降低后，热变形驱动件发生复位变形，驱动物料盛放件下降。或者，烹饪前期烹饪腔内的温度较高，热变形驱动件发生可逆变形，驱动物料盛放件下降，烹饪后期烹饪腔内的温度较低，热变形驱动件发生复位变形，驱动物料盛放件上升。

可以理解的是，物料盛放件可以是具有底壁和侧壁的蒸笼，则物料盛放件本身可以形成用于盛放物料的物料盛放腔；物料盛放件也可以是只有底壁的蒸格或者篦子，则物料盛放件放置在容纳腔内后，可以与容纳腔的局部侧壁围设出用于盛放物料的物料盛放腔。或者，物料盛放件也可以是其他具有通水孔并能用于盛放大米等物料的器件。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，热变形驱动件设在物料盛放件上；或者，热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上。

热变形驱动件设在物料盛放件上，这样热变形驱动件与物料盛放件形成组件，在使用时可以同时置入烹饪腔内，进行低糖饭的烹饪，在使用完毕后或不使用的时候可以取出，既可以减少热变形驱动件的工作时间，从而延长使用寿命，又使得烹饪装置能够用于烹饪其他种类的饭食，扩大了烹饪装置的使用范围。具体地，热变形驱动件的一端与物料盛放件固定连接，热变形驱动件的另一端适于放置在烹饪腔的侧壁面上，并被主体支撑。

热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上，则热变形驱动件与物料盛放件为分体式结构，在使用时将物料盛放件放入烹饪腔，物料盛放件恰好被热变形驱动件支撑，能够进行低糖饭的烹饪，在使用完毕后或不使用的时候可以取出，使得烹饪装置能够用于烹饪其他种类的饭食。该方案有利于提高热变形驱动件的位置稳定性，进而提高产品的使用可靠性。具体地，热变形驱动件的一端与烹饪腔的侧壁面固定连接，热变形驱动件的另一端适于与物料盛放件支撑配合。

在上述任一技术方案中，可选地，热变形驱动件为双金属片。

双金属片是由两种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。因此，双金属片具有在达到设定温度时发生变形及在温度降低时复位的特性，能够较好地满足驱动物料盛放件升降的功能需求，从而满足低糖饭的烹饪需求，且体积小，结构简单，有利于降低产品的安装制造成本。

在上述技术方案中，可选地，双金属片包括相互叠压的多个金属片。

双金属片包括相互叠压的多个金属片(两个或三个或更多个都可以，无论数量多少，习惯上均称为双金属片)，这是双金属片较为成熟、使用领域较多的结构形式，结构较为简单，性能较为可靠。

在上述技术方案中，可选地，双金属片包括第一片和与第一片相连的第二片；对于热变形驱动件设在物料盛放件上的情况，第一片适于与物料盛放件相连接，第二片适于与烹饪腔的侧壁面支撑配合；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，第一片适于与物料盛放件支撑配合，第二片适于与烹饪腔的侧壁面相连接；其中，第一片与第二片中的至少一个适于在受热后变形以带动物料盛放件相对于烹饪腔上升，及在降温后复位变形以使物料盛放件相对于烹饪腔下降。

双金属片包括第一片和第二片，第一片和第二片并非采用叠压的方式，而是一端固定连接，另一端互不干扰。其中，第一片与物料盛放件相连接，第二片与烹饪腔的侧壁面支撑配合，实现热变形驱动件设在物料盛放件上的方案，并保证了双金属片与物料盛放件及烹饪腔的侧壁面的相互配合；第一片与物料盛放件支撑配合，第二片与烹饪腔的侧壁面相连接，实现热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的方案，并保证了双金属片与物料盛放件及烹饪腔的侧壁面的相互配合。进一步地，第一片与第二片中的至少一个能够在受热后发生变形从而带动物料盛放件相对于烹饪腔上升，并能够在降温后复位从而带动物料盛放件相对于烹饪腔下降，进而实现了物料盛放件的升降功能。换言之，可以利用第一片的变形来带动物料盛放件升降，也可以利用第二片的变形来带动物料盛放件升降，也可以利用第一片与第二片的共同变形(变形幅度不同)来带动物料盛放件升降。

在上述技术方案中，第二片呈环形，第一片呈条形，第一片位于第二片的内侧，且第一片的一端与第二片的内边缘相连，第一片的另一端与第二片之间预留有活动空间并适于与物料盛放件相连接或者支撑配合。

第二片呈环形，围设出一定的空间，条形的第一片位于该空间内，形成类似于弹舌的结构，由于第一片与第二片之间设有活动空间，可以发生相对运动，因而第一片与第二片中的至少一个随温度变化可以发生可逆变形，进而带动物料盛放件实现升降功能。具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件上的情况，第一片的另一端与物料盛放件相连接；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，第一片的另一端与物料盛放件支撑配合。可选地，第一片上设有用于安装紧固件的连接孔，以便利用螺钉等紧固件将双金属片与物料盛放件固定连接。

在上述技术方案中，可选地，第二片位于第一片的下方，第一片的一端适于与物料盛放件相连接或者支撑配合，第一片的另一端与第二片的一端相连；第二片的一端与烹饪腔的侧壁面相连接或者支撑配合，第二片的另一端悬空设置且向靠近物料盛放件的方向延伸。

