CN111762247B - 一种多功能物料周转运输车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能物料周转运输车，涉及物流设备技术领域，包括带滚轮的车架，带滚轮的车架为顶面开口的箱体结构，带滚轮的车架前端面的外壁上活动设置有杂物收纳筐，带滚轮的车架后端面的内壁上设置有折叠收纳式物料架，折叠收纳式物料架包括左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间平行间隔设置，且左固定板的一侧壁固定设置在带滚轮的车架后端面的内壁上，左固定板的另一侧壁上设置有收纳槽，收纳槽内活动设置有剪刀状连板组，且剪刀状连板组两端分别与收纳槽和右固定板的一侧壁之间铰接，左固定板的外周边上设置有若干内螺纹孔。本发明具有方便不同形状的物料放置并且进行同时周转，提高了对物料放置的兼容性和空间利用率等优点。

Description

一种多功能物料周转运输车

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，具体涉及一种多功能物料周转运输车。

背景技术

在装配车间的生产线上，通常会存在很多种物料，而且每种物料的包装方式都不同，将这些物料周转至生产线上时一般采用人工搬运或者采用标准配送小车，人工搬运较为浪费时间和人力，且效率低下；由于物料的形状或包装方式不同，共用一套标准配送小车不利于小车的空间利用，使得物料的周转量和效率也较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有方便不同形状的物料放置并且进行同时周转，提高了对物料放置的兼容性和空间利用率的多功能物料周转运输车。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多功能物料周转运输车，包括带滚轮的车架，带滚轮的车架为顶面开口的箱体结构，带滚轮的车架前端面的外壁上活动设置有杂物收纳筐，带滚轮的车架后端面的内壁上设置有折叠收纳式物料架，折叠收纳式物料架包括左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间平行间隔设置，且左固定板的一侧壁固定设置在带滚轮的车架后端面的内壁上，左固定板的另一侧壁上设置有收纳槽，收纳槽内活动设置有剪刀状连板组，且剪刀状连板组两端分别与收纳槽和右固定板的一侧壁之间铰接，左固定板的外周边上设置有若干内螺纹孔，右固定板的外周边上活动贯穿设置有与内螺纹孔位置对应的固定螺栓，且固定螺栓分别与相应位置的内螺纹孔之间螺纹连接，右固定板的另一侧壁底部设置有定位螺栓，带滚轮的车架内的底面上间隔设置有若干定位螺栓固定孔，定位螺栓固定孔为内螺纹孔，定位螺栓固定孔与定位螺栓的位置相对应，且定位螺栓固定孔与定位螺栓的直径相适配，带滚轮的车架左端面的内壁上设置有折叠托板槽，折叠托板槽内自上而下依次转动设置有若干折叠托板盒，带滚轮的车架的顶面开口上活动设置有遮盖棚，遮盖棚的一端固定设置在带滚轮的车架左端面的顶部，遮盖棚的另一端固定设置有磁铁杆，带滚轮的车架的右端面为开口结构，带滚轮的车架的右端面开口的两端侧壁上均设置有磁铁杆卡槽，磁铁杆卡槽为弧形状，带滚轮的车架前端面的顶部还固定设置有U形推杆，带滚轮的车架前端面和后端面的底部侧壁上还均设置有钩挂装置。

优选的，所述杂物收纳筐包括左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽平行间隔设置在带滚轮的车架前端面的外壁上，且左安装槽和右安装槽的一端与带滚轮的车架前端面的顶部齐平，左安装槽和右安装槽的另一端均位于带滚轮的车架前端的外壁上，左安装槽和右安装槽之间活动设置有收纳筐体，收纳筐体的顶部为开口状，收纳筐体的一侧壁上平行间隔设置有左安装杆和右安装杆，左安装杆和右安装杆分别滑动设置在左安装槽和右安装槽内，且收纳筐体的一侧壁与带滚轮的车架前端的外壁之间相接触，收纳筐体的另一侧壁的顶部固定设置有拉手，便于手持拉手向上方提拉收纳筐体，使得左安装杆和右安装杆分别在左安装槽和右安装槽内滑动，可将收纳筐体取出，从而可将收纳筐体内的杂物倒出。

