CN111760538A - 一种快装式化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快装式化学反应釜，涉及反应釜领域，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下插接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有底垫块，所述支撑顶板的顶面水平开设有扣接槽，所述支撑顶板的顶面水平对称开设有卡接槽，一个所述卡接槽的内侧边对称水平开设有稳定孔，所述支撑顶板的一侧边对称水平开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边卡接有拨动块，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有固定底板，所述固定底板的顶面镶嵌有启动键，所述扣接槽的内侧边竖直向卡接有底罐体。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了分体式设计使得在进行安装时更加的方便快捷，同时安装时无需采用多种的工具进行辅助使得安装的效率大大提高。

Description

一种快装式化学反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种快装式化学反应釜。

背景技术

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

对于现在的反应釜就是一体式的设计，在进行搬运和移动时带来一定的麻烦，同时在反应釜的结构复杂，在进行安装时需要采用较多的工具进行辅助安装，使得安装起来麻烦的同时还使得效率大大降低，让反应釜在进行后期的使用会有耽误反应的情况发生，导致了工作效率的降低无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快装式化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的对于现在的反应釜就是一体式的设计，在进行搬运和移动时带来一定的麻烦，同时在反应釜的结构复杂，在进行安装时需要采用较多的工具进行辅助安装，使得安装起来麻烦的同时还使得效率大大降低，让反应釜在进行后期的使用会有耽误反应的情况发生，导致了工作效率的降低无法满足市场的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快装式化学反应釜，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下插接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有底垫块，所述支撑顶板的顶面水平开设有扣接槽，所述支撑顶板的顶面水平对称开设有卡接槽，一个所述卡接槽的内侧边对称水平开设有稳定孔，所述支撑顶板的一侧边对称水平开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边卡接有拨动块，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有固定底板，所述固定底板的顶面镶嵌有启动键，所述扣接槽的内侧边竖直向卡接有底罐体，所述底罐体的底端固定插接有出料管道，一个所述卡接槽的内侧边卡接有翻转块，所述翻转块的一端水平焊接有盖罐体，所述盖罐体的底开口端焊接有对接环，所述盖罐体的顶端水平焊接有固定底盘，所述固定底盘的顶面竖直向卡接有搅动电机，所述盖罐体的顶端垂直焊接有进料管，所述进料管的顶端水平焊接有连接法兰，所述盖罐体的外侧边垂直焊接有扣接块，所述扣接块的两侧边对称卡接有活动卡块，所述盖罐体的内侧边水平插接有搅动杆，所述搅动杆的外侧边均匀开设有螺孔，所述螺孔的内侧边螺纹连接有拨杆，所述翻转块的侧边水平开设有翻转孔，所述固定底盘的内侧边竖直向套接有转动柱体，所述转动柱体的底端水平开设有多边孔，所述多边孔的内侧边均匀开设有卡槽，所述转动柱体的顶端水平开设有限位槽，所述固定底盘的顶面水平开设有稳定槽，所述稳定槽的内侧边对称开设有卡孔，所述稳定槽的内侧边水平卡接有稳定块，所述稳定块的外侧边对称卡接有卡条，所述稳定块的底面对接有多边转杆，所述搅动杆的顶端垂直焊接有插接头，所述拨杆的一端水平焊接有螺杆，所述插接头的侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边水平卡接有弹簧，所述隐藏凹槽的开口端卡接有顶卡块，所述扣接槽的内侧边水平焊接有托环，所述托环的顶面均匀开设有限位齿，一个所述卡接槽的内侧边水平插接有插杆，所述底罐体的顶开口端开设有扣槽，所述底罐体的外侧边水平焊接有支撑环，所述扣接块的槽孔内部水平卡接有顶弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑顶板的底面靠近边角位置开设有插孔，且支撑立杆的个数为四根，四根支撑立杆的顶端分别垂直插接在插孔的内侧边位置，四根支撑立杆相互之间平行竖直向设置，底垫块的个数与支撑立杆的个数保持一致，且底垫块采用硬质橡胶材料制作，扣接槽水平开设在支撑顶板的顶面中心位置，且扣接槽贯穿支撑顶板的顶面延伸至底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接槽分别水平对称开设在支撑顶板的顶面靠近两侧边位置，且卡接槽的内部与扣接槽的内部保持通接设置，稳定孔对称开设在一个卡接槽的内侧边位置，且稳定孔的内部与滑动槽的内部保持通接设置，滑动槽的个数为两个，且两个滑动槽分别水平对称开设在支撑顶板的一侧边靠近卡接槽的两侧边位置，固定底板固定设置在支撑顶板的顶面靠近一边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底罐体的顶开口端向上设置，出料管道呈L形固定设置在底罐体的底端位置，且出料管道的内部与底罐体的内部保持通接设置，翻转块卡接在远离稳定孔的一个卡接槽的内侧边位置，翻转块的一端垂直焊接在盖罐体的外侧边靠近底开口端位置，对接环固定焊接在盖罐体的底开口端靠近内侧边位置，且对接环卡接设置在扣槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定底盘水平焊接在盖罐体的顶端中心位置，进料管垂直焊接在盖罐体的顶端靠近边缘位置，且进料管的内部与盖罐体的内部保持通接设置，扣接块垂直焊接在盖罐体远离翻转块的外侧边位置，且扣接块水平卡接在卡接槽的内侧边，活动卡块对称卡接在扣接块的两侧边卡孔内部，且活动卡块水平插接在稳定孔的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述搅动杆的一端插接头插接在多边孔的内侧边位置，拨杆的个数为若干个，且多个拨杆呈十字状叠加式平行排布在搅动杆的外侧边位置，翻转孔套接在插杆的外侧边，转动柱体的底端垂直向下延伸至盖罐体的内侧边位置，且顶端垂直向上延伸至稳定槽的内侧底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述多边孔和限位槽均开设在转动柱体的中心轴端位置，稳定块的顶面水平焊接在搅动电机的输出端位置，且搅动电机的输出端垂直贯穿稳定块的中心位置固定插接在多边转杆的内侧边位置，卡条卡接的槽孔内部设置有弹簧，且卡条插接在卡孔的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述多边转杆插接在限位槽的内侧边位置，插接头插接在多边孔的内侧边位置，螺杆插接在螺孔的内部螺纹连接设置，弹簧水平卡接在隐藏凹槽和顶卡块之间位置，且顶卡块在远离隐藏凹槽的一端插接在卡槽的内侧边位置，托环水平固定设置在扣接槽的内侧边靠近底端位置，限位齿与支撑环的底面相互之间齿接设置，且托环套接在底罐体的外侧边靠近顶端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扣槽套接设置在对接环的外侧边位置，支撑环水平固定焊接在底罐体的外侧边靠近顶端位置，且底罐体的顶端与支撑环的顶面保持在同一水平面，顶弹簧固定卡接在槽孔内部与活动卡块之间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计成分体化使得便于搬运移动，同时采用了卡扣的方式使得安装时无需采用工具辅助，让安装更加的快速高效，将底罐体进行插接在扣接槽的内部，在限位齿的作用下使得底罐体稳定在扣接槽的内部，带动着盖罐体进行翻转扣接到扣接槽的内侧边，使得对接环卡接插接在扣槽的内侧边位置，且在盖罐体的翻转下使得扣接块进行卡接在一个卡接槽的内侧边位置，使得顶弹簧顶接着活动卡块进行插接到稳定孔的内部，然后将搅动电机和稳定块进行放置到稳定槽的内侧边，使得卡条进行插接在卡孔的内侧边稳定住，同时使得多边转杆插接在限位槽的内部，在盖罐体翻转时将搅动杆的一端插接头进行插接在转动柱体一端的多边孔的内侧边位置，在弹簧的支撑下使得顶卡块进行插接到卡槽的内部进行稳定住。

2、在盖罐体和底罐体进行密封住后，从进料管进行投入物料进入到底罐体的内部进行反应，启动搅动电机进行转动带动着转动柱体在固定底盘的内侧边进行转动，从而带动着搅动杆和拨杆在底罐体的内部进行对物料进行搅动反应，反应后使得物料从出料管道进行排出收集作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了分体式设计使得在进行安装时更加的方便快捷，同时安装时无需采用多种的工具进行辅助使得安装的效率大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种快装式化学反应釜的立体结构示意图；