双金属片包括第一片和第二片，第一片和第二片并非采用叠压的方式，而是一端固定连接，另一端互不干扰。其中，第一片的一端与物料盛放件相连接或者支撑配合，第一片的另一端与第二片的一端相连，第二片的一端与烹饪腔的侧壁面相连接或者支撑配合，第二片的另一端悬空设置且向靠近物料盛放件的方向延伸，使得第一片与第二片形成类似于V形的结构，且V形开口随烹饪腔的温度变化可以增加或减小，进而实现了物料盛放件的升降功能。具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件上的情况，第一片的一端与物料盛放件相连接，第二片的一端与烹饪腔的侧壁面支撑配合；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，第一片的一端与物料盛放件支撑配合，第二片的一端与烹饪腔的侧壁面相连接。

在上述技术方案中，第一片包括与第二片相连的变形段和与变形段转折相连的连接段，连接段适于与物料盛放件相连接或者支撑配合。

第一片包括变形段和连接段，变形段与第二片转折相连，主要实现变形功能，便于根据产品的需要设计成所需的形状，以带动物料盛放件实现升降功能；连接段与变形段转折相连，并与物料盛放件相连接或者支撑配合，便于根据物料盛放件的形状设计成所需的形状，有利于增加第一片与物料盛放件的接触面积，从而增加双金属片与物料盛放件的连接强度和对物料盛放件的支撑可靠性。具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件上的情况，连接段与物料盛放件相连接；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，连接段与物料盛放件支撑配合。

在上述技术方案中，物料盛放件设有支撑沿，连接段与支撑沿的底壁面相连接或者支撑配合。

物料盛放件设有支撑沿，连接段与支撑沿的底壁面相连接(比如铆接、焊接、卡接或者其他连接方式实现固定连接)或者支撑配合，有效增加了双金属片与物料盛放件的接触面积，从而提高了双金属片与物料盛放件的连接强度及双金属片对物料盛放件的支撑可靠性。具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件上的情况，连接段与支撑沿的底壁面相连接；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，连接段与支撑沿的底壁面支撑配合。

在上述技术方案中，第二片包括与第一片相连的支撑段和与支撑段转折相连的限位段，限位段与物料盛放件之间具有间隙。

第二片包括支撑段和限位段，支撑段与第一片相连，实现与第一片的连接功能；限位段与支撑段转折相连，且与物料盛放件之间具有间隙，可以发生变形与物料盛放件相抵靠，从而在一定程度上对物料盛放件起到支撑作用，并防止物料盛放件发生晃动、倾斜等情况，进一步提高双金属片对物料盛放件的支撑可靠性。

在上述技术方案中，限位段与物料盛放件的侧壁相平行。

限位段与物料盛放件的侧壁相平行，有利于进一步增加限位段与物料盛放件的接触面积，从而进一步提高双金属片对物料盛放件的支撑可靠性。

在上述任一技术方案中，可选地，热变形驱动件为由记忆金属制成的热变形驱动件；或者，热变形驱动件为由高分子材料制成的热变形驱动件。

记忆金属(或者叫形状记忆合金)，在一定温度范围下发生塑性变形后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状的特殊金属材料。因此，由记忆金属制成的热变形驱动件具有随温度变化发生可逆变形的特性，能够较好地满足驱动物料盛放件升降的功能需求，从而满足低糖饭的烹饪需求，且体积小，结构简单，有利于降低产品的安装制造成本。

某些高分子材料，如聚氨酯热塑性弹性体，随着温度的升高和降低，形状会产生可逆性的变化。因此，有高分子材料制成的热变形驱动件也能够满足驱动物料盛放件升降的功能需求，从而满足地汤饭的烹饪需求。

在上述任一技术方案中，烹饪腔的侧壁面上设有支撑凸起，支撑凸起用于与热变形驱动件相连接或者支撑配合。

在烹饪腔的侧壁面上设置支撑凸起，利用支撑凸起来支撑热变形驱动件或者连接热变形驱动件，可以增加物料盛放件与烹饪腔的侧壁面之间的间隙，有利于防止物料盛放件在升降过程中与烹饪腔发生刮擦，从而提高了产品的使用可靠性。

在上述技术方案中，支撑凸起为沿物料盛放件的周向方向延伸的环形凸起；或者，支撑凸起的数量为多个，多个支撑凸起沿物料盛放件的周向方向间隔设置。

支撑凸起可以为环形凸起，环形凸起沿物料盛放件的周向方向延伸，这有利于增加热变形驱动件与支撑凸起的接触面积，从而提高支撑可靠性。

支撑凸起也可以设计为多个，多个支撑凸起间隔设置，也可以起到可靠的支撑作用，且有利于减轻产品的重量。

相应地，热变形驱动件的数量可以为一个，呈环形，沿物料盛放件的周向方向延伸；也可以为多个，多个热变形驱动件沿物料盛放件的周向方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，物料盛放件包括底壁和与底壁的外周缘相连的侧壁，底壁和/或侧壁上设有通孔，热变形驱动件与侧壁的顶部相连；或者，物料盛放件包括底壁，底壁上设有通孔，热变形驱动件与底壁的外周部相连。