优选的，所述剪刀状连板组包括上剪刀梁和下剪刀梁，上剪刀梁和下剪刀梁自上而下依次平行间隔设置，上剪刀梁的两侧分别对称设置有左剪刀连板和右剪刀连板，左剪刀连板包括左连接轴，左连接轴的两端对称设置有左剪刀板组，左剪刀板组包括左上剪刀板与左下剪刀板，左上剪刀板与左下剪刀板之间呈十字交叉状叠放，且左上剪刀板与左下剪刀板相交处通过铆钉铰接在左连接轴的两端上，左上剪刀板的一端和左下剪刀板的一端分别铰接在收纳槽内的上下两端，左下剪刀板的另一端和左上左剪刀板的另一端分别铰接在上剪刀梁和下剪刀梁上，右剪刀连板包括右连接轴，右连接轴的两端对称设置有右剪刀板组，右剪刀板组包括右上剪刀板与右下剪刀板，右上剪刀板与右下剪刀板之间呈十字交叉状叠放，且右上剪刀板与右下剪刀板相交处通过铆钉铰接在右连接轴的两端上，右上剪刀板的一端和右下剪刀板的一端分别铰接在右固定板侧壁的上下两端，右上剪刀板的另一端和右下剪刀板的另一端分别铰接在下剪刀梁和上剪刀梁上，左上剪刀板的两端与左连接轴之间、左下剪刀板的两端与左连接轴之间、右上剪刀板的两端与右连接轴之间、右下剪刀板的两端与右连接轴之间均固定设置有兜料网布，下剪刀梁的底部外壁上还固定设置有支撑杆，且支撑杆与下剪刀梁的长度方向相同，当需要放置袋装的散件物料时，可先将右固定板上的固定螺栓从左固定板上的内螺纹孔内拆下，将右固定板向带滚轮的车架前端面方向拉出，收纳槽内的剪刀状连板组可同时被拉出，当将右固定板拉动至相应位置后，将右固定板的另一侧壁底部上的定位螺栓拧入带滚轮的车架内的底面上相应位置的定位螺栓固定孔内即可将右固定板的位置固定，此时剪刀状连板组被拉开形成栅格框架状，即可将袋装的散件物料放置在剪刀状连板组上的栅格框架内，使用完毕后，松开定位螺栓，将右固定板推向左固定板，剪刀状连板组可折叠收入至收纳槽内，最后将右固定板上的固定螺栓拧入左固定板上的内螺纹孔内即可将右固定板与左固定板之间连接，避免占用带滚轮的车架内的空间，从而可在带滚轮的车架内放置其他物料。

优选的，所述折叠托板盒为顶面开口的盒体，折叠托板盒一端通过转轴转动设置在折叠托板槽内，且上下相邻两个折叠托板盒之间的距离等于或大于折叠托板盒的宽度，折叠托板盒另一端的底部设置有支撑杆槽，支撑杆槽内活动设置有支撑杆，且支撑杆的一端铰接在支撑杆槽内的一端，支撑杆的另一端位于支撑杆槽内，折叠托板盒的顶面开口和带滚轮的车架内的底面上还均设置有支撑杆固定孔，支撑杆固定孔与支撑杆的一端的位置相对应，且支撑杆的长度与上下相邻两个折叠托板盒之间的距离、折叠托板盒至带滚轮的车架内的底面的距离均相适配，折叠托板盒的顶面开口内还活动设置有四个呈阵列分布的散料盒，四个散料盒之间的折叠托板盒的顶面开口中心位置上还活动设置有压紧杆，压紧杆为外螺纹杆结构，且压紧杆的一端活动贯穿至折叠托板盒的顶面开口内，压紧杆的另一端上固定设置有压紧盘，压紧盘的底面与四个散料盒的顶面之间均相接触，折叠托板盒另一端的侧壁上还设置有物料标签卡放置槽，当需要使用折叠托板盒放置物料时，可自下而上将折叠托板盒依次从折叠托板槽内翻转出，将最下层折叠托板盒底部的支撑杆槽内的支撑杆转出，并将支撑杆的另一端插入至带滚轮的车架内的底面上的支撑杆固定孔内，即可将最下层折叠托板盒撑起，且可使得折叠托板盒处于水平状态，便于放置物料；再依次将折叠托板盒上的支撑杆的另一端插入至相应下层的折叠托板盒上的支撑杆固定孔内，即可将折叠托板盒依次撑起进行物料放置；当使用完毕后，可自上而下依次取下支撑杆，由于折叠托板盒一端通过转轴转动设置在折叠托板槽内，即当取下支撑杆后，折叠托板盒即可以转轴为轴心转动至支撑杆槽内。