图2为一种快装式化学反应釜的盖罐体剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种快装式化学反应釜的搅动杆剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种快装式化学反应釜的支撑顶板俯视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种快装式化学反应釜的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种快装式化学反应釜的底罐体剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种快装式化学反应釜的扣接块剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑顶板；2-支撑立杆；3-底垫块；4-扣接槽；5-卡接槽；6-稳定孔；7-滑动槽；8-拨动块；9-固定底板；10-启动键；11-底罐体；12-出料管道；13-翻转块；14-盖罐体；15-对接环；16-固定底盘；17-搅动电机；18-进料管；19-连接法兰；20-扣接块；21-活动卡块；22-搅动杆；23-螺孔；24-拨杆；25-翻转孔；26-转动柱体；27-多边孔；28-卡槽；29-限位槽；30-稳定槽；31-卡孔；32-稳定块；33-卡条；34-多边转杆；35-插接头；36-螺杆；37-隐藏凹槽；38-弹簧；39-顶卡块；40-托环；41-限位齿；42-插杆；43-扣槽；44-支撑环；45-顶弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种快装式化学反应釜，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底面垂直向下插接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定粘接有底垫块3，支撑顶板1的顶面水平开设有扣接槽4，支撑顶板1的底面靠近边角位置开设有插孔，且支撑立杆2的个数为四根，四根支撑立杆2的顶端分别垂直插接在插孔的内侧边位置，四根支撑立杆2相互之间平行竖直向设置，底垫块3的个数与支撑立杆2的个数保持一致，且底垫块3采用硬质橡胶材料制作，扣接槽4水平开设在支撑顶板1的顶面中心位置，且扣接槽4贯穿支撑顶板1的顶面延伸至底面位置，支撑顶板1的顶面水平对称开设有卡接槽5，一个卡接槽5的内侧边对称水平开设有稳定孔6，卡接槽5分别水平对称开设在支撑顶板1的顶面靠近两侧边位置，且卡接槽5的内部与扣接槽4的内部保持通接设置，稳定孔6对称开设在一个卡接槽5的内侧边位置，且稳定孔6的内部与滑动槽7的内部保持通接设置，支撑顶板1的一侧边对称水平开设有滑动槽7，滑动槽7的内侧边卡接有拨动块8，支撑顶板1的顶面螺栓连接有固定底板9，滑动槽7的个数为两个，且两个滑动槽7分别水平对称开设在支撑顶板1的一侧边靠近卡接槽5的两侧边位置，固定底板9固定设置在支撑顶板1的顶面靠近一边角位置，固定底板9的顶面镶嵌有启动键10，扣接槽4的内侧边竖直向卡接有底罐体11，底罐体11的底端固定插接有出料管道12，一个卡接槽5的内侧边卡接有翻转块13，翻转块13的一端水平焊接有盖罐体14，底罐体11的顶开口端向上设置，出料管道12呈L形固定设置在底罐体11的底端位置，且出料管道12的内部与底罐体11的内部保持通接设置，翻转块13卡接在远离稳定孔6的一个卡接槽5的内侧边位置，翻转块13的一端垂直焊接在盖罐体14的外侧边靠近底开口端位置，盖罐体14的底开口端焊接有对接环15，对接环15固定焊接在盖罐体14的底开口端靠近内侧边位置，且对接环15卡接设置在扣槽43的内侧边位置，盖罐体14的顶端水平焊接有固定底盘16，固定底盘16的顶面竖直向卡接有搅动电机17，盖罐体14的顶端垂直焊接有进料管18，固定底盘16水平焊接在盖罐体14的顶端中心位置，进料管18垂直焊接在盖罐体14的顶端靠近边缘位置，且进料管18的内部与盖罐体14的内部保持通接设置，进料管18的顶端水平焊接有连接法兰19，盖罐体14的外侧边垂直焊接有扣接块20，扣接块20的两侧边对称卡接有活动卡块21，扣接块20垂直焊接在盖罐体14远离翻转块13的外侧边位置，且扣接块20水平卡接在卡接槽5的内侧边，活动卡块21对称卡接在扣接块20的两侧边卡孔内部，且活动卡块21水平插接在稳定孔6的内侧边位置，盖罐体14的内侧边水平插接有搅动杆22，搅动杆22的外侧边均匀开设有螺孔23，螺孔23的内侧边螺纹连接有拨杆24，搅动杆22的一端插接头35插接在多边孔27的内侧边位置，拨杆24的个数为若干个，且多个拨杆24呈十字状叠加式平行排布在搅动杆22的外侧边位置；