物料盛放件包括底壁和侧壁，底壁与侧壁中的至少一个上设有通孔，以保证物料盛放件内腔与烹饪腔的连通；且热变形驱动件与侧壁的顶部相连，可以使热变形驱动件也位于烹饪腔的上部，以提高热变形驱动件的位置，从而防止热变形驱动件接触到烹饪腔内的水或者米汤等烹饪食材，有利于提高食品健康和安全，并提高热变形驱动件的使用寿命和使用可靠性。

物料盛放件也可以没有侧壁，只有底壁，同样能够防止大米等物料，实现烹饪功能。此时，物料盛放件放入烹饪腔内时，物料盛放件整体位于烹饪腔的上部，热变形驱动件与底壁的外周部相连，即可保证热变形驱动件位于烹饪腔的上部，且对物料盛放件起到可靠的支撑作用和驱动功能。

在上述任一技术方案中，主体包括煲体总成和上盖总成，上盖总成与煲体总成盖合形成烹饪腔，煲体总成包括内胆，热变形驱动件设在物料盛放件与内胆之间；和/或，主体包括加热组件和控制装置，加热组件用于加热烹饪腔，控制装置与加热组件电连接，用于控制加热组件以控制烹饪腔的温度，使热变形驱动件发生变形。

热变形驱动件设在物料盛放件与内胆之间，有利于降低物料盛放件的位置，充分利用内胆空间，这有利于降低产品的纵向高度，进而简化产品结构，降低产品成本。当然，热变形驱动件也可以设在物料盛放件与外锅之间，此时物料盛放件的上部高于内胆，利用外锅来支撑物料盛放件。

主体包括加热组件和控制装置，控制装置通过控制加热组件的加热方式(包括但不限于加热功率、加热时间等运行参数)，可以控制烹饪腔的温度，进而控制烹饪进度，并保证热变形温度件在合适的时间发生变形，以满足物料盛放件的升降需求，进而满足低糖饭的烹饪需求。可选地，加热组件设在煲体总成内，控制装置设在上盖总成内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的烹饪装置的局部剖视结构示意图；

图2是图1所示烹饪装置第一状态的局部结构示意图；

图3是图2所示烹饪装置第二状态的局部结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述的烹饪装置第一状态的局部剖视结构示意图；

图6是图5所示烹饪装置第二状态的局部剖视结构示意图；

图7是图5中双金属片的俯视结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述的烹饪装置的局部剖视结构示意图；

图9是图8所示烹饪装置第一状态的局部结构示意图；

图10是图8所示烹饪装置第二状态的局部结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料盛放件，11侧壁，111支撑沿，12底壁，13通孔，2双金属片，21第一片，211变形段，212连接段，22第二片，221支撑段，222限位段，3内胆，31支撑凸起，32液面，33第一台阶，34第二台阶，4加热组件，5煲体总成，6上盖总成，7盖板组件，8控制装置，9物料盛放盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪装置。

如图1所示，本实用新型提供的烹饪装置，包括：主体、物料盛放件1和至少一个热变形驱动件。

具体地，主体内设有烹饪腔；物料盛放件1被配置为适于放置在烹饪腔中，且物料盛放件1设有连通烹饪腔的通孔13；热变形驱动件设在物料盛放件1与烹饪腔的侧壁面的上部之间，适于受热发生可逆变形以驱动物料盛放件1相对烹饪腔升降。

本实用新型提供的烹饪装置，通过设置热变形驱动件来驱动物料盛放件1升降，使得物料盛放件1上的大米等物料与烹饪腔内的水可以实现米水混合以及米水分离，利用米水混合可以使大米等物料充分吸水从而释放出淀粉和糖分等物质，如图2所示，利用米水分离可以将吸水后的大米等物料与溶有淀粉、糖分等物质的米汤分离开来，如图3所示，从而实现低糖米饭的烹饪。

相较于现有技术，本申请利用至少一个热变形驱动件取代了现有技术中的供水组件、管路结构以及辅助加热装置，实现了低糖米饭的烹饪，满足了用户的需求，并具有结构简单、成本低的优点，增加了产品的市场竞争力；且热变形驱动件的热变形性能(即：在达到设定温度时发生可逆变形，在温度降低时复位变形)是材料本身的性质，不易受到外界环境的影响，可靠性较高。

此外，相较于将热变形驱动件设在物料盛放件1的下方使其位于烹饪腔下部的方案而言，本申请中，热变形驱动件位于烹饪腔的上部，提高了热变形驱动件的位置，因而有利于防止热变形驱动件与烹饪腔内的烹饪食材接触，从而提高产品的安全性和卫生性。另一方面，由于加热组件4一般对烹饪腔下部进行加热，导致烹饪腔下部温度偏高，而烹饪腔内的食材的温度升高则具有一定的滞后性，因而将热变形驱动件设在烹饪腔的上部，使得热变形驱动件与加热组件4之间的距离较大，这使得热变形驱动件的温度与烹饪腔内的食材的温度较为接近，有利于提高热变形驱动件变形时的准确性，并防止热变形驱动件长期高温老化或者腐蚀受损，有利于提高热变形驱动件的使用寿命。