优选的，所述U形推杆的U形两端均固定设置在带滚轮的车架前端面的顶部，且U形推杆的U形开口的距离大于收纳筐体的长度，便于手持拉手向上方提拉收纳筐体，使得左安装杆和右安装杆分别在左安装槽和右安装槽内滑动，可将收纳筐体取出，从而可将收纳筐体内的杂物倒出。

优选的，所述左安装杆、右安装杆、左安装槽和右安装槽的横截面均为水滴状，且左安装杆与左安装槽的大小相适配，右安装杆与右安装槽的大小相适配，便于将左安装杆和右安装杆分别滑动安装在左安装槽和右安装槽内后，可将收纳筐体固定稳定，便于放置杂物。

优选的，所述钩挂装置包括钩挂座，且带滚轮的车架前端面和后端面的底部侧壁上均固定设置有钩挂座，钩挂座上设置有挂钩孔，挂钩孔内活动设置有S形挂钩，S形挂钩的两端均为外螺杆结构，S形挂钩的一端活动贯穿挂钩孔，且S形挂钩的两端上还均活动套设有螺母，便于将多个本多功能物料周转运输车进行首尾依次连接，通过将S形挂钩的两端分别挂钩在前后相邻的两个本多功能物料周转运输车上的挂钩孔内，即可多个本多功能物料周转运输车进行依次，再将螺母拧紧在S形挂钩的两端上，使得S形挂钩的两端不会从挂钩孔内脱落，便于流转。

优选的，所述带滚轮的车架的底面上还设置有两个叉车槽，且两个叉车槽之间的距离为800至1200mm之间，便于使用不同大小规格的叉车进行流转时，叉车的两个货叉可分别位于两个叉车槽内，可将带滚轮的车架铲起进行流转。

本发明的有益效果：

(1)通过对折叠收纳式物料架、折叠托板盒和杂物收纳筐使用进行放置物料，便于多种不同形状的物料进行同时放置，提高了物料周转的多样性，也提高了对带滚轮的车架内空间的利用率；

(2)折叠收纳式物料架和折叠托板盒的设置，便于对不同形状的物料进行放置，且可在不使用的时候进行折叠收纳，减少了占用带滚轮的车架内的空间，可放置其他物料；提高了带滚轮的车架的空间利用率和物料放置的多样性；

(3)杂物收纳筐的设置，方便放置杂物或其他零散物料，且杂物收纳筐也容易从带滚轮的车架前端面的外壁上取下，从而方便了杂物或其他零散物料的取出；

(4)钩挂装置的设置，便于将多个本多功能物料周转运输车进行首尾依次连接，有利于提高物料周转的数量。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种多功能物料周转运输车的结构示意图；