请参阅图2-3，本发明实施例中，一种快装式化学反应釜，其中翻转块13的侧边水平开设有翻转孔25，固定底盘16的内侧边竖直向套接有转动柱体26，翻转孔25套接在插杆42的外侧边，转动柱体26的底端垂直向下延伸至盖罐体14的内侧边位置，且顶端垂直向上延伸至稳定槽30的内侧底面位置，转动柱体26的底端水平开设有多边孔27，多边孔27的内侧边均匀开设有卡槽28，转动柱体26的顶端水平开设有限位槽29，固定底盘16的顶面水平开设有稳定槽30，稳定槽30的内侧边对称开设有卡孔31，稳定槽30的内侧边水平卡接有稳定块32，多边孔27和限位槽29均开设在转动柱体26的中心轴端位置，稳定块32的顶面水平焊接在搅动电机17的输出端位置，且搅动电机27的输出端垂直贯穿稳定块32的中心位置固定插接在多边转杆34的内侧边位置，稳定块32的外侧边对称卡接有卡条33，卡条33卡接的槽孔内部设置有弹簧，且卡条33插接在卡孔31的内侧边位置，稳定块32的底面对接有多边转杆34，搅动杆22的顶端垂直焊接有插接头35，拨杆24的一端水平焊接有螺杆36，多边转杆34插接在限位槽29的内侧边位置，插接头35插接在多边孔27的内侧边位置，螺杆36插接在螺孔23的内部螺纹连接设置，插接头35的侧边对称开设有隐藏凹槽37，隐藏凹槽37的内侧边水平卡接有弹簧38，弹簧38水平卡接在隐藏凹槽37和顶卡块39之间位置，且顶卡块39在远离隐藏凹槽37的一端插接在卡槽28的内侧边位置；

请参阅图4-5，本发明实施例中，一种快装式化学反应釜，其中隐藏凹槽37的开口端卡接有顶卡块39，扣接槽4的内侧边水平焊接有托环40，托环40的顶面均匀开设有限位齿41，托环40水平固定设置在扣接槽4的内侧边靠近底端位置，限位齿41与支撑环44的底面相互之间齿接设置，且托环40套接在底罐体11的外侧边靠近顶端位置，一个卡接槽5的内侧边水平插接有插杆42；