具体而言，烹饪装置包括主体、物料盛放件1和至少一个热变形驱动件，主体内设有烹饪腔，还设有加热组件4、控制装置8等结构，以保证实现烹饪装置的烹饪功能。物料盛放件1可以放置在烹饪腔中进行低糖饭的烹饪，也可以取出以使烹饪装置能够烹饪其他种类的饭；物料盛放件1设有连通烹饪腔的通孔13，保证了物料盛放件1上升时，米汤可以从物料盛放件1中流出，从而实现米水分离，也保证了后期蒸煮过程中，蒸汽可以通过通孔13进入物料盛放件1，从而作用于物料盛放件1上的大米等食材。

其中，热变形驱动件设在物料盛放件1与烹饪腔的侧壁面之间，受热能够发生可逆变形，使得热变形驱动件在不同的温度具有不同的形状，从而驱动物料盛放件1相对烹饪腔升降，实现低糖饭的烹饪。

具体地，烹饪低糖饭时，前期物料盛放件1位于较低的位置，如图2所示，使得物料盛放件1上的大米等物料可以浸入烹饪腔内的水，烹饪腔在加热组件4的加热下，温度逐渐升高，保证了物料盛放件1上的大米等物料可以充分吸水，并释放出淀粉和糖类等物质。然后，热变形驱动件受热发生变形，将物料盛放件1顶起来，如图3所示，使物料盛放件1脱离烹饪腔内的液体，实现米水分离。剩下的阶段米汤产生的蒸汽可以对物料盛放件1上的大米进行进一步的烹饪，从而完成低糖米饭的烹饪。

值得说明的是，不同食材的烹饪过程不尽相同，前后温度的相对高低也不尽相同。因此，本申请的热变形驱动件在烹饪过程中发生的可逆变形，具体发生在烹饪过程的哪个阶段，并不受具体限制。

比如：烹饪前期烹饪腔内的温度较低，热变形驱动件保持原形，烹饪后期烹饪腔内的温度较高，热变形驱动件发生可逆变形，驱动物料盛放件1上升；当温度降低后，热变形驱动件发生复位变形，驱动物料盛放件1下降。

或者，烹饪前期烹饪腔内的温度较高，热变形驱动件发生可逆变形，驱动物料盛放件1下降，烹饪后期烹饪腔内的温度较低，热变形驱动件发生复位变形，驱动物料盛放件1上升。

可以理解的是，物料盛放件1可以是具有底壁和侧壁的蒸笼，则物料盛放件1本身可以形成用于盛放物料的物料盛放腔；物料盛放件1也可以是只有底壁的蒸格或者篦子，则物料盛放件1放置在容纳腔内后，可以与容纳腔的局部侧壁围设出用于盛放物料的物料盛放腔。或者，物料盛放件1也可以是其他具有通水孔并能用于盛放大米等物料的器件。

可选地，热变形驱动件设在物料盛放件1上。

热变形驱动件设在物料盛放件1上，这样热变形驱动件与物料盛放件1形成组件，在使用时可以同时置入烹饪腔内，进行低糖饭的烹饪，在使用完毕后或不使用的时候可以取出，既可以减少热变形驱动件的工作时间，从而延长使用寿命，又使得烹饪装置能够用于烹饪其他种类的饭食，扩大了烹饪装置的使用范围。具体地，热变形驱动件的一端与物料盛放件1固定连接，热变形驱动件的另一端适于放置在烹饪腔的侧壁面上，并被主体支撑。

可选地，热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上。

热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上，则热变形驱动件与物料盛放件1为分体式结构，在使用时将物料盛放件1放入烹饪腔，物料盛放件1恰好被热变形驱动件支撑，能够进行低糖饭的烹饪，在使用完毕后或不使用的时候可以取出，使得烹饪装置能够用于烹饪其他种类的饭食。该方案有利于提高热变形驱动件的位置稳定性，进而提高产品的使用可靠性。具体地，热变形驱动件的一端与烹饪腔的侧壁面固定连接，热变形驱动件的另一端适于与物料盛放件1支撑配合。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的烹饪装置。

实施例一

热变形驱动件为双金属片2。

双金属片2是由两种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料。双金属片2也称热双金属片2，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片2的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。

因此，双金属片2具有在达到设定温度时发生变形及在温度降低时复位的特性，能够较好地满足驱动物料盛放件1升降的功能需求，从而满足低糖饭的烹饪需求，且体积小，结构简单，有利于降低产品的安装制造成本。

具体地，双金属片2包括相互叠压的多个金属片。

双金属片2包括相互叠压的多个金属片(两个或三个或更多个都可以，无论数量多少，习惯上均称为双金属片2)，这是双金属片2较为成熟、使用领域较多的结构形式，结构较为简单，性能较为可靠。

进一步地，热变形驱动件的一端与物料盛放件1固定连接，热变形驱动件的另一端适于放置在烹饪腔的侧壁面上，并被主体支撑，如图1所示。

热变形驱动件的一端与物料盛放件1固定连接，另一端能够放置在烹饪腔的侧壁面上，这样热变形驱动件与物料盛放件1形成组件，在使用时可以同时置入烹饪腔内，进行低糖饭的烹饪，在使用完毕后或不使用的时候可以取出，既可以减少热变形驱动件的工作时间，从而延长使用寿命，又使得烹饪装置能够用于烹饪其他种类的饭食，扩大了烹饪装置的使用范围。

