CN111760633A - 一种中药研磨生产设备 - Google Patents

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CN111760633A CN202010678159.4A CN202010678159A CN111760633A CN 111760633 A CN111760633 A CN 111760633A CN 202010678159 A CN202010678159 A CN 202010678159A CN 111760633 A CN111760633 A CN 111760633A
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Abstract

本发明公开了一种中药研磨生产设备，包括主机体，所述主机体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨辊，所述研磨腔的右上侧位置相连通设有开口向上的导料室，所述主机体顶部设有加热槽，所述导料室内设有自动放料机构，所述研磨腔的下侧设有回收区域，所述研磨腔的后侧设有第一内腔，所述研磨腔的前侧设有第二内腔，所述第二内腔的前侧设有第三内腔，所述第一内腔内设有用以控制所述研磨辊摆动工作的联动摆动机构，所述第二内腔内设有用以控制所述联动摆动机构工作以及所述研磨辊转动联动切换机构，所述第三内腔内设有用以控制所述联动切换机构工作的驱动控制机构，本装置能实现快速烘干，且可切换不同研磨需求，提高了研磨效率和质量。

Description

一种中药研磨生产设备
技术领域
本发明涉及中药研磨技术领域，具体为一种中药研磨生产设备。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材研磨装置是用于对于药材进行研磨加工。由于中药在长时间储存中容易受潮，特别是南方地区，在对于中药材在研磨之间需要先进行加热烘干，以便更好地进行研磨，但加热烘干与研磨加工需要分开进行，这种操作方式不仅浪费时间，加工效率低，其次，中药材在转移的过程中，容易造成损失，增加了劳动成本，另外传统的研磨方式单一，研磨效果差，中药材的颗粒不够均匀，而且研磨过程中容易堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种中药材高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药研磨生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种中药研磨生产设备，包括主机体，所述主机体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨辊，所述研磨腔的右上侧位置相连通设有开口向上的导料室，所述主机体顶部设有加热槽，所述导料室内设有自动放料机构，所述研磨腔的下侧设有回收区域，所述研磨腔与所述回收区域之间相连通设有出料口，所述研磨腔的后侧设有第一内腔，所述研磨腔的前侧设有第二内腔，所述第二内腔的前侧设有第三内腔，所述第一内腔内设有用以控制所述研磨辊摆动工作的联动摆动机构，所述第二内腔内设有用以控制所述联动摆动机构工作以及所述研磨辊转动联动切换机构，所述第三内腔内设有用以控制所述联动切换机构工作的驱动控制机构。
进一步的技术方案，所述研磨腔的内壁与所述研磨辊的外表面上均设有研磨花纹。
进一步的技术方案，所述加热槽内环设有加热机构。
进一步的技术方案，所述自动放料机构包括前后延伸固设于所述导料室内的支撑梁，所述支撑梁的上侧设于横向延伸设置的挡料板，所述挡料板的左侧末端通过轴销与所述导料室的前后壁转动配合连接，所述支撑梁的顶部端面靠右侧位置设于第一倾斜面，所述支撑梁内设有开口向上的弧形槽，所述弧形槽的底部固设有接触式传感器，所述弧形槽内还滑动配合连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆远离所述弧形槽一侧与所述挡料板的底部端面固定连接，远离所述弧形槽一侧的所述弧形滑杆的外表面上环设有第一顶压弹簧，所述导料室的右侧壁内设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合连接有斜面滑块，所述斜面滑块的右侧端面与所述第一凹槽的右侧壁之间固设有第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述联动摆动机构包括前侧端与所述研磨辊后侧端动力配合连接的第一转盘，所述第一转盘的左侧设有第二转盘，所述第一转盘的后侧端面上通过轴销转动配合连接有摇摆臂，所述摇摆臂远离所述第一转盘一侧通过轴销与所述第二转盘转动配合连接。