图2为本发明一种多功能物料周转运输车的杂物收纳筐位置示意图；

图3为本发明一种多功能物料周转运输车的剪刀状连板组结构示意图；

图4为本发明一种多功能物料周转运输车的左剪刀连板与右剪刀连板位置示意图；

图5为本发明一种多功能物料周转运输车的杂物收纳筐结构示意图；

图6为本发明一种多功能物料周转运输车的S形挂钩结构示意图；

图7为本发明一种多功能物料周转运输车的压紧杆位置示意图；

图8为本发明一种多功能物料周转运输车的支撑杆槽位置示意图；

附图标记为：1、带滚轮的车架；11、叉车槽；2、杂物收纳筐；21、左安装槽；22、右安装槽；23、收纳筐体；24、左安装杆；25、右安装杆；26、拉手；3、折叠收纳式物料架；31、左固定板；311、内螺纹孔；3111、收纳槽；32、右固定板；321、固定螺栓；322、定位螺栓；323、定位螺栓固定孔；33、剪刀状连板组；331、上剪刀梁；332、下剪刀梁；333、左剪刀连板；3331、左连接轴；3332、左上剪刀板；3333、左下剪刀板；334、右剪刀连板；3341、右连接轴；3342、右上剪刀板；3343、右下剪刀板；335、左剪刀板组；336、右剪刀板组；337、兜料网布；338、支撑杆；4、折叠托板槽；41、折叠托板盒；42、转轴；43、支撑杆槽；44、支撑杆；45、支撑杆固定孔；46、散料盒；47、压紧杆；48、压紧盘；49、物料标签卡放置槽；5、遮盖棚；51、磁铁杆；52、磁铁杆卡槽；6、U形推杆；7、钩挂装置；71、钩挂座；72、挂钩孔；73、S形挂钩；74、螺母。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-8所示，为本实施例的一种多功能物料周转运输车，包括带滚轮的车架1，带滚轮的车架1为顶面开口的箱体结构，带滚轮的车架1前端面的外壁上活动设置有杂物收纳筐2，带滚轮的车架1后端面的内壁上设置有折叠收纳式物料架3，折叠收纳式物料架3包括左固定板31和右固定板32，左固定板31与右固定板32之间平行间隔设置，且左固定板31的一侧壁固定设置在带滚轮的车架1后端面的内壁上，左固定板31的另一侧壁上设置有收纳槽3111，收纳槽3111内活动设置有剪刀状连板组33，且剪刀状连板组33两端分别与收纳槽3111和右固定板32的一侧壁之间铰接，左固定板31的外周边上设置有若干内螺纹孔311，右固定板32的外周边上活动贯穿设置有与内螺纹孔311位置对应的固定螺栓321，且固定螺栓321分别与相应位置的内螺纹孔311之间螺纹连接，右固定板32的另一侧壁底部设置有定位螺栓322，带滚轮的车架1内的底面上间隔设置有若干定位螺栓固定孔323，定位螺栓固定孔323为内螺纹孔，定位螺栓固定孔323与定位螺栓322的位置相对应，且定位螺栓固定孔323与定位螺栓322的直径相适配，带滚轮的车架1左端面的内壁上设置有折叠托板槽4，折叠托板槽4内自上而下依次转动设置有若干折叠托板盒41，带滚轮的车架1的顶面开口上活动设置有遮盖棚5，遮盖棚5的一端固定设置在带滚轮的车架1左端面的顶部，遮盖棚5的另一端固定设置有磁铁杆51，带滚轮的车架1的右端面为开口结构，带滚轮的车架1的右端面开口的两端侧壁上均设置有磁铁杆卡槽52，磁铁杆卡槽52为弧形状，带滚轮的车架1前端面的顶部还固定设置有U形推杆6，带滚轮的车架1前端面和后端面的底部侧壁上还均设置有钩挂装置7。

