CN111764556A - 一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，包括定位装置、立柱装置与横梁装置，定位装置内侧安装有立柱装置，立柱装置上安装有横梁装置，所述定位装置包括弧形长板、滑动轨道、大滚柱、螺栓、滑动长块、连接架与C形块，所述立柱装置包括立柱杆、C形长板、棘齿板、圆柱弹簧、矩形长挡块与滚珠，本发明通过定位装置对立柱装置进行限位固定，通过立柱装置与横梁装置相配合，使骨架可直接在建筑外侧进行安装，无需人工进行多次安装作业，同时立柱装置与横梁装置对预安装的玻璃板进行定位，从而进一步降低人工安装的难度。

Description

一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体的说是一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在安装玻璃之前一般需要在建筑上安装幕墙骨架。

在对幕墙骨架进行安装的过程中，由于幕墙骨架的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的幕墙骨架一般采用分次安装的方法，需要人工在同一施工面进行多次安装，极大的增加了工人作业时的危险程度，且幕墙骨架安装时必须要考虑环境等多种因素，从而导致幕墙骨架的安装效率极低。

(2)传统的幕墙骨架一般在安装玻璃板时，需要工人在幕墙外表面进行施工，从而增加了施工的难度，同时给玻璃的运输也造成了困难。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其使用了一种玻璃幕墙金属骨架安装施工设备，该玻璃幕墙金属骨架安装施工设备包括定位装置、立柱装置与横梁装置，采用上述玻璃幕墙金属骨架安装施工设备对玻璃幕墙金属骨架进行安装时的具体方法如下：

S1、测量尺寸：对需要安装幕墙金属骨架的墙体尺寸、进行测量，并计算好需要的立柱与横梁的数目；

S2、安装立柱：将立柱上下两端均匀安装于伸缩零件上，并将横梁的一端与立柱通过可转动的零件进行连接，将横梁的另一端与相邻的立柱进行连接；

S3、安装骨架：将安装完成的架子与建筑上下两侧相连接；

S4、调整骨架：对架子进行调整，使立柱与横梁均匀的分布于建筑表面，并对架子进行固定；

S5、安装玻璃：在建筑室内将玻璃运输至骨架外侧，通过骨架对玻璃进行预定位，当玻璃均进行预定位后，将玻璃与骨架固定安装；

定位装置内侧安装有立柱装置，立柱装置上安装有横梁装置；

所述定位装置包括弧形长板、滑动轨道、大滚柱、螺栓、滑动长块、连接架与C形块，上下两侧的弧形长板分别与建筑施工墙面上下两侧固定连接，上下两侧的弧形长板内侧均对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内固定安装有滑动轨道，滑动轨道中部开设有半腰形长凹槽，半腰形长凹槽前后两侧对称开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内通过销轴均匀安装有大滚柱，滑动轨道后侧沿周向均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓，滑动轨道上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动长块，相邻的滑动长块之间固定安装有连接架，下侧的连接架上端固定安装有C形块；通过弧形长板对立柱装置与横梁装置进行定位，通过滑动轨道限制滑动长块的运动轨迹，通过大滚柱降低滑动轨道与滑动长块之间的摩擦力，通过螺栓对立柱装置进行定位，通过滑动长块控制立柱装置的长度，通过连接架控制滑动长块之间的距离从而控制立柱装置的长度，通过C形块对最下层预安装的玻璃下端进行定位。