进一步的技术方案，所述联动切换机构包括与后侧端与所述研磨辊前侧端动力配合连接的第一齿轮，所述第二内腔的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的后侧末端与所述第二转盘的前侧端动力配合连接，所述第一转轴的前侧末端固设有位于所述第二内腔内的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间设有第三齿轮，所述第三齿轮内设有通过花键配合连接且前后延伸设置的第二转轴，所述第三齿轮的前侧设有与所述第二转轴固定连接的第一固板，所述第一固板与所述第三齿轮之间设有第三顶压弹簧，所述第三齿轮内设有截面为T型的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动配合连接有第二连接块，所述第二连接块上固设有向前侧延伸设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前侧末端动力连接有固嵌于所述第二内腔前侧壁内的第二伸缩控制器，所述第二转轴的前侧末端固设有位于所述第三内腔内的第四齿轮，所述第二转轴的后侧末端与所述第二内腔的后侧壁转动配合连接。
进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固设于所述第三内腔前侧壁内的驱动电机，所述驱动电机的后侧端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴上通过花键配合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的前侧设于与所述第三转轴固定连接的第二固板，所述第二固板与所述第五齿轮之间设于第四顶压弹簧，所述第五齿轮内设于截面为T型的第三环形槽，所述第三环形槽内滑动配合连接有第三连接块，所述第五齿轮位于所述第四齿轮的右侧位置，所述第五齿轮 的右侧设于前后延伸设置的第四转轴，所述第四转轴上固设有第六齿轮，所述第六齿轮的前侧设有与所述第四转轴固定连接的收卷轮，所述收卷轮上固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述收卷轮一侧伸入所述第一凹槽且与所述斜面滑块的右侧末端固定连接，所述第四转轴的前后端分别与所述第三内腔的前后壁转动配合连接，所述第三内腔的前侧壁内还设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合连接有滑动磁块，所述第二凹槽的前侧壁内固设有电磁线圈装置，所述滑动磁块的后侧末端固设有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述第三连接块固定连接。
进一步的技术方案，所述导料室的底部设有第二倾斜面。
进一步的技术方案，所述接触式传感器与所述电磁线圈装置电联。
本发明的有益效果是：本发明通过挡料板与斜面滑块配合，实现物料的承载工作，通过收卷轮的转动，实现自动控制斜面滑块的解锁工作，实现将烘干的物料快速放入导料室内，通过第三齿轮与第一齿轮的配合连接，可实现自动控制研磨辊的连续研磨工作，通过第二伸缩控制器控制第三齿轮移动以及通过第一伸缩控制器控制卡齿盘的移动，进而实现研磨辊的往复研磨方式，提高研磨精细度，且不易堵塞，从而实现不同研磨需求的切换工作，大大提高了研磨效率以及研磨质量，减轻了工人的劳动量。
附图说明
图1是本发明中一种中药研磨生产设备的内部结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图2中B的放大示意图；
图4是本发明图2中C的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种中药研磨生产设备，包括主机体110，所述主机体110内设有研磨腔125，所述研磨腔125内设有研磨辊126，所述研磨腔125的右上侧位置相连通设有开口向上的导料室111，所述主机体110顶部设有加热槽117，所述导料室111内设有自动放料机构，所述研磨腔125的下侧设有回收区域123，所述研磨腔125与所述回收区域123之间相连通设有出料口124，所述研磨腔125的后侧设有第一内腔127，所述研磨腔125的前侧设有第二内腔133，所述第二内腔133的前侧设有第三内腔134，所述第一内腔127内设有用以控制所述研磨辊126摆动工作的联动摆动机构，所述第二内腔133内设有用以控制所述联动摆动机构工作以及所述研磨辊126转动联动切换机构，所述第三内腔134内设有用以控制所述联动切换机构工作的驱动控制机构。