其中，烹饪腔的侧壁面上设有支撑凸起31，如图2至图4所示，支撑凸起31用于支撑或连接热变形驱动件。

在烹饪腔的侧壁面上设置支撑凸起31，利用支撑凸起31来支撑或者连接热变形驱动件，可以增加物料盛放件1与烹饪腔的侧壁面之间的间隙，有利于防止物料盛放件1在升降过程中与烹饪腔发生刮擦，从而提高了产品的使用可靠性。

可选地，支撑凸起31为沿物料盛放件1的周向方向延伸的环形凸起。

支撑凸起31可以为环形凸起，环形凸起沿物料盛放件1的周向方向延伸，这有利于增加热变形驱动件与支撑凸起31的接触面积，从而提高支撑可靠性。

可选地，支撑凸起31的数量为多个，多个支撑凸起31沿物料盛放件1的周向方向间隔设置。

支撑凸起31也可以设计为多个，多个支撑凸起31间隔设置，也可以起到可靠的支撑作用，且有利于减轻产品的重量。

相应地，热变形驱动件的数量可以为一个，呈环形，沿物料盛放件1的周向方向延伸；也可以为多个，多个热变形驱动件沿物料盛放件1的周向方向间隔设置。

可选地，如图2和图3所示，物料盛放件1包括底壁12和与底壁12的外周缘相连的侧壁11，底壁12和/或侧壁11上设有通孔13，热变形驱动件与侧壁11的顶部相连，如图4所示。

物料盛放件1包括底壁12和侧壁11，底壁12与侧壁11中的至少一个上设有通孔13，以保证物料盛放件1内腔与烹饪腔的连通；且热变形驱动件与侧壁11的顶部相连，可以使热变形驱动件也位于烹饪腔的上部，以提高热变形驱动件的位置，从而防止热变形驱动件接触到烹饪腔内的水或者米汤等烹饪食材，有利于提高食品健康和安全，并提高热变形驱动件的使用寿命和使用可靠性。

进一步地，如图1所示，主体包括煲体总成5和上盖总成6，上盖总成6与煲体总成5盖合形成烹饪腔，煲体总成5包括内胆3，热变形驱动件设在物料盛放件1与内胆3之间。

热变形驱动件设在物料盛放件1与内胆3之间，有利于降低物料盛放件1的位置，充分利用内胆3空间，这有利于降低产品的纵向高度，进而简化产品结构，降低产品成本。当然，热变形驱动件也可以设在物料盛放件1与外锅之间，此时物料盛放件1的上部高于内胆3，利用外锅来支撑物料盛放件1。

进一步地，如图1所示，主体包括加热组件4和控制装置8，加热组件4用于加热烹饪腔，控制装置8与加热组件4电连接，用于控制加热组件4以控制烹饪腔的温度，使热变形驱动件发生变形。

主体包括加热组件4和控制装置8，控制装置8通过控制加热组件4的加热方式(包括但不限于加热功率、加热时间等运行参数)，可以控制烹饪腔的温度，进而控制烹饪进度，并保证热变形温度件在合适的时间发生变形，以满足物料盛放件1的升降需求，进而满足低糖饭的烹饪需求。

可选地，加热组件4设在煲体总成5内，控制装置8设在上盖总成6内，上盖总成6的盖板组件7与内胆3盖合形成烹饪腔。

实施例二

与实施例一的区别在于：双金属片2包括第一片21和与第一片21相连的第二片22。

其中，对于热变形驱动件设在物料盛放件1上的情况，第一片21适于与物料盛放件1相连接，第二片22适于与烹饪腔的侧壁面支撑配合；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，第一片21适于与物料盛放件1支撑配合，第二片22适于与烹饪腔的侧壁面相连接。

进一步地，第一片21与第二片22中的至少一个适于在受热后变形以带动物料盛放件1相对于烹饪腔上升，及在降温后复位变形以使物料盛放件1相对于烹饪腔下降。

双金属片2包括第一片21和第二片22，第一片21和第二片22并非采用叠压的方式，而是一端固定连接，另一端互不干扰。其中，第一片21与物料盛放件1相连接，第二片22与烹饪腔的侧壁面支撑配合，实现热变形驱动件设在物料盛放件1上的方案，并保证了双金属片2与物料盛放件1及烹饪腔的侧壁面的相互配合；第一片21与物料盛放件1支撑配合，第二片22与烹饪腔的侧壁面相连接，实现热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的方案，并保证了双金属片2与物料盛放件1及烹饪腔的侧壁面的相互配合。

进一步地，第一片21与第二片22中的至少一个能够在受热后发生变形从而带动物料盛放件1相对于烹饪腔上升，并能够在降温后复位从而带动物料盛放件1相对于烹饪腔下降，进而实现了物料盛放件1的升降功能。

换言之，可以利用第一片21的变形来带动物料盛放件1升降，也可以利用第二片22的变形来带动物料盛放件1升降，也可以利用第一片21与第二片22的共同变形(变形幅度不同)来带动物料盛放件1升降。

