CN108786532A - 一种新型表面活性剂加工装置 - Google Patents

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    • B01F35/75471—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings being adjustable

Abstract

本发明公开了一种新型表面活性剂加工装置，包括主机体以及集料体，所述主机体的左侧端面内设有抽拉槽，所述抽拉槽上侧的所述主机体内设有混合腔，所述主机体的顶部端面内设有添料槽，所述添料槽位于所述混合腔的上侧位置，所述添料槽与所述混合腔之间相连通设有第一连通槽，所述混合腔与所述抽拉槽之间相连通设有第二连通槽，所述第一连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽，所述第二连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述混合腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切换滑腔，所述切换滑腔顶部延伸段延伸至所述第一滑槽的右侧相对位置，所述切换滑腔底部延伸段延伸至第二滑槽的右侧相对位置。

Description

一种新型表面活性剂加工装置
技术领域
本发明涉及活性剂生产加工技术领域，具体为一种新型表面活性剂加工装置。
背景技术
表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表明活性剂在日常生活中能够作为洗调剂、乳化剂和发泡剂等等，其应用广泛用于牙膏、香波、洗发膏、洗发香波、洗衣粉、液洗、化妆品和塑料脱模，润滑以及制药、造纸、建材、化工等行业，在生产表明活性剂的过程中进行混合配比反应生成，传统的生产设备不仅结构复杂，制备成本高，工作量大，混合搅拌时间长，且添料及卸料步骤繁琐，造成工作效率低下，难以适用于化工的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型表面活性剂加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型表面活性剂加工装置，包括主机体以及集料体，所述主机体的左侧端面内设有抽拉槽，所述抽拉槽上侧的所述主机体内设有混合腔，所述主机体的顶部端面内设有添料槽，所述添料槽位于所述混合腔的上侧位置，所述添料槽与所述混合腔之间相连通设有第一连通槽，所述混合腔与所述抽拉槽之间相连通设有第二连通槽，所述第一连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽，所述第二连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述混合腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切换滑腔，所述切换滑腔顶部延伸段延伸至所述第一滑槽的右侧相对位置，所述切换滑腔底部延伸段延伸至第二滑槽的右侧相对位置，所述切换滑腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块内设有贯通槽，所述贯通槽内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部末端与固嵌于所述贯通槽顶壁内的第一电机动力配合连接，所述第一转轴底部末端与所述贯通槽底壁转动配合连接，所述第一转轴上周向固设有相对设置的第一锥轮和第二锥轮，所述切换滑块的顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部末端与固嵌于所述切换滑腔顶壁内的第二电机动力配合连接，所述切换滑块左侧端面靠近顶部位置处设有凹入槽，所述凹入槽的后侧壁上固设有齿条部，所述混合腔与所述切换滑腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述混合腔内的且与所述混合腔的左侧壁转动配合连接，所述第二转轴右侧末端固设有伸入所述贯通槽内的第三锥轮，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑板，所述第一滑槽与所述切换滑腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧延伸末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑板的右侧端面螺纹配合连接，所述第一螺杆右侧末端固设有伸入所述凹入槽内且与所述齿条部动力配合连接的调节齿轮，所述第二滑槽内设有卸料自锁机构，所述切换滑腔的底壁内固设有接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二电机电性连接，所述接触式传感器顶部末端与所述切换滑块的底部端面相对设置，当所述切换滑块的底部端面与所述接触式传感器相抵接时，此时，由所述接触式传感器发送信号并控制所述第二电机停止转动，防止所述切换滑块向下移动超程。
进一步的技术方案，所述集料体的顶部端面内设有集料槽，位于所述集料槽右侧的所述集料体的顶部端面内设有锁凹槽。