有益地或示例性地，所述研磨腔125的内壁与所述研磨辊126的外表面上均设有研磨花纹，从而实现快速研磨工作。
有益地或示例性地，所述加热槽117内环设有加热机构118，从而实现快速烘干工作。
有益地或示例性地，所述自动放料机构包括前后延伸固设于所述导料室111内的支撑梁112，所述支撑梁112的上侧设于横向延伸设置的挡料板116，所述挡料板116的左侧末端通过轴销与所述导料室111的前后壁转动配合连接，所述支撑梁112的顶部端面靠右侧位置设于第一倾斜面162，所述支撑梁112内设有开口向上的弧形槽113，所述弧形槽113的底部固设有接触式传感器159，所述弧形槽113内还滑动配合连接有弧形滑杆114，所述弧形滑杆114远离所述弧形槽113一侧与所述挡料板116的底部端面固定连接，远离所述弧形槽113一侧的所述弧形滑杆114的外表面上环设有第一顶压弹簧115，所述导料室111的右侧壁内设有第一凹槽119，所述第一凹槽119内滑动配合连接有斜面滑块120，所述斜面滑块120的右侧端面与所述第一凹槽119的右侧壁之间固设有第二顶压弹簧121，从而实现物料的放置以及放料工作。
有益地或示例性地，所述联动摆动机构包括前侧端与所述研磨辊126后侧端动力配合连接的联动转轴170，所述联动转轴170的后侧端转动配合连接有第一转盘128，所述第一转盘128的左侧设有第二转盘131，所述第一转盘128的后侧端面上通过轴销转动配合连接有摇摆臂129，所述摇摆臂129远离所述第一转盘128一侧通过轴销与所述第二转盘131转动配合连接，所述第一转盘128的前侧端面固设有卡槽盘163，所述卡槽盘163的前侧设有与所述联动转轴170花键配合连接的卡齿盘164，所述卡齿盘164内设有截面为T型的第一环形槽166，所述第一环形槽166内滑动配合连接有第一连接块167，所述第一连接块167上固设有第一伸缩杆168，所述第一伸缩杆168远离所述第一连接块167一侧动力连接有固嵌于所述第一内腔127前侧壁内的第一伸缩控制器169，从而实现联动控制研磨辊126的往复正反转动研磨。
有益地或示例性地，所述联动切换机构包括与后侧端与所述研磨辊126前侧端动力配合连接的第一齿轮136，所述第二内腔133的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴132，所述第一转轴132的后侧末端与所述第二转盘131的前侧端动力配合连接，所述第一转轴132的前侧末端固设有位于所述第二内腔133内的第二齿轮135，所述第二齿轮135与所述第一齿轮136之间设有第三齿轮140，所述第三齿轮140内设有通过花键配合连接且前后延伸设置的第二转轴137，所述第三齿轮140的前侧设有与所述第二转轴137固定连接的第一固板139，所述第一固板139与所述第三齿轮140之间设有第三顶压弹簧141，所述第三齿轮140内设有截面为T型的第二环形槽142，所述第二环形槽142内滑动配合连接有第二连接块143，所述第二连接块143上固设有向前侧延伸设置的第二伸缩杆144，所述第二伸缩杆144的前侧末端动力连接有固嵌于所述第二内腔133前侧壁内的第二伸缩控制器145，所述第二转轴137的前侧末端固设有位于所述第三内腔134内的第四齿轮138，所述第二转轴137的后侧末端与所述第二内腔133的后侧壁转动配合连接，从而实现切换控制研磨辊126的研磨方式。
有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固设于所述第三内腔134前侧壁内的驱动电机146，所述驱动电机146的后侧端动力配合连接有第三转轴147，所述第三转轴147上通过花键配合连接有第五齿轮148，所述第五齿轮148的前侧设于与所述第三转轴147固定连接的第二固板152，所述第二固板152与所述第五齿轮148之间设于第四顶压弹簧151，所述第五齿轮148内设于截面为T型的第三环形槽149，所述第三环形槽149内滑动配合连接有第三连接块150，所述第五齿轮148位于所述第四齿轮138的右侧位置，所述第五齿轮148的右侧设于前后延伸设置的第四转轴155，所述第四转轴155上固设有第六齿轮156，所述第六齿轮156的前侧设有与所述第四转轴155固定连接的收卷轮157，所述收卷轮157上固设有第一拉绳158，所述第一拉绳158远离所述收卷轮157一侧伸入所述第一凹槽119且与所述斜面滑块120的右侧末端固定连接，所述第四转轴155的前后端分别与所述第三内腔134的前后壁转动配合连接，所述第三内腔134的前侧壁内还设有第二凹槽154，所述第二凹槽154内滑动配合连接有滑动磁块160，所述第二凹槽154的前侧壁内固设有电磁线圈装置161，所述滑动磁块160的后侧末端固设有第二拉绳153，所述第二拉绳153的另一端与所述第三连接块150固定连接，从而实现驱动控制工作，提高工作效率。