具体地，第二片22位于第一片21的下方，如图4所示，第一片21的一端适于与物料盛放件1相连接或者支撑配合，第一片21的另一端与第二片22的一端相连；第二片22的一端与烹饪腔的侧壁面相连接或者支撑配合，第二片22的另一端悬空设置且向靠近物料盛放件1的方向延伸。

双金属片2包括第一片21和第二片22，第一片21和第二片22并非采用叠压的方式，而是一端固定连接，另一端互不干扰。其中，第一片21的一端与物料盛放件1相连接或者支撑配合，第一片21的另一端与第二片22的一端相连，第二片22的一端与烹饪腔的侧壁面相配合，第二片22的另一端悬空设置且向靠近物料盛放件1的方向延伸，使得第一片21与第二片22形成类似于V形的结构，且V形开口随烹饪腔的温度变化可以增加或减小，进而实现了物料盛放件1的升降功能。

具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件1上的情况，第一片21的一端与物料盛放件1相连接，第二片22的一端与烹饪腔的侧壁面支撑配合；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，第一片21的一端与物料盛放件1支撑配合，第二片22的一端与烹饪腔的侧壁面相连接。

进一步地，第一片21包括与第二片22相连的变形段211和与变形段211转折相连的连接段212，连接段212适于与物料盛放件1相连接或者支撑配合，如图4所示。

第一片21包括变形段211和连接段212，变形段211与第二片22转折相连，主要实现变形功能，便于根据产品的需要设计成所需的形状，以带动物料盛放件1实现升降功能。连接段212与变形段211转折相连，并与物料盛放件1相连接或者支撑配合，便于根据物料盛放件1的形状设计成所需的形状，有利于增加第一片21与物料盛放件1的接触面积，从而增加双金属片2与物料盛放件1的连接强度和对物料盛放件1的支撑可靠性。

具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件1上的情况，连接段212与物料盛放件1相连接；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，连接段212与物料盛放件1支撑配合。

进一步地，物料盛放件1设有支撑沿111，连接段212与支撑沿111的底壁面相连接或者支撑配合，如图4所示。

物料盛放件1设有支撑沿111，连接段212与支撑沿111的底壁面相连接(比如铆接、焊接、卡接或者其他连接方式实现固定连接)或者支撑配合，有效增加了双金属片2与物料盛放件1的接触面积，从而提高了双金属片2与物料盛放件1的连接强度及双金属片2对物料盛放件1的支撑可靠性。

具体地，对于热变形驱动件设在物料盛放件1上的情况，连接段212与支撑沿111的底壁面相连接；对于热变形驱动件设在烹饪腔的侧壁面上的情况，连接段212与支撑沿111的底壁面支撑配合。

进一步地，第二片22包括与第一片21相连的支撑段221和与支撑段221转折相连的限位段222，限位段222与物料盛放件1之间具有间隙，如图4所示。

第二片22包括支撑段221和限位段222，支撑段221与第一片21相连，实现与第一片21的连接功能；限位段222与支撑段221转折相连，且与物料盛放件1之间具有间隙，可以发生变形与物料盛放件1相抵靠，从而在一定程度上对物料盛放件1起到支撑作用，并防止物料盛放件1发生晃动、倾斜等情况，进一步提高双金属片2对物料盛放件1的支撑可靠性。

可选地，限位段222与物料盛放件1的侧壁11相平行，如图4所示。

限位段222与物料盛放件1的侧壁11相平行，有利于进一步增加限位段222与物料盛放件1的接触面积，从而进一步提高双金属片2对物料盛放件1的支撑可靠性。

实施例三

与实施例二的区别在于：如图7所示，第二片22呈环形，第一片21呈条形，第一片21位于第二片22的内侧，且第一片21的一端与第二片22的内边缘相连，第一片21的另一端与第二片22之间预留有活动空间并适于与物料盛放件1相配合。

第二片22呈环形，围设出一定的空间，条形的第一片21位于该空间内，形成类似于弹舌的结构，由于第一片21与第二片22之间设有活动空间，因而可以发生相对运动，则第一片21与第二片22中的至少一个随温度变化发生可逆变形时，可以带动物料盛放件1实现升降功能，如图5和图6所示。其中，图5和图6所示为第二片22随温度变化发生可逆变形，带动物料盛放件1升降。

可选地，如图7所示，第一片21上设有用于安装紧固件的连接孔，以便利用螺钉等紧固件将双金属片2与物料盛放件1固定连接。

实施例四

与实施例一的区别在于：热变形驱动件为由记忆金属制成的热变形驱动件。

记忆金属(或者叫形状记忆合金)，在一定温度范围下发生塑性变形后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状的特殊金属材料。

因此，由记忆金属制成的热变形驱动件具有随温度变化发生可逆变形的特性，能够较好地满足驱动物料盛放件1升降的功能需求，从而满足低糖饭的烹饪需求，且体积小，结构简单，有利于降低产品的安装制造成本。