杂物收纳筐2包括左安装槽21和右安装槽22，左安装槽21和右安装槽22平行间隔设置在带滚轮的车架1前端面的外壁上，且左安装槽21和右安装槽22的一端与带滚轮的车架1前端面的顶部齐平，左安装槽21和右安装槽22的另一端均位于带滚轮的车架1前端的外壁上，左安装槽21和右安装槽22之间活动设置有收纳筐体23，收纳筐体23的顶部为开口状，收纳筐体23的一侧壁上平行间隔设置有左安装杆24和右安装杆25，左安装杆24和右安装杆25分别滑动设置在左安装槽21和右安装槽22内，且收纳筐体23的一侧壁与带滚轮的车架1前端的外壁之间相接触，收纳筐体23的另一侧壁的顶部固定设置有拉手26，便于手持拉手26向上方提拉收纳筐体23，使得左安装杆24和右安装杆25分别在左安装槽21和右安装槽22内滑动，可将收纳筐体23取出，从而可将收纳筐体23内的杂物倒出，剪刀状连板组33包括上剪刀梁331和下剪刀梁332，上剪刀梁331和下剪刀梁332自上而下依次平行间隔设置，上剪刀梁331的两侧分别对称设置有左剪刀连板333和右剪刀连板334，左剪刀连板333包括左连接轴3331，左连接轴3331的两端对称设置有左剪刀板组335，左剪刀板组335包括左上剪刀板3332与左下剪刀板3333，左上剪刀板3332与左下剪刀板3333之间呈十字交叉状叠放，且左上剪刀板3332与左下剪刀板3333相交处通过铆钉铰接在左连接轴3331的两端上，左上剪刀板3332的一端和左下剪刀板3333的一端分别铰接在收纳槽3111内的上下两端，左下剪刀板3333的另一端和左上剪刀板3332的另一端分别铰接在上剪刀梁331和下剪刀梁332上，右剪刀连板334包括右连接轴3341，右连接轴3341的两端对称设置有右剪刀板组336，右剪刀板组336包括右上剪刀板3342与右下剪刀板3343，右上剪刀板3342与右下剪刀板3343之间呈十字交叉状叠放，且右上剪刀板3342与右下剪刀板3343相交处通过铆钉铰接在右连接轴3341的两端上，右上剪刀板3342的一端和右下剪刀板3343的一端分别铰接在右固定板32侧壁的上下两端，右上剪刀板3342的另一端和右下剪刀板3343的另一端分别铰接在下剪刀梁332和上剪刀梁331上，左上剪刀板3332的两端与左连接轴3331之间、左下剪刀板3333的两端与左连接轴3331之间、右上剪刀板3342的两端与右连接轴3341之间、右下剪刀板3343的两端与右连接轴3341之间均固定设置有兜料网布337，下剪刀梁332的底部外壁上还固定设置有支撑杆338，且支撑杆338与下剪刀梁332的长度方向相同，当需要放置袋装的散件物料时，可先将右固定板32上的固定螺栓321从左固定板31上的内螺纹孔311内拆下，将右固定板32向带滚轮的车架1前端面方向拉出，收纳槽3111内的剪刀状连板组33可同时被拉出，当将右固定板32拉动至相应位置后，将右固定板32的另一侧壁底部上的定位螺栓322拧入带滚轮的车架1内的底面上相应位置的定位螺栓固定孔323内即可将右固定板32的位置固定，此时剪刀状连板组33被拉开形成栅格框架状，即可将袋装的散件物料放置在剪刀状连板组33上的栅格框架内，使用完毕后，松开定位螺栓322，将右固定板32推向左固定板31，剪刀状连板组33可折叠收入至收纳槽3111内，最后将右固定板32上的固定螺栓321拧入左固定板31上的内螺纹孔311内即可将右固定板32与左固定板31之间连接，避免占用带滚轮的车架1内的空间，从