有益地或示例性地，所述导料室11的底部设有第二倾斜面122。
有益地或示例性地，所述接触式传感器159与所述电磁线圈装置161电联。
初始状态时，挡料板116受到第一顶压弹簧115的顶压力，使挡料板116与加热槽117的底部端面相抵接，此时，使挡料板116处于水平状态，同时，斜面滑块120受到第二顶压弹簧121的顶压力，使斜面滑块120的左侧段最大程度伸入导料室111内且与挡料板116的底部端面相抵，此时，通过第二伸缩控制器145控制第三齿轮140远离第二齿轮135且与第一齿轮136啮合连接，同时，使电磁线圈装置161处于上电状态，使电磁线圈装置161与滑动磁块160处于吸附状态，此时，由滑动磁块160通过第二拉绳153带动第五齿轮148远离第四齿轮138且与所述第六齿轮156啮合连接，第一伸缩控制器169控制卡齿盘164远离卡槽盘163。
工作原理
将需要破碎的中药材放置于加热槽117内，通过加热机构118进行加热烘干，当烘干完成后，通过驱动电机146带动第三转轴147转动，由第三转轴147上的第五齿轮148带动第六齿轮156转动，由第四转轴155带动收卷轮157转动，进而使收卷轮157通过第一拉绳158带动斜面滑块120远离导料室111，此时，挡料板116受到中药材的重力影响克服第一顶压弹簧115转动，进行实现挡料板116上的中药材滑落至导料室111内，同时，挡料板116转动的同时带动弧形滑杆114与接触式传感器159相抵接，使接触式传感器159控制电磁线圈装置161断电，此时，第五齿轮148受到第四顶压弹簧151的顶压力，使第五齿轮148远离第六齿轮156且与第四齿轮138啮合连接，此时，斜面滑块120受到第二顶压弹簧121的顶压力恢复至初始位置，同时，由驱动电机146带动第五齿轮148转动，由第五齿轮148带动第四齿轮138以及第三齿轮140转动，进而由第三齿轮140带动第一齿轮136转动，此时，由第一齿轮136带动研磨辊126转动，进而实现快速研磨工作，在下料完成后，挡料板116受第一顶压弹簧115的顶压力，使挡料板116与斜面滑块120相抵接，进而使斜面滑块120收回第一凹槽119内，当挡料板116移动至斜面滑块120上侧位置时，此时，斜面滑块120受到第二顶压弹簧121的顶压力恢复至初始位置；
当需要精细研磨时，通过第二伸缩控制器145控制第三齿轮140远离第一齿轮136且与第二齿轮135啮合连接，同时，由第一伸缩控制器169控制卡齿盘164与卡槽盘163配合连接，此时，由驱动电机146控制第五齿轮148带动第四齿轮138转动，并由第三齿轮140带动第二齿轮135转动，进而由第一转轴132带动第二转盘131转动，此时，由摇摆臂129带动第一转盘128往复摇摆工作，由于卡齿盘164与卡槽盘163配合连接，进而由第一转盘128带动研磨辊126实现往复摆动研磨，提高研磨质量。
本发明的有益效果是：本发明通过挡料板与斜面滑块配合，实现物料的承载工作，通过收卷轮的转动，实现自动控制斜面滑块的解锁工作，实现将烘干的物料快速放入导料室内，通过第三齿轮与第一齿轮的配合连接，可实现自动控制研磨辊的连续研磨工作，通过第二伸缩控制器控制第三齿轮移动以及通过第一伸缩控制器控制卡齿盘的移动，进而实现研磨辊的往复研磨方式，提高研磨精细度，且不易堵塞，从而实现不同研磨需求的切换工作，大大提高了研磨效率以及研磨质量，减轻了工人的劳动量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种中药研磨生产设备，包括主机体，所述主机体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨辊，其特征在于：所述研磨腔的右上侧位置相连通设有开口向上的导料室，所述主机体顶部设有加热槽，所述导料室内设有自动放料机构，所述研磨腔的下侧设有回收区域，所述研磨腔与所述回收区域之间相连通设有出料口，所述研磨腔的后侧设有第一内腔，所述研磨腔的前侧设有第二内腔，所述第二内腔的前侧设有第三内腔，所述第一内腔内设有用以控制所述研磨辊摆动工作的联动摆动机构，所述第二内腔内设有用以控制所述联动摆动机构工作以及所述研磨辊转动联动切换机构，所述第三内腔内设有用以控制所述联动切换机构工作的驱动控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述研磨腔的内壁与所述研磨辊的外表面上均设有研磨花纹。
3.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述加热槽内环设有加热机构。