实施例五

与实施例一的区别在于：热变形驱动件为由高分子材料制成的热变形驱动件。

某些高分子材料，如聚氨酯热塑性弹性体，随着温度的升高和降低，形状会产生可逆性的变化。

因此，有高分子材料制成的热变形驱动件也能够满足驱动物料盛放件1升降的功能需求，从而满足地汤饭的烹饪需求。

实施例六

与上述任一实施例的区别在于：物料盛放件1包括底壁12，底壁12上设有通孔13，热变形驱动件与底壁12的外周部相连。

物料盛放件1也可以没有侧壁11，只有底壁12，同样能够防止大米等物料，实现烹饪功能。此时，物料盛放件1放入烹饪腔内时，物料盛放件1整体位于烹饪腔的上部，热变形驱动件与底壁12的外周部相连，即可保证热变形驱动件位于烹饪腔的上部，且对物料盛放件1起到可靠的支撑作用和驱动功能。

实施例七

与上述任一实施例的区别在于：烹饪装置，包括：物料盛放件1和至少一个热变形驱动件。

具体地，物料盛放件1被配置为适于放置在烹饪腔中且至少部分位于烹饪腔的上部，且物料盛放件1设有连通烹饪腔的通孔；热变形驱动件设在物料盛放件1上，与物料盛放件1位于烹饪腔的上部的部位相连，适于随温度变化发生可逆变形以驱动物料盛放件1相对烹饪腔升降。

相较于前述实施例，本实施例的烹饪装置仅包括物料盛放件1和至少一个热变形驱动件，而没有主体部分，因而该烹饪装置实际为带有至少一个热变形驱动件的物料盛放件组件，该物料盛放件组件可以单独出售，通过放入电饭煲、电蒸锅等烹饪器具的烹饪腔中，进行低糖饭的制备，且其搭配使用的烹饪器具的主体的结构可以采用前述实施例的结构。

而制备低糖饭的原理与前述实施例相同，在此不再赘述。

下面介绍两个具体示例的具体结构及工作原理。

具体示例1：一种烹饪装置，具有烹饪低糖米饭的功能，其结构包括蒸笼(即物料盛放件1)、控制装置8、上盖总成6、盖板组件7、加热组件4和煲体总成5。

具体地，蒸笼侧壁11或底壁12上设置有通孔13，蒸笼外侧设置有至少2个热变形材料(即热变形驱动件)，热变形材料为双金属片2。烹饪装置有内胆3，且蒸笼可活动地放置在内胆3里，且所述蒸笼上的热变形材料一侧和内胆3接触。

工作原理：当烹饪装置进入工作阶段，控制装置8控制加热组件4，对内胆3进行加热，当蒸笼里面的大米在设定的温度T1蒸煮一段时间后，控制装置8控制加热组件4把内胆3的米水混合物加热到T2，这时设置在蒸笼上的双金属片2达到动作的温度进行变形，把所述的蒸笼抬高设定的高度，完成米水分离，继续进行蒸煮阶段，当蒸煮设定的时间后，就完成低糖米饭的烹饪。

对比图2和图3可知：由图2的第一状态到图3的第二状态，蒸笼的底壁12与烹饪腔底壁12之间的距离由H1增大到H2，表明蒸笼上升；液面32的位置由高于蒸笼的底壁12变化为低于蒸笼的底壁12，表明实现了米水分离，本示例提供的烹饪装置确实能够用于烹饪低糖饭。

上述的实现米水分离的结构简单，性能可靠性。

具体示例2：如图8所示，一种烹饪装置，具有烹饪低糖米饭的功能，其结构包括蒸笼、物料盛放盖9控制装置8、上盖总成6、盖板组件7、加热组件4和煲体总成5。

具体地，蒸笼侧壁11或底壁12上设置有通孔13，物料盛放盖9盖合在蒸笼上并形成一个封闭的烹饪腔。内胆3的锅口下侧壁11上设置有连续或间断的凸台形成的第一台阶33，在第一台阶33上方设置有第二台阶34，第二台阶34在内胆3的径向方向上位于第一台阶33的外侧。第二台阶34的截面的外缘与物料盛放盖9的外周缘之间的间隙宽度W在1mm以上，以保证排气功能的顺畅性。其中，第二台阶34可以是环状结构，也可以是多个间隔设置的凸起。

工作原理：当盖上物料盛放盖9的蒸笼，可移动的放置在内胆3的第一台阶33上，如图9所示，当控制装置8加热内胆3，内胆3的水随着温度的上升，锅内的气压上升，当气压升到设定值时，把蒸笼向上顶；当把蒸笼顶至第二台阶34的位置时，如图10所示，锅内的气压从第二台阶34的间隙排出；当排至设定的气压后，蒸笼向下运动，如图9所示，这样就可以使得蒸笼里面的大米和内胆3的水进行反复冲刷，最后控制装置8控制加热的功能，使得蒸笼持续地保持在排气的位置进行蒸煮，完成低糖米饭的烹饪。

对比图6和图7可知：由图6的第一状态到图7的第二状态，蒸笼的底壁12与烹饪腔底壁12之间的距离由H1增大到H2，表明蒸笼上升；液面32的位置由高于蒸笼的底壁12变化为低于蒸笼的底壁12，表明实现了米水分离，本示例提供的烹饪装置确实能够用于烹饪低糖饭。