而可在带滚轮的车架1内放置其他物料，折叠托板盒41为顶面开口的盒体，折叠托板盒41一端通过转轴42转动设置在折叠托板槽4内，且上下相邻两个折叠托板盒41之间的距离等于或大于折叠托板盒41的宽度，折叠托板盒41另一端的底部设置有支撑杆槽43，支撑杆槽43内活动设置有支撑杆44，且支撑杆44的一端铰接在支撑杆槽43内的一端，支撑杆44的另一端位于支撑杆槽43内，折叠托板盒41的顶面开口和带滚轮的车架1内的底面上还均设置有支撑杆固定孔45，支撑杆固定孔45与支撑杆44的一端的位置相对应，且支撑杆44的长度与上下相邻两个折叠托板盒41之间的距离、折叠托板盒41至带滚轮的车架1内的底面的距离均相适配，折叠托板盒41的顶面开口内还活动设置有四个呈阵列分布的散料盒46，四个散料盒46之间的折叠托板盒41的顶面开口中心位置上还活动设置有压紧杆47，压紧杆47为外螺纹杆结构，且压紧杆47的一端活动贯穿至折叠托板盒41的顶面开口内，压紧杆47的另一端上固定设置有压紧盘48，压紧盘48的底面与四个散料盒46的顶面之间均相接触，折叠托板盒41另一端的侧壁上还设置有物料标签卡放置槽49，当需要使用折叠托板盒41放置物料时，可自下而上将折叠托板盒41依次从折叠托板槽4内翻转出，将最下层折叠托板盒41底部的支撑杆槽43内的支撑杆44转出，并将支撑杆44的另一端插入至带滚轮的车架1内的底面上的支撑杆固定孔45内，即可将最下层折叠托板盒41撑起，且可使得折叠托板盒41处于水平状态，便于放置物料；再依次将折叠托板盒41上的支撑杆44的另一端插入至相应下层的折叠托板盒41上的支撑杆固定孔45内，即可将折叠托板盒41依次撑起进行物料放置；当使用完毕后，可自上而下依次取下支撑杆44，由于折叠托板盒41一端通过转轴42转动设置在折叠托板槽4内，即当取下支撑杆44后，折叠托板盒41即可以转轴42为轴心转动至支撑杆槽43内，U形推杆6的U形两端均固定设置在带滚轮的车架1前端面的顶部，且U形推杆6的U形开口的距离大于收纳筐体23的长度，便于手持拉手26向上方提拉收纳筐体23，使得左安装杆24和右安装杆25分别在左安装槽21和右安装槽22内滑动，可将收纳筐体23取出，从而可将收纳筐体23内的杂物倒出，左安装杆24、右安装杆25、左安装槽21和右安装槽22的横截面均为水滴状，且左安装杆24与左安装槽21的大小相适配，右安装杆25与右安装槽22的大小相适配，便于将左安装杆24和右安装杆25分别滑动安装在左安装槽21和右安装槽22内后，可将收纳筐体23固定稳定，便于放置杂物，钩挂装置7包括钩挂座71，且带滚轮的车架1前端面和后端面的底部侧壁上均固定设置有钩挂座71，钩挂座71上设置有挂钩孔72，挂钩孔72内活动设置有S形挂钩73，S形挂钩73的两端均为外螺杆结构，S形挂钩73的一端活动贯穿挂钩孔72，且S形挂钩73的两端上还均活动套设有螺母74，便于将多个本多功能物料周转运输车进行首尾依次连接，通过将S形挂钩73的两端分别挂钩在前后相邻的两个本多功能物料周转运输车上的挂钩孔72内，即可多个本多功能物料周转运输车进行依次，再将螺母74拧紧在S形挂钩73的两端上，使得S形挂钩73的两端不会从挂钩孔72内脱落，便于流转，带滚轮的车架1的底面上还设置有两个叉车槽11，且两个叉车槽11之间的距离为800至1200mm之间，便于使用不同大小规格的叉车进行流转时，叉车的两个货叉可分别位于两个叉车槽11内，可将带滚轮的车架1铲起进行流转。

