CN111760960A - 具有定位导向结构的冲压装置 - Google Patents

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杨利明
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Abstract

本发明公开了一种具有定位导向结构的冲压装置，包括支撑板，设置在所述支撑板上的驱动组件，通过驱动组件驱动可竖直来回运动的冲压套头，所述冲压套头的相对两侧都设有滑槽，所述支撑板上对应所述冲压套头的相对两侧的位置设有与滑槽配合的定位滑块。本发明通过在冲压套头的竖直方向上的相对两个侧面上设置滑槽，同时在支撑板上设有两个与滑槽配合的定位滑块，使冲压套头两个相对的侧面都能通过定位滑块定位，侧面支撑力均衡分布，确保竖直运动时不会偏转，有效提高加工精度和装置的稳定性。

Description

具有定位导向结构的冲压装置
技术领域
本发明涉及半导体加工领域，特别是涉及一种具有定位导向结构的冲压装置。
背景技术
封装技术是一种将半导体集成电路芯片用绝缘的塑料或陶瓷材料打包的技术，封装技术封装对于芯片来说是必须的，也是至关重要的。因为芯片必须与外界隔离，以防止空气中的杂质对芯片的腐蚀而造成电气性能下降，另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。引线支架作为封装技术中最重要的载体，其设计结构直接影响封装技术的质量和效率。
在现有的加工过程中，引线框架通过搬运机构搬运后移动至加工位置冲压切割，但现有的冲头在上下冲压过程中容易倾斜偏移，导致冲压精度低。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中的技术问题，提出一种具有定位导向结构的冲压装置。
本发明采用的技术方案是：
本发明提出了一种具有定位导向结构的冲压装置，包括支撑板，设置在所述支撑板上的驱动组件，通过驱动组件驱动可竖直来回运动的冲压套头，所述冲压套头的相对两侧都设有滑槽，所述支撑板上对应所述冲压套头的相对两侧的位置设有与滑槽配合的定位滑块。
进一步的，支撑板的中部设有安装开口，支撑板安装在支撑架上使支撑板的中部悬空，所述冲压套头的下部穿过所述安装开口，所述定位滑块安装在安装开口处并向下延伸与冲压套头配合，支撑板的顶面垂直设有安装所述驱动组件的安装支架，所述安装支架包括与间隔且平行的第一安装板和第二安装板，所述安装开口位于第一安装板与第二安装板之间的间隔处。
驱动组件包括：安装在第一安装板上的驱动电机、通过驱动电机带动的旋转轮，安装在第二安装板上的从动轮，两端分别连接旋转轮和从动轮可做凸轮运动的偏心轴，套在偏心轴上与冲压套头转动连接的连接柄。
冲压套头的顶面设有凹槽，凹槽内设有与偏心轴平行的定位轴，所述连接柄的下部与凹槽内的定位轴套接。
优选地，冲压套头设置滑槽的相对两侧面与第一安装板垂直。
优选地，支撑板上的安装开口为方形开口，所述安装开口处固定有安装定位滑块的滑块安装座，所述滑块安装座的顶部扣在支撑板上且下部与冲压套头平行。
第一安装板上还设有通过传动带连接的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮连接在电机的转轴上，所述旋转轮同轴安装在第二传动轮上。
与现有技术比较，本发明通过在冲压套头的竖直方向上的相对两个侧面上设置滑槽，同时在支撑板上设有两个与滑槽配合的定位滑块，使冲压套头两个相对的侧面都能通过定位滑块定位，确保竖直运动时不会偏转，受力均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明另一实施例中隐藏部分零件的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中冲压套头隐藏一侧滑块的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
如图1、图2所示，本发明提出了一种具有定位导线结构的冲压装置，包括：支撑板1、安装支架、驱动组件和冲压套头4，安装支架设置在支撑板1的顶面，安装支架包括间隔平行设置的第一安装板21和第二安装板22，且第一安装板21和第二安装板22都与支撑板1垂直，驱动组件安装在第一安装板21和第二安装板22上，冲压套头4与驱动组件连接，通过驱动组件带动可竖直来回运动，竖直方向为垂直支撑板1的方向，冲压套头4的竖直方向共四个侧面，其中相对的两个侧面上设有滑槽41，支撑板1上设有两个与滑槽配合的定位滑块11，使冲压套头两个相对的侧面都能通过定位滑块定位，确保竖直运动时不会偏转，受力均衡。