进一步的技术方案，所述卸料自锁机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑板以及转动配合连接设置在所述第二滑槽与所述切换滑腔之间的部分内且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端伸入所述第二滑槽内且与所述第二滑板的右侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述贯通槽内的第四锥轮，所述第二滑板的底部端面内设有斜面凹槽，所述第二滑槽与所述抽拉槽之间相连通设有锁滑通槽，所述锁滑通槽内滑配合连接有锁滑块，所述锁滑块顶部末端固设有伸入所述斜面凹槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸块，所述锁滑通槽右侧壁内相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述锁滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块下侧的所述导滑槽内顶压配合连接有顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第三锥轮位于所述第一锥轮的下侧位置，所述第四锥轮位于所述第二锥轮的上侧位置。
进一步的技术方案，所述混合腔内的所述第二转轴上等距排布固设有多组搅拌叶。
附图说明
图1是本发明中一种新型表面活性剂加工装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种新型表面活性剂加工装置内部整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型表面活性剂加工装置，包括主机体6以及集料体7，所述主机体6的左侧端面内设有抽拉槽65，所述抽拉槽65上侧的所述主机体6内设有混合腔63，所述主机体6的顶部端面内设有添料槽62，所述添料槽62位于所述混合腔63的上侧位置，所述添料槽62与所述混合腔63之间相连通设有第一连通槽621，所述混合腔63与所述抽拉槽65之间相连通设有第二连通槽66，所述第一连通槽621右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽64，所述第二连通槽66右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑槽67，所述混合腔63右侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的切换滑腔61，所述切换滑腔61顶部延伸段延伸至所述第一滑槽64的右侧相对位置，所述切换滑腔61底部延伸段延伸至第二滑槽67的右侧相对位置，所述切换滑腔61内滑动配合连接有切换滑块611，所述切换滑块611内设有贯通槽613，所述贯通槽613内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴6131，所述第一转轴6131顶部末端与固嵌于所述贯通槽613顶壁内的第一电机6133动力配合连接，所述第一转轴6131底部末端与所述贯通槽613底壁转动配合连接，所述第一转轴6131上周向固设有相对设置的第一锥轮6132和第二锥轮6134，所述切换滑块611的顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆612，所述升降螺杆612顶部末端与固嵌于所述切换滑腔61顶壁内的第二电机614动力配合连接，所述切换滑块611左侧端面靠近顶部位置处设有凹入槽615，所述凹入槽615的后侧壁上固设有齿条部6151，所述混合腔63与所述切换滑腔61之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴631，所述第二转轴631左侧末端伸入所述混合腔63内的且与所述混合腔63的左侧壁转动配合连接，所述第二转轴631右侧末端固设有伸入所述贯通槽613内的第三锥轮632，所述第一滑槽64内滑动配合连接有第一滑板641，所述第一滑槽64与所述切换滑腔61之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆642，所述第一螺杆642的左侧延伸末端伸入所述第一滑槽64内且与所述第一滑板641的右侧端面螺纹配合连接，所述第一螺杆642右侧末端固设有伸入所述凹入槽615内且与所述齿条部6151动力配合连接的调节齿轮643，所述第二滑槽67内设有卸料自锁机构，所述切换滑腔61的底壁内固设有接触式传感器616，所述接触式传感器616与所述第二电机614电性连接，所述接触式传感器616顶部末端与所述切换滑块611的底部端面相对设置，当所述切换滑块611的底部端面与所述接触式传感器616相抵接时，此时，由所述接触式传感器616发送信号并控制所述第二电机614停止转动，防止所述切换滑块611向下移动超程。
有益地或示例性地，所述集料体7的顶部端面内设有集料槽71，位于所述集料槽71右侧的所述集料体7的顶部端面内设有锁凹槽72，从而方便快速锁定工作，提高卸料的稳定性。