所述立柱装置包括立柱杆、C形长板、棘齿板、圆柱弹簧、矩形长挡块与滚珠，上下两侧的滑动长块下上两端面分别与立柱杆上下两端固定连接，右侧的立柱杆左端均匀固定安装有C形长板，右侧的立柱杆左端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内右端开设有小弧形凹槽，左侧的立柱杆右端均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内侧右端固定安装有棘齿板，矩形长凹槽上侧前后两端对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有矩形长挡块，矩形长挡块前后两端对称均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠；通过立柱杆对C形长板进行固定，通过C形长板对预安装的玻璃右端进行定位，通过棘齿板对横梁装置进行定位，以防止横梁装置在定位后进行运动，从而影响幕墙骨架的质量，通过圆柱弹簧对矩形长挡块进行定位，同时通过圆柱弹簧控制矩形长板的水平位移，当横梁杆与棘轮板向下运动时，矩形长档板上的滚珠与棘轮板以及横梁杆紧密接触，从而降低矩形长档板与棘轮板以及横梁杆之间的摩擦力，当横梁杆与棘轮板移动至矩形长凹槽最下端时，矩形长档板在圆柱弹簧的带动下向内侧运动，从而使矩形长档板下端对棘轮板以及横梁杆进行挤压定位，以防止棘轮板与横梁杆向上运动。

所述横梁装置包括横梁杆、C形长块、小弹簧、圆球与棘轮板，立柱杆上的弧形凹槽内通过销轴安装有横梁杆，横梁杆右端设置为半圆形，横梁杆右侧下端开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有圆球，横梁杆上端固定安装有C形长块，横梁杆左端通过销轴安装有棘轮板；通过横梁杆对C形长块进行固定，通过C形长块对上侧的每层预安装的玻璃板的下端进行定位，通过小弹簧与圆球相配合，当横梁杆向下运动至立柱杆上的弧形凹槽最下端时，圆球在小弹簧的弹力作用下与弧形凹槽上的小弧形凹槽紧密接触，从而进一步防止横梁杆向上运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动长块包括腰形块、转动杆与大圆珠，滑动轨道上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有腰形块，腰形块下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有转动杆，转动杆中部开设有螺纹槽，转动杆外表面以滑动配合的方式连接有大圆珠；通过腰形块对转动杆进行固定，通过转动杆控制大圆珠的运动轨迹，通过转动杆中部的螺纹槽与螺栓相配合，以达到对立柱装置进行固定的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架包括定位卡柱、涡卷弹簧与长钢片，滑动长块右侧下端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位卡柱，定位卡柱后侧固定安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧末端固定安装有长钢片，长钢片末端与相邻的滑动长块左端固定连接，长钢片右侧上端固定安装有C形块；通过定位卡柱对涡卷弹簧进行定位，通过涡卷弹簧与长钢片相配合，控制滑动长块之间的距离，以达到对立柱杆之间进行定位的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述C形块包括C形固定板、转动板、定位板、大弹簧、挤压块、挤气板与小吸盘，C形固定板前后两侧均匀对称均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有转动板，转动板左侧通过销轴安装有定位板，定位板末端套有大弹簧，C形固定板中部前后两侧均匀对称均匀开设有小矩形凹槽，大弹簧一端与小矩形凹槽固定连接，大弹簧另一端固定安装有挤压块，定位板末端与挤压块固定连接，转动板右侧通过销轴安装有挤气板，挤气板末端固定设置有圆形厚块，圆形厚块外固定设置有橡胶板，C形固定板内侧均匀固定安装有小吸盘；通过C形固定板对转动板进行定位，通过转动板控制挤气板的水平位移，通过定位板、大弹簧与挤压块相配合，当玻璃板与挤压块接触时，玻璃板对挤压块进行挤压，从而使定位板向外侧运动，从而推动转动板转动，最终使挤气板向内侧运动，使挤气板对小吸盘挤压，从而使小吸盘与玻璃板之间的空气挤出，以达到对玻璃板进行固定的目的，通过圆形厚块外的橡胶板使挤气板与小吸盘紧密接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述C形长板以及C形长块的结构与C形块的结构相同，仅C形块、C形长板以及C形长块的长度不同；由于C形块、C形长板以及C形长块的而安装位置不同，因此为了防止造成干涉，从而使C形块、C形长板以及C形长块的长度不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述棘齿板右端均匀开设有向下倾斜的棘轮齿；通过向下倾斜的棘轮齿以防止棘轮板今夕凝固顺时针上的运动，从而防止横梁杆向上运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述棘轮板仅可以进行逆时针方向上的转动；通过仅可以进行逆时针方向上转动的棘轮板，以防止横梁杆向上运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中部的立柱杆前侧左右两端对称均匀固定设置有固定板，左右两侧的立柱杆右左两侧均匀固定设置有固定板，固定板中部开设有螺纹槽，螺纹槽内固定设置有橡胶套；通过固定板对预安装的玻璃板进行安装，通过螺钉对玻璃板与固定板上的螺纹槽进行固定连接，通过橡胶套使螺钉与螺纹槽之间紧密接触，从而提高螺钉与螺纹槽之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，通过定位装置对立柱装置进行限位固定，通过立柱装置与横梁装置相配合，使骨架可直接在建筑外侧进行安装，无需人工进行多次安装作业，同时立柱装置与横梁装置对预安装的玻璃板进行定位，从而进一步降低人工安装的难度。