综上所述，本实用新型提供的烹饪装置，通过设置热变形驱动件来驱动物料盛放件升降，使得物料盛放件上的大米等物料与烹饪腔内的水可以实现米水混合以及米水分离，利用米水混合可以使大米等物料充分吸水从而释放出淀粉和糖分等物质，利用米水分离可以将吸水后的大米等物料与溶有淀粉、糖分等物质的米汤分离开来，从而实现低糖米饭的烹饪。相较于现有技术，本申请利用至少一个热变形驱动件取代了现有技术中的供水组件、管路结构以及辅助加热装置，实现了低糖米饭的烹饪，满足了用户的需求，并具有结构简单、成本低的优点，增加了产品的市场竞争力；且热变形驱动件的热变形性能(即：在达到设定温度时发生可逆变形，在温度降低时复位变形)是材料本身的性质，不易受到外界环境的影响，可靠性较高。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

物料盛放件，被配置为适于放置在烹饪腔中且至少部分位于所述烹饪腔的上部，且所述物料盛放件设有连通所述烹饪腔的通孔；

至少一个热变形驱动件，设在所述物料盛放件上，与所述物料盛放件位于所述烹饪腔的上部的部位相连，适于随温度变化发生可逆变形以驱动所述物料盛放件相对所述烹饪腔升降。

2.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体内设有烹饪腔；

物料盛放件，被配置为适于放置在所述烹饪腔中，且所述物料盛放件设有连通所述烹饪腔的通孔；

至少一个热变形驱动件，设在所述物料盛放件与所述烹饪腔的侧壁面的上部之间，适于随温度变化发生可逆变形以驱动所述物料盛放件相对所述烹饪腔升降。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述热变形驱动件设在所述物料盛放件上；或者

所述热变形驱动件设在所述烹饪腔的侧壁面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，

所述热变形驱动件包括双金属片。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，

所述双金属片包括相互叠压的多个金属片。

6.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，

所述双金属片包括第一片和与所述第一片相连的第二片；

对于所述热变形驱动件设在所述物料盛放件上的情况，所述第一片适于与所述物料盛放件相连接，所述第二片适于与所述烹饪腔的侧壁面支撑配合；对于所述热变形驱动件设在所述烹饪腔的侧壁面上的情况，所述第一片适于与所述物料盛放件支撑配合，所述第二片适于与所述烹饪腔的侧壁面相连接；

其中，所述第一片与所述第二片中的至少一个适于在受热后变形以带动所述物料盛放件相对于所述烹饪腔上升，及在降温后复位变形以使所述物料盛放件相对于所述烹饪腔下降。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，

所述第二片呈环形，所述第一片呈条形，所述第一片位于所述第二片的内侧，且所述第一片的一端与所述第二片的内边缘相连，所述第一片的另一端与所述第二片之间预留有活动空间并适于与所述物料盛放件相连接或者支撑配合。

8.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，

所述第二片位于所述第一片的下方，所述第一片的一端适于与所述物料盛放件相连接或者支撑配合，所述第一片的另一端与所述第二片的一端相连；

所述第二片的一端与所述烹饪腔的侧壁面相连接或者支撑配合，所述第二片的另一端悬空设置且向靠近所述物料盛放件的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，

所述第一片包括与所述第二片相连的变形段和与所述变形段转折相连的连接段，所述连接段适于与所述物料盛放件相连接或者支撑配合。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，

所述物料盛放件设有支撑沿，所述连接段适于与所述支撑沿的底壁面相连接或者支撑配合。

11.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，

所述第二片包括与所述第一片相连的支撑段和与所述支撑段转折相连的限位段，所述限位段与所述物料盛放件之间具有间隙。

12.根据权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，

所述限位段与所述物料盛放件的侧壁相平行。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，

所述热变形驱动件为由记忆金属制成的热变形驱动件；或者

所述热变形驱动件为由高分子材料制成的热变形驱动件。

14.根据权利要求2或3所述的烹饪装置，其特征在于，

所述烹饪腔的侧壁面上设有支撑凸起，所述支撑凸起用于与所述热变形驱动件相连接或者支撑配合。

15.根据权利要求14所述的烹饪装置，其特征在于，

所述支撑凸起为沿所述物料盛放件的周向方向延伸的环形凸起；或者

所述支撑凸起的数量为多个，多个所述支撑凸起沿所述物料盛放件的周向方向间隔设置。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，

所述物料盛放件包括底壁和与所述底壁的外周缘相连的侧壁，所述底壁和/或所述侧壁上设有所述通孔，所述热变形驱动件与所述侧壁的顶部相连；或者

所述物料盛放件包括底壁，所述底壁上设有所述通孔，所述热变形驱动件与所述底壁的外周部相连。

17.根据权利要求2或3所述的烹饪装置，其特征在于，

所述主体包括煲体总成和上盖总成，所述上盖总成与所述煲体总成盖合形成所述烹饪腔，所述煲体总成包括内胆，所述热变形驱动件设在所述物料盛放件与所述内胆之间；和/或

所述主体包括加热组件和控制装置，所述加热组件用于加热所述烹饪腔，所述控制装置与所述加热组件电连接，用于控制所述加热组件以控制所述烹饪腔的温度，使所述热变形驱动件发生变形。

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