支撑板1安装在支撑架上，使支撑板的中部悬空，且支撑板1的中部设有安装开口用于穿过冲压套头4和安装定位滑块11，安装开口位于第一安装板21与第二安装板22之间的间隔处，冲压套头4的下部穿过安装开口，定位滑块11安装在安装开口处并向下延伸与冲压套头4配合。
驱动组件包括：驱动电机31、旋转轮32、从动轮33、偏心轴34、连接柄35、第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮安装在第一安装板21上，通过传动带套在第一传动轮和第二传动轮上使第一传动轮和第二传动轮同步转动。驱动电机31安装在第一安装板21上，其转轴穿过第一传动轮的轴心带动第一传动轮旋转，从而带动第二传动轮转动，旋转轮32安装在第二传动轮的轴心开孔处，与第二传动轮同轴同步转动，从动轮33安装在第二安装板22上与旋转轮32对应，偏心轴34的两端分别穿过旋转轮32和从动轮33的旋转面并偏离轴心，使旋转轮32转动时可带动偏心轴34做凸轮运动，连接柄35的上部套在偏心轴34上，下部与冲压套头转动连接，使冲压套头4在连接柄35的带动下可做竖直来回运动。通过设置两块安装板共同支撑偏心轴，使整个冲压结构稳定可靠。
如图3所示，冲压套头4的顶面设有凹槽，凹槽内设有与偏心轴平行的定位轴42，连接柄35的下部与凹槽内的定位轴42套接，使连接柄的下部与定位轴可转动连接，偏心轴34做凸轮运动时冲压套头4可在连接柄35的带动下做竖直运动对工件进行加工。
在具体的实施例中，支撑板1上的安装开口为方形开口，冲压套头4设置滑槽的相对两侧面与第一安装板21垂直，安装开口处通过螺钉固定有滑块安装座12，滑块安装座12呈倒L形，其顶部扣在支撑板1上，下部与冲压套头4平行，定位滑块11通过螺钉固定在滑块安装座12上，且呈长条状与冲压套头4的滑槽41相配合。本申请双滑块的设置可确保冲压套头在竖直运动时不会偏转，侧面支撑力均衡分布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定位导向结构的冲压装置，包括支撑板，设置在所述支撑板上的驱动组件，通过驱动组件驱动可竖直来回运动的冲压套头，其特征在于，所述冲压套头的相对两侧都设有滑槽，所述支撑板上对应所述冲压套头的相对两侧的位置设有与滑槽配合的定位滑块。
2.如权利要求1所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述支撑板的中部设有安装开口，所述支撑板安装在支撑架上使支撑板的中部悬空，所述冲压套头的下部穿过所述安装开口，所述定位滑块安装在安装开口处并向下延伸与冲压套头配合。
3.如权利要求2所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述支撑板的顶面垂直设有安装所述驱动组件的安装支架，所述安装支架包括与间隔且平行的第一安装板和第二安装板，所述安装开口位于第一安装板与第二安装板之间的间隔处。
4.如权利要求3所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在第一安装板上的驱动电机、通过驱动电机带动的旋转轮，安装在第二安装板上的从动轮，两端分别连接旋转轮和从动轮可做凸轮运动的偏心轴，套在偏心轴上与冲压套头转动连接的连接柄。
5.如权利要求4所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述冲压套头的顶面设有凹槽，凹槽内设有与偏心轴平行的定位轴，所述连接柄的下部与凹槽内的定位轴套接。
6.如权利要求3所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述冲压套头设置滑槽的相对两侧面与第一安装板垂直。
7.如权利要求2所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述支撑板上的安装开口为方形开口，所述安装开口处固定有安装定位滑块的滑块安装座，所述滑块安装座的顶部扣在支撑板上且下部与冲压套头平行。
8.如权利要求4所述的具有定位导向结构的冲压装置，其特征在于，所述第一安装板上还设有通过传动带连接的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮连接在电机的转轴上，所述旋转轮同轴安装在第二传动轮上。
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