2.本发明通过设置的定位装置，通过定位板、大弹簧与挤压块相配合，当玻璃板与挤压块接触时，玻璃板对挤压块进行挤压，从而使定位板向外侧运动，从而推动转动板转动，最终使挤气板向内侧运动，使挤气板对小吸盘挤压，从而使小吸盘与玻璃板之间的空气挤出，以达到对玻璃板进行固定的目的，通过圆形厚块外的橡胶板使挤气板与小吸盘紧密接触。

3.本发明通过设置的立柱装置，通过棘齿板对横梁装置进行定位，以防止横梁装置在定位后进行运动，从而影响幕墙骨架的质量，通过圆柱弹簧对矩形长挡块进行定位，同时通过圆柱弹簧控制矩形长板的水平位移，当横梁杆与棘轮板向下运动时，矩形长档板上的滚珠与棘轮板以及横梁杆紧密接触，从而降低矩形长档板与棘轮板以及横梁杆之间的摩擦力，当横梁杆与棘轮板移动至矩形长凹槽最下端时，矩形长档板在圆柱弹簧的带动下向内侧运动，从而使矩形长档板下端对棘轮板以及横梁杆进行挤压定位，以防止棘轮板与横梁杆向上运动。

4.本发明通过设置的横梁装置，通过C形长块对上侧的每层预安装的玻璃板的下端进行定位，通过小弹簧与圆球相配合，当横梁杆向下运动至立柱杆上的弧形凹槽最下端时，圆球在小弹簧的弹力作用下与弧形凹槽上的小弧形凹槽紧密接触，从而进一步防止横梁杆向上运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明对立柱装置进行安装时的平面结构示意图；

图4是本发明的图2的A-A向的剖视图；

图5是本发明的图2的B-B向的剖视图；

图6是本发明的图2的N向的局部放大图；

图7是本发明的图2的M向的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其使用了一种玻璃幕墙金属骨架安装施工设备，该玻璃幕墙金属骨架安装施工设备包括定位装置1、立柱装置2与横梁装置3，采用上述玻璃幕墙金属骨架安装施工设备对玻璃幕墙金属骨架进行安装时的具体方法如下：