有益地或示例性地，所述卸料自锁机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽67内的第二滑板671以及转动配合连接设置在所述第二滑槽67与所述切换滑腔61之间的部分内且左右延伸设置的第二螺杆672，所述第二螺杆672左侧延伸末端伸入所述第二滑槽67内且与所述第二滑板671的右侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆672的右侧末端固设有伸入所述贯通槽613内的第四锥轮673，所述第二滑板671的底部端面内设有斜面凹槽674，所述第二滑槽67与所述抽拉槽65之间相连通设有锁滑通槽69，所述锁滑通槽69内滑配合连接有锁滑块691，所述锁滑块691顶部末端固设有伸入所述斜面凹槽674内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸块695，所述锁滑通槽69右侧壁内相连通设有导滑槽692，所述导滑槽692内滑动配合连接有与所述锁滑块691固定配合连接的导滑块693，所述导滑块693下侧的所述导滑槽692内顶压配合连接有顶压弹簧694，从而实现自动控制卸料以及锁定的驱动工作。
有益地或示例性地，所述第三锥轮632位于所述第一锥轮6132的下侧位置，所述第四锥轮673位于所述第二锥轮6134的上侧位置，从而实现自动控制快速均匀混合工作的动力连接工作以及实现自动控制卸料工作的动力连接工作。
有益地或示例性地，所述混合腔63内的所述第二转轴631上等距排布固设有多组搅拌叶633，从而提高混合的均匀性以及混合效率。
初始状态时，使切换滑块611位于切换滑腔61内的最顶部位置，此时，使切换滑块611带动第二锥轮6134与第四锥轮673动力配合连接，同时，使切换滑块611带动第一锥轮6132最大程度远离第三锥轮632，此时，使第一滑板641的左侧末端最大程度伸入第一连通槽621内，且使第一滑板641的左侧端面与第一连通槽621的左侧壁相抵接，进而实现第一连通槽621的关闭状态，同时，使调节齿轮643最大程度位于凹入槽615内的最底部位置，此时，使第二滑板671左侧末端最大程度伸入第二连通槽66内并使第二滑板671的左侧端面与第二连通槽66的左侧壁相抵接，使第二连通槽66处于完全关闭状态，同时，使斜面凹槽674位于锁滑通槽69的顶部相对位置，此时，导滑块693受到顶压弹簧694的顶压力，使导滑块693位于导滑槽692内的最顶部位置，同时，由导滑块693完全位于锁滑通槽69内，此时，使导滑块693带动斜面凸块695完全伸入斜面凹槽674内；
当需要工作时时，通过第二电机614控制带动升降螺杆612转动，由升降螺杆612带动切换滑块611朝切换滑腔61内的底部方向滑动，直至切换滑块611滑动至切换滑腔61内的最底部位置，此时，使第二锥轮6134最大程度远离第四锥轮673，同时，使第一锥轮6132与第三锥轮632动力配合连接，此时，由凹入槽615内的齿条部6151转动调节齿轮643以及第一螺杆642最大程度转动，并使第一螺杆642带动第一滑板641完全滑入第一滑槽64内，此时，使第一连通槽621处于完全开启状态，此时，使添料槽62内的添加料经第一连通槽621落入混合腔63内，然后通过第一电机6133带动第一转轴6131转动及由第一锥轮6132带动第三锥轮632和第二转轴631转动，进而实现快速高效混合工作，当混合完成后，将集料体7完全推入抽拉槽65内，且使锁凹槽72的顶部末端与锁滑通槽69的底部末端处于完全相对位置，然后通过第二电机614控制升降螺杆612反向转动，直至切换滑块611滑动至初始位置，同时，使第一滑板641、第二锥轮6134和第一锥轮6132移动至初始位置，此时，通过控制第一电机6133带动第一转轴6131转动，并由第一转轴6131上的第二锥轮6134带动第四锥轮673以及第二螺杆672转动，此时，直至由第一转轴6131带动第二滑板671完全滑入第二滑槽67内，同时，使斜面凹槽674与斜面凸块695顶压滑动配合工作，使斜面凸块695带动锁滑块691底部末端最大程度伸入锁凹槽72内，此时，由锁滑块691带动导滑块693最大程度克服顶压弹簧694的顶压力，使锁滑块691最大程度滑动至导滑槽692的底部位置，进而实现第二连通槽66的完全开启状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机控制带动升降螺杆转动，由升降螺杆带动切换滑块朝切换滑腔内的底部方向滑动，直至切换滑块滑动至切换滑腔内的最底部位置，此时，使第二锥轮最大程度远离第四锥轮，同时，使第一锥轮与第三锥轮动力配合连接，此时，由凹入槽内的齿条部转动调节齿轮以及第一螺杆最大程度转动，并使第一螺杆带动第一滑板完全滑入第一滑槽内，此时，使第一连通槽处于完全开启状态，此时，使添料槽内的添加料经第一连通槽落入混合腔内，然后通过第一电机带动第一转轴转动及由第一锥轮带动第三锥轮和第二转轴转动，进而实现快速高效混合工作，当混合完成后，将集料体完全推入抽拉槽内，且使锁凹槽的顶部末端与锁滑通槽的底部末端处于完全相对位置，然后通过第二电机控制升降螺杆反向转动，直至切换滑块滑动至初始位置，同时，使第一滑板、第二锥轮和第一锥轮移动至初始位置，此时，通过控制第一电机带动第一转轴转动，并由第一转轴上的第二锥轮带动第四锥轮以及第二螺杆转动，此时，直至由第一转轴带动第二滑板完全滑入第二滑槽内，同时，使斜面凹槽与斜面凸块顶压滑动配合工作，使斜面凸块带动锁滑块底部末端最大程度伸入锁凹槽内，此时，由锁滑块带动导滑块最大程度克服顶压弹簧的顶压力，使锁滑块最大程度滑动至导滑槽的底部位置，进而实现第二连