本发明的工作原理是：当需要对袋装的散件物料进行流转时，可先将右固定板32上的固定螺栓321从左固定板31上的内螺纹孔311内拆下，将右固定板32向带滚轮的车架1前端面方向拉出，收纳槽3111内的剪刀状连板组33可同时被拉出，可根据袋装的散件物料的情况将右固定板32拉动至相应位置后，将右固定板32的另一侧壁底部上的定位螺栓322拧入带滚轮的车架1内的底面上相应位置的定位螺栓固定孔323内即可将右固定板32的位置固定，此时剪刀状连板组33被拉开形成栅格框架状，即左上剪刀板3332的一端和左下剪刀板3333的一端分别在收纳槽3111内进行转动、右上剪刀板3342的一端和右下剪刀板3343的一端分别在右固定板32侧壁的上进行转动、左上剪刀板3332与左下剪刀板3333以左连接轴3331为轴心转动、右上剪刀板3342与右下剪刀板3343以右连接轴3341为轴心转动，即可将袋装的散件物料放置在剪刀状连板组33上栅格框架内的兜料网布337上，使用完毕后，松开定位螺栓322，将右固定板32推向左固定板31，剪刀状连板组33可折叠收入至收纳槽3111内，最后将右固定板32上的固定螺栓321拧入左固定板31上的内螺纹孔311内即可将右固定板32与左固定板31之间连接，避免占用带滚轮的车架1内的空间，从而可在带滚轮的车架1内放置其他物料；当需要使用折叠托板盒41放置较为整齐的物料或者容易滚动的物料时，可自下而上将折叠托板盒41依次从折叠托板槽4内翻转出，将最下层折叠托板盒41底部的支撑杆槽43内的支撑杆44转出，并将支撑杆44的另一端插入至带滚轮的车架1内的底面上的支撑杆固定孔45内，即可将最下层折叠托板盒41撑起，且可使得折叠托板盒41处于水平状态，再依次将折叠托板盒41上的支撑杆44的另一端插入至相应下层的折叠托板盒41的顶面开口上的支撑杆固定孔45内，即可将折叠托板盒41依次撑起进行物料放置，将四个散料盒46放置在折叠托板盒41内，由于压紧杆47为外螺纹杆结构，即可将压紧杆47的一端活动贯穿至折叠托板盒41的顶面开口内与折叠托板盒41螺纹连接后，此时压紧盘48的底面与四个散料盒46的顶面之间均相接触，从而可将四个散料盒46压住，提高四个散料盒46在周转过程中的稳定性；当需要拿取物料时，将散料盒46直接从折叠托板盒41内取出即可；当使用完毕后，可自上而下依次取下支撑杆44，由于折叠托板盒41一端通过转轴42转动设置在折叠托板槽4内，即当取下支撑杆44后，折叠托板盒41即可以转轴42为轴心转动至支撑杆槽43内；当将剪刀状连板组33折叠收入至收纳槽3111内、折叠托板盒41收纳至支撑杆槽43内后，减少了占用带滚轮的车架1内的空间，此时可放置较大体积的物料；将遮盖棚5另一端的磁铁杆51卡入磁铁杆卡槽52内后，可通过磁力将磁铁杆51吸附在磁铁杆卡槽52内，使得通过遮盖棚5可对带滚轮的车架1的顶面开口进行遮挡，有利于保护带滚轮的车架1内的物料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能物料周转运输车，其特征在于：包括带滚轮的车架(1)，带滚轮的车架(1)为顶面开口的箱体结构，带滚轮的车架(1)前端面的外壁上活动设置有杂物收纳筐(2)，带滚轮的车架(1)后端面的内壁上设置有折叠收纳式物料架(3)，折叠收纳式物料架(3)包括左固定板(31)和右固定板(32)，左固定板(31)与右固定板(32)之间平行间隔设置，且左固定板(31)的一侧壁固定设置在带滚轮的车架(1)后端面的内壁上，左固定板(31)的另一侧壁上设置有收纳槽(3111)，收纳槽(3111)内活动设置有剪刀状连板组(33)，且剪刀状连板组(33)两端分别与收纳槽(3111)和右固定板(32)的一侧壁之间铰接，左固定板(31)的外周边上设置有若干内螺纹孔(311)，右固定板(32)的外周边上活动贯穿设置有与内螺纹孔(311)位置对应的固定螺栓(321)，且固定螺栓(321)分别与相应位置的内螺纹孔(311)之间螺纹连接，右固定板(32)的另一侧壁底部设置有定位螺栓(322)，带滚轮的车架(1)内的底面上间隔设置有若干定位螺栓固定孔(323)，定位螺栓固定孔(323)为内螺纹孔，定位螺栓固定孔(323)与定位螺栓(322)的位置相对应，且定位螺栓固定孔(323)与定位螺栓(322)的直径相适配，带滚轮的车架(1)左端面的内壁上设置有折叠托板槽(4)，折叠托板槽(4)内自上而下依次转动设置有若干折叠托板盒(41)，带滚轮的车架(1)的顶面开口上活动设置有遮盖棚(5)，遮盖棚(5)的一端固定设置在带滚轮的车架(1)左端面的顶部，遮盖棚(5)的另一端固定设置有磁铁杆(51)，带滚轮的车架(1)的右端面为开口结构，带滚轮的车架(1)的右端面开口的两端侧壁上均设置有磁铁杆卡槽(52)，磁铁杆卡槽(52)为弧形状，带滚轮的车架(1)前端面的顶部还固定设置有U形推杆(6)，带滚轮的车架(1)前端面和后端面的底部侧壁上还均设置有钩挂装置(7)，杂物收纳筐(2)包括左安装槽(21)和右安装槽(22)，左安装槽(21)和右安装槽(22)平行间隔设置在带滚轮的车架(1)前端面的外壁上，且左安装槽(21)和右安装槽(22)的一端与带滚轮的车架(1)前端面的顶部齐平，左安装槽(21)和右安装槽(22)的另一端均位于带滚轮的车架(1)