S1、测量尺寸：对需要安装幕墙金属骨架的墙体尺寸、进行测量，并计算好需要的立柱与横梁的数目；

S2、安装立柱：将立柱上下两端均匀安装于伸缩零件上，并将横梁的一端与立柱通过可转动的零件进行连接，将横梁的另一端与相邻的立柱进行连接；

S3、安装骨架：将安装完成的架子与建筑上下两侧相连接；

S4、调整骨架：对架子进行调整，使立柱与横梁均匀的分布于建筑表面，并对架子进行固定；

S5、安装玻璃：在建筑室内将玻璃运输至骨架外侧，通过骨架对玻璃进行预定位，当玻璃均进行预定位后，将玻璃与骨架固定安装；

定位装置1内侧安装有立柱装置2，立柱装置2上安装有横梁装置3；

所述定位装置1包括弧形长板11、滑动轨道12、大滚柱13、螺栓14、滑动长块15、连接架16与C形块17，上下两侧的弧形长板11分别与建筑施工墙面上下两侧固定连接，上下两侧的弧形长板11内侧均对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内固定安装有滑动轨道12，滑动轨道12中部开设有半腰形长凹槽，半腰形长凹槽前后两侧对称开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内通过销轴均匀安装有大滚柱13，滑动轨道12后侧沿周向均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓14，滑动轨道12上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动长块15，所述滑动长块15包括腰形块151、转动杆152与大圆珠153，滑动轨道12上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有腰形块151，腰形块151下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有转动杆152，转动杆152中部开设有螺纹槽，转动杆152外表面以滑动配合的方式连接有大圆珠153，相邻的滑动长块15之间固定安装有连接架16，所述连接架16包括定位卡柱161、涡卷弹簧162与长钢片124，滑动长块15右侧下端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位卡柱161，定位卡柱161后侧固定安装有涡卷弹簧162，涡卷弹簧162末端固定安装有长钢片124，长钢片124末端与相邻的滑动长块15左端固定连接，长钢片124右侧上端固定安装有C形块17，下侧的连接架16上端固定安装有C形块17，所述C形块17包括C形固定板171、转动板172、定位板173、大弹簧174、挤压块175、挤气板176与小吸盘177，C形固定板171前后两侧均匀对称均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有转动板172，转动板172左侧通过销轴安装有定位板173，定位板173末端套有大弹簧174，C形固定板171中部前后两侧均匀对称均匀开设有小矩形凹槽，大弹簧174一端与小矩形凹槽固定连接，大弹簧174另一端固定安装有挤压块175，定位板173末端与挤压块175固定连接，转动板172右侧通过销轴安装有挤气板176，挤气板176末端固定设置有圆形厚块，圆形厚块外固定设置有橡胶板，C形固定板171内侧均匀固定安装有小吸盘177；通过弧形长板11对立柱装置2与横梁装置3进行定位，通过滑动轨道12限制滑动长块15的运动轨迹，通过大滚柱13降低滑动轨道12与滑动长块15之间的摩擦力，通过螺栓14对立柱装置2进行定位，通过滑动长块15控制立柱装置2的长度，通过腰形块151对转动杆152进行固定，通过转动杆152控制大圆珠153的运动轨迹，通过转动杆152中部的螺纹槽与螺栓14相配合，以达到对立柱装置2进行固定的目的，通过连接架16控制滑动长块15之间的距离从而控制立柱装置2的长度，通过定位卡柱161对涡卷弹簧162进行定位，通过涡卷弹簧162与长钢片124相配合，控制滑动长块15之间的距离，以达到对立柱杆21之间进行定位的目的，通过C形块17对最下层预安装的玻璃下端进行定位，通过C形固定板171对转动板172进行定位，通过转动板172控制挤气板176的水平位移，通过定位板173、大弹簧174与挤压块175相配合，当玻璃板与挤压块175接触时，玻璃板对挤压块175进行挤压，从而使定位板173向外侧运动，从而推动转动板172转动，最终使挤气板176向内侧运动，使挤气板176对小吸盘177挤压，从而使小吸盘177与玻璃板之间的空气挤出，以达到对玻璃板进行固定的目的，通过圆形厚块外的橡胶板使挤气板176与小吸盘177紧密接触。