4.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述自动放料机构包括前后延伸固设于所述导料室内的支撑梁，所述支撑梁的上侧设于横向延伸设置的挡料板，所述挡料板的左侧末端通过轴销与所述导料室的前后壁转动配合连接，所述支撑梁的顶部端面靠右侧位置设于第一倾斜面，所述支撑梁内设有开口向上的弧形槽，所述弧形槽的底部固设有接触式传感器，所述弧形槽内还滑动配合连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆远离所述弧形槽一侧与所述挡料板的底部端面固定连接，远离所述弧形槽一侧的所述弧形滑杆的外表面上环设有第一顶压弹簧，所述导料室的右侧壁内设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合连接有斜面滑块，所述斜面滑块的右侧端面与所述第一凹槽的右侧壁之间固设有第二顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述联动摆动机构包括前侧端与所述研磨辊后侧端动力配合连接的第一转盘，所述第一转盘的左侧设有第二转盘，所述第一转盘的后侧端面上通过轴销转动配合连接有摇摆臂，所述摇摆臂远离所述第一转盘一侧通过轴销与所述第二转盘转动配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述联动切换机构包括与后侧端与所述研磨辊前侧端动力配合连接的第一齿轮，所述第二内腔的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的后侧末端与所述第二转盘的前侧端动力配合连接，所述第一转轴的前侧末端固设有位于所述第二内腔内的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间设有第三齿轮，所述第三齿轮内设有通过花键配合连接且前后延伸设置的第二转轴，所述第三齿轮的前侧设有与所述第二转轴固定连接的第一固板，所述第一固板与所述第三齿轮之间设有第三顶压弹簧，所述第三齿轮内设有截面为T型的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动配合连接有第二连接块，所述第二连接块上固设有向前侧延伸设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前侧末端动力连接有固嵌于所述第二内腔前侧壁内的第二伸缩控制器，所述第二转轴的前侧末端固设有位于所述第三内腔内的第四齿轮，所述第二转轴的后侧末端与所述第二内腔的后侧壁转动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述驱动控制机构包括固设于所述第三内腔前侧壁内的驱动电机，所述驱动电机的后侧端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴上通过花键配合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的前侧设于与所述第三转轴固定连接的第二固板，所述第二固板与所述第五齿轮之间设于第四顶压弹簧，所述第五齿轮内设于截面为T型的第三环形槽，所述第三环形槽内滑动配合连接有第三连接块，所述第五齿轮位于所述第四齿轮的右侧位置，所述第五齿轮 的右侧设于前后延伸设置的第四转轴，所述第四转轴上固设有第六齿轮，所述第六齿轮的前侧设有与所述第四转轴固定连接的收卷轮，所述收卷轮上固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述收卷轮一侧伸入所述第一凹槽且与所述斜面滑块的右侧末端固定连接，所述第四转轴的前后端分别与所述第三内腔的前后壁转动配合连接，所属第三内腔的前侧壁内还设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合连接有滑动磁块，所述第二凹槽的前侧壁内固设有电磁线圈装置，所述滑动磁块的后侧末端固设有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述第三连接块固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种中药研磨生产设备，其特征在于：所述导料室的底部设有第二倾斜面。
9.根据权利要求8所述的一种中药研磨生产设备装置，其特征在于：所述接触式传感器与所述电磁线圈装置电联。
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