前端的外壁上，左安装槽(21)和右安装槽(22)之间活动设置有收纳筐体(23)，收纳筐体(23)的顶部为开口状，收纳筐体(23)的一侧壁上平行间隔设置有左安装杆(24)和右安装杆(25)，左安装杆(24)和右安装杆(25)分别滑动设置在左安装槽(21)和右安装槽(22)内，且收纳筐体(23)的一侧壁与带滚轮的车架(1)前端的外壁之间相接触，收纳筐体(23)的另一侧壁的顶部固定设置有拉手(26)，剪刀状连板组(33)包括上剪刀梁(331)和下剪刀梁(332)，上剪刀梁(331)和下剪刀梁(332)自上而下依次平行间隔设置，上剪刀梁(331)的两侧分别对称设置有左剪刀连板(333)和右剪刀连板(334)，左剪刀连板(333)包括左连接轴(3331)，左连接轴(3331)的两端对称设置有左剪刀板组(335)，左剪刀板组(335)包括左上剪刀板(3332)与左下剪刀板(3333)，左上剪刀板(3332)与左下剪刀板(3333)之间呈十字交叉状叠放，且左上剪刀板(3332)与左下剪刀板(3333)相交处通过铆钉铰接在左连接轴(3331)的两端上，左上剪刀板(3332)的一端和左下剪刀板(3333)的一端分别铰接在收纳槽(3111)内的上下两端，左下剪刀板(3333)的另一端和左上剪刀板(3332)的另一端分别铰接在上剪刀梁(331)和下剪刀梁(332)上，右剪刀连板(334)包括右连接轴(3341)，右连接轴(3341)的两端对称设置有右剪刀板组(336)，右剪刀板组(336)包括右上剪刀板(3342)与右下剪刀板(3343)，右上剪刀板(3342)与右下剪刀板(3343)之间呈十字交叉状叠放，且右上剪刀板(3342)与右下剪刀板(3343)相交处通过铆钉铰接在右连接轴(3341)的两端上，右上剪刀板(3342)的一端和右下剪刀板(3343)的一端分别铰接在右固定板(32)侧壁的上下两端，右上剪刀板(3342)的另一端和右下剪刀板(3343)的另一端分别铰接在下剪刀梁(332)和上剪刀梁(331)上，左上剪刀板(3332)的两端与左连接轴(3331)之间、左下剪刀板(3333)的两端与左连接轴(3331)之间、右上剪刀板(3342)的两端与右连接轴(3341)之间、右下剪刀板(3343)的两端与右连接轴(3341)之间均固定设置有兜料网布(337)，下剪刀梁(332)的底部外壁上还固定设置有支撑杆(338)，且支撑杆(338)与下剪刀梁(332)的长度方向相同，折叠托板盒(41)为顶面开口的盒体，折叠托板盒(41)一端通过转轴(42)转动设置在折叠托板槽(4)内，且上下相邻两个折叠托板盒(41)之间的距离等于或大于折叠托板盒(41)的宽度，折叠托板盒(41)另一端的底部设置有支撑杆槽(43)，支撑杆槽(43)内活动设置有支撑杆(44)，且支撑杆(44)的一端铰接在支撑杆槽(43)内的一端，支撑杆(44)的另一端位于支撑杆槽(43)内，折叠托板盒(41)的顶面开口和带滚轮的车架(1)内的底面上还均设置有支撑杆固定孔(45)，支撑杆固定孔(45)与支撑杆(44)的一端的位置相对应，且支撑杆(44)的长度与上下相邻两个折叠托板盒(41)之间的距离、折叠托板盒(41)至带滚轮的车架(1)内的底面的距离均相适配，折叠托板盒(41)的顶面开口内还活动设置有四个呈阵列分布的散料盒(46)，四个散料盒(46)之间的折叠托板盒(41)的顶面开口中心位置上还活动设置有压紧杆(47)，压紧杆(47)为外螺纹杆结构，且压紧杆(47)的一端活动贯穿至折叠托板盒(41)的顶面开口内，压紧杆(47)的另一端上固定设置有压紧盘(48)，压紧盘(48)的底面与四个散料盒(46)的顶面之间均相接触，折叠托板盒(41)另一端的侧壁上还设置有物料标签卡放置槽(49)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能物料周转运输车，其特征在于：U形推杆(6)的U形两端均固定设置在带滚轮的车架(1)前端面的顶部，且U形推杆(6)的U形开口的距离大于收纳筐体(23)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种多功能物料周转运输车，其特征在于：左安装杆(24)、右安装杆(25)、左安装槽(21)和右安装槽(22)的横截面均为水滴状，且左安装杆(24)与左安装槽(21)的大小相适配，右安装杆(25)与右安装槽(22)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种多功能物料周转运输车，其特征在于：钩挂装置(7)包括钩挂座(71)，且带滚轮的车架(1)前端面和后端面的底部侧壁上均固定设置有钩挂座(71)，钩挂座(71)上设置有挂钩孔(72)，挂钩孔(72)内活动设置有S形挂钩(73)，S形挂钩(73)的两端均为外螺杆结构，S形挂钩(73)的一端活动贯穿挂钩孔(72)，且S形挂钩(73)的两端上还均活动套设有螺母(74)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能物料周转运输车，其特征在于：带滚轮的车架(1)的底面上还设置有两个叉车槽(11)，且两个叉车槽(11)之间的距离为800至1200mm之间。

Images