所述立柱装置2包括立柱杆21、C形长板22、棘齿板23、圆柱弹簧24、矩形长挡块25与滚珠26，上下两侧的滑动长块15下上两端面分别与立柱杆21上下两端固定连接，所述中部的立柱杆21前侧左右两端对称均匀固定设置有固定板，左右两侧的立柱杆21右左两侧均匀固定设置有固定板，固定板中部开设有螺纹槽，螺纹槽内固定设置有橡胶套，右侧的立柱杆21左端均匀固定安装有C形长板22，右侧的立柱杆21左端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内右端开设有小弧形凹槽，左侧的立柱杆21右端均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内侧右端固定安装有棘齿板23，所述棘齿板23右端均匀开设有向下倾斜的棘轮齿，矩形长凹槽上侧前后两端对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧24，圆柱弹簧24末端固定安装有矩形长挡块25，矩形长挡块25前后两端对称均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠26；通过立柱杆21对C形长板22进行固定，通过固定板对预安装的玻璃板进行安装，通过螺钉对玻璃板与固定板上的螺纹槽进行固定连接，通过橡胶套使螺钉与螺纹槽之间紧密接触，从而提高螺钉与螺纹槽之间的摩擦力，通过C形长板22对预安装的玻璃右端进行定位，通过棘齿板23对横梁装置3进行定位，以防止横梁装置3在定位后进行运动，从而影响幕墙骨架的质量，通过向下倾斜的棘轮齿以防止棘轮板35今夕凝固顺时针上的运动，从而防止横梁杆31向上运动，通过圆柱弹簧24对矩形长挡块25进行定位，同时通过圆柱弹簧24控制矩形长板的水平位移，当横梁杆31与棘轮板35向下运动时，矩形长档板上的滚珠26与棘轮板35以及横梁杆31紧密接触，从而降低矩形长档板与棘轮板35以及横梁杆31之间的摩擦力，当横梁杆31与棘轮板35移动至矩形长凹槽最下端时，矩形长档板在圆柱弹簧24的带动下向内侧运动，从而使矩形长档板下端对棘轮板35以及横梁杆31进行挤压定位，以防止棘轮板35与横梁杆31向上运动。

所述横梁装置3包括横梁杆31、C形长块32、小弹簧33、圆球34与棘轮板35，立柱杆21上的弧形凹槽内通过销轴安装有横梁杆31，横梁杆31右端设置为半圆形，横梁杆31右侧下端开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧33，小弹簧33末端固定安装有圆球34，横梁杆31上端固定安装有C形长块32，所述C形长板22以及C形长块32的结构与C形块17的结构相同，仅C形块17、C形长板22以及C形长块32的长度不同，横梁杆31左端通过销轴安装有棘轮板35，所述棘轮板35仅可以进行逆时针方向上的转动；通过横梁杆31对C形长块32进行固定，通过C形长块32对上侧的每层预安装的玻璃板的下端进行定位，由于C形块17、C形长板22以及C形长块32的而安装位置不同，因此为了防止造成干涉，从而使C形块17、C形长板22以及C形长块32的长度不同，通过小弹簧33与圆球34相配合，当横梁杆31向下运动至立柱杆21上的弧形凹槽最下端时，圆球34在小弹簧33的弹力作用下与弧形凹槽上的小弧形凹槽紧密接触，从而进一步防止横梁杆31向上运动，通过仅可以进行逆时针方向上转动的棘轮板35，以防止横梁杆31向上运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其使用了一种玻璃幕墙金属骨架安装施工设备，该玻璃幕墙金属骨架安装施工设备包括定位装置(1)、立柱装置(2)与横梁装置(3)，其特征在于：采用上述玻璃幕墙金属骨架安装施工设备对玻璃幕墙金属骨架进行安装时的具体方法如下：

S1、测量尺寸：对需要安装幕墙金属骨架的墙体尺寸、进行测量，并计算好需要的立柱与横梁的数目；

S2、安装立柱：将立柱上下两端均匀安装于伸缩零件上，并将横梁的一端与立柱通过可转动的零件进行连接，将横梁的另一端与相邻的立柱进行连接；

S3、安装骨架：将安装完成的架子与建筑上下两侧相连接；

S4、调整骨架：对架子进行调整，使立柱与横梁均匀的分布于建筑表面，并对架子进行固定；

S5、安装玻璃：在建筑室内将玻璃运输至骨架外侧，通过骨架对玻璃进行预定位，当玻璃均进行预定位后，将玻璃与骨架固定安装；

定位装置(1)内侧安装有立柱装置(2)，立柱装置(2)上安装有横梁装置(3)；

所述定位装置(1)包括弧形长板(11)、滑动轨道(12)、大滚柱(13)、螺栓(14)、滑动长块(15)、连接架(16)与C形块(17)，上下两侧的弧形长板(11)分别与建筑施工墙面上下两侧固定连接，上下两侧的弧形长板(11)内侧均对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内固定安装有滑动轨道(12)，滑动轨道(12)中部开设有半腰形长凹槽，半腰形长凹槽前后两侧对称开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内通过销轴均匀安装有大滚柱(13)，滑动轨道(12)后侧沿周向均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓(14)，滑动轨道(12)上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动长块(15)，相邻的滑动长块(15)之间固定安装有连接架(16)，下侧的连接架(16)上端固定安装有C形块(17)；