通槽的完全开启状态，进而实现快速卸料工作，其能实现自动控制添料及卸料的工作，提高了添料以及卸料的稳定性，同时，能实现快速均匀的自动控制混合搅拌工作，提高了工作效率，适用于化工的生产需求作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型表面活性剂加工装置，包括主机体以及集料体，其特征在于：所述主机体的左侧端面内设有抽拉槽，所述抽拉槽上侧的所述主机体内设有混合腔，所述主机体的顶部端面内设有添料槽，所述添料槽位于所述混合腔的上侧位置，所述添料槽与所述混合腔之间相连通设有第一连通槽，所述混合腔与所述抽拉槽之间相连通设有第二连通槽，所述第一连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽，所述第二连通槽右侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述混合腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的切换滑腔，所述切换滑腔顶部延伸段延伸至所述第一滑槽的右侧相对位置，所述切换滑腔底部延伸段延伸至第二滑槽的右侧相对位置，所述切换滑腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块内设有贯通槽，所述贯通槽内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部末端与固嵌于所述贯通槽顶壁内的第一电机动力配合连接，所述第一转轴底部末端与所述贯通槽底壁转动配合连接，所述第一转轴上周向固设有相对设置的第一锥轮和第二锥轮，所述切换滑块的顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部末端与固嵌于所述切换滑腔顶壁内的第二电机动力配合连接，所述切换滑块左侧端面靠近顶部位置处设有凹入槽，所述凹入槽的后侧壁上固设有齿条部，所述混合腔与所述切换滑腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述混合腔内的且与所述混合腔的左侧壁转动配合连接，所述第二转轴右侧末端固设有伸入所述贯通槽内的第三锥轮，所述所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑板，所述第一滑槽与所述切换滑腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧延伸末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑板的右侧端面螺纹配合连接，所述所述第一螺杆右侧末端固设有伸入所述凹入槽内且与所述齿条部动力配合连接是调节齿轮，所述第二滑槽内设有卸料自锁机构，所述切换滑腔的底壁内固设有接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二电机电性连接，所述接触式传感器顶部末端与所述切换滑块的底部端面相对设置，当所述切换滑块的底部端面与所述接触式传感器相抵接时，此时，由所述接触式传感器发送信号并控制所述第二电机停止转动，防止所述切换滑块向下移动超程。
2.根据权利要求1所述的一种新型表面活性剂加工装置，其特征在于：所述集料体的顶部端面内设有集料槽，位于所述集料槽右侧的所述集料体的顶部端面内设有锁凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型表面活性剂加工装置，其特征在于：所述卸料自锁机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑板以及转动配合连接设置在所述第二滑槽与所述切换滑腔之间的部分内且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端伸入所述第二滑槽内且与所述第二滑板的右侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述贯通槽内的第四锥轮，所述第二滑板的底部端面内设有斜面凹槽，所述第二滑槽与所述抽拉槽之间相连通设有锁滑通槽，所述锁滑通槽内滑配合连接有锁滑块，所述锁滑块顶部末端固设有伸入所述斜面凹槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸块，所述锁滑通槽右侧壁内相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述锁滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块下侧的所述导滑槽内顶压配合连接有顶压弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种新型表面活性剂加工装置，其特征在于：所述第三锥轮位于所述第一锥轮的下侧位置，所述第四锥轮位于所述第二锥轮的上侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型表面活性剂加工装置，其特征在于：所述混合腔内的所述第二转轴上等距排布固设有多组搅拌叶。
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