请参阅图6-7，本发明实施例中，一种快装式化学反应釜，其中底罐体11的顶开口端开设有扣槽43，底罐体11的外侧边水平焊接有支撑环44，扣接块20的槽孔内部水平卡接有顶弹簧45，扣槽43套接设置在对接环15的外侧边位置，支撑环44水平固定焊接在底罐体11的外侧边靠近顶端位置，且底罐体11的顶端与支撑环44的顶面保持在同一水平面，顶弹簧45固定卡接在槽孔内部与活动卡块21之间位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将支撑立杆2进行插接在支撑顶板1的底面位置，使得支撑顶板1在支撑立杆2的支撑下进行固定住，然后将底罐体11进行插接在扣接槽4的内部，在支撑环44进行对接在脱环40的顶面位置，在限位齿41的作用下使得底罐体11稳定在扣接槽4的内部，且在对一个卡接槽5的内部插杆42的固定下使得翻转块13在其内部进行翻转作用，从而带动着盖罐体11进行翻转扣接到扣接槽4的内侧边，使得对接环15卡接插接在扣槽43的内侧边位置，且在盖罐体11的翻转下使得扣接块20进行卡接在一个卡接槽5的内侧边位置，使得顶弹簧45顶接着活动卡块21进行插接到稳定孔6的内部，然后将搅动电机17和稳定块32进行放置到稳定槽30的内侧边，使得卡条33进行插接在卡孔31的内侧边稳定住，同时使得多边转杆34插接在限位槽29的内部，在盖罐体14翻转时将搅动杆22的一端插接头35进行插接在转动柱体26一端的多边孔27的内侧边位置，在弹簧38的支撑下使得顶卡块39进行插接到卡槽28的内部进行稳定住，在盖罐体14和底罐体11进行密封住后，从进料管18进行投入物料进入到底罐体11的内部进行反应，在固定底板9顶面的启动键10进行按压，使得启动搅动电机17进行转动带动着转动柱体26在固定底盘16的内侧边进行转动，从而带动着搅动杆22和拨杆24在底罐体11的内部进行对物料进行搅动反应，反应后使得物料从出料管道12进行排出收集作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快装式化学反应釜，包括支撑顶板（1），其特征在于，所述支撑顶板（1）的底面垂直向下插接有支撑立杆（2），所述支撑立杆（2）的底端固定粘接有底垫块（3），所述支撑顶板（1）的顶面水平开设有扣接槽（4），所述支撑顶板（1）的顶面水平对称开设有卡接槽（5），一个所述卡接槽（5）的内侧边对称水平开设有稳定孔（6），所述支撑顶板（1）的一侧边对称水平开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）的内侧边卡接有拨动块（8），所述支撑顶板（1）的顶面螺栓连接有固定底板（9），所述固定底板（9）的顶面镶嵌有启动键（10），所述扣接槽（4）的内侧边竖直向卡接有底罐体（11），所述底罐体（11）的底端固定插接有出料管道（12），一个所述卡接槽（5）的内侧边卡接有翻转块（13），所述翻转块（13）的一端水平焊接有盖罐体（14），所述盖罐体（14）的底开口端焊接有对接环（15），所述盖罐体（14）的顶端水平焊接有固定底盘（16），所述固定底盘（16）的顶面竖直向卡接有搅动电机（17），所述盖罐体（14）的顶端垂直焊接有进料管（18），所述进料管（18）的顶端水平焊接有连接法兰（19），所述盖罐体（14）的外侧边垂直焊接有扣接块（20），所述扣接块（20）的两侧边对称卡接有活动卡块（21），所述盖罐体（14）的内侧边水平插接有搅动杆（22），所述搅动杆（22）的外侧边均匀开设有螺孔（23），所述螺孔（23）的内侧边螺纹连接有拨杆（24），所述翻转块（13）的侧边水平开设有翻转孔（25），所述固定底盘（16）的内侧边竖直向套接有转动柱体（26），所述转动柱体（26）的底端水平开设有多边孔（27），所述多边孔（27）的内侧边均匀开设有卡槽（28），所述转动柱体（26）的顶端水平开设有限位槽（29），所述固定底盘（16）的顶面水平开设有稳定槽（30），所述稳定槽（30）的内侧边对称开设有卡孔（31），所述稳定槽（30）的内侧边水平卡接有稳定块（32），所述稳定块（32）的外侧边对称卡接有卡条（33），所述稳定块（32）的底面对接有多边转杆（34），所述搅动杆（22）的顶端垂直焊接有插接头（35），所述拨杆（24）的一端水平焊接有螺杆（36），所述插接头（35）的侧边对称开设有隐藏凹槽（37），所述隐藏凹槽（37）的内侧边水平卡接有弹簧（38），所述隐藏凹槽（37）的开口端卡接有顶卡块（39），所述扣接槽（4）的内侧边水平焊接有托环（40），所述托环（40）的顶面均匀开设有限位齿（41），一个所述卡接槽（5）的内侧边水平插接有插杆（42），所述底罐体（11）的顶开口端开设有扣槽（43），所述底罐体（11）的外侧边水平焊接有支撑环（44），所述扣接块（20）的槽孔内部水平卡接有顶弹簧（45）。