所述立柱装置(2)包括立柱杆(21)、C形长板(22)、棘齿板(23)、圆柱弹簧(24)、矩形长挡块(25)与滚珠(26)，上下两侧的滑动长块(15)下上两端面分别与立柱杆(21)上下两端固定连接，右侧的立柱杆(21)左端均匀固定安装有C形长板(22)，右侧的立柱杆(21)左端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内右端开设有小弧形凹槽，左侧的立柱杆(21)右端均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内侧右端固定安装有棘齿板(23)，矩形长凹槽上侧前后两端对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧(24)，圆柱弹簧(24)末端固定安装有矩形长挡块(25)，矩形长挡块(25)前后两端对称均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(26)；

所述横梁装置(3)包括横梁杆(31)、C形长块(32)、小弹簧(33)、圆球(34)与棘轮板(35)，立柱杆(21)上的弧形凹槽内通过销轴安装有横梁杆(31)，横梁杆(31)右端设置为半圆形，横梁杆(31)右侧下端开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(33)，小弹簧(33)末端固定安装有圆球(34)，横梁杆(31)上端固定安装有C形长块(32)，横梁杆(31)左端通过销轴安装有棘轮板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述滑动长块(15)包括腰形块(151)、转动杆(152)与大圆珠(153)，滑动轨道(12)上的半腰形长凹槽内以滑动配合的方式连接有腰形块(151)，腰形块(151)下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有转动杆(152)，转动杆(152)中部开设有螺纹槽，转动杆(152)外表面以滑动配合的方式连接有大圆珠(153)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述连接架(16)包括定位卡柱(161)、涡卷弹簧(162)与长钢片(124)，滑动长块(15)右侧下端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位卡柱(161)，定位卡柱(161)后侧固定安装有涡卷弹簧(162)，涡卷弹簧(162)末端固定安装有长钢片(124)，长钢片(124)末端与相邻的滑动长块(15)左端固定连接，长钢片(124)右侧上端固定安装有C形块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述C形块(17)包括C形固定板(171)、转动板(172)、定位板(173)、大弹簧(174)、挤压块(175)、挤气板(176)与小吸盘(177)，C形固定板(171)前后两侧均匀对称均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有转动板(172)，转动板(172)左侧通过销轴安装有定位板(173)，定位板(173)末端套有大弹簧(174)，C形固定板(171)中部前后两侧均匀对称均匀开设有小矩形凹槽，大弹簧(174)一端与小矩形凹槽固定连接，大弹簧(174)另一端固定安装有挤压块(175)，定位板(173)末端与挤压块(175)固定连接，转动板(172)右侧通过销轴安装有挤气板(176)，挤气板(176)末端固定设置有圆形厚块，圆形厚块外固定设置有橡胶板，C形固定板(171)内侧均匀固定安装有小吸盘(177)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述C形长板(22)以及C形长块(32)的结构与C形块(17)的结构相同，仅C形块(17)、C形长板(22)以及C形长块(32)的长度不同。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述棘齿板(23)右端均匀开设有向下倾斜的棘轮齿。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述棘轮板(35)仅可以进行逆时针方向上的转动。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙金属骨架安装施工方法，其特征在于：所述中部的立柱杆(21)前侧左右两端对称均匀固定设置有固定板，左右两侧的立柱杆(21)右左两侧均匀固定设置有固定板，固定板中部开设有螺纹槽，螺纹槽内固定设置有橡胶套。

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