2.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述支撑顶板（1）的底面靠近边角位置开设有插孔，且支撑立杆（2）的个数为四根，四根支撑立杆（2）的顶端分别垂直插接在插孔的内侧边位置，四根支撑立杆（2）相互之间平行竖直向设置，底垫块（3）的个数与支撑立杆（2）的个数保持一致，且底垫块（3）采用硬质橡胶材料制作，扣接槽（4）水平开设在支撑顶板（1）的顶面中心位置，且扣接槽（4）贯穿支撑顶板（1）的顶面延伸至底面位置。

3.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述卡接槽（5）分别水平对称开设在支撑顶板（1）的顶面靠近两侧边位置，且卡接槽（5）的内部与扣接槽（4）的内部保持通接设置，稳定孔（6）对称开设在一个卡接槽（5）的内侧边位置，且稳定孔（6）的内部与滑动槽（7）的内部保持通接设置，滑动槽（7）的个数为两个，且两个滑动槽（7）分别水平对称开设在支撑顶板（1）的一侧边靠近卡接槽（5）的两侧边位置，固定底板（9）固定设置在支撑顶板（1）的顶面靠近一边角位置。

4.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述底罐体（11）的顶开口端向上设置，出料管道（12）呈L形固定设置在底罐体（11）的底端位置，且出料管道（12）的内部与底罐体（11）的内部保持通接设置，翻转块（13）卡接在远离稳定孔（6）的一个卡接槽（5）的内侧边位置，翻转块（13）的一端垂直焊接在盖罐体（14）的外侧边靠近底开口端位置，对接环（15）固定焊接在盖罐体（14）的底开口端靠近内侧边位置，且对接环（15）卡接设置在扣槽（43）的内侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述固定底盘（16）水平焊接在盖罐体（14）的顶端中心位置，进料管（18）垂直焊接在盖罐体（14）的顶端靠近边缘位置，且进料管（18）的内部与盖罐体（14）的内部保持通接设置，扣接块（20）垂直焊接在盖罐体（14）远离翻转块（13）的外侧边位置，且扣接块（20）水平卡接在卡接槽（5）的内侧边，活动卡块（21）对称卡接在扣接块（20）的两侧边卡孔内部，且活动卡块（21）水平插接在稳定孔（6）的内侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述搅动杆（22）的一端插接头（35）插接在多边孔（27）的内侧边位置，拨杆（24）的个数为若干个，且多个拨杆（24）呈十字状叠加式平行排布在搅动杆（22）的外侧边位置，翻转孔（25）套接在插杆（42）的外侧边，转动柱体（26）的底端垂直向下延伸至盖罐体（14）的内侧边位置，且顶端垂直向上延伸至稳定槽（30）的内侧底面位置。

7.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述多边孔（27）和限位槽（29）均开设在转动柱体（26）的中心轴端位置，稳定块（32）的顶面水平焊接在搅动电机（17）的输出端位置，且搅动电机（27）的输出端垂直贯穿稳定块（32）的中心位置固定插接在多边转杆（34）的内侧边位置，卡条（33）卡接的槽孔内部设置有弹簧，且卡条（33）插接在卡孔（31）的内侧边位置。

8.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述多边转杆（34）插接在限位槽（29）的内侧边位置，插接头（35）插接在多边孔（27）的内侧边位置，螺杆（36）插接在螺孔（23）的内部螺纹连接设置，弹簧（38）水平卡接在隐藏凹槽（37）和顶卡块（39）之间位置，且顶卡块（39）在远离隐藏凹槽（37）的一端插接在卡槽（28）的内侧边位置，托环（40）水平固定设置在扣接槽（4）的内侧边靠近底端位置，限位齿（41）与支撑环（44）的底面相互之间齿接设置，且托环（40）套接在底罐体（11）的外侧边靠近顶端位置。

9.根据权利要求1所述的一种快装式化学反应釜，其特征在于，所述扣槽（43）套接设置在对接环（15）的外侧边位置，支撑环（44）水平固定焊接在底罐体（11）的外侧边靠近顶端位置，且底罐体（11）的顶端与支撑环（44）的顶面保持在同一水平面，顶弹簧（45）固定卡接在槽孔内部与活动卡块（